储存管理PPT课件
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第四章药品的储存 ppt课件
保仓库、药品和人身安全 • 协助养护员做好温湿度调控工作 • 实行药品的效期储存管理 • 建立药品保管账（卡），记载药品进、出、存动态 • 加强安全防护措施，确保仓库、药品和人身安全
ppt课件
五、药品阶段性在库管理
1.定期对库存药品的分类储存、货垛码放、垛位间距、 色标管理等工作内容进行巡查，及时纠正发现的问题， 确保药品按规定的要求合理储存
做好相应的处理
ppt课件
药品保管员必须树立“质量第一”的观念，认真执 行《中华人民共和国药品管理法》、及GSP等法律法规， 保证在库药品的储存质量
ppt课件
第三节 具体工作任务
ppt课件
15
具体工作任务
一、分类储存 二、货位管理 三、药品堆码 四、药品日常在库管理
五、药品阶段性在库管理
ppt课件
2.严格执行特殊药品出入库制度，实行双人双锁，专柜保 管，入库前坚持双人开箱验收，清点，双人签字入库， 出库时，发货要有专人对品名、数量、质量进行核查， 并由第二人复核，发货人、复核人共同在单据上盖章签字
ppt课件
特殊管理药品
3.建立专用账目，专人登记，定期盘点，做到账物相符， 发现问题，及时报告当地药品主管部门
C.四先出
ppt课件
一、单项选择题
4.根据GSP的规定，有关药品经营企业药品储存说法错误 的是（ ）
A.按包装标示的温湿度要求储存药品 B.在人工作业的库房储存药品，按质量状态实行色标管理 C.储存药品相对湿度为35%-75% D.中药材和中药饮片不需分库存放 E.药品按批号堆码，不同批号的药品不得混垛
ppt课件
三、搬运和堆码
（二）药品堆码的距离 按GSP要求，药品堆码的距离要求为：货垛的“三 距”，指垛距、固定设施距和底距
ppt课件
五、药品阶段性在库管理
1.定期对库存药品的分类储存、货垛码放、垛位间距、 色标管理等工作内容进行巡查，及时纠正发现的问题， 确保药品按规定的要求合理储存
做好相应的处理
ppt课件
药品保管员必须树立“质量第一”的观念，认真执 行《中华人民共和国药品管理法》、及GSP等法律法规， 保证在库药品的储存质量
ppt课件
第三节 具体工作任务
ppt课件
15
具体工作任务
一、分类储存 二、货位管理 三、药品堆码 四、药品日常在库管理
五、药品阶段性在库管理
ppt课件
2.严格执行特殊药品出入库制度，实行双人双锁，专柜保 管，入库前坚持双人开箱验收，清点，双人签字入库， 出库时，发货要有专人对品名、数量、质量进行核查， 并由第二人复核，发货人、复核人共同在单据上盖章签字
ppt课件
特殊管理药品
3.建立专用账目，专人登记，定期盘点，做到账物相符， 发现问题，及时报告当地药品主管部门
C.四先出
ppt课件
一、单项选择题
4.根据GSP的规定，有关药品经营企业药品储存说法错误 的是（ ）
A.按包装标示的温湿度要求储存药品 B.在人工作业的库房储存药品，按质量状态实行色标管理 C.储存药品相对湿度为35%-75% D.中药材和中药饮片不需分库存放 E.药品按批号堆码，不同批号的药品不得混垛
ppt课件
三、搬运和堆码
（二）药品堆码的距离 按GSP要求，药品堆码的距离要求为：货垛的“三 距”，指垛距、固定设施距和底距
存储论教学课件PPT_OK
扬声器最佳生产周期： 1 7134 1.429(天) D / Q * 5000
福建师范大学经济学29 院
模型3: 允许缺货的经济订货批量 模型
模型3: 允许缺货的经济订货批量模型（P296）
允许缺货(缺货需补足)，生产时间很短。 把缺货损失定量化； 企业在存贮降至零后，还可以再等一段时间然后订货。这 就意味着企业可以少付几次定货的固定费用，少支付一些存贮 费用； 本模型的假设条件除允许缺货外，其余条件皆与模型一相同。
Q
Q/2
斜率= -d
斜率=p - d
平均存储量
Ot
天数
生产时间
不生产时间
福建师范大学经济学24 院
模型2: 生产批量模型
经济生产批量模型
假设：Q ：t时间内的生产量
D：每年的需求量 t:生产时间 p = Q/T : 生产率 d : 需求率(d < P) p-d: 存贮速度(生产时，同时也在消耗)) C1：单位存储费 C3：每次生产准备费
• 存储问题举例
零件库 材料库 在制品库 仓储式超市 商店 银行 网上商城
福建师范大学经济学3 院
存储的基本概念
二、存储的基本概念
1、储存系统： 是一个由补充、存贮、需求三个环节紧密构成 的现实运行系统。
补充
库存
需求
福建师范大学经济学4 院
存储的基本概念
2、需求: 由于需求，从储存中取出一定的数量，使存贮量减 少，这是储存系统的输出。
模型1:经济批量EOQ库存模型
例1：印刷厂每周需要用纸32卷，每次订货费(包括运费等)为 250元；存贮费为每周每卷10元。问每次订货多少卷可使总 费用为最小？
解：由设，R=32卷/周，C3=250元，C1=10元/卷、周。 由EOQ公式，最佳批量
《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
《仓库安全教育》PPT课件
组织实施演练
按照方案组织演练，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急 处置措施。
安全培训与演练的评估与改进
评估标准制定
制定评估标准，包括员工的安全 知识、技能和态度等方面。
评估实施
对员工的安全知识和技能进行评估， 了解员工的安全意识和操作水平。
改进措施制定
根据评估结果，制定相应的改进措 施，包括加强培训、优化操作规程 等。
仓库设备使用与维护
总结词
正确使用，定期维护
详细描述
仓库内的各种设备应严格按照使用说明进行操作，避免因误操作造成设备损坏或安全事故。同时，要定期对设备 进行检查、保养、维修等维护工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
仓库作业安全规范
总结词
遵守规程，确保安全
详细描述
仓库作业人员应严格遵守各项安全操作规程，确保作业过程中的安全。同时，要加强安全意识教育， 提高员工的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生。
制作各种形式的安全教育宣传资料，如海报、宣传册、视频等， 张贴在显眼位置或发放给员工。
开展安全知识竞赛
组织安全知识竞赛等活动，激发员工学习安全知识的热情和积极性。
定期进行安全总结会议
定期召开安全总结会议，对仓库安全工作进行总结和反思，提出改 进措施和建议。
感谢您的观看
THANKS
制定培训计划
根据需求分析结果，制定 详细的培训计划，包括培 训时间、地点、人员和预 算等。
培训实施
按照计划组织培训，包括 安全知识讲解、案例分析、 模拟演练等环节。
安全演练的组织与实施
确定演练目标
制定演练方案
制定详细的演练方案，包括演练时间、地点、人员、物资和流程 等。
06
仓库安全文化与意识培养
按照方案组织演练，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急 处置措施。
安全培训与演练的评估与改进
评估标准制定
制定评估标准，包括员工的安全 知识、技能和态度等方面。
评估实施
对员工的安全知识和技能进行评估， 了解员工的安全意识和操作水平。
改进措施制定
根据评估结果，制定相应的改进措 施，包括加强培训、优化操作规程 等。
仓库设备使用与维护
总结词
正确使用，定期维护
详细描述
仓库内的各种设备应严格按照使用说明进行操作，避免因误操作造成设备损坏或安全事故。同时，要定期对设备 进行检查、保养、维修等维护工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
仓库作业安全规范
总结词
遵守规程，确保安全
详细描述
仓库作业人员应严格遵守各项安全操作规程，确保作业过程中的安全。同时，要加强安全意识教育， 提高员工的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生。
制作各种形式的安全教育宣传资料，如海报、宣传册、视频等， 张贴在显眼位置或发放给员工。
开展安全知识竞赛
组织安全知识竞赛等活动，激发员工学习安全知识的热情和积极性。
定期进行安全总结会议
定期召开安全总结会议，对仓库安全工作进行总结和反思，提出改 进措施和建议。
感谢您的观看
THANKS
制定培训计划
根据需求分析结果，制定 详细的培训计划，包括培 训时间、地点、人员和预 算等。
培训实施
按照计划组织培训，包括 安全知识讲解、案例分析、 模拟演练等环节。
安全演练的组织与实施
确定演练目标
制定演练方案
制定详细的演练方案，包括演练时间、地点、人员、物资和流程 等。
06
仓库安全文化与意识培养
仓储5S管理课件(PPT 39页)
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这 些 东西扔掉!
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这 些 东西扔掉!
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
手术室无菌物品的存放与管理ppt课件
灭菌包的包装质量产生怀疑是，应停止使用并 对包内物品进行重新清洗、包装和灭菌。
• 3.4 开放性储槽、器械盒等不能用于灭菌物品 的包装。
• 4 无菌物品的清点与使用
• 4.1 清点或取用无菌物品前戴帽子、口罩、卫 生洗手。
可编辑ppt
5
手术室无菌物品的存放
• 4.2 清点无菌物品是宜采用非手触方式，以目 测为主，必须手触清点时，应轻拿轻放，重点 查看物品保存环境是否清洁、物品有效期、灭 菌过程指示标志变色、灭菌包的外观质量等。
使用时应仔细查看有效期标识。来自可编辑ppt3
手术室无菌物品的存放
• 3.2 无菌物品的包装应整洁不易松散，密封性 好，无破洞。灭菌日期及有效期标识清楚，按 照有效期顺序依次排放在储存架或储存柜内， 有效期标识应明示，便于目测清点。
• 3.3 无菌物品存放有效期
• 3.3.1 使用布类材质包装的无菌物品，有效期 14天。
可编辑ppt
2
手术室无菌物品的存放
• 2 人员要求 • 2.1 无菌物品存放区应有专人管理，接触无菌
物品前洗手。 • 2.2 清点无菌物品时以目测为主，减少触摸。 • 2.3 摆放无菌物品时，应按照有效期的先后顺
序依次摆放，有效标志醒目。 • 3 无菌物品有效期 • 3.1 依据包装材质不同，保存有效期限不同，
手术室无菌物品的存放42清点无菌物品是宜采用非手触方式以目测为主必须手触清点时应轻拿轻放重点查看物品保存环境是否清洁物品有效期灭菌过程指示标志变色灭菌包的外观质量等
手术室无菌物品的存放与管理
可编辑ppt
1
手术室无菌物品的存放
• 1 环境要求 • 1.1 无菌物品应存放在无菌物品存放间的存
放架或存放柜内，存放架或存放柜应便于 清洁，不易生锈；保存环境应清洁、明亮 、通风或有空气净化装置，照明光线充足 ；温度21-27℃，湿度≤60%. • 1.2 无菌物品应分类存放，一次性物品应去 掉外层大包装存放，存放位置相对固定， 标识清晰。物品存放应距地面≥20cm，据墙 壁≥5cm,，据天花板≥50cm。 • 1.3 无菌物品保存环境应每日清洁，物品表 面及地面湿式擦拭，避免扬尘。
• 3.4 开放性储槽、器械盒等不能用于灭菌物品 的包装。
• 4 无菌物品的清点与使用
• 4.1 清点或取用无菌物品前戴帽子、口罩、卫 生洗手。
可编辑ppt
5
手术室无菌物品的存放
• 4.2 清点无菌物品是宜采用非手触方式，以目 测为主，必须手触清点时，应轻拿轻放，重点 查看物品保存环境是否清洁、物品有效期、灭 菌过程指示标志变色、灭菌包的外观质量等。
使用时应仔细查看有效期标识。来自可编辑ppt3
手术室无菌物品的存放
• 3.2 无菌物品的包装应整洁不易松散，密封性 好，无破洞。灭菌日期及有效期标识清楚，按 照有效期顺序依次排放在储存架或储存柜内， 有效期标识应明示，便于目测清点。
• 3.3 无菌物品存放有效期
• 3.3.1 使用布类材质包装的无菌物品，有效期 14天。
可编辑ppt
2
手术室无菌物品的存放
• 2 人员要求 • 2.1 无菌物品存放区应有专人管理，接触无菌
物品前洗手。 • 2.2 清点无菌物品时以目测为主，减少触摸。 • 2.3 摆放无菌物品时，应按照有效期的先后顺
序依次摆放，有效标志醒目。 • 3 无菌物品有效期 • 3.1 依据包装材质不同，保存有效期限不同，
手术室无菌物品的存放42清点无菌物品是宜采用非手触方式以目测为主必须手触清点时应轻拿轻放重点查看物品保存环境是否清洁物品有效期灭菌过程指示标志变色灭菌包的外观质量等
手术室无菌物品的存放与管理
可编辑ppt
1
手术室无菌物品的存放
• 1 环境要求 • 1.1 无菌物品应存放在无菌物品存放间的存
放架或存放柜内，存放架或存放柜应便于 清洁，不易生锈；保存环境应清洁、明亮 、通风或有空气净化装置，照明光线充足 ；温度21-27℃，湿度≤60%. • 1.2 无菌物品应分类存放，一次性物品应去 掉外层大包装存放，存放位置相对固定， 标识清晰。物品存放应距地面≥20cm，据墙 壁≥5cm,，据天花板≥50cm。 • 1.3 无菌物品保存环境应每日清洁，物品表 面及地面湿式擦拭，避免扬尘。
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第五章 存储管理
学习目标
1、明确存储管理的内容与基本目标；
2 、掌握储位分配的基本原则和货位编码方式；
3、了解储位管理的基本原则与步骤、范围和内 容；
4、掌握几种常用的储存方式并比较其优缺点；
10.12.2020
1
5.1 存储管理的内容与基本目标
（1）存储管理的内容
存储的主要任务是保管保养好准备出库
• 因此，理货作业区货物主要处于动态的整理过程，而且
在考虑货物定位与标示时，必须明确下一步的作业，通
过看板和标签，明确储位，使这一动态区域的作业更为
顺畅。
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（2）存储保管作业区的储位管理
存储保管作业区的主要作用是中长期保 管库存的商品，占用的面积最大，是整个仓 库/配送中心管理的重点。
2）设备
储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与输送
设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、
辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如
自动立体仓库的选用、高层货架。
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3）辅助物品 辅助物品主要包括包装材料与容器、转运 托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装 等流通加工项目越多，对相应包装材料的 需求就会增加。
（3）人员管理
• 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在
储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点
作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运
人员负责入库、出库、翻堆作业。
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5.4 储位管理的基本原则与步骤
(1) 储位管理的基本原则
1) 存储位置必须能有规律地明确标示出来。
2）库存商品能被有效地定位。
区等应减至最低限度；电源开关在便利的前提下，应分开设
制以节省用电。
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（3）拣货作业区的储位管理
拣货作业区主要为拣货作业时使用，拣 货作业经常要依靠一些拣货设备来完成， 如电脑辅助拣货系统、自动拣货系统等。
拣货作业区的储位管理就是拣货位置指 示及相应拣货设备的应用。
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3）出入口。配送中心已是商品流通的结点，为使货物进出便利， 同时满足储存作业与搬运作业的需要，出入口的大小、位置 及个数应认真考虑；
4）通道设计。在设计与规划通道时，应满足搬运设施移动的需 要，通常以实际最大运输工具的转弯半径或货物宽度来设定；
5）其他。消防设备的位置应尽可能明显；非储存空间，如办公
或将要配送的商品。在存储管理中，主要
包括储位管理、储存空间的利用、存储设
备的配置、库存商品的数量与质0
2
（2）存储保管的基本目标
1）充分有效地利用空间；
2）尽可能提高人力资源及设备的利用率；
3）有效地保护好商品的质量和数量；
4）维持良好的存储环境；
5）使所有在储货物处于随存随取状态。
• “四号定位法”－－
如1－9－4－3代表货物储存位置为第1号库
房，第9号货架，第4层的第3个单元格。
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5.6 存储方式
(1) 定位储存
定位储存是指每一项货物都有固定的储
位，货物在储存时不可互相窜位。在采 用这一储存方法时，必须注意每一项货 物的储位容量必须大于其可能的最大在 库量。
• 在储位配置规划时，需先确定储位空间，而 储位空间的确定必须综合考虑空间大小、货 架排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
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（2）物品管理
放置于存储空间的商品、设备、辅助材料都属于储 位管理中的内容。
1）商品
处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常
以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存 放方式也不一样。
3）准确记录储位的变动。
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（2）储位管理的基本步骤
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5.5 储位编码
• 区段法 • 货品类别方式 • 地址式
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区段方 式
• 是指把保管区域分割为几个区段，再对每个区 段编码。这种编码方式是以区段为单位，每个 号码所代表的储区较大，因此适用于单元化装 载的货品，以及大批量或保管周期短的货品。 ABC分类中A、B类货品很适合这种编码方式。
A1
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B1
A2
通道
B2
A3
B3
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货品类别方式
• 是指把一些相关货品经过集合后，区分为几个货 品大类，再对每类货品进行编码。这种编码方式 适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品。
• 服饰类、五金类、食品类、家具类、家电类等。
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地址式
• 是指利用保管区域中的现成参考单位，按 相关顺序来进行编码。这是目前仓库使用 较多的编码方式。
存储保管作业区管理的核心是通过选择
合适的设备、采用适当的储存方式和策略，
同时加强库存货物的有效控制，来提高储区
的空间利用率和存储作业效率。
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储存保管作业区进行规划时通常需考 虑以下因素：
1〕地面负荷。建筑设计规划应考虑总的储存需求吨位，储区的 地面负荷不能超过最大负荷限度；
2）货物状况。必须依据储存货物的种类与数量、体积大小、尺 寸形状和单位重量来设计储存方式；
1）理货作业区 2）存储保管区
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3）拣货作业区
4
(1) 理货作业区的储位管理
• 理货作业区的主要功能在于进、出货时，货物在这一区 域进行暂时存放，并准备进入保管区储存或出货。在这 一阶段货物如果不严格管理，容易导致货物混乱，理货 作业区不仅需临时存放保管的商品，在这一区域还将对 货物进行必要的标示、分批、分类、分区或包装整理和 验收。
8
5.3 储位管理的内容
储位管理的基本内容主要包括三个方面:
• 储存空间的管理 • 物品的管理 • 人员的管理
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（1）储存空间的管理
• 不同型态的配送中心，对储存空间的重视程 度不同，考虑的重点也不一样。流通型配送 中心，比较重视货物的分拣配送机能，对拣 货及补货的储位配置较为关注；而储存型配 送中心则比较重视保管空间的储位分配。
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5.2 储位管理的范围
•在配送作业中，储位管理的范围包括为满足 进、出货等理货作业的需要而规划的临时存货 区；为完成拣货作业，依拣货作业要求和拣货 作业设备特点而设立的拣货作业区；为货物的 中长期储存而设立的保管作业区，保管区所占 的区域最大，是配送中心管理的重点，因此， 必须尽可能提高保管区的空间利用率和作业效 率。
学习目标
1、明确存储管理的内容与基本目标；
2 、掌握储位分配的基本原则和货位编码方式；
3、了解储位管理的基本原则与步骤、范围和内 容；
4、掌握几种常用的储存方式并比较其优缺点；
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5.1 存储管理的内容与基本目标
（1）存储管理的内容
存储的主要任务是保管保养好准备出库
• 因此，理货作业区货物主要处于动态的整理过程，而且
在考虑货物定位与标示时，必须明确下一步的作业，通
过看板和标签，明确储位，使这一动态区域的作业更为
顺畅。
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（2）存储保管作业区的储位管理
存储保管作业区的主要作用是中长期保 管库存的商品，占用的面积最大，是整个仓 库/配送中心管理的重点。
2）设备
储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与输送
设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、
辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如
自动立体仓库的选用、高层货架。
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3）辅助物品 辅助物品主要包括包装材料与容器、转运 托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装 等流通加工项目越多，对相应包装材料的 需求就会增加。
（3）人员管理
• 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在
储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点
作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运
人员负责入库、出库、翻堆作业。
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5.4 储位管理的基本原则与步骤
(1) 储位管理的基本原则
1) 存储位置必须能有规律地明确标示出来。
2）库存商品能被有效地定位。
区等应减至最低限度；电源开关在便利的前提下，应分开设
制以节省用电。
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（3）拣货作业区的储位管理
拣货作业区主要为拣货作业时使用，拣 货作业经常要依靠一些拣货设备来完成， 如电脑辅助拣货系统、自动拣货系统等。
拣货作业区的储位管理就是拣货位置指 示及相应拣货设备的应用。
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3）出入口。配送中心已是商品流通的结点，为使货物进出便利， 同时满足储存作业与搬运作业的需要，出入口的大小、位置 及个数应认真考虑；
4）通道设计。在设计与规划通道时，应满足搬运设施移动的需 要，通常以实际最大运输工具的转弯半径或货物宽度来设定；
5）其他。消防设备的位置应尽可能明显；非储存空间，如办公
或将要配送的商品。在存储管理中，主要
包括储位管理、储存空间的利用、存储设
备的配置、库存商品的数量与质0
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（2）存储保管的基本目标
1）充分有效地利用空间；
2）尽可能提高人力资源及设备的利用率；
3）有效地保护好商品的质量和数量；
4）维持良好的存储环境；
5）使所有在储货物处于随存随取状态。
• “四号定位法”－－
如1－9－4－3代表货物储存位置为第1号库
房，第9号货架，第4层的第3个单元格。
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5.6 存储方式
(1) 定位储存
定位储存是指每一项货物都有固定的储
位，货物在储存时不可互相窜位。在采 用这一储存方法时，必须注意每一项货 物的储位容量必须大于其可能的最大在 库量。
• 在储位配置规划时，需先确定储位空间，而 储位空间的确定必须综合考虑空间大小、货 架排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
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（2）物品管理
放置于存储空间的商品、设备、辅助材料都属于储 位管理中的内容。
1）商品
处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常
以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存 放方式也不一样。
3）准确记录储位的变动。
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（2）储位管理的基本步骤
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5.5 储位编码
• 区段法 • 货品类别方式 • 地址式
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区段方 式
• 是指把保管区域分割为几个区段，再对每个区 段编码。这种编码方式是以区段为单位，每个 号码所代表的储区较大，因此适用于单元化装 载的货品，以及大批量或保管周期短的货品。 ABC分类中A、B类货品很适合这种编码方式。
A1
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B1
A2
通道
B2
A3
B3
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货品类别方式
• 是指把一些相关货品经过集合后，区分为几个货 品大类，再对每类货品进行编码。这种编码方式 适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品。
• 服饰类、五金类、食品类、家具类、家电类等。
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地址式
• 是指利用保管区域中的现成参考单位，按 相关顺序来进行编码。这是目前仓库使用 较多的编码方式。
存储保管作业区管理的核心是通过选择
合适的设备、采用适当的储存方式和策略，
同时加强库存货物的有效控制，来提高储区
的空间利用率和存储作业效率。
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储存保管作业区进行规划时通常需考 虑以下因素：
1〕地面负荷。建筑设计规划应考虑总的储存需求吨位，储区的 地面负荷不能超过最大负荷限度；
2）货物状况。必须依据储存货物的种类与数量、体积大小、尺 寸形状和单位重量来设计储存方式；
1）理货作业区 2）存储保管区
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3）拣货作业区
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(1) 理货作业区的储位管理
• 理货作业区的主要功能在于进、出货时，货物在这一区 域进行暂时存放，并准备进入保管区储存或出货。在这 一阶段货物如果不严格管理，容易导致货物混乱，理货 作业区不仅需临时存放保管的商品，在这一区域还将对 货物进行必要的标示、分批、分类、分区或包装整理和 验收。
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5.3 储位管理的内容
储位管理的基本内容主要包括三个方面:
• 储存空间的管理 • 物品的管理 • 人员的管理
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（1）储存空间的管理
• 不同型态的配送中心，对储存空间的重视程 度不同，考虑的重点也不一样。流通型配送 中心，比较重视货物的分拣配送机能，对拣 货及补货的储位配置较为关注；而储存型配 送中心则比较重视保管空间的储位分配。
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5.2 储位管理的范围
•在配送作业中，储位管理的范围包括为满足 进、出货等理货作业的需要而规划的临时存货 区；为完成拣货作业，依拣货作业要求和拣货 作业设备特点而设立的拣货作业区；为货物的 中长期储存而设立的保管作业区，保管区所占 的区域最大，是配送中心管理的重点，因此， 必须尽可能提高保管区的空间利用率和作业效 率。