第一章:塑料成型工艺设计

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第1章_塑料成型基础知识new

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2.添加剂
⑸ 着色剂
起装饰美观的作用,某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 有机颜料 颜料
分类
染料
无机颜料
2.添加剂
⑸ 着色剂 特点:
无机颜料:着色能力、透明性、鲜艳性较差, 但耐光型、耐热性、化学稳定性较好,不易褪 色。
染料:色彩鲜艳、颜色齐全,着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
使用性能 体现塑料的使用价值 塑料的性能
工艺性能 体现塑料的成型性能
1.6 塑料成型工艺性能
1.6.1 收缩性
收缩性:塑件冷却后尺寸较其在模具中时有所缩小 1. 成型收缩的形成 • 线形尺寸收缩 • 收缩具有方向性 • 后收缩 • 热处理收缩
1.6.2 流动性
流动性: 塑熔体在一定温度压力下充填型腔的能力
流动性太差 充填困难,缺料 易产生飞边
流动性太好
溢料间隙: 指熔体塑料在成型高压下不得流过的最 大间隙值。 流动性较好的塑熔体,成型压力可适当降低,避免飞边
1.6.3 塑料的其他工艺性能



1、结晶性 与无定形树脂相比的特殊性,在制定成型工艺 参数时应考虑 2 、热敏性 加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期 3、水敏性 物料使用前干燥 4、吸湿性 容易吸潮,使用中注意保持干燥 5、水分和挥发物含量 危害多,因此使用前要前处理,模具 开排气槽、材料防腐 6、应力敏感 成型时易脆裂,成型时想办法减小应力 7、相容性 选择相容性好的树脂或填料进行共混 8、比体积与压缩比 比容、压缩率可计算出每模塑料需要的 注射量 9、硬化特性 只对热固性树脂,成型中避免出现过熟和欠熟
塑料成型工艺 及模具设计
什么是塑料?塑料的成份?塑料的品种? 塑料的使用性能?塑料成型加工时呈现 的性能?如何编制模塑成型工艺?

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版

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《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章:塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章:塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章:塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章:塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章:塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章:塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章:塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章:塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章:塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章:塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1:塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析:了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 (1)结晶的概念 (2)二次结晶和后结晶 (3)结晶速度和结晶度
1)结晶速度 2)结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大,强度、硬度高,刚度、 耐磨性好,耐化学性和电性能好;结晶度小的塑料,柔 软性、透明性较好,伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流-合流-熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力:由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义:聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。

塑料成型与模具课程设计

塑料成型与模具课程设计

塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。

2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。

3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项,具备分析模具结构合理性的能力。

技能目标:1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计,并能够进行模具零件的拆分和组装。

2. 学生通过实际操作,掌握注塑机的基本操作流程,具备独立完成塑料件成型的能力。

3. 学生能够运用所学知识,解决塑料成型过程中出现的问题,并提出改进措施。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣,激发创新意识,提高实践能力。

2. 学生通过课程学习,认识到模具在制造业中的重要性,增强对我国制造业的自豪感。

3. 学生在课程实践中,培养团队合作精神,提高沟通与协作能力。

本课程针对高年级学生,结合学科特点和教学要求,注重理论与实践相结合,以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

课程目标具体、可衡量,旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识,具备模具设计与制造的基本技能,同时培养良好的职业素养和价值观。

二、教学内容1. 塑料成型基本原理:包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程,以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。

教材章节:第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺:介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。

教材章节:第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计:分析不同类型的模具结构,如两板模、三板模、热流道模等,讲解模具设计的基本流程和注意事项。

教材章节:第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计:教授CAD软件在模具设计中的应用,进行实际操作演练。

教材章节:第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试:介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程,并进行实际操作。

教材章节:第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制:分析成型过程中可能出现的缺陷及原因,讲解质量控制方法。

塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案

塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案

第一章答案1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答:高分子聚合物链结构具有以下结构特点(1)高分子呈现链式结构(2)高分子链具有柔性(3)高聚物的多分散性根据链结构的不同,高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。

2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。

答:根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成固体和液体,固体又有晶态和非晶态之分。

(1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起,可导致晶态和非晶态结构。

高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多,但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。

高分子链具有特征的堆方式,分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的,还可能形成某种螺旋结构。

如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同,可能形成多种多样的微相结构。

复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。

(2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。

这种高聚物不能被溶剂溶解,也不能通过加热使其熔融。

交联对此类材料的力学性能有重要影。

高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结,勾结点可看成为可移的交链点。

3.在线型非晶态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为哪三种力学状态的区域?温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义?答:在线型非晶体态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。

0b称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。

0g称为玻璃化温度,玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。

0f称为粘流温度,高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。

0d称为热分解温度,它是塑料使用的上限温度。

4.绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体,试写出非牛顿流体的指数流动规律,并表述其意义。

《塑料成型工艺学》PPT课件

《塑料成型工艺学》PPT课件
(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时,存在粘性和弹性两种形变 (1)特点:粘性变形没有回复的可能,但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程:弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间:聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度:无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间,不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间,可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变,但流道越长,拉伸弹性变形的贡献越小,在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点:只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动,且 与 呈线性关系 流动方程: 式中 为刚度系数,等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体,一旦大于该值立刻呈现流动行为,原因是流体静止时形成了凝胶结构,外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体

热塑性塑料成型工艺技术

热塑性塑料成型工艺技术

第一章热塑性塑料成型热塑性塑料品种每繁多,即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。

另外,为了改变原有品种的特性,常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等,以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。

例如,ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物,可看作称改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯优异综合性能,工艺特性。

由于热塑性塑料品种多、性能复杂,即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分,故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。

1、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。

由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。

所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。

另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。

直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。

距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

1.4成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。

模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。

另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。

塑料成型工艺及模具思考题(新)

塑料成型工艺及模具思考题(新)

《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1.塑料为什么能得到广泛的应用?2.塑料工业包括哪两大部分?3.常用的塑料成型工艺有哪些?4.什么是塑料模具?塑料模具可以分为哪几类?5.实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素?6.试述塑料模具技术的发展趋势。

第二章思考题1.了解塑料的组成和分类。

2.热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3.了解塑料的选用原则。

4.了解塑料的流动性。

流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响?5.了解熔融指数、拉西格流动性的意义。

6.了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。

7.了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。

8.结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些?9.了解取向的概念,取向对塑件性能有何影响?10.了解聚合物的降解和交联,什么情况应避免降解或交联?第三章思考题1.了解注射成型原理及工艺过程。

2.设计注射模时,为什么要对注射机有关的性能参数进行校核?具体要校核哪些参数?3.注射成型过程中,型腔中塑料的温度和压力是如何变化的?4.为什么要进行塑件的后处理?哪些塑件需要后处理?5.注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6.注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系?7.了解压缩成型原理及工艺过程。

8.与注射成型相比,压缩成型有哪些优缺点?9.压缩成型的预处理是指哪些工序?为什么要进行预处理?10.压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响?11.了解传递成型原理及工艺过程。

12.传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点?13.了解挤出成型原理及工艺过程。

14.挤出成型有什么特点?15.如何控制挤出成型的工艺参数?16.挤出生产线需要什么基本设备?17.影响塑件尺寸精度的因素有哪些?18.如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度?19.塑件的形状设计要考虑什么问题?20.加强肋和嵌件各有什么作用?21.设计塑件上的螺纹应注意些什么?第三章习题现在注射机上成型图示塑件,一模四件,浇注系统凝料的容量为18cm3,浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2,试选择合适的注射机。

塑料成型工艺与模具设计概述

塑料成型工艺与模具设计概述
流动性好:PA、PE、PP、PS、CA 流动性中等:改性PS、ABS、AS、PMMA、POM 流动性差:PC、硬PVC、PPO、PSU
2. 收缩性
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性 质称为收缩性,塑料在熔融状态下的体积总比 其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有:塑料的组成及结 构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状 及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺 寸等。
三、塑料特性与应用 (一)热塑性塑料
热塑性塑料
主要性能
酸性
主要应用
PE聚乙烯
耐化学腐蚀、电绝 缘、吸水性小
小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、 涂层、化工管道
PP聚丙烯
密度最小、耐腐蚀、 吸水性小、耐热
PVC聚氯乙烯 PS聚苯乙烯
耐腐蚀、电绝缘、 耐燃
电绝缘、透光、吸 湿低、硬度高、易

ABS丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯
(1)热收缩 (2)结构变化引起的收缩 (3)弹性恢复 (4)塑性变形
影响热固性塑料收缩率的原因还有:原材料、 模具结构、成型方法及成型工艺条件等。
2.流动性
热固性塑料的流动 性通常以拉西格流动性 来表示。
影响热固性塑料流 动性的主要因素有: (1)塑料原料 (2)模具及工艺条件的 影响
3.水分及挥发物含量 一是来自生产、运输和储存,二是来自化
安全在于心细,事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 02:0517:02:05October 20, 2020
踏实肯干,努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时2分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二下午5时2分5秒17:02:0520.10.20

塑料成型工艺与模具设计教案讲稿

塑料成型工艺与模具设计教案讲稿

咸宁职业技术学院教案讲稿2011~2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求:了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点:塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好,介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业,是随着石油工业发展应运而生的。

塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。

(1) 初创阶段(2) 发展阶段。

20世纪30年代,低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化,奠定了塑料工业的基础,为其进一步发展开辟了道路。

(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末,石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。

(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念:模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。

第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数,正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业:1-3、1-4小结:模具在实际中的地位、作用与分类,学习的任务。

塑料的压塑成型工艺教案

塑料的压塑成型工艺教案

塑料的压塑成型工艺教案第一章:塑料压塑成型工艺概述教学目标:1. 了解塑料压塑成型工艺的基本概念和特点。

2. 掌握塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。

教学内容:1. 塑料压塑成型工艺的定义和特点。

2. 塑料压塑成型工艺的基本流程:塑料的准备、加温和压制、冷却和固化、脱模和后处理。

3. 塑料压塑成型工艺的应用领域:塑料制品的生产、包装、建筑、汽车等行业。

教学活动:1. 引入话题:介绍塑料压塑成型工艺的定义和特点。

2. 讲解PPT:讲解塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。

3. 小组讨论:分组讨论塑料压塑成型工艺在实际生活中的应用实例。

第二章:塑料的准备教学目标:1. 了解塑料的准备过程和作用。

2. 掌握塑料的加热和熔化方法。

教学内容:1. 塑料的准备过程:原料的选择和处理、颜色的混合、添加剂的添加。

2. 塑料的加热和熔化方法:热风加热、红外线加热、电加热。

教学活动:1. 引入话题:介绍塑料的准备过程和作用。

2. 讲解PPT:讲解塑料的加热和熔化方法。

3. 小组讨论:分组讨论不同塑料的加热和熔化方法的优缺点。

第三章:压制过程教学目标:1. 了解压制过程和作用。

2. 掌握压制过程中的压力和温度的控制方法。

教学内容:1. 压制过程的定义和作用:将熔化的塑料倒入模具中,通过压力使其填充模具并消除气泡。

2. 压力和温度的控制方法:压力的选择和控制、温度的测量和控制。

教学活动:1. 引入话题:介绍压制过程的定义和作用。

2. 讲解PPT:讲解压力和温度的控制方法。

3. 小组讨论:分组讨论压力和温度的控制方法在实际生产中的应用实例。

第四章:冷却和固化过程教学目标:1. 了解冷却和固化过程和作用。

2. 掌握冷却和固化过程中的时间和温度的控制方法。

教学内容:2. 时间温度的控制方法:冷却时间的设计、固化温度的控制。

教学活动:1. 引入话题:介绍冷却和固化过程的定义和作用。

2. 讲解PPT:讲解时间和温度的控制方法。

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章:塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章:塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章:塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章:塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章:塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章:塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章:塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章:塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章:塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章:塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1:塑料成型的基本概念与特性补充和说明:塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。

塑料成型工艺与模具设计习题集

塑料成型工艺与模具设计习题集

第一章塑料成型基础知识一、填空1.制备合成树脂的方法有_________和_________两种.2.塑料成型方法的种类有很多,有__________、__________及___________.3.塑料一般是由________和_________组成.4.塑料的主要成分有_______,________,________,________,________,_______.5.塑料的填充剂有_________和________.其形状有粉状,纤维状和片状.6.塑料中添加剂之一的稳定剂按其作用分为_________,__________和________.7.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__________和__________两种.8.塑料的性能包括使用性能和工艺性能.使用性能体现了塑料的__________,工艺性能体现了塑料的__________.9.热固性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.10. 热塑性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.二、名词解释1.塑料2.聚合反应3.共聚反应4.缩聚反应5.熔体指数6.脆化温度7.熔体破裂8.玻璃态9.固化剂10.粘流态三.问答题1.塑料的主要成分是什么?2.填充剂的作用有那些?3.增塑剂和作用是什么?4.什么是牛顿流体?什么是非牛顿流体?它们有什么区别?5.何为失稳流动与熔体破裂?6.结晶对聚合物有何影响?在塑料加工过程中有那些因素影响结晶?7.何为熔合缝?它对塑件质量有何影响?8.何为残余应力?它是如何产生的?9.为什么热固性制品过热个欠熟都不好?第一章概述一、填空题1. 制备合成树脂的方法有和两种。

2. 高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。

3. 塑料一般是由和组成。

4. 根据塑料的成份不同可以分为和塑料。

塑料成型工艺及模具设计习题与答案

塑料成型工艺及模具设计习题与答案

《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些?2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义?3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么?4、塑料制品的生产工序是?5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具?第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:、、。

2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:、、。

3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。

4、随受力方式不同,应力有三种类型:、和。

5、牛顿型流体包括、和。

6、从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。

7、料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。

8、注射模塑工艺包括、、等工作。

9、注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。

清洗的方法有、。

10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。

11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。

12、注射模塑工艺的条件是、和。

13、在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和温度。

14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

15、注射时,模具型腔充满之后,需要一定的时间。

16、内应力易导致制品和、、等变形,使不能获得合格制品。

17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。

18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现,此称为。

19、根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行和处理。

20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。

二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。

()2、粘性流动只具有弹性效应。

()3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。

()4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。

()5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。

()6、塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。

()7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩大。

(完整)《塑料成型工艺及模具设计》课程

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《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系课程编码:1103B101总学时:60总学分:3修课方式:必修考核方式:考试先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与测量技术》、《机械制造技术》、《模具数控加工及编程》适合专业:模具设计与制造专业教材:《塑料成型工艺与模具设计》高汉华、廖月莹主编,大连理工大学出版社参考书:《塑料成型工艺与模具设计》陈志刚主编,机械工业出版社《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社二、课程简述本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一,也是模具设计与制造专业的核心课程之一。

本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上,以塑料模具为典型对象,为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。

为学生后续职业生存合发展奠定职业基础,是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。

三、学习成果(1)能力目标①总体目标:通过本课程的学习,使学生能运用课程的基本原理和方法,具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力.②具体目标:●模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性,并能找出工艺难点,提出解决方法的能力;能编制常用的注塑成型工艺条件。

●模具设备维修人员,能选择合适的成型设备。

●模具设计人员,掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力;能根据产品确定塑料模具的结构方案;能独立设计中等程度的注塑模具。

●模具钳工,能独立拆装简单的注射模具(2)知识目标●了解塑料的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化情况.●掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。

●了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求.●掌握注塑成型设备对注射模具的要求●掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法.●掌握注射模具拆装的基本常识。

掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。

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(四)聚合物的热力学性能和成型加工适应性 聚合物在恒定压力下,随着加工温度的变化,存在三种状态: 聚合物在恒定压力下,随着加工温度的变化,存在三种状态:
Tb :称脆化温度 Tg: 玻璃化温度 Tf: 粘流化温度 Td: 热分解温度
常温下玻璃态的典型材料:有机玻璃、聚乙烯; 常温下玻璃态的典型材料:有机玻璃、聚乙烯; 常温下高弹态的典型材料:橡胶; 常温下高弹态的典型材料:橡胶; 常温下粘流态的典型材料:环氧树脂( 常温下粘流态的典型材料:环氧树脂(如胶黏剂 等)。
图1-8 聚合物熔体 在管道入口区和出 口区的流动
(五)聚合物的黏性流动 3.聚合物熔体在模内的流动现象 .
(2)失稳流动和熔体破裂 )
失稳流动: ① 失稳流动:假塑性聚合物熔体在极高 的剪切作用下,大分子链会被拉直, 的剪切作用下,大分子链会被拉直,继 续变形就会呈现很大的弹性性质, 续变形就会呈现很大的弹性性质,熔体 将陷入弹性紊乱状况, 将陷入弹性紊乱状况,各点流速将相互 干扰,这种现象称为失稳流动。 干扰,这种现象称为失稳流动。 熔体破裂: ② 熔体破裂:聚合物熔体在失稳状态下 通过模内流道后,将变得粗细不均、没有 通过模内流道后,将变得粗细不均、 光泽,表现出粗糙的鲨鱼皮状。 光泽,表现出粗糙的鲨鱼皮状。 此时,如继续增大剪切力,熔体将呈波浪、 此时,如继续增大剪切力,熔体将呈波浪、 足片形等,更严重时,断裂成碎块, 足片形等,更严重时,断裂成碎块,这种 现象称为熔体破裂。 现象称为熔体破裂。
引起流动变形的能力, 引起流动变形的能力, Pa·s
(五)聚合物的黏性流动 1.黏度与剪切稀化效应 . 大部分聚合物) (2 )非牛顿流体(大部分聚合物):
流变方程式为 :


ηa
—— 非牛顿流体的表观黏度。非常数,为变量 非牛顿流体的表观黏度。非常数, 表征: 在外力的作用下抵抗剪切变形的能力。 表征: 在外力的作用下抵抗剪切变形的能力。 与流体本身和温度以及剪切速率有关 n ——与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体偏离 与聚合物和温度有关的常数, 与聚合物和温度有关的常数 牛顿流体性质的程度。 牛顿流体性质的程度。 K ——与聚合物和温度有关的常数,反映聚合物熔体的粘稠性, 与聚合物和温度有关的常数, 与聚合物和温度有关的常数 反映聚合物熔体的粘稠性, 称为黏度系数。 称为黏度系数。
ηa
剪切变稀
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体; 2 —牛顿流体; 3 —假塑性流体 膨胀性流体; 牛顿流体; 膨胀性流体 牛顿流体 假塑性流体
(五)聚合物的黏性流动 3.聚合物熔体在模内的流动现象 .
(1)端末效应 )
入口效应:聚合物熔体在管道入口端因出现收敛流动,消耗能量突增, ① 入口效应:聚合物熔体在管道入口端因出现收敛流动,消耗能量突增,使 压力降突然增大的现象 突然增大的现象。 压力降突然增大的现象。 离模膨胀效应:聚合物熔体流出流道或者浇口时, ② 离模膨胀效应:聚合物熔体流出流道或者浇口时,熔体发生体积膨胀的 现象。其实质是一种由弹性回复而引起的失稳流动。 现象。其实质是一种由弹性回复而引起的失稳流动。
结晶造成分子的紧密聚集状态, 结晶造成分子的紧密聚集状态,增强了分子间的作 用力,使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、 用力,使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和 耐化学性提高;弹性模量、伸长率和冲击强度则降低, 耐化学性提高;弹性模量、伸长率和冲击强度则降低, 表面粗糙度值增大, 表面粗糙度值增大,而且还会导致塑件的透明度降低 甚至丧失。 甚至丧失。
(三)塑料的分类 1. 按塑料的成型性能分类
(1) 热塑性塑料 )
呈线型分子链或支链型结构
受热变软或熔化,成为可流动性的稳定黏性液体, 受热变软或熔化,成为可流动性的稳定黏性液体,在此状态具有可 塑性;冷却后保持既得的形状;再加热,又可变软并可制成另一形状。 塑性;冷却后保持既得的形状;再加热,又可变软并可制成另一形状。 可逆的 聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、有机玻璃(聚甲基丙烯 如:聚乙烯 、聚丙烯 、聚氯乙烯 、有机玻璃( 酸甲脂) 酸甲脂)PMMA、 尼龙(聚酰胺)PA 、 尼龙(聚酰胺) (2) 热固性塑料 ) 网状分子链结构,固化后: 网状分子链结构,固化后: 不可逆. 不可逆 电木(酚醛树脂PF)、 )、环氧树脂 电木(酚醛树脂 )、环氧树脂 EP 课本P9表 常用塑料名称/代号 课本 表1-1 常用塑料名称 代号
单个高分子结构
线型
支链型
网状
线型、支链型、体型(如图) 线型、支链型、体型(如图) 脆性大、塑性很低: 脆性大、塑性很低:热固性塑料 有弹性、塑性,可反复成型: 有弹性、塑性,可反复成型:热塑性塑料
(二)高聚物的结构 2.聚合物分子链的聚集状态 . 结晶型塑料 结 构 非结晶型塑料(线性无定型) 非结晶型塑料(线性无定型
聚合反应、 聚合反应、缩聚反应
2)添加剂(辅助材料) )添加剂(辅助材料)
填充剂即填料(增量、改性)、稳定剂(防降解)、增塑剂(塑性、柔性、 填充剂即填料(增量、改性)、稳定剂(防降解)、增塑剂(塑性、柔性、 )、稳定剂 )、增塑剂 流动性)、润滑剂(防粘模、改善流动性和表面光泽)、着色剂(装饰美观)、 )、润滑剂 )、着色剂 流动性)、润滑剂(防粘模、改善流动性和表面光泽)、着色剂(装饰美观)、 发泡剂、增强材料。 发泡剂、增强材料。
低分子流体, 低分子流体,剪切力与剪切速率间存在线性关系 牛顿流体的流变方程式为 : •
τ

― 切应力,单位 a 切应力,单位P
τ = η ⋅γ
γ ―剪切速率:单位时间的切应变,一般称为剪切速率,s-1 剪切速率:单位时间的切应变,一般称为剪切速率, η ― 比例常数(黏度),也称牛顿黏度,反应了牛顿流体抵抗外力 比例常数(黏度),也称牛顿黏度, ),也称牛顿黏度
项目二 塑料成型工艺设计 任务一 选择与分析塑料原料

项目导入 相关知识 项目实施


一、 项目引入
某企业大批量生产塑料灯座, 某企业大批量生产塑料灯座,要求灯座具有足够的强度和耐磨 性能,外表面无瑕疵、美观、性能可靠, 性能 , 外表面无瑕疵 、 美观 、 性能可靠 , 要求设计一套成型该塑 件的模具。通过本项目, 件的模具 。 通过本项目 , 完成对塑件材料的选择及对材料使用性 能和成型工艺性能的分析。 能和成型工艺性能的分析。
(五)聚合物的黏性流动 3.聚合物熔体在模内的流动现象 .
(3)聚合物熔体的充模流动 )
两股料流的结合处产生熔接痕
② 熔接痕
图1-12 聚合物熔体绕不同断面形状障碍物时的速度变化与流动情况 熔接痕处往往是塑件强度最弱的地方。 熔接痕处往往是塑件强度最弱的地方。 设计浇口尺寸和选择浇口位置时,应综合考虑模腔内型芯结构、镶件安放等, 设计浇口尺寸和选择浇口位置时,应综合考虑模腔内型芯结构、镶件安放等,避免出 料流分流、熔体喷射和蛇形流引起的熔合缝 引起的熔合缝。 现料流分流、熔体喷射和蛇形流引起的熔合缝。
(六)塑料的工艺特性 1.热塑性塑料的工艺特性 .
塑料的膨胀系数比钢大, (1)收缩性 塑料的膨胀系数比钢大,塑料件冷却收缩比模具大 )
1)影响收缩的基本因素是: )影响收缩的基本因素是:
图1-9 聚合物失稳流动时的 熔体概貌( 熔体概貌(PMMA 170℃) ℃
(五)聚合物的黏性流动 3.聚合物熔体在模内的流动现象 .
(3)聚合物熔体的充模流动 )聚合物熔体的充模流动
①浇口截面高度与型腔厚度对充模流动的影响
图1-11 熔体充模速度不同时的表现
a. 浇口截面高度与型腔厚度相差很大时,容易喷射,熔体高速充模,受离模膨胀影响,易 浇口截面高度与型腔厚度相差很大时,容易喷射,熔体高速充模,受离模膨胀影响, 形成蛇形流,表面粗糙,甚至破裂。 形成蛇形流,表面粗糙,甚至破裂。 b. 浇口截面高度与型腔厚度相差不太大时,中速充模,熔体平稳扩展。 浇口截面高度与型腔厚度相差不太大时,中速充模,熔体平稳扩展。 c. 浇口截面高度与型腔厚度相差接近时,当制件厚度很小时出现这种情况,熔体一般不会发 浇口截面高度与型腔厚度相差接近时,当制件厚度很小时出现这种情况, 生喷射,充模更平稳。 生喷射,充模更平稳。
(三)塑料的分类 2. 按塑料的应用范围分类
(2)按用途 ) 1) 通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如: ) 通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。 聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料6大类 大类, 聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料 大类, 占塑料产量的80% 占塑料产量的 2)工程塑料:指具有较高的机械性能、良好的耐磨性、耐腐蚀性、 )工程塑料:指具有较高的机械性能、良好的耐磨性、耐腐蚀性、 自润滑性及尺寸稳定性,可替代金属而作某些机械构件, 自润滑性及尺寸稳定性,可替代金属而作某些机械构件,如:聚酰 胺PA,聚甲醛 ,聚甲醛POM,ABS , 3)特种塑料:环氧树脂、光敏塑料、导磁塑料、耐高温塑料等。 )特种塑料:环氧树脂、光敏塑料、导磁塑料、耐高温塑料等。 (3)按聚集状态 ) 结晶型塑料和非结晶型塑料 线性无定性型塑料) 非结晶型塑料( 结晶型塑料和非结晶型塑料(线性无定性型塑料) 结晶度
(五)聚合物的黏性流动 1.黏度与剪切稀化效应 . (3) 假塑了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外, 在注射成型中,除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外,大多数 聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。 假塑性液体流变学的性质 聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。 注塑成型中近似具有假塑性流体性质的高聚物有聚乙烯、聚氯乙烯、 假塑性流体性质的高聚物有聚乙烯 注塑成型中近似具有假塑性流体性质的高聚物有聚乙烯、聚氯乙烯、 聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、 聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、ABS、聚苯乙烯等 、
•(2)塑料的不足性能 ( )
1)机械强度低、2)尺寸精度低、3)耐热温度低 )机械强度低、 )尺寸精度低、 ) 另外,高温下容易降解和老化;导热性能较差;吸湿性大, 另外,高温下容易降解和老化;导热性能较差;吸湿性大,容易发 生水解老化;使用寿命短。 生水解老化;使用寿命短。
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