现场改善手法

现场改善手法



（一）定置管理



五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。



1.什么叫定置

定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置方法，使之取放方便，提高效率。



2.放置方法改善例子

?打破传统

一个大风机外面加一个防护罩，这个防护罩是空间形状的，改善以前就是一个木地板，做完一个工件后往木的地台板上面放，因为它是个空间形状，放多了一不小心就会掉下来，又得把它放回去，这样很容易碰到，工件与工件之间就会碰凹，油漆也会脱落了，插到下一个工位，转运的过程中，又会掉下来，所以特别麻烦。

后来员工做了改善，做了一个三角形的架子，用三根钢筋，加一个三角形的铁板，加上一个型钢把它焊起来，利用防护罩的中间圆孔来定位，做完后放一个上去，下一个跟上一个，稍微错开一个角度，就变成了一个空间形状，数量多时就像一朵花，很漂亮。这样一个带着三根钢筋做成的架子，就可以称之为容器，它打破了传统的看法，认为一定要是凹型的才是容器，这样也可以是容器。当然也可以称之为一种放置方法，非常方便，只要按这种方法，都可以做的非常好，不容易出现前面提到的问题。



?依照工具形状特点设计

八爪规是一个工艺用的夹具，是八片塞规固定在像脖子形状的物体上面，它的塞规的厚度是有规定的，装上去后换一个型号，或者是坏了把它卸下来，再重新安装好放回去，八爪规在生产过程里面不使用了，拿回来进行改善以前，它是一个平面的铁柜，在铁柜上把八爪规一个个放上去，一不小心的很容易东倒西歪，有竖有横，非常杂乱。做“6S”改善后，给它定置定位，最简单的方式就是划线，给每一排划好线，就容易对齐了，一排放一个。可是有的用心的员工能放好，而不用心的员工心情好时能放好，心情不好又会乱放，后来员工又把它改善，不用平面，用一个不锈钢的钢管弯成一个形状，然后利用八爪规的脖子来悬挂，把它推进去，一排几个就是几个，不管是谁，只要往里面推，一定是横平竖直，美观大方，不会因人而异。所以这也叫定置。



?钉几个墩，将东西套进去

有一个用剩的原纸，把它运到仓库，再把它摊开，切成一定尺寸的平面纸，可以拿到平面印刷机上循环利用，就不会造成浪费。在现场可以利用定置的方法解决。将木地板横平竖直钉几个墩，将东西套进去，横平竖直就好了，不管谁放都一样。

佛山有个企业叫华兴彩印，就是用这样方法，不过不是用木地板，是用不锈钢，这个企业生产牛奶的

包装盒，对于清洁度要求很高，它用食品机的不锈钢做成墩，做完后往上放，这个方法也叫定置，通过定置改善，可以解决效率的问题，还可以保证质量和安全。



?带孔的木板

一个微型马达，在进行检测加工的时候，原来是用一个蓝色的塑料盒装着，然后横着一排一排往上放，马达最怕线伤，线伤后很容易造成短路或绝缘耐压不良的问题，隐患很大，改善后在一个木板上横平竖直钻几个空，利用微型马达转子上面的轴来定位给它插在上面，算好尺寸，只要往上插就不会碰到，不容易造成线伤的隐患，所以一个带孔的木板其实就是一个非常好的定置方法，就是一个容器，就解决了质量的问题。



?带孔的塑料筐

在生产微型马达的过程中，为了解决转子绕线后出现的质量问题，做了塑料筐，这种塑料筐是有凹坑的，可以把转子放在里面。原来做的是没有带孔的，对于短轴产品没问题，可是随着产品系列的增加，轴越来越长，就放不下了，就会翘起来一层压一层，也容易造成线伤的隐患，改善后把它全部改成带孔的，这样就解决了线伤的隐患问题。

定置的方法在现场经常会用到，我们要善于利用这样一个硬件上的保证来避免因员工不同而造成不同的效果，这样就容易保证现场的质量和效率。



（二）定位管理



定位也叫定点，这个点是某一个具体的位置，这个“位”是位置的意思。



1．什么叫定位

定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。

因为不同的东西摆放在不同的地方，带来的劳动强度和作业效率是不一样的，根据前面提到的工业工程当中的动作经济原则，它有作业配置，即要让员工在工序作业的时，伸手就能够取到东西，左手要用的东西放左边，右手要用的东西放右边，最好在两个小臂范围之内，这个叫做最适合区域，如果两个空间放不下的话，把手伸出去的一个空间区域也叫适合区。



2．缩短员工的动作距离

在现场作业配置时，要利用这样一个空间形状，动作分析，当员工用简单的动作满足不了作业需要时，他就用更复杂的动作，这样他的劳动强度就很大，所以在现场作业配置时，一定要考虑到员工千百次重复相同的动作带来的劳动强度和劳动负荷。

在现场配置时，要缩短员工的动作距离，这个标准是动作经济原则研究出来的，日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离30厘米以内是可以接受的，超过30厘米必须进行改善。

一个企业的一个车间改善之前做组装，家电组装用气动扳手，气动扳手是利用低压空气来打螺栓，当工序作业

产品流出来，扳手放在右边的作业台上，拿过扳手连打若干螺栓以后，就要等好多分钟才会过来，如果把气动扳手放回去，位置稍微不恰当，气动扳手的控制阀门的叶片突出来，一转扳手，就会滚到地下，就造成很多麻烦。改善后把它挂起来，调节好相应的位置高度，作业的时候手一伸30厘米（不要超过30厘米），一抓一打，打完了手一松，自然地弹回去，就给员工减少了很多麻烦。定位才是合理的位置来解决员工动作强度的问题。



（三）定量管理



定量管理就是在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。

现代工业生产非常精细化，现场的生产是靠配送，不像以前那样，车间生产需要根据计划，比如领了三天的料回来，堆了一大堆，一做计划就要变更，变更以后又领一个型号的两天的料出来，这种方法就比较过时，因为它会造成大量的现场堆积，造成现场的混乱，而且应变弹性很差，而现代工业生产就是配送，通常来说最精细化的配送，每一个小时配送一次，规模大一点，两个小时配送一次，由仓储部门根据生产计划及时组织成套的物料，配送到现场。假如一次送两个小时，根据生产能力，一个小时的生产量是100台，两个小时的量就是200台，那200台的包装，就要根据这个来了，这种产品根据它的形状，40台一个包装， 200台就是五个包装，这种产品的形状100台可以一个包装，那就是两个包装。这里面就需要做定量的管理，一个容器放多少，然后插多少个容器，多少个包装过去，做到现场能够安定，现场的生产有序化以后，数量做好了很容易进度管理，所以作为精益生产的代表，丰田汽车公司的物料配送，最短的时间是半个小时，最长不超过两个小时，现场的物料配送是成套配送，通用的物料比如说螺栓，一次配一包500个过去，可以生产两个小时。

配送到现场的物料，需要根据生产能力、计划以及配送的频度来明确一个容器，一个包装里面放多少货来方便我们对现场进行配置，所以现场的这些容器的设计，要非常有针对性，不管它的放置方法还是它的数量规定，都要能够做到位。



（四）形迹管理



1．什么叫形迹管理

形迹管理通常的方法是利用发泡材料，挖成物品的形状。

例如，一支激光笔是这样的一个形状，把材料挖成一个凹坑，把激光笔放进去。如果放在一个平面上，就不用发泡材料，就可以用笔勾勒出它的形状。像计测仪器和经常用到的一些工具，都可以用这种方法。挖了一个凹坑，把物品放进去，边上贴一个小标签，如果东西不在这里，马上就能知道。

假如知道激光笔是在一线生产使用中，那就在这个地方放一个小牌，标明一线生产中，如果是维修当中，就在小牌上说明维修中，现场的物品状态就会一目了然，这就叫形迹管理。



2．形迹的管理例子

形迹管理管理在备品、备件、计测仪器、常用物品当中经常用到，很容易把握物品的状况。一个企业一条生产线上，对于重要的备品，备件进行形迹管理，勾勒出它的形状，然后贴上标签，标识说明，假如生产线的员工要去处理某一个工作，需要用到什么工具，抽出来使用，用完了再把它复位，哪个工具在不在都非常清楚，这就叫形迹管理在工具当中的一个运用。

有一批十字螺丝批，一字螺丝批，锉刀，六角扳手，原来是放在一个柜子里面的，现在用插入的方法，把六角扳手悬挂起来，这是定置改善，放置方法发生了改变，如果把东西拿走了，大家就不清楚缺失了哪些，所以加上一个形状的勾勒和一个标识的管理，利用这两个标识管理跟形迹管理结合，缺失了什么工具就非常清楚了，所以这个改善可以做二次改善，第一次改善非常不错，接下来加上第二次改善就非常到位了，这是形迹管理的一个具体运用。



（五）看板管理



1．看板管理的定义

看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想，叫信息对称，意思是当两个人对同一件事情了解的信息越一致，就越容易达成共识。所以，看板管理把部门管理、部门的相关信息放在上面，员工对部门的信息越了解，就越容易理解，相关干部对他们的要求，很自然的就会去遵守它。



2．看板管理的内容

看板管理包括综合管理看板，专题管理看板，业绩管理看板。

综合管理看板包括方针、目标、推移状况、具体改善和综合信息。

专题管理看板展现的就是某一个方面的专题内容。

业绩管理看板全部展现的都是企业各种指标的推移状况，包括月产量，下线合格率，质量事故，单向用电率，单班产能达标率，漏水漏光率，质量审核状况，低值易耗品的成本状况以及全员劳动生产力的状况，全部可以用柱状图、折线图的形式展现出来。业绩管理看板还可以运用到班组当中，展示班组当中的目标管理状况，优秀员工状况，工时系数状况，看板管理可以提高整体业绩水平。



（六）现场改善防呆法



1．什么叫改善的防呆法

做“6S”活动跟做其他的质量效率改善一样，不能只靠员工的意识，要减少对员工意识和员工技能的依赖，这就要借助改善的“防呆法”，也叫“愚巧法”。这是日本企业提出来，就是要减少对员工意识的技能的依赖，做到

不会发生实物，再笨的人也能够做好，为此要从原理和结构上进行分析和改善，通过硬件来减少对作业者技能的依赖，硬件在日语里叫物，通过物的改善，硬件的保证，做到不管是谁来做都能做好而且不出错。



2．实施防呆改善的基本目的

通过减少实物来获取正面的收益，所以要用物理的手段，而不是依赖人的感觉。物理手段的重要方法就是借助媒介物，通过媒介来防错。



3. 防呆法的种类

防呆法通常有两种，第一种叫控制式防错，第二种叫注意式防错。

?控制式防错

控制式防错，就是在作业过程当中，必须满足一定的条件，才能够作业，如果不满足这个条件，出现了异常，设备或生产线就会停止，这就叫控制式防错。就像坐电梯，它有防错设计，在传统的工具上，使用的是一个舌形的弹簧，电梯门中间突出来一块，两个弹簧能够接触得上，正常关门，如果中间有人或物碰到它，它就触动边上的开关，门自然就打开了，这是传统的方法。引申到现在，靠机械式的弹簧防错还不够，出现了电子目，利用光电感应，在电梯两个门某一个位置，两边开孔，搞一个光电装置，如果能够对射、穿透，就没问题，如果有人一挡它就自动打开。更彻底的就是完全用光电目，上下各一排，对着光电信号过去，如果有人在中间，不论任何位置、任何高度都能够及时发现，就能够把门打开防止夹伤人，这种叫控制式防错，就是不满足条件它就不动作。

?注意式防错

注意式防错就是通过形状，颜色，尺寸，根据现场的判断，发出异常的信号，利用声光来提醒大家。比如说很多人开车都会装倒车雷达，坐车的时候要求系安全带，不系安全带就会亮红灯，倒车的时候看到后面有障碍物，雷达就会提醒，可是如果你继续踩油门倒着去，还是会出现事故，因为它只是提醒你而不能控制你。

这两种方法在现场改善的时候都要主动地去运用，经常去思考为什么有的事情总是屡改不止，肯定是有些地方的改善不彻底，要想办法利用防错硬件、控制式防错来解决这个问题。



4．防呆法的使用例子

企业如果要加油，到了一定时间油位加满了，它会自动控制停掉，低于某一个油位自动启动油泵加油，之前靠人工经常出错，或者是没有油了没有发现，最后造成停产，或者是加油时忘了关，造成油外溢，通过自动控制的方法就能解决这个问题。某个集装箱厂利用防撞杆，就不容易出现碰坏油漆脱落的问题。用感应器对产品进行照射，可以看看有没有贴标签，贴得对不对，而且可以对比里面的信息是不是我们所需要的。