漏浆、孔洞、连接缺陷处理方案
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
漏浆的修补措施
漏浆的修补措施1. 引言漏浆是指在灌浆工序中，注浆材料未能完全填满或封堵待修复的部位，导致灌浆过程中的材料损失。
漏浆可能会导致灌浆效果不理想，从而影响结构的强度和稳定性。
本文将介绍一些常见的漏浆修补措施，以帮助解决此问题。
2. 漏浆的原因漏浆可能是由于多种原因引起的，包括以下几个方面：•灌浆施工不当：操作不规范或不熟练，导致材料未能完全填满部位。
•注浆材料问题：浆液性能不佳，如流动性不足或粘度过高。
•待修复部位问题：表面不平或存在空隙等缺陷。
•填充材料问题：填充材料的选择不合适，如颗粒过大或颗粒形状不均匀等。
3. 漏浆修补措施3.1 前期准备工作在进行漏浆修补之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•确认漏浆位置：通过视觉检查或使用探测设备等工具，确定漏浆的具体位置。
•清理表面：清除待修复部位的杂物、尘土和老化涂层等，使其表面干净、平整。
•打磨表面：如待修复部位表面存在凹槽、毛刺等问题，需要进行打磨处理，以提供更好的修复粘结性。
3.2 漏浆修补方法根据具体情况，可以采用以下几种方法进行漏浆修补：3.2.1 表面修补法表面修补法适用于较浅的漏浆情况，修补步骤如下：1.确认漏浆的位置，标记出待修复部位。
2.用适当的工具，如刮刀或抹刀等，将修补材料均匀地涂抹在待修复部位上，覆盖漏浆的区域。
3.平整表面：使用抹光工具按需平整修补材料的表面，确保修补部位与周围表面平齐。
4.修补材料干燥：等待修补材料干燥，通常需要几小时至几天的时间。
5.精细修整：对修补后的表面进行精细修整，使其与周围结构表面完美融合。
3.2.2 注浆修补法注浆修补法适用于较深的漏浆情况，修补步骤如下：1.钻孔：在漏浆位置附近进行钻孔，将注浆管或注射器插入孔洞内。
2.注浆材料准备：根据具体情况选择适当的注浆材料，如聚合物注浆材料或硅酸盐注浆材料等。
3.注浆：将注浆材料注入孔洞中，保持适当的压力和流量，直至材料充分填充漏浆部位。
4.注浆孔密封：注浆完成后，在注浆孔口处封堵孔洞，防止注浆材料外泄。
现浇结构外观质量缺陷处理措施
混凝土现浇结构表面缺陷处理方案我单位施工的宿州恒大名都二期工程4#、5＃、8＃、11＃、13＃楼及2#—5#商业工程,为保证混凝土现浇结构外观质量缺陷得到正确的处理,确保工程质量，特制定以下处理措施.砼现浇结构外观质量缺陷：墙体烂根、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角。
2。
1.1 现象:钢筋混凝土结构出现蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实、墙体烂根原因：开始浇灌混凝土时混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附落下去的混凝土缺少砂浆。
在浇筑混凝土前用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫升的砂浆,让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时机不当，过早没有足够的混凝土浆料下底，补偿不了上述的浆料损失,过迟振捣帮打不到底,振捣不到位,产生烂根。
一般要有混凝土料600—800的高度是开始振捣效果最好。
模板下口漏浆,在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆2。
1。
2处理方法：2.1 蜂窝2.1。
1 现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，分严重缺陷和一般缺陷两种。
1、严重缺陷：在构件主要受力部位出现的为严重缺陷。
2、一般缺陷：其它部位有少量蜂窝的为一般缺陷。
2。
1.2 处理方法：1、对小蜂窝,用水洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实，并认真养护,养护时间不应小于7天。
3、对于蜂窝比较严重:细石混凝土填补。
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补,并仔细捣实。
对孔洞事故的补强,可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案理想花园住宅小区三期混凝土外观质量缺陷处理方案一、编制依据本方案编制依据《建筑工程质量验收规范》（GB-2011）和《混凝土结构工程质量验收规范》（GB-2015）等相关标准。
二、工程概况及编制说明2.1 工程总体情况理想花园住宅小区三期工程总建筑面积为100,000平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等建筑。
本次修补工程主要针对住宅楼外墙混凝土外观质量缺陷。
2.2 工程概况本工程使用的混凝土为C30，施工工艺采用现浇混凝土。
外观质量缺陷主要包括麻面、冷缝、烂根等。
2.3 修补原则本次修补原则为保证修补后的外观质量与周边已验收合格的混凝土外观质量一致，达到美观、耐久、安全的要求。
2.4 修补概述本次修补主要是对混凝土外观质量缺陷进行处理，包括麻面、冷缝、烂根等。
三、修补施工准备3.1 修补组织机构本次修补由建设单位负责组织，施工单位负责具体实施。
建设单位需配备专业技术人员进行指导和监督，施工单位需配备具有相关资质的技术人员进行操作。
3.2 技术准备施工单位需准备混凝土修补材料、修补工具、安全防护设备等，确保施工质量和工作安全。
3.3 物资准备施工单位需提前储备所需的混凝土修补材料和工具，保证施工进度和质量。
四、混凝土外观质量缺陷处理方法4.1 现浇混凝土外观缺陷分类本次修补的混凝土外观质量缺陷主要包括麻面、冷缝、烂根等。
4.2 处理方法4.2.1 麻面对于麻面缺陷，首先需清理表面杂物和松散混凝土，然后用磨石机或手工磨光机进行打磨，直至达到平整、光滑的效果。
最后涂刷混凝土修补涂料，达到修补效果。
4.2.2 冷缝对于冷缝缺陷，首先需清理表面松散混凝土和杂物，然后用混凝土修补材料填充缺陷，达到与周边混凝土表面平齐的效果。
最后进行养护，确保修补效果。
4.2.3 烂根对于烂根缺陷，首先需清理表面松散混凝土和杂物，然后用钢丝刷清理锈迹，再用混凝土修补材料填充缺陷，达到与周边混凝土表面平齐的效果。
混凝土质量(孔洞)缺陷专项处理方案
咸阳碧桂园秦都府（DK2）项目混凝土质量缺陷专项处理方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2018年11月15日混凝土质量缺陷专项处理方案一、砼缺陷（孔洞、漏筋）产生的原因：⑴、构件断面小，钢筋过密部位或予留孔洞、埋件处砼下料时石子被卡住，使砂浆不能充满钢筋周围。
⑵、砼砂浆、石子离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，或振捣不不到位。
⑶、砼保护层过少，垫块遗漏或位移、造成钢筋没有保护层，或因振动棒冲击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋。
⑷、模板过干燥，没浇水湿润，或拆模过早造成缺棱掉角，导致露筋。
（5）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻挡，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
二、处理方法：1、施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注混凝土→养护。
2、基层处理：（１)凿毛：为确保修补料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛的方法，凿掉破损松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，凿毛凹凸面保证1cm的凹凸面积凿至密实混凝土处用钢丝刷刷除相应部位并用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3、修补方法：1）、修补厚度在30mm以内时，采用和原混凝土同配合比的水泥砂浆进行分层修补。
2）、修补厚度在30mm以上时，采用比原砼高一个等级的商品砼进行支模、灌料、振捣修补，配制的修补料砼应加5%微膨胀剂。
3）、处理开始时间为待砼强度达到设计强度的70%以上开始处理。
4）、拆模后，派专人每天浇水养护3～4次，时间为7天。
三、今后砼浇筑的预防措施：1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。
混凝土外观质量缺陷的处理方案
关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查，B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。
局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。
主要原因是由于柱模板未安装到位，缝隙太大，造成了混凝土振动后漏浆的现象，导致了混凝土外观出现缺陷。
我部经研究决定，采用以下方案对B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。
1、蜂窝麻面。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、露筋。
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护7天。
混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称：编号：常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
剪力墙漏振、蜂窝处理方案
剪力墙漏振、蜂窝处理方案在建筑施工中，剪力墙漏振和蜂窝现象是较为常见的质量问题。
这些问题不仅影响结构的美观，更重要的是可能会削弱剪力墙的承载能力和耐久性，给建筑的安全带来潜在威胁。
因此，及时、有效地处理剪力墙漏振和蜂窝问题至关重要。
以下是针对这两种问题的详细处理方案。
一、剪力墙漏振处理方案（一）漏振现象的表现及原因分析漏振通常表现为混凝土表面局部出现疏松、不密实，存在明显的空隙和孔洞，骨料之间粘结不牢固。
造成漏振的主要原因包括：1、振捣设备选择不当或振捣棒插入深度不足，导致部分区域未能受到充分振捣。
2、混凝土浇筑过程中，振捣工人操作不熟练或责任心不强，未能按照规定的振捣顺序和时间进行作业。
3、混凝土流动性差，在浇筑过程中难以填充模板的各个角落，容易出现漏振区域。
（二）处理前的准备工作1、对漏振部位进行详细的标记和记录，包括位置、范围和深度等。
2、准备好处理所需的工具和材料，如高压水枪、风镐、钢丝刷、水泥、砂、石子、外加剂等。
3、确保施工现场的安全防护措施到位，设置警示标识，避免无关人员进入作业区域。
（三）处理方法1、对于表面浅层的漏振区域，可先使用高压水枪将表面的浮浆和松散混凝土冲洗干净，露出坚实的混凝土基层。
然后用钢丝刷将基层刷毛，并用清水冲洗干净，确保基层表面无杂物和灰尘。
2、对于较深的漏振部位，需使用风镐将不密实的混凝土凿除，直至露出坚实的混凝土基层。
凿除的范围应比漏振区域稍大，周边形成一定的坡度，以利于新混凝土的结合。
3、在处理后的基层表面涂刷一层水泥净浆，以增强新老混凝土之间的粘结力。
4、按照设计要求的混凝土配合比，重新配制混凝土进行浇筑。
浇筑时应分层振捣，每层厚度不宜超过 300mm，振捣应密实，确保混凝土充满模板的各个角落。
5、浇筑完成后，及时进行养护。
可采用覆盖塑料薄膜或浇水保湿的方法，养护时间不少于 14 天。
（四）质量检验1、处理完成后，应进行外观检查，确保处理部位的混凝土表面平整、密实，无裂缝和蜂窝麻面等缺陷。
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
一、缺陷的产生原因及处理方法1、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1.1原因分析：1.1.1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注过程中，捣实不够。
1.1.2 灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l.2.l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
1.2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
l.3 处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2 露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2.l 原因分析：2.1.1因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2.1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2.1.3 砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1.4 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
现场施工混凝土缺陷修补专项方案
现场施工混凝土缺陷修补专项方案一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2〜125聚合物砂浆抹平压实。
2、胀模圈出胀模区域后,对待修补涨模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好,最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。
3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。
对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。
若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。
4、麻面修复(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。
如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
混凝土缺陷问题及处理方法
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案一、混凝土质量缺陷的种类混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓、气泡、错台、挂帘等。
二、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，部分汽泡停留在模板表面。
5）模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误造成料骨料多，细骨料及胶结材料少，或者是浇筑过程中浆液流向单边；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实造成砂浆与石子分离，石子集中区往往会形成蜂窝；3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板表面；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振或者分层浇筑时振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到；6）竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部形成拱，顶住上部混凝土，同时振捣不到位或者留振时间不够。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因解析总结计划及处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺点厦门市捷安建设企业有限企业2017 年 09 月对于拆模后混凝土质量缺点专项办理方案与原由剖析依据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量状况，特制定本方案以下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗拙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原由剖析、整顿办理方案（责任剖析：泥工40%、木匠 60%）麻面修理方法：（1）、模板表面、下部、有剩余垃圾，板面粗拙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水润湿模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不平均，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板表面。
振动棒要快插慢拔 ( 特别注意慢拔，致使能达到引气的成效 ) ，插点要平均，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，禁止漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，禁止振动棒涉及模板，保证砼振捣密实，无气孔 , 对砼的振捣必定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修理。
将麻面部位用钢丝刷加清水洗刷干净，充足润湿后凉干（内湿外干），而后用混凝土界面剂批平。
孔洞修理方法：（1）先将孔洞凿去松懈部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将损坏处的灰尘、碎屑消除；（3）用压缩空气机吹干净修理面；（4）用水冲洗修理面，使修理面周边混凝土充足润湿；（5）采纳高一等级的细石混凝土修理，振捣、压实、抹平的办理举措。
3、后期预防举措（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
木模板灌输砼前，用清水充足润湿，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严实，若有缝隙应填严，防备漏浆。
模板涂模剂要涂刷平均，不得漏刷。
砼振捣一定落实到人，按操作规程分层平均振捣密实，严防漏捣，每层砼平均振捣至气泡清除为止。
（2）、模板安装一定横平竖直，模板缝隙加双面胶带 ( 防备漏浆 ) ，做到接缝严实，不漏浆。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：(一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（二)防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法:1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆,以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝,且形状成V 开外大内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅,振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂进行补强;当深度大于5㎝时,采用高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8％膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5㎝,用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
建筑施工漏浆、孔洞、连接缺陷的常用处理措施
建筑施工漏浆、孔洞、连接缺陷的常用处理措施一、建筑外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、建筑外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
(一)、建筑混凝土峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。
混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土烂根、蜂窝、露筋、孔洞的处理方案1.编制依据《混凝土结构工程施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.混凝土烂根、蜂窝、露筋、孔洞形成的原因①烂根墙柱模板底部接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
②蜂窝混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③露筋未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
④孔洞振捣不实或下料与振捣配合不好。
3.处理方法①烂根烂根主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
安徽水利滁州和顺东方花园二期工程项目部2017年6月17日。
混凝土缺陷专项处理方案
一、前言混凝土是现代建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，但在施工过程中，由于各种原因，可能会出现混凝土缺陷，影响工程质量和使用功能。
为提高混凝土工程质量，确保施工安全，特制定本专项处理方案。
二、混凝土缺陷分类及原因1. 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：模板表面粗糙或清理不干净、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷、模板接缝拼接不严、浇筑砼时缝隙漏浆、振捣不密实等。
2. 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：混凝土配合比不准确或骨料计量错误、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀、混凝土和易性差、振捣不密实等。
3. 露筋：钢筋没有被混凝土包裹而外露。
原因：未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够。
4. 孔洞：混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
原因：骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住、混凝土流动性差、混凝土分层离析、振捣不实、混凝土受冻、混入泥块杂物等。
5. 缝隙及夹层：施工缝处有缝隙或夹有杂物。
原因：因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6. 缺棱、掉角：梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
三、处理措施1. 麻面处理：对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面，在混凝土表面密实的情况下，对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土使用一致的水泥砂浆进行抹补密实。
2. 蜂窝处理：凿除蜂窝部位，清理干净后，用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补，确保修补后的强度与原混凝土相同。
3. 露筋处理：对表面漏筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗...凿除，清理干净后，用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
漏浆、孔洞、连接缺陷处理方案
目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理 (2)一、外观质量缺陷的原因 (2)二、外观质量缺陷处理方法 (2)(一)、峰窝（含麻面） (2)（二）、孔洞混凝土结构的孔洞 (4)（三）、夹渣 (4)（四）、疏松 (5)（五）、连接部位缺陷 (6)（六）、外表缺陷 (7)（七）、二次结构漏浆 (8)（八）、砌体顶部塞缝高度不均匀 (9)三、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺陷。
一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。
(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补方案以下所提混凝土缺陷假设有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进展处理。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、外表不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁外表凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面局部充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进展保湿养护。
2、漏筋：对外表漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比构造砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出构造面的混凝土，待强度到达50%后再凿去，外表用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，外表抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松局部凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比构造砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：假设不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将外表封闭后进展压浆处理。
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目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理、外观质量缺陷的原因 (2)、外观质量缺陷处理方法 (2)（一）、峰窝（含麻面） (2)（二）......................................... 、孔洞混凝土结构的孔洞4（三）.........................................................、夹渣4（四）........................................................ 、疏松5（五）................................................. 、连接部位缺陷6（六）..................................................... 、外表缺陷7（七）................................................. 、二次结构漏浆8（八）....................................... 、砌体顶部塞缝高度不均匀9、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料咼度不均匀等施工外观缺陷。
一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2〜5%液相13〜18%固相77〜85%，多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。
（一）、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A 级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80% B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%〜80% C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。
或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
2、预防措施（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
浇砼时安排专人浇水湿润模板。
（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。
禁止在施工现场任意加水。
（3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15〜30s ）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
（4）当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0〜2.0立方全是石子，此时应退料。
（6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。
此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。
正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
3、修补措施（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
（二）、孔洞混凝土结构的孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2累计不大于80cm2可以进行修补。
混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。
超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
1、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
2、预防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
（2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
（3）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300〜500mm层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（三）、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2、预防措施（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。
平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
3、修补措施（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2〜1:2.5水泥砂浆。
（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（四）、疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
1、原因分析（1）混凝土漏振。
（2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65鸠上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
（4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。
或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
2、预防措施（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
3、修补措施（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
（五）、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。
竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有门窗洞口过梁、板、台等。
在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等（1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。