卧式加工中心与立式加工中心相比
文献翻译-机械加工中心
附录1中文名称：机械加工中心英文名称：machining center 其他名称：自动换刀数控机床定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
机械加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。
项目二机械加工中心设备技术分类加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。
一、立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。
其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。
一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。
立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。
二、卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
通常都带有可进行分度回转运动的工作台。
卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。
中级数控加工知识试卷
中级数控加工知识试卷一．判断题（正确的请在题号后的括号内填T，错误的填F，每题2分，共20分）1. 立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
（T ）2. 选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。
（F ）3. 由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。
（F ）4. G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
（F）5．段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
.（F ）6. 一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。
. （F ）7. 立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。
（F ）8．G68指令只能在平面中旋转坐标系。
（T ）9.固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
（T ）10.被加工零件轮廓上的内转角尺寸是要尽量统一。
（T ）二．选择题（每题2分，共20分）1. 90度外圆车刀的刀尖位置编号（C ）A 1B 2C 3D 42.下列指令属于准备功能字的是（ A ）。
A G01B M08C T01D S5003.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B ）A 机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点4.通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（D ）。
A G54B G53C G55D G925. 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B ）的原则编写程序。
A.刀具固定不动，工件移动B. 工件固定不动，刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D. 由机床说明书说明6. 进给功能字F后的数字表示（A ）。
A.每分钟进给量（㎜/min）B. 每秒钟进给量（㎜/s）C. 每转进给量（㎜/r）D. 螺纹螺距（mm）7. 球头铣刀的球半径通常（A ）加工曲面的曲率半径。
A. 小于B. 大于C. 等于D. A、B、C都可以8. 下列刀具中，（C ）的刀位点是刀头底面的中心。
加工中心考试题及答案
加工中心考试题及答案一、填空题：（本题共 10 小题，每小题 2 分，满分 20 分）１．切削速度是刀刃与工件接触点主运动的。
２．数控机床上，为提高工件的加工精度，应尽量选择工件的作为对刀点。
.３．在数控加工中，面铣刀的刀位点是。
４．组合夹具可缩短夹具周期和工作量，提高生产率。
５．数控车床上加工螺纹时，需要引入长度δ1，一般δ1取2~5mm螺纹精度较高时取值。
６．将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为环伺服系统７．数控铣床加工铣削余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，精铣时，铣刀直径设置值应于铣刀实际直径值８．CNC 和NC 的主要区别在于。
９．数控编程中一般采用编程格式。
１０．数控机床采用的标准坐标系是坐标系。
二、选择题：（本题共 20 小题，每小题 2 分，满分 40 分。
每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）1．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）。
（A）一般具有三个数控轴(B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能(D) 主要用于箱体类零件的加工２．进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的（）位置。
（A）坐标值最大（B）坐标值最小（C）中间（D）任一极限３．新数控铣床验收工作应按（）进行。
（A）使用单位要求（ B）机床说明书要求（ C）国家标准（D）制造单位规定4．采用面铣刀加工平面，工件的平面度精度主要取决于（）。
(A) 切削速度（B）工件材料的切削性能(C) 面铣刀各刀片的安装精度(D)铣刀轴线与进给方向直线的垂直度5．选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
（A）基准统一原则（ B）互为基准原则（ C）基准重和原则（ D）自为基准原则6．数控系统常用的两种插补功能是（）。
（A）直线插补和圆弧插补（ B ）直线插补和抛物线插补、（C）圆弧插补和抛物线插补（D）螺旋线插补和抛物线插补7．G65 指令的含义是（）。
数控铣(加工中心)理论复习题
数控铣〔加工中心〕理论复习题一、 单项选择题是(C )年研制出来的。
A)1930B)1947 C)1952D)19582.数控机床的旋转轴之一B 轴是绕〔B 〕直线轴旋转的轴。
A)X 轴B)Y 轴C)Z 轴D)W 轴3．按照机床运动的操纵轨迹分类，加工中心属于〔C 〕。
A)点位操纵B)直线操纵C)轮廓操纵D)远程操纵4.一般而言，增大工艺系统的〔A 〕才能有效地落低振动强度。
A 〕刚度B 〕强度C 〕精度D)硬度5．刀具半径补偿指令在返回零点状态是〔A 〕。
A 〕模态维持B 〕临时抹消C 〕抹消D 〕初始状态6．机床夹具，按〔D 〕分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A 〕使用机床类型B 〕驱动夹具工作的动力源 C 〕夹紧方式D 〕专门化程度12．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成局部称为〔C 〕。
A 〕操纵介质B 〕数控装置C 〕伺服系统D 〕机床本体 13．〔C 〕是液压系统的执行元件。
A 〕电动机B 〕液压泵C 〕液压缸D 〕液压操纵阀14．刀具起点在(-40,-20)，从切向切进到(-20,0)点，铣一个 40mm 的整圆工件，并切向切出，然后到达(-40,20)点。
依据示图中的刀具轨迹判定，正确的程序是〔A 〕。
.C N010 G90 G00 G41X-20.0Y-20D01;N010 G90 G00 G41X-20.0Y-20D01;N010 G90 G00X-20.0Y-20.0; 系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P 指令是〔B 〕B 〕缩放比例C 〕暂停时刻D 〕循环参数50，50〕坐标点，钻一个深10MM 的孔，Z 轴坐标零点位于零件外表上，那么指令为〔C 〕。
G85X50.0Y50.0Z-10.0R0 F50G81X50.0Y50.0Z-10.0R0 F50 G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0 F50 G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0 F5017．在如以如下面图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的选项是〔D〕。
机床数控技术课后答案许德章
机床数控技术课后答案许德章一、选择题（每题2分，共50分）1、功率步进电机一般在（）作为伺服驱动单元。
[单选题] *A、开环(正确答案)B、半闭环C、闭环D、混合闭环2、闭环控制系统比开环控制系统（）。
[单选题] *A、稳定性好B、故障率低C、精度高(正确答案)D、价格低3、数控系统的核心是（）。
[单选题] *A、伺服装置B、数控装置(正确答案)C、反馈装置D、检测装置4、将数控系统分为- -般数控机床、数控加工中心机床、多坐标数控机床，是按照下面哪种分类方法进行分类的?( )[单选题] *A、工艺用途(正确答案)B、工艺路线C、有无检测装置D、是否计算机控制5、按照机床运动的控制轨迹分类，铣床属于（） [单选题] *A、轮廓控制(正确答案)B、直线控制C、点位控制D、远程控制6、在光栅装置中，可以随运动部件一起运动的是（） [单选题] *A、指示光栅B、标尺光栅(正确答案)C、光栅读数头D、光敏元件7、同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是（）控制系统。
[单选题] *A、点位(正确答案)B、直线C、轮廓D、连续8、数控机床的位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。
[单选题] *A、感应同步器B、脉冲编码器(正确答案)C、光栅D、磁栅9、数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发执行的指令。
[单选题] *A、输入信号B、脉冲信号(正确答案)C、位移信号D、输出信号10、光栅尺刻线的不透光宽度a 和透光宽度b, 之间的比值是（）。
[单选题] *A、1:1(正确答案)B、1:2C、2:2D、2:111、在直线行感应同步器中，滑尺两个激磁绕组在空间相差（）节距。
[单选题] *A、1/4(正确答案)B、1/2C、3/8D、3/412、闭环控制系统比开环控制系统（）。
[单选题] *A、稳定性好B、故障率低C、精度高(正确答案)D价格低13、下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理?（） [单选题] *A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅(正确答案)D、电磁式编码盘14、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为6mm 那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度?（） [单选题] *A、2mmB、4mmC、6mm(正确答案)D、8mm15、下面哪种检测装置的检测精度高，且可以安装在油污或灰尘较多的场合?（）[单选题] *A、感应同步器B 、旋转变压器C、磁栅(正确答案)D、光栅16、若光栅栅距d = 0.01mm，光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ = 0.01rad , 则可得莫尔条纹宽度W= （）。
数控机床结构与维护复习题
一、填空题1、数控机床通常是由、伺服系统、检测反馈装置、机床本体等5部分组成。
答案：程序载体、CNC装置、2、数控机床一般由控制介质、CNC、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。
3、数控机床正朝着高速、、的方向发展。
答案：高精度、高效率、高可靠性4、数控机床按伺服控制方式来划分，可以分为、半闭环控制系统种类型。
答案：开环、闭环、5、数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称。
答案：定位精度6、数控机床是用数字化代码来控制的相对运动，从而完成零件的加工。
答案：刀具与工件7、_________是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
答案：数控技术8、常用的数控机床检测装置旋转变光栅、编码器、压器、磁栅等。
9、根据内部结构和检测方式，编码器可以分为光电式、接触式、电磁式等三种类型。
10、光栅的分辨率一般优于光电编码器，其次是旋转变压器。
11、检测环节包括检测和反馈。
12、感应同步器是一种电磁式的检测传感器，按其结构可分为直线和圆型两种。
13、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动装置和电机两大部分。
14、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。
15、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。
16、开环控制系统的控制精度取决步进电机和传动装置精度、。
17、旋转变压器是一种常用转角（或角位移的检测元件，从其结构来看，它由定子和转子两个部分组成。
18、旋转变压器是一种常用的转角（或角位移）检测元件。
19、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm，那么滑尺绕组的节距应该为2 mm才能保证检测精度。
20、莫尔条纹作用放大、平均误差。
21、数控机床中常见刀库、格子盒式。
答案：盘式、链式22、数控机床的机械部分由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的机械传动结构大为简化，传动链也大大。
答案：缩短23、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如、答案：滚珠丝杠副、滚动导轨24、机床本体主要包括：主传动系统、滚珠丝杠螺母副和导轨、、数控回转工作台和分度工作台以及气液压系统等。
数控卧式和立式加工中心的区别
数控卧式加工中心和数控立式加工中心的区别有哪些呢？
1、卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
而立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。
2、数控立式加工中心一般具有三个直线坐标轴,并可以加装一个水平旋转回转台。
而数控卧式加工中心具有3-5个运动坐标和一个回转运动坐标。
3、数控立式加工中心加工型腔或者凹面切削不容易排出,严重时容易损坏刀具,卧式加工中心,加工箱体可一次装夹四面全部加工比较容易排削。
4、两者在价格方面也有不同，卧式加工中心由于是标准四轴机带有两个交换工作台,所以价格比较高。
而立式加工中心结构比较简单价格也就相对比较低。
卧式加工中心
卧式加工中心卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。
一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果作Y向运动。
适用于中、大型零件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。
（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。
适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。
卧式加工中心与立式加工中心的区别
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置地加工中心，主要适用于加工箱体类零件.卧式加工中心地主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动地正方形工作台.一般具有～个运动坐标，常见地是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外地其余四个面地加工，最适合加工箱体类零件.一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件地各个侧面；也可作多个坐标地联合运动，以便加工复杂地空间曲面.文档来自于网络搜索有地卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置地工作台上地工件进行加工地同时，可以对位于装卸位置地工作台上地工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率.文档来自于网络搜索加工中心地工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件地运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索加工中心由于工序地集中和自动换刀，减少了工件地装夹、测量和机床调整等时间，使机床地切削时间达到机床开动时间地％左右(普通机床仅为～％)；同时也减少了工序之间地工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显地经济效果.加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁地中小批量生产.文档来自于网络搜索与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利. 文档来自于网络搜索卧式加工中心地类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型.（）固定立柱型）工作台十字运动，工作台作、向运动，主轴箱作向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴箱十字运动，主轴箱作、向运动，工作台作向运动.适用于中小型零件地镗、铣等多工序加工.）主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作、向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作向运动.适用于中型零件镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索（）移动立柱子、型）刨台型，床身呈字形，工作台在前床身上作向运动，立柱在后床身上作向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作向运动.适用于中、大型零件，特别是长度较大零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）立柱十字运动型，立柱作、（与向平行）行运动，主轴箱在立柱上作向运动，工作台在前床身上作向运动.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作向运动，主轴滑枕作向运动.立柱作向运动.工作台是固定地，或装有回转工作台.可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合.文档来自于网络搜索立式加工中心加工中心（英文缩写为全称为）：是带有刀库和自动换刀装置地一种高度自动化地多功能数控机床.在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.文档来自于网络搜索工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件地运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置地加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件.立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序.立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动.有地可进行五轴、六轴控制.立式加工中心立柱高度是有限地，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心地缺点.但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过地表面.与相应地卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低.文档来自于网络搜索另：是数控床身铣，是加工中心.从机床结构上来说，两台机床基本是一样地，只是加工中心多了个刀库.文档来自于网络搜索具体说下区别：工作台宽在左右，工作台宽在.工作台面积是地到倍.文档来自于网络搜索.由于规格不同，地主电机功率要小于，加工能力差些价格便宜.数控铣床定位精度一般比加工中心差.加工中心地可选配置比数控铣床丰富。
20.10月西工大《数控编程技术》机考作业答案
试卷总分:100 得分:98一、单选题(共20 道试题,共40 分)1.世界上第一台数控机床诞生于（）年。
A.1930B.1947C.1952D.1958正确答案:C2.数控车床的X轴的正方向规定为（）。
A.水平向右B.向前C.向后D.从主轴轴线指向刀架正确答案:D3.工件夹紧力的三要素是（）。
A.夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B.夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C.工件变形小、夹具稳定、定位精度高D.工件的大小、材料、硬度正确答案:A4.在程序编制时，认为（）。
A.工件静止，刀具移动B.刀具静止，工件移动C.由机床运动方式定D.A 或B正确答案:A5.影响刀具半径补偿值主要因素是（）。
A.进给量B.切削速度C.切削深度D.刀具半径大小正确答案:D6.从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用（）。
A.G32B.G92C.G76D.G85正确答案:C7.在数控车床上加工螺纹，简单螺纹切削指令为（）。
A.G32B.G92C.G76D.G85正确答案:A8.精加工时应首先考虑的是（）。
A.生产效率B.零件的加工精度和表面质量C.刀具寿命D.机床的功率正确答案:B9.在确定数控加工定位方案时，应做到（）。
A.工序分散B.基准尽量统一C.尽量增加装夹次数D.尽量使用专用夹具正确答案:B10.车削固定循环中，车端面时是先走（），再走Z轴，车外圆时则是先走Z轴，再走X轴。
A.X轴B.Y轴C.Z轴D.B轴正确答案:A11.数控机床诞生于（）。
A.美国B.日本C.英国D.德国正确答案:A。
数控机床加工零件题库
数控机床加工零件题库一、判断题1、数控机床最适宜加工精度要高、形状复杂、单件小批生产的零件。
(√)2、全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。
(√)3、世界上第一台数控机床是三坐标立铣床。
( ╳)4、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
( ╳)5、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
6、传递切削动力的主轴为Z坐标的运动方向。
(√)7、G01指令控制刀具沿直线插补到直线终点。
( ╳)8、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
(√)9、数控车床加工轴类零件，加工余量较大时可利用复合固定循环进行加工。
(√)10、FANUC系统中数控车的编程指令G50的功能仅为工件坐标系设定。
( ╳)11、沿着加工方向看，刀具在工件加工轮廓左侧时，使用刀具半径左补偿G41指令。
(√)12、G71指令适合盘套类零件加工。
( ╳)13、大致铸锻造成形的零件粗加工编程适合选用G72复合循环指令。
( ╳)14、使用复合循环指令G72程序段中的F进给速度仅对粗加工时有效。
(√)15、FANUC系统中数控车的编程指令G90为绝对方式编程。
( ╳)16、使用刀具半径补偿G41指令为刀具半径左补偿。
(√)17、G70指令不能单独使用，只能配合G71指令使用完成精加工固定循环。
(√)18、若使车削的表面粗糙度好，应采用恒线速车削。
(√)19、从螺纹的粗加工到精加工, 主轴的转速必须保证恒定。
(√)20、车螺纹单一循环指令G92 X40.0 Z-60.0 F1.5中的X和Z坐标值是车螺纹段的循环点绝对坐标值。
( ╳)21、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
(√)22、螺纹加工各次的切削深度应按递减规律分配，为了保证加工精度。
( ╳)23、G32程序段中的F表示进给速度。
( ╳)24、数控机床是以机床主轴为X方向，刀具远离工作的方向为负方向。
( ╳)25、机床原点是机床上的固定点，而工作原点是人为设定的。
(√)26、数控铣床的机床零点在各轴正向极限位置处。
数控答案
填空：数控设备主要机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统程序载体3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心4、数控车床按主轴位置可分为立式和卧式数控车床；按加工零件的基本类型可分为顶尖式和卡盘式数控车床；按刀架数量可分为单刀架和双刀架数控车床。
5、数控机床伺服控制方式分三类开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统7、在FANUC 系统数控车床的编程中G73是指固定形状粗车循环指令它特别适合于仿型循环的粗8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆弧插补，反之称为逆圆弧插补9、程序的结构由程序名程序段相应的符号10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是计算机群控系统，FMS的含义是柔性制造系统，CIMS的含义是计算机集成制作系统。
1、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是旋转；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是直线3、数控车床常用的对刀方法有手动对刀法对刀仪对刀法4、数控机床由控制介质数控装置伺服系统机床本体部分组成。
6、数控编程中：N程序段序号G准备功能字F进给功能字S主轴转速功能字T刀具功能字M辅助功能字EOB程序段结束符8、数控车床的布局形式有水平床身水平床身斜刀架斜床身立床身四种。
9、工艺基准分为定位基准测量基准装配基准10、加工中心刀柄为锥柄，其锥度为7︰2411、常规加工程序用的字符为文字数字和小数点符号功能字符1．伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。
2．数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床点位直线控制数控机床轮廓控制数控机床 3．数控技术中常用的插补算法有脉冲增量插补法数据采样插补法两类。
4．刀具补偿分为半径补偿，直径补偿。
5．程序编制可分为手工编程和自动编程6．数控设备主要由输入输出装置计算机数控装置伺服系统受控设备7．G代码中，模态代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；非模态代码表示只在本程序段中有效。
加工中心考试题及答案
加工中心考试题及答案一、填空题：（本题共10小题，每小题2分，满分20分）１．切削速度是刀刃与工件接触点主运动的。
２．数控机床上，为提高工件的加工精度，应尽量选择工件的作为对刀点。
.３．在数控加工中，面铣刀的刀位点是。
４．组合夹具可缩短夹具周期和工作量，提高生产率。
５．数控车床上加工螺纹时，需要引入长度δ1，一般δ1取2~5mm螺纹精度较高时取值。
６．将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为环伺服系统７．数控铣床加工铣削余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，精铣时，铣刀直径设置值应于铣刀实际直径值８．CNC和NC的主要区别在于。
９．数控编程中一般采用编程格式。
１０．数控机床采用的标准坐标系是坐标系。
二、选择题：（本题共20小题，每小题2分，满分40分。
每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）1．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）。
（A）一般具有三个数控轴 (B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能 (D)主要用于箱体类零件的加工２．进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的（）位置。
（A）坐标值最大（B）坐标值最小（C）中间（D）任一极限３．新数控铣床验收工作应按（）进行。
（A）使用单位要求（B）机床说明书要求（C）国家标准（D）制造单位规定4．采用面铣刀加工平面，工件的平面度精度主要取决于（）。
(A) 切削速度（B）工件材料的切削性能 (C) 面铣刀各刀片的安装精度(D)铣刀轴线与进给方向直线的垂直度5．选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
（A）基准统一原则（B）互为基准原则（C）基准重和原则（D）自为基准原则6．数控系统常用的两种插补功能是（）。
（A）直线插补和圆弧插补（B）直线插补和抛物线插补、（C）圆弧插补和抛物线插补（D）螺旋线插补和抛物线插补7．G65指令的含义是（）。
卧式加工中心与立式加工中心的区别
卧式加工中心与立式加工中心的区别卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。
一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。
（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。
适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。
2）主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。
数控铣床(加工中心)编程
数控铣床(加工中心)编程一、填空题1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。
同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。
4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。
5、除换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。
6、加工中心规定了换刀点位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。
二、选择填空1、下列叙述中，除 ( B ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。
A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B) 大批量生产的简单零件C) 精度要求高的零件D) 小批量多品种的零件2、对一个厚度为10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 ( A) 。
A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minB．啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4ｍｍ，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mmC.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/minD.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( B )。
立式,卧式五轴加工中心介绍
五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项
如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项在数控机床日益发展的今天，加工中心作为一种重要的加工设备，它的种类也不断增加。
其中，立式加工中心和卧式加工中心是我们常用的两种加工中心，而且它们在使用时需要注意的事项也略有不同。
下面，我们将分别介绍它们的相关特点和注意事项。
立式加工中心立式加工中心的主轴和工作台平行，工作台的移动仅为三轴移动，加工时工件是固定在工作台上的。
由于立式加工中心的主轴和工作台平行，加工的切削力可以顺利的通过工作台释放，所以立式加工中心适合加工重切削量，削除量大的工件。
此外，由于立式加工中心主轴和工作台平行，对加工件的尺寸限制较小，加工效率也较高。
立式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。
2.加工时要注意工件的夹紧方式，夹紧要牢固可靠，防止工件在加工过程中产生偏移或斜走。
3.加工时要注意冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。
4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。
卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的主轴与工作台垂直，工作台的移动包括三轴和前后移动轴，加工时工件是固定在工作台上的。
由于卧式加工中心的主轴垂直于工作台，所以加工时切削力不易顺利地释放，加工时也会产生一定程度的震动，所以卧式加工中心适合加工较小的工件或者加工难度较大的工件。
卧式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。
2.加工时要注意工件的固定方式和位置，防止加工过程因为夹紧失误或者工件松动而出现异常情况。
3.加工过程中要经常检查冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。
4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。
数控判断题(1)
三、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分，满分10分）（）1．主轴的正反转控制是辅助功能。
（）2．主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。
（）3．M00指令表示结束加工程序。
（）4．数控机床的进给速度指令为G代码指令。
（）5．数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。
（）6．增量尺寸命令是利用位置本身的移动距离设计程序。
（）7．在程序中设定G00代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。
（）8．S100表示主轴转速为100r/min。
（）9．进给速度F对G00指令有效。
（）10．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
（）11．只要是卧式数控车床，其机床坐标系都一样。
（）12．M04表示主轴逆时针方向旋转。
（）13．对某一数控机床，其G代码与M代码是可以相互转换的。
（）14．同一组的M功能指令不应同时出现在同一个程序段内。
（）15．立式数控铣床和卧式数控铣床的机床坐标系一样。
（）16．辅助功能也叫G功能,它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。
（）17．数控机床采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。
（）18．地址符N与L作用是一样的，都是表示程序段。
（）19．在编制加工程序时，程序段号可以不写或不按顺序书写。
（）20．工件坐标系的原点，即编程零点，与工件定位基准点一定要重合。
（）1．当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作（）2．数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
（）3．刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
（）4．数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
（）5．数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
（）10．加工中心一般采用7：25锥柄，这是因为这种刀柄不自锁，并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。
（）1．加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
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卧式加工中心与立式加工中心相比
在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。
例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。
立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。
与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。
一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。
个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。
当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。
端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
通常都带有可进行分度回转运动的工作台。
卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。
卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。
比较总结：对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。