关于焊锡膏的一些基本知识
锡膏知识点
锡膏知识点锡膏是一种非常常见的金属保护材料，广泛应用于电子、通信、航空航天等领域。
它具有优良的导热性能和抗氧化性能，能够有效防止金属件的氧化和腐蚀。
本文将从锡膏的基本概念、原理、应用领域等方面进行详细介绍，希望能够为读者提供全面的关于锡膏的知识。
一、锡膏的基本概念锡膏是一种含有微小颗粒或颗粒团的金属熔剂，主要由锡和铅的合金组成。
它具有良好的可塑性，能够在常温下保持一定的柔软性。
锡膏通常以瓶装或卷装的形式出售，便于在电子焊接和金属保护过程中使用。
锡膏可以通过烙铁、热风枪或回流炉等工具进行加热，使其熔化后涂覆在需要保护的金属表面上。
二、锡膏的原理1. 保护金属表面：锡膏涂覆在金属表面后，可以形成一层均匀的保护膜，有效阻隔空气、水汽等对金属的腐蚀侵蚀，延长金属件的使用寿命。
2. 提高导热性能：锡膏具有很好的导热性能，可以填充金属表面微小的凹陷和氧化层，提高金属的热传导效率。
3. 电子焊接：锡膏在电子焊接中起着重要作用，它可以涂覆在焊接接点周围，形成可靠的焊接连接，保证电子元件的稳定性和可靠性。
三、锡膏的应用领域1. 电子行业：锡膏是电子焊接过程中不可或缺的材料，广泛用于电路板、电子元件等焊接工艺中。
2. 通信行业：在通信设备、天线等设备的制造和维护中，锡膏也扮演着重要角色，保护金属部件并提高导热性能。
3. 航空航天领域：航空发动机、航天器中的金属部件需要长期稳定可靠地工作，锡膏的应用可以起到关键的保护作用。
四、锡膏的性能指标1. 熔点：一般锡膏的熔点在180℃左右，不同品牌和型号的锡膏熔点可能会有所不同，选择合适的熔点锡膏是根据具体的焊接工艺和要求来确定的。
2. 成分：锡膏的成分主要是锡和铅的合金，不同的比例会影响其熔点和焊接性能。
3. 导热性能：锡膏的导热性能直接影响着金属部件的散热效率，通常情况下，锡膏的导热系数越大，散热效果越好。
五、锡膏的选购与使用1. 选购锡膏时要根据具体的使用需求选择合适的品牌和型号，同时要关注其性能参数和质量认证。
焊锡膏使用时的注意事项
焊锡膏使用时的注意事项焊锡膏使用时的注意事项：1、使用时，应提前至少4H从冰箱中取出，写下时间、编号、使用者、应用的产品，并密封置于室温下，待锡膏达到室温时打开瓶盖。
如果在低温下打开，容易吸收水汽，再流焊时容易产生锡珠，注意：不能把锡膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温。
2、开封后，应至少用搅拌机搅拌30s或手工搅拌5min，使锡膏中的各成分均匀，降低锡膏的黏度。
3、当班印刷首块印制板或设备调整后，要利用锡膏厚度测试仪对锡膏印刷厚度进行测定，测试点选在印制板测试面的上下，左右及中间等5点，记录数值，要求锡膏厚度范围在网板厚度的-10%-+15%之间。
4、置于网板上超过30min未使用时，应先用丝印机的搅拌功能搅拌后再使用。
若中间间隔时间较长(超过1h)，应将锡膏重新放回罐中并盖紧瓶盖，再次使用焊膏开封后，应至少用搅拌机或手工搅拌，使锡膏中的各成分均匀。
5、印制板的板面及焊点的多少，决定第一次加到网板上的锡膏量，一般第一次加200-300g，印刷一段时间后再适当加入一点，确保锡膏印刷时沿刮刀前进方向作顺时针走向滚动，厚度约等于1/2到3/4个金属刮刀的高度。
6、板印刷锡膏后应在尽可能短的时间内贴装完，以防止助焊膏等溶剂挥发，原则上不应超过8h，超过时间应把锡膏清洗后重新印刷。
7、开封后，原则上应在当天内一次用完，超过时间使用期的锡膏绝对不能使用。
从网板上刮回的锡膏也应密封冷藏。
8、印刷时间的最佳温度为25℃±3℃，温度以相对温度45%-65%为宜。
温度过高，锡膏容易吸收水汽，在再流焊时产生锡珠。
9、不要把新鲜锡膏和用过的锡膏放入统一个瓶子内。
当要从网板收掉锡膏时，要换另一个空瓶子装，防止新鲜锡膏被旧焊膏污染。
10、建议新、旧锡膏混合使用时，用1/4的旧锡膏与3/4的新鲜锡膏均匀搅拌一起，保持新、旧焊膏混合在一起时都处于最佳状态。
11、生产过程中，对锡膏印刷质量进行100%检验，主要内容为锡膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有锡膏拉尖现象。
锡膏知识
七、锡膏常用检验方式
锡粉粒径标准： 锡粉粒径标准：
Type 不得大于 最多1 wt%大于 至少80 wt%介于
单位：µm
最多10 wt%小于
1 2 3
Type
160 80 50
不得大于
150 75 45
最多1 wt%大于
150-75 15075-45 7545-25 45至少90 wt%介于
20 20 20
课程大纲
一、锡膏简介 二、合金介绍 三、助焊剂 四、保存与使用方法 五、炉温曲线图 六、锡膏使用注意事项 七、常用锡膏性能验证方法 八、印刷认识
一、锡膏简介
二、合金介绍（一）
助焊剂与锡粉的体积比 约为 1：1 重量比约为 11：89 (锡 粉的比重较大) 常见助焊剂含量为 10.5% ~ 13.0% 图一为合金固液相等相 关特性 图二为锡粉级别定义
六、锡膏使用注意事项
保管：
1. 放置冷藏库中 2. 使用开始:与室温相同,基本上在印刷机相同的温度环境下在回温6小时内不可开封 3. 为防止结露问题将一天的使用量放至在室温内回温. 4. 搅拌:使用搅拌设备 5. 在使用时详细记录时间负责人,品名,制造编号,开始使用时间及使用终了时间
网板的清洁：
1. 以抗静电的塑料袋将钢板放入并放在固定置放架保管 2. 置放架不可有污染源,钢板表面注意不可有伤痕,钢板是以铝框有厚度保存,场地须 广大.以one touch方式依钢板的厚度收纳管理
四、保存与使用方法
(4)、锡膏印刷在基板后，建议于4~8小时内置放零件进入回焊炉完成着装。 (5)、换线超过一小时以上，请于换线前将锡膏从钢板上刮起收入锡膏罐内封盖。 (6)、为确保印刷质量，建议每4小时将钢板双面的开口以人工方式进行擦拭。 (7)、室内温度请控制于25±3 ℃，湿度RH30~60%为最好的作业环境。 (8)、锡膏黏度值最佳化为170-200 Pa.s(25℃)，最大允许使用范围为170~210 Pa.s
焊膏的基础知识
钎焊 （硬钎焊）
融点450℃以上
焊接 压焊
钎焊
钎焊 （软钎焊）
融点450℃未满
焊锡膏：金属的接合中使用融点450℃以下的接合材料
1.2 焊锡膏的历史-1
˙ 从青铜器时代（约公元前3000年）开始被 使用 ˙ 到现在约5000年的时间被连续使用
˙ 现存最古老的钎焊地方 公元前300年ɼ从罗马遗迹中发现 合金组成是Sn62%ɼPb38% 已经使用了与现代相同的共晶组成
滚动 刮刀剥离 网板的扩展性（堵塞） 网板的扩展性（不成形） 连续印刷稳定性 印刷后的塌陷
焊锡膏的粘度 Ti值 粘着的最佳化
本 对公 应司
高Ti值、选择 高耐热
其他，零件保持 焊锡球等
印刷用的焊锡膏 和网板开囗的关系
细微类型 （ CSP/0603 元件）的确保印刷性
网板厚度小
共
存 困
焊锡量不足：用在大 型零件上前强度不足
500 μ m
开囗面积比
扩
1:0.96印刷良
大
400 μ m
开囗面积比 1:1.2印刷良
扩大
RX363 － 9ຫໍສະໝຸດ M 印刷评价 -2网面厚度 120 μ m 焊锡粉末 DO （平均 20 μ m ）
300 μ m
开囗面积
1：1﹒6印刷可
扩大
200 μ m 开囗面积比 1：2.4印刷困难
扩 大
OK
NG
̎ ̌ Ж̼
̚ ̤ ɿ ̍ ̑ ʙ̏ ̑ Ж̼
̎ ̑ Ж̼
̩ ̤ ɿ ̎ ̌ ʙ̐ ̌ Ж̼
̏ ̌ Ж̼
̝ ̤ ɿ ̎ ̑ ʙ̐ ̑ Ж̼
̏ ̑ Ж̼
̜ ̤ ɿ ̎ ̑ ʙ̓ ̌ Ж̼
̐ ̑ Ж̼
关于焊锡膏的一些基本知识
关于焊锡膏的一些基本知识1.锡膏的成份：主要是由焊锡粉与助焊剂等化学元素的混合物。
•焊锡粉：通常是由氮气喷雾(N2 ATOMIZATION) 或旋转碟方法制造后经丝网筛选而成。
•助焊剂：通常是由松香；树脂；活性剂；抗氧化剂等化学元素构成。
R ----- 非活性松香RMA--- 轻活性松香RA ----- 活性松香LR ----- 免洗WS ----- 中性，适合电子工业。
(水溶性)OA ----- 酸性，焊接工艺。
(水溶性)•好的焊锡膏具备的几点条件：1.优良的湿润性及可焊性。
2.极少的杂质，可提高扩散能力，减少因杂质引起的如焊桥：锡尖等缺陷。
3.焊点光亮。
4.驱除金属杂质及氧化物。
(在此处可加入焊锡浆的图片以及良好焊点图片)2.锡膏的储存及运输：•一般需要在0度---10度(4--5度最好) 状态下储存，可防止出现结晶，氧化；FLUX挥发；粘性剂硬化等问题。
(注意：我们现在CDMA所使用的焊锡膏的储存应保持在-20度---0度之间) (在此处可加入标签图片并指出参数所在处)•通常在0度以下储存的焊锡膏(我们现在CDMA所使用的焊锡膏以及其它特殊的焊锡膏) 会使FLUX出现结晶，从而影响使用效果。
•不同焊锡膏的使用寿命会根据不同生产厂家的产品有所差异，通常会在三个月到一年左右不等。
•在存放过程中需定时检查冰箱温度和湿度，以及焊锡膏的有效期。
•在焊锡膏的运输过程中同样也需要保持合适的低温，并要定时检查其个项参数指标。
3.焊锡膏的使用：(根据产品型号不同有所差异)•一般要求从冰箱里取出后需回温3小时以上才可以开始使用，使用时假设发现印刷不良；塌陷；焊锡膏过希等问题，需进行充份搅拌后在使用。
(我们现在所规定的焊锡膏回温时间为8小时) (在此处可加入标签图片并指出参数所在处)•一般要求焊锡膏在开封后三天内用完(如果量不大, 可将焊锡膏用完后尽快密封好并放回冰箱)再次使用时可加入部分新鲜锡膏加以搅拌, 并尽快用完。
焊锡膏及其使用
焊锡膏及其使用简介焊锡膏是一种常见的焊接辅助工具，在电子元器件焊接过程中起到重要的作用。
它是由焊锡粉末、活性剂、助焊剂等成分混合而成的，具有黏性并能够在高温下熔化，方便焊接引线和电路板之间的连接。
本文将介绍焊锡膏的基本原理、使用方法以及注意事项。
焊锡膏的成分及原理焊锡膏的成分主要包括焊锡粉末、活性剂和助焊剂。
焊锡粉末是焊接过程中产生的铅、锡等金属元素的主要来源，它能够在高温下熔化并形成焊点。
活性剂的作用是清洁焊接表面，去除氧化物和污染物，提高焊接质量。
助焊剂则能够增加焊锡膏的黏性和流动性，提高焊接的粘接性能。
焊锡膏的原理是通过在焊接表面形成一层薄膜，将焊锡粉末、活性剂和助焊剂等成分均匀地分布在焊接引线和电路板之间。
当加热焊锡膏时，膏体会熔化并将焊锡粉末溶解在一起，形成焊点并与焊接表面进行牢固的粘接。
焊锡膏的使用方法1.准备工作：在使用焊锡膏前，首先需要准备好一些必要的工具和设备，包括焊锡膏、电烙铁、焊锡丝、镊子、酒精和棉签等。
同时，需要确保工作环境通风良好，以避免吸入有害物质。
2.清洁表面：使用酒精和棉签清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质。
这是保证焊接质量的重要步骤，如果表面不干净，会影响焊接的牢固性。
3.涂抹焊锡膏：使用镊子将适量的焊锡膏涂抹在焊接表面上，要均匀地涂抹，以保证焊点的均匀度。
注意不要使用过多的焊锡膏，否则会导致焊点过大。
4.加热焊接：使用电烙铁将焊接表面加热，使焊锡膏熔化并形成焊点。
在加热过程中，要保持适当的温度和时间，不要过度加热，以避免焊点过热或焊锡膏的挥发。
5.焊接完成后清洁：在焊接完成后，使用酒精和棉签清洁焊点表面，去除焊锡膏的残留物。
这能够提高焊点的外观和质量。
焊锡膏的注意事项1.遵循安全操作：在使用焊锡膏时，要注意安全操作，避免直接接触皮肤和眼睛。
使用时应佩戴手套和护目镜，避免焊接过程中的飞溅和烟尘对身体的危害。
2.注意通风：焊锡膏使用过程中会产生一定的烟尘和挥发物，建议在通风良好的环境下进行操作，以避免吸入有害物质。
SMT用焊锡膏知识介绍及其使用过程中常见问题之原因分析
SMT用焊锡膏知识介绍及其使用过程中常见问题之原因分析一、焊锡膏的主要成份及特性大致讲来，焊锡膏的成份可分成两个大的部分，即助焊剂和焊料粉（FLUX &SOLDERPOWDER）。
（一）、助焊剂的主要成份及其作用：A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效；B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用；C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用；D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响；（二）、焊料粉：焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。
概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点：A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响：A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题；在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm 的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右；A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则；根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。
如用户与制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。
”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。
A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。
焊锡膏的一些基本知识
对于有些PCB或元件无法承受2０0度以上的温度时，可选用SＮ4３/PＢ43／BI14(固态点14４度,液态点１63度的锡膏,可在200度以下有效回流。
使用ＳＮ１0/PB8８/AG2的锡膏(固态点268度,液态点302度主要用于厚膜电路或其它高温场合。
通常在0度以下储存的焊锡膏(我们现在CDMA所使用的焊锡膏以及其它特殊的焊锡膏）会使ＦＬUX出现结晶,从而影响使用效果。
不同焊锡膏的使用寿命会根据不同生产厂家的产品有所差别，通常会在三个月到一年左右不等。
在存放过程中需定时检查冰箱温度和湿度，以及焊锡膏的有效期。
在焊锡膏的运输过程中同样也需要保持合适的低温,并要定时检查其个项参数指标。
关于焊锡膏的一些基本知识
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
关于焊锡膏的一些基本知识
1.锡膏的成份：主要是由焊锡粉与助焊剂等化学元素的混合物。
焊锡粉：通常是由氮气喷雾(N２AＴＯMIZATION）或旋转碟方法制造后经丝网筛选而成。
3.焊点光亮。
4.驱除金属杂质及氧化物。
(在此处可加入焊锡浆的图片以及良好焊点图片)
2.锡膏的储存及运输:
一般需要在０度---10度(4--５度最好)状态下储存，可避免出现结晶，氧化;FLUX挥发;粘性剂硬化等问题。(注意:我们现在CＤMA所使用的焊锡膏的储存应保持在-２0度---0度之间)(在此处可加入标签图片并指出参数所在处)
焊锡合金的成份应符合联邦技术规格QQS-５71E,以下是我们工厂现在主要使用的两种不同类型锡浆的工艺参数表:
焊锡膏的成分及作用
焊锡膏的成分及作用焊锡膏是一种用于电子焊接的重要材料，它是由焊锡粉末和特定基础成分组成的。
焊锡膏的主要成分包括活性剂、助剂和基础物质。
1.焊锡粉末：焊锡膏的主要成分之一是焊锡粉末。
焊锡粉末是由纯锡和其他合金元素组成的细小粒子。
焊锡粉末决定了焊接的性能，如焊点的强度和电导率。
2.活性剂：活性剂是焊锡膏中起到助焊剂作用的化学物质。
它们被添加到焊锡粉末中，以提高焊锡的润湿性、降低氧化物膜的存在和增加焊点的可靠性。
常见的活性剂包括焊接助剂、增湿剂和氧化剂。
-焊接助剂：焊接助剂是活性剂的一种，用于改善焊接的性能。
它们能够清除焊接表面的氧化膜并促进低温熔化。
其中最常见的活性助剂是氫化组份的活性助剂，如氯化亞苯-胺和氟化亞苯-胺。
-增湿剂：增湿剂是活性剂的一种，用于在焊接过程中提高焊锡的润湿性。
增湿剂能够降低焊锡的表面张力，并使其更容易润湿焊接表面。
常见的增湿剂包括有机酸和酚类化合物。
-氧化剂：氧化剂是活性剂的一种，用于消除焊接表面的氧化膜。
氧化剂能够与金属氧化物发生化学反应，并转化为易于去除的化合物。
常见的氧化剂包括氯化物、硝酸盐和酸性成分。
3.助剂：助剂是焊锡膏中起到特定作用的化学物质。
它们可以增强焊点的机械强度、提高导电性和降低焊接过程中的缺陷率。
-黏度调节剂：黏度调节剂是助剂的一种，用于调节焊锡膏的黏度，使其适合在焊接过程中使用。
黏度调节剂通常是有机合成物，如酯类或胺类化合物。
-纤维增强剂：纤维增强剂是助剂的一种，用于增强焊点的机械强度和耐久性。
纤维增强剂通常是纤维素纤维或玻璃纤维，它们能够形成三维网络结构，并增加焊点的韧性。
-防氧剂：防氧剂是助剂的一种，用于防止焊锡膏中活性剂的氧化。
防氧剂能够与活性剂发生反应，并形成稳定的化合物，防止活性剂的氧化。
4.基础物质：焊锡膏的基础物质主要是背离油、橡胶和胶粘剂。
这些物质主要用于调整焊锡膏的黏度和可塑性，并在焊接过程中提供黏附性。
总结起来，焊锡膏的主要成分包括焊锡粉末、活性剂、助剂和基础物质。
焊锡膏的正确使用方法
焊锡膏的正确使用方法【原创版3篇】《焊锡膏的正确使用方法》篇1焊锡膏是一种用于电子焊接的膏状物质，其主要成分是锡和其他辅助材料。
以下是焊锡膏的正确使用方法：1. 储存：焊锡膏应储存在低温环境下，通常为2-8 摄氏度。
在储存期间，应避免将焊锡膏暴露在阳光下或高温环境中。
2. 回温：在使用焊锡膏之前，需要将其回温到室温。
回温的时间通常为2-3 小时。
如果焊锡膏在使用前没有回温，则可能会出现潮湿、结露等问题，这可能会影响焊接质量。
3. 搅拌：在使用焊锡膏之前，需要将其搅拌均匀。
可以使用手动搅拌器或自动搅拌器来搅拌焊锡膏。
搅拌时间通常为5-10 分钟，直到焊锡膏中的合金粉和焊剂均匀混合为止。
4. 涂抹：将焊锡膏涂抹在需要焊接的金属表面上，或者将焊锡膏涂在电子元器件的触点上。
在涂抹焊锡膏时，应确保表面均匀涂抹，避免涂抹过多或过少。
5. 焊接：在使用电烙铁进行焊接时，需要先将电烙铁加热到适当的温度。
通常情况下，焊接温度为200-300 摄氏度。
在焊接过程中，应将电烙铁缓慢地移动，以确保焊接点均匀加热，并避免出现过热或烧焦的情况。
6. 清洁：在焊接完成后，需要及时清洁焊锡膏和电烙铁。
可以使用酒精或清洁剂来清洁焊锡膏和电烙铁。
总之，焊锡膏的正确使用方法包括回温、搅拌、涂抹、焊接和清洁等步骤。
《焊锡膏的正确使用方法》篇2焊锡膏是一种用于电子焊接的膏状物质，其主要成分是锡合金和助焊剂。
以下是焊锡膏的正确使用方法：1. 储存：焊锡膏应储存在低温环境下，通常为2-8 摄氏度。
在储存期间，焊锡膏的钎料成分和助焊剂成分可能会分离，因此在使用之前需要进行搅拌。
2. 回温：在使用焊锡膏之前，需要将其从冰箱中取出并放置在室温下回温，时间不得少于4 小时。
回温的目的是使焊锡膏达到室温，以避免在焊接过程中因温度差异而产生裂纹。
3. 搅拌：焊锡膏在使用之前需要进行搅拌，以确保钎料和助焊剂均匀混合。
搅拌时可以使用手工搅拌或自动搅拌机，搅拌时间一般为5-10 分钟。
焊锡膏的基本知识
SLUMPING 原因与“搭桥”相似。
•
• • • • •
对 策 增加锡膏中的金属含量百分 比。 增加锡膏粘度。 降低锡膏粒度。 降低环境温度。 减少印膏的厚度。 减轻零件放置所施加的压力。
• 7.模糊
SMEARING 形成的原因与搭桥或坍塌 很 类似，但印刷施工不善的原因 居多，如压力太大、架空高度 不足等。
原因与“搭桥”相似.
• 减少所印之锡膏厚度 • 提升印着的精准度. • 调整锡膏印刷的参数.
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
• 4.膏量不足
对
策
• 增加印膏厚度,如改变网布或板膜
等. INSUFFICIENT PASTE 常在钢板印刷时发生,可能是网 • 提升印着的精准度. 布的丝径太粗,板膜太薄等原因. • 调整锡膏印刷的参数.
第三步：在锡膏刮不干净开始到挂班沉入丝孔内挖出锡膏之间 有1-2kg的可接受范围即可达到好的印制效果。
Squeegee的硬度范围用颜色代号来区分： very soft 红色 soft 绿色 hard 蓝色 very hard 白色
Screen Printer
Stencil (又叫模板）： Stencil的梯形开口
焊膏的分類
:
1.合金熔點: 根據焊接溫度不同,可選擇不同溶點的焊錫膏.對表面貼裝 來說,焊膏的熔點一般為179-183℃ 2.助焊劑活性: 無活性(R);中等活性(RMA);活性(RA);超活性(R) 3.焊膏的粘性: 根據工藝手段的不同來選擇 4.清洗方式: 溶劑清洗,水清洗和免清洗,免清洗是當今電子行業發展 的方向℃
成本最低 周转最快 提供完美的工艺定位 没有几何形状的限制 改进锡膏的释放 纵横比1：1
焊锡膏基础知识
Ⅰ焊锡膏的定义焊锡膏是SMT工艺专用材料，主要由焊料合金粉末与膏状助焊剂组成，在SMT工艺中，焊锡膏具有三大功能：一、提供形成焊接点的焊料；二、提供促进润湿和清洁表面的助焊剂；三、在焊料热熔前使元器件固定。
Ⅱ焊锡膏的要求一、.极好的滚动特性。
二、在印刷过程中具备低的黏度，印刷完成后有高的黏度。
三、与钢网和刮刀有很好的脱离效果。
四、在室内温度下不宜变干，而在预热温度下容易变干的特性。
五、高的金属含量，低的化学成分。
六、低的氧化性。
七、化学成分和金属成分没有分离性。
Ⅲ焊锡膏组成焊锡膏主要由焊料合金粉末与膏状助焊剂组成。
一、焊料粉末焊料粉末是焊膏的“心脏”，它是在惰性环境里由雾化熔融焊料制备而成的。
有两种最普遍地雾化方法：气体雾化和离心雾化。
气体雾化是用高压惰性气体橫向吹入熔融的焊料液流。
气流把焊料粉碎成微小球粒，迅速冷却掉入容器里；离心雾化，熔融焊料掉进一个高速转动的盘中，焊料被粉碎成细小颗粒，冷却后收集到容器中。
这两种方法均可得到球状的粉末。
焊料粉末通常是采用高压惰性气体对熔融的焊料喷雾制成，然后根据尺寸分级，这种方法也称为“液体金属雾化法”（ATOMIZATION OF LIQUID METALS）。
合金粉末的收益率、形状、粒度、氧含量取决于合金的融化温度、氮气喷雾的压力、喷嘴的结构尺寸及除氧防护等因素。
主要的性能指标：1、氧化物含量电子级焊料合金必须无任何污染，这些污染会降低它的特性。
焊料的氧化也属于一种严重的污染，它会导致一系列的问题，包括降低可焊性，使邻近焊盘之间桥接，形成焊料球等问题。
为减少氧化的形成，必须严格控制粉末的制造过程，粉末在加工过程、贮存过程直到膏体过程均应在惰性气氛中进行。
一般认为氧化物含0.5％以上就不能采用。
一项研究测定了氧化百分比含量对产生焊料球百分含量的影响，结果发现甚至当氧化物含量达0.5％时，焊料球百分含量就相当大。
焊膏的制造厂家至少要保证，他生产的焊膏氧化物含量在0.003％以下，推荐的规范极限值为0.15％。
焊锡膏的参数与使用
焊锡膏的参数与使用焊锡膏是一种常用的焊接辅助材料，其参数和使用方法会对焊接质量产生重要影响。
下面是关于焊锡膏的一些重要参数和使用注意事项：1. 成分：焊锡膏的主要成分通常是焊锡粉末、活性剂、助焊剂和溶剂。
焊锡粉末是焊接的主要材料，活性剂和助焊剂能增强焊接的可靠性和稳定性，溶剂则使焊锡膏易于涂抹和清洗。
2. 粘度：粘度是焊锡膏涂抹性能的指标，通常用来描述焊锡膏的流动性和湿润性。
低粘度的焊锡膏易于涂抹，但可能会在高温下流动；高粘度的焊锡膏则需要施加更大的力量来涂抹，但更容易保持形状。
3. 熔点：焊锡膏的熔点是指焊接时焊锡粉末开始熔化的温度。
选择合适熔点的焊锡膏很重要，太高的熔点会导致元件损坏，太低的熔点则会导致焊接不牢固。
4. 活性度：焊锡膏中的活性剂能够清除焊接表面的氧化物，提高焊接的质量。
活性度高的焊锡膏能有效清除氧化物，提高焊接可靠性。
5. 储存条件：焊锡膏应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直接照射。
同时，应避免与空气接触，以防止氧化。
使用注意事项：1. 清洗：焊锡膏在焊接完成后，应及时清洗，以防止残留的焊锡粉末和助焊剂对电路板产生腐蚀。
2. 涂抹：使用焊锡膏时，应避免过量涂抹。
通常建议在焊接点附近涂抹一层薄薄的焊锡膏即可。
3. 温度：焊锡膏的焊接温度应与焊锡粉末的熔点相匹配。
使用时应根据实际情况调整焊接温度。
4. 通风：焊接时，应保持通风良好，避免产生有害气体对人体造成危害。
总之，焊锡膏是一种重要的焊接辅助材料，其参数和使用方法会对焊接质量产生重要影响。
正确选择和使用焊锡膏将有助于提高焊接质量和稳定性。
焊锡膏是一种应用广泛的焊接辅助材料，被广泛用于电子电路板的焊接工艺中，以提高焊接质量和可靠性。
除了之前提到的参数和使用注意事项外，下面将继续介绍焊锡膏的其他相关内容。
6. 焊锡膏的类型：根据不同的应用需求和焊接方式，焊锡膏可以分为无铅焊锡膏和铅锡焊锡膏两种类型。
由于环保的考虑，无铅焊锡膏正在逐渐取代传统的铅锡焊锡膏。
焊锡膏基础知识
Ⅰ焊锡膏的定义焊锡膏是SMT工艺专用材料，主要由焊料合金粉末与膏状助焊剂组成，在SMT工艺中，焊锡膏具有三大功能：一、提供形成焊接点的焊料；二、提供促进润湿和清洁表面的助焊剂；三、在焊料热熔前使元器件固定。
Ⅱ焊锡膏的要求一、.极好的滚动特性。
二、在印刷过程中具备低的黏度，印刷完成后有高的黏度。
三、与钢网和刮刀有很好的脱离效果。
四、在室内温度下不宜变干，而在预热温度下容易变干的特性。
五、高的金属含量，低的化学成分。
六、低的氧化性。
七、化学成分和金属成分没有分离性。
Ⅲ焊锡膏组成焊锡膏主要由焊料合金粉末与膏状助焊剂组成。
一、焊料粉末焊料粉末是焊膏的“心脏”，它是在惰性环境里由雾化熔融焊料制备而成的。
有两种最普遍地雾化方法：气体雾化和离心雾化。
气体雾化是用高压惰性气体橫向吹入熔融的焊料液流。
气流把焊料粉碎成微小球粒，迅速冷却掉入容器里；离心雾化，熔融焊料掉进一个高速转动的盘中，焊料被粉碎成细小颗粒，冷却后收集到容器中。
这两种方法均可得到球状的粉末。
焊料粉末通常是采用高压惰性气体对熔融的焊料喷雾制成，然后根据尺寸分级，这种方法也称为“液体金属雾化法”（ATOMIZATION OF LIQUID METALS）。
合金粉末的收益率、形状、粒度、氧含量取决于合金的融化温度、氮气喷雾的压力、喷嘴的结构尺寸及除氧防护等因素。
主要的性能指标：1、氧化物含量电子级焊料合金必须无任何污染，这些污染会降低它的特性。
焊料的氧化也属于一种严重的污染，它会导致一系列的问题，包括降低可焊性，使邻近焊盘之间桥接，形成焊料球等问题。
为减少氧化的形成，必须严格控制粉末的制造过程，粉末在加工过程、贮存过程直到膏体过程均应在惰性气氛中进行。
一般认为氧化物含0.5％以上就不能采用。
一项研究测定了氧化百分比含量对产生焊料球百分含量的影响，结果发现甚至当氧化物含量达0.5％时，焊料球百分含量就相当大。
焊膏的制造厂家至少要保证，他生产的焊膏氧化物含量在0.003％以下，推荐的规范极限值为0.15％。
第三章锡膏知识
第三章锡膏知识第三章锡膏知识一、锡膏介绍：1. 锡膏的成份、类型1.1 锡膏由锡粉及助焊剂组成：1.1.1 根据助焊剂的成份分为：松香型锡膏、免洗型锡膏、水溶性型锡膏。
1.1.2 根据回焊温度分：高温锡膏、常温锡膏、低温锡膏。
1.1.3 根据金属成份分：含银锡膏（Sn62/Pb36/Ag2），非含银锡膏（Sn63/ Pb37）、含铋锡膏（Bi14/Sn43/Pb43）。
2. 锡膏中助焊剂作用：2.1 除去金属表面氧化物。
2.2 覆盖加热中金属面，防止再度氧化。
2.3 加强焊接流动性。
3. 锡膏要具备的条件：3.1 保质期间中，粘度的经时变化要很少，在常温下锡粉和焊剂不会分离，常要保持均质。
3.2 要有良好涂抹性。
要好印刷，丝印版的透出性要好，不会溢粘在印板开口部周围，给涂拌后，在常温下要保持长时间，有一定的粘着性，就是说置放IC零件时，要有良好的位置安定性。
3.3 给加热后对IC零件和回路导体要有良好焊接性，并要有良好的凝集性，不产生过于滑散现象。
3.4 焊剂的耐蚀性，空气绝缘性，要有良好的标准规格，并无毒性。
3.5 焊剂的残渣要有良好的溶解性及洗净性。
3.6 锡粉和焊剂不分离。
4. 锡膏检验项目，要求：4.1 锡粉颗粒大小及均匀度。
4.2 锡膏的粘度和稠性。
4.3 印刷渗透性。
4.4 气味及毒性。
4.5 裸露在空气中时间与焊接性。
4.6 焊接性及焊点亮度。
4.7 铜镜测验。
4.8 锡珠现象。
4.9 表面绝缘值及助焊剂残留物。
5. 锡膏保存、使用及环境要求锡膏是一种比较敏感性的焊接材料、污染、氧化、吸潮都会使其产生不同程度变质。
5.1 锡膏存放：5.1.1 要求温度5℃~10℃相对温度低于50%。
5.1.2 保存期为6个月，采用先进先用原则。
5.2 使用及环境要求：5.2.1 从冰箱里取出的锡膏至少解冻3~4小时方可使用。
5.2.2 使用前对罐风锡膏顺同一方向分搅拌，机器搅拌为4~5分钟。
5.2.3 已开盖的锡膏原则上尽快用完，工作结速将钢模、用过锡膏装入空罐子内，下次优先使用。
焊锡膏的用途
焊锡膏的用途一、什么是焊锡膏焊锡膏是一种用于电子元器件表面贴装（SMT）的焊接工艺中的辅助材料，通常由活性剂、树脂、溶剂和填充剂等组成。
它可以提高焊接质量，减少焊接缺陷，提高生产效率。
二、焊锡膏的种类1.水溶性焊锡膏：主要由活性剂、树脂和溶剂组成，易于清洗。
2.无铅焊锡膏：主要用于无铅电子元器件的贴装。
3.铅锡合金焊锡膏：适用于普通电子元器件的贴装。
三、焊锡膏的用途1. 提高表面贴装（SMT）的生产效率在SMT生产过程中，使用焊锡膏可以提高生产效率。
因为它可以提供更好的润湿性和流动性，使得电子元器件更容易粘附在PCB板上，并且可以减少短路和其他缺陷。
2. 提高表面贴装（SMT）的可靠性使用正确的焊锡膏可以减少表面贴装（SMT）中的焊接缺陷，从而提高电子元器件的可靠性。
例如，无铅焊锡膏可以减少金属间的疲劳断裂和其他缺陷。
3. 保护电子元器件在表面贴装（SMT）过程中，使用焊锡膏可以保护电子元器件。
它可以防止PCB板上的其他材料进入电子元器件内部，并且可以减少静电放电等问题。
4. 提高生产环境卫生使用水溶性焊锡膏可以减少有害物质的排放，从而提高生产环境卫生。
这种类型的焊锡膏通常易于清洗，并且不会对环境造成污染。
四、如何选择合适的焊锡膏1. 根据应用场景选择不同类型的焊锡膏适用于不同类型的电子元器件和应用场景。
例如，无铅焊锡膏适用于无铅电子元器件，而水溶性焊锡膏适用于需要清洗的场景。
2. 考虑质量因素选择合适质量的焊锡膏非常重要。
低质量的产品可能会导致焊接缺陷，从而降低电子元器件的可靠性。
3. 参考其他人的经验可以参考其他人在相似应用场景下使用的焊锡膏类型和品牌，从而减少选择时间和风险。
五、如何使用焊锡膏1. 准备工作在使用焊锡膏之前，需要准备好PCB板和电子元器件。
确保它们都是干燥、清洁和无尘的。
2. 涂抹焊锡膏将焊锡膏涂抹在PCB板上需要贴装的位置。
可以使用喷嘴或刮刀等工具进行涂抹。
3. 贴装电子元器件将电子元器件放置在涂有焊锡膏的PCB板上，并进行热处理。
锡膏知识点 -回复
锡膏知识点-回复锡膏是一种常用的焊接辅助材料，它可以在电子元件和电路板之间形成良好的连接。
在本文中，我们将一步一步回答关于锡膏的各种问题，包括锡膏的成分、种类、应用、工艺以及如何选择适合的锡膏。
一、锡膏的成分1. 主要成分锡膏的主要成分是活性焊锡合金，通常是以Sn（锡）为主要成分，向其添加少量的Ag（银）、Cu（铜）、Bi（铋）、Sb（锑）等元素，以提高焊接性能。
此外，锡膏还含有助熔剂、流通剂和辅助剂等。
2. 活性焊锡合金在活性焊锡合金中，锡是一种可塑性较好的金属，容易与其他金属形成良好的结合。
添加银可以提高焊接强度和电导率，添加铜可以提高耐腐蚀性和焊接性能。
3. 助熔剂助熔剂主要是树脂或酸，可以降低焊接温度和粘度，提高焊接性能。
4. 流通剂流通剂是一种有机化合物，可以提高焊接表面的湿润性，使焊锡更容易在焊接表面形成均匀的液态膜。
5. 辅助剂辅助剂通常是添加到锡膏中的其他化合物，用于改善焊接过程中的特定性能，如防氧化剂可以防止焊接部位氧化。
二、锡膏的种类1. 焊微球锡膏焊微球锡膏是由数百个微小的焊金球组成的。
这种锡膏可以提供非常精确的焊点，并且适用于较小的焊接面积。
它通常用于表面贴装技术（SMT）和球栅阵列（BGA）封装中。
2. 球形锡膏球形锡膏是一种带有球形颗粒的锡膏。
它适用于半球体封装和球体封装的焊接，可以提供良好的电连接性和机械强度。
3. 粉末锡膏粉末锡膏的颗粒大小介于焊微球锡膏和球形锡膏之间。
它适用于焊接较大面积的元件和电路板，具有良好的润湿性能。
三、锡膏的应用锡膏主要用于电子元件的焊接，包括贴片元件、连接器、电感和电容等。
它可以提供可靠的电连接性和机械强度，并具有一定的耐热性和耐腐蚀性。
四、锡膏的工艺1. 清洁表面在焊接之前，必须对焊接表面彻底清洁。
这可以通过使用酒精、溶剂或清洁剂来完成。
2. 上锡膏上锡膏是指将锡膏涂覆到焊接表面上。
这可以通过喷涂、喷雾、刷涂或印刷等方法完成。
3. 烘烤烘烤是将焊接表面加热以融化锡膏，并使其与焊接表面形成均匀的液态膜。
焊锡膏基础知识FOXCONN
b.錫粉顆粒形狀: Mesh
b.錫粉顆粒形狀:
Mesh Concept
200 mesh -200+325 325 mesh 500 mesh
-325+500
錫膏規範錫粉粒子分成六種類型：
％of Sample by Weight-Nominal Sizes
Less than 1% Larger than 80% minimum Between 150-75 Microns 75-45 Microns 45-20 Microns 10% Maximum Lesss than 20 Microns 20 Microns 20 Microns
Foxconn
Technology
Group
SMT Technology Center SMT 技術中心
SMT Technology Development Committee
一.錫膏的定義 二.錫膏的組成 三.錫膏的分類 四.錫膏的參數 五.錫膏的測試
六.錫膏的選擇
七.錫膏的儲存
錫膏的定義:
英文名稱:SOLDER PASTE 錫膏是一種均勻的焊料合金粉末和穩定 的助焊劑按一定的比例均勻混合而成的膏狀 體.在焊接時可以使表面組裝元器件的引線或 端點與印製板上焊盤形成合金性連接。這種
12
Sn-58Bi
138/138
8.7
7.0
常見無鉛錫膏的種類:
錫膏的主要參數:
1. 合金類型 2. 錫粉顆粒
3. 助焊劑類型 (殘餘物的去除)
1.合金參數:
溫度範圍 a 固相 b 液相
基質相容性 焊接強度（結合力）
錫鉛合金的二元金相圖
A 共熔組成在Pb37/Sn63 合金,此是固態與 液態直來 直往的,無漿狀存在，且熔點 低在183 ° C 。 B 純鉛的MP為327 ° C ，純 錫232 ° C ，當形成合金時 ，則其MP下降以共晶點為 最低。
焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识
1.5 焊锡膏的检验项目 焊锡膏外观
焊料重量百分 比
焊剂酸值测定
焊锡膏的印刷性
焊料成分测定
焊剂卤化物测定
焊 锡 焊锡膏的黏度性试验
焊料粒度分布
焊剂水溶物电导 率测定
膏 使 焊锡膏的塌落度 用
金 焊剂铜镜腐蚀性
属 焊料粉末形状 焊 试验
粉
性 焊锡膏热熔后残渣干燥 粒
剂 焊剂绝缘电阻测
能度
定
焊锡膏的焊球试验
寿命≥6
运送过Biblioteka 焊锡的分辨率B.2.对活性焊
个月
程中元
爬高
2.无刺激性 膏应易清洗
件移位
充分
气味,无毒 掉残留物
害
所需 冰箱
设备
印刷机, 贴片机 再流焊炉 清洗机
模板
显微 镜
焊锡膏润湿性扩展率试 验
1.6 SMT 工艺过程对焊锡膏的技术要求
工艺 焊锡膏 焊锡膏印 贴放元
再流
流程 的存储 刷
件
清洗
检查
性能 要求
1.焊接性能
好,焊点周 1.对免清洗
有一定
焊点
围无飞珠出 焊膏其 SIR
0 度—10
黏结力,
发
良好漏印
现,不腐蚀 应达到 RS≥
度,存放
以免 PCB
亮,
性,良好
元件及 PC 1011Ω
焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识
1 焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识 1.1 焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通 常焊料粉末占 90%左右,其余是化学成分. 1.2 我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引 起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概 念来表征流体黏度性的大小. 1.3 焊锡膏的流变行为 焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.(搅拌变稀) 焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达 到最低,故能顺利通过窗口沉降到 PCB 的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度 又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果. 1.4 影响焊锡膏黏度的因素 1.4.1 焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加. 1.4.2 焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低. 1.4.3 温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为 2 3+/-3 度. 1.4.4 剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于焊锡膏的一些基本知识
1.锡膏的成份：主要是由焊锡粉与助焊剂等化学元素的混合物。
•焊锡粉：通常是由氮气喷雾(N2 ATOMIZATION) 或旋转碟方法制造后经丝网筛选而成。
•助焊剂：通常是由松香；树脂；活性剂；抗氧化剂等化学元素构成。
R ----- 非活性松香
RMA--- 轻活性松香
RA ----- 活性松香
LR ----- 免洗
WS ----- 中性，适合电子工业。
(水溶性)
OA ----- 酸性，焊接工艺。
(水溶性)
•好的焊锡膏具备的几点条件：
1.优良的湿润性及可焊性。
2.极少的杂质，可提高扩散能力，减少因杂质引起的如焊桥：锡
尖等缺陷。
3.焊点光亮。
4.驱除金属杂质及氧化物。
(在此处可加入焊锡浆的图片以及良好焊点图片)
2.锡膏的储存及运输：
•一般需要在0度---10度(4--5度最好) 状态下储存，可避免出现结晶，氧化；FLUX挥发；粘性剂硬化等问题。
(注意：我们现在CDMA所使用
的焊锡膏的储存应保持在-20度---0度之间) (在此处可加入标签图片并指
出参数所在处)
•通常在0度以下储存的焊锡膏(我们现在CDMA所使用的焊锡膏以及其它特殊的焊锡膏) 会使FLUX出现结晶，从而影响使用效果。
•不同焊锡膏的使用寿命会根据不同生产厂家的产品有所差别，通常会在三个月到一年左右不等。
•在存放过程中需定时检查冰箱温度和湿度，以及焊锡膏的有效期。
•在焊锡膏的运输过程中同样也需要保持合适的低温，并要定时检查其个项参数指标。
3.焊锡膏的使用：(根据产品型号不同有所差别)
•一般要求从冰箱里取出后需回温3小时以上才可以开始使用，使用时若发现印刷不良；塌陷；焊锡膏过希等问题，需进行充份搅拌后在使用。
(我们现在所规定的焊锡膏回温时间为8小时) (在此处可加入标签图片并
指出参数所在处)
•一般要求焊锡膏在开封后三天内用完(如果量不大, 可将焊锡膏用完后尽快密封好并放回冰箱)再次使用时可加入部分新鲜锡膏加以搅拌, 并尽快
用完。
•对于已经印刷在PCB上的焊锡浆应尽快使其回流，而不应将以印刷好焊锡浆的PCB长时间暴露在空气中(这样会导致焊锡浆中的FLUX严重挥
发，从而影响回流焊接的最终效果) 通常在4小时以上没有完成回流的
应将焊锡浆清洗干净并检查其表面没有多余锡球及其它杂质再后重新印
刷。
(在此处可加入已经晾干的焊锡浆图片)
•锡膏长时间放置在网板上会使FLUX挥发, 从而影响印刷性, 因此在1小时以上应刮起放回瓶中, 但对0.5mm以下间距印刷时会发生印刷困难。
(在此处可加入焊锡浆堵住网板的图片)
•焊锡浆保质期对于回流后的焊接质量影响非常重要，故每天使用前必须认真检查焊锡浆包装物上的使用标签，确定其各项参数完全正确后方可
使用。
•(在此处可加入标签图片并指出参数所在处)
4.锡粉的等级选择
• 1.对于具有0.5mm以下问题的网板颗粒为25-45微米锡粉, 对于0.5 mm 以上间距有网板, 可选颗粒较大的锡膏以降低成本。
(在此处可加入 0。
5MM间距网板图片)
• 2. 锡粉越细回流焊后产生的锡球可能性越大, 所以要根据自身产品的要求选择不同的颗粒大小的焊锡粉。
• 3. 锡粉含量通常在88%-91%之间。
(在此处可加入标签图片并指出参数所在处)
5. 锡粉的金属成分选择
•锡粉通常使用的有:SN63/PB37或SN62/PB36/AG2通常使用SN63/PB37, 如果元件管件含银或元件垂体时使用SN62/PB36/AG2。
(在此处可加入
标签图片并指出参数所在处)
•双面均需印刷锡膏也可选用以下两种成分的锡膏, 由于锡膏溶化后产生的表面涨力可使元件不会脱落.如实在无法解决可选用低温锡膏。
•对于有些PCB或元件无法承受200度以上的温度时, 可选用
SN43/PB43/BI14(固态点144度, 液态点163度的锡膏, 可在200度以下有
效回流。
•使用SN10/PB88/AG2的锡膏(固态点268度, 液态点302度主要用于厚膜电路或其它高温场合。
•焊锡合金的成份应符合联邦技术规格QQS-571E ，以下是我们工厂现在
6. .助焊剂的选择
早期的锡膏以松香型和水溶性为主, 目前应环保要求推出免洗锡膏, 在绝对阻抗要求较高时, 可选用水洗锡膏, 需检查元件的可焊性, 留意放置元件时的压力减少回流时间及回流中的氧气对产品的影响。
7. 焊膏的粘度(在此处可加入标签图片并指出参数所在处)
•需根据厂家的环境等需要, 选择合适的粘度, 主要以不造成塌陷, 印刷不良, 粘刀等问题的发生为标准. 有仪器测试粘度。
•不同种类化学浆的黏度通常是不同的，一般常用的产品RMA和WS这两种焊锡浆的黏性度为：
RMA--- 600至1000KCPS(Brookfield Reading)
WS ---1000至1300 KCPS(Brookfield Reading)
8. 模板与刮刀
•模板通常是用一块青铜；黄铜或不锈纲片，利用化学蚀刻或激光切割的方法制造而成。
(在此处可加入模板图片)
•模板应尽量采用不锈钢激光切割模板, 以保证孔壁平直及精度，其精度为0。
0003寸以内，20寸距离少于0。
005寸的误差，重复制造时可保证其
重复制造精度。
(在此处可加入模板上焊盘图片)
•刮刀分为橡胶和金属两种, 注意刮刀的大小, 以避免用大刀生产小PCB造成锡膏放置量增多, FLUX挥发, 变干, 尽量使用金属刮刀, 可减少铲除模
孔内的锡膏, 阻力小, 而且不易磨损℃。
(在此处可加入刮刀图片)•使用STEMIL刮刀注意事项。
•如何达到好的模板印刷效果：(此处可加入良好印刷后的PCB图片以及良好印刷后的模板图片)
1.高质量的模板
2.硬度较高的刮刀
3.较低并非常合理的刮刀压力
4.使用较慢的刮刀移动速度
5.尽量一次完成印刷过程
6.保持基板表面的平整度
7.孔与焊盘的正确的对位
8.质量优良的焊锡浆
9.合适的焊锡浆量
9。
在焊接中出现的一些问题，分析其成因及解决方法：
10. 锡膏的安全注意事项
锡膏对人体危害主要通过吸入和食入从而导致铅中毒, 以及一系列问题, 如有效加以防范可基本消除其对人体的危害, (如:清理焊炉使用手套口罩, 工作时作必要防范, 工作后洗手部及衣物等方法)。
12 . E/U/1355 RP15的特征及相关参数：•颗粒直径：ACS， 10
•助焊剂类型：RP15免洗，类型L
•黏度：
•合金：62。
8%SN/36。
8%PB/0。
4%AG
•金属含量：88。
9%--89。
8%
•熔点：179--138度
•储存期：6个月
•储存条件：5--10度
•
SN63/PB37的特性及相关参数。
•成份:63SN/37PB
•溶点:183度
•密度:8400KG/M3
•热膨胀系数:21.4@25度(PPM1度)
•电导率:11.5%/AGS
•电阻:14.99MSCM
•表面张力:0.49N/M
•热导率(W/{MK})57.9@32.6度
13。
焊锡印刷厚度的测量与其对产品的影响。
•焊锡膏印刷厚度的测量：
1.现在我们测量焊锡印刷厚度的方法主要是使用LSM3000型镭射3D
测量仪，其主要是利用。
的原理对已印刷好的
PCB进行测量，
14。
简单介绍焊锡浆与回流焊接工艺的关系：
1.回流曲线简介：。
2.印刷质量对回流曲线的影响：
3.焊锡浆化学成份对回流曲线的影响。