标识和可追溯性控制程序(含记录)

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标识和可追溯性控制程序

(ISO13485-2016)

目的

为防止不同类别,不同检验状态产品混淆和误用,以及必要时对产品实行追溯,应使用适宜的方法识别产品及其监视和测量状态。

范围

适用于产品实现的全过程中,对采购(包括外协)产品、半成品、成品和返回的产品标识和监视/测量状态标识及可追溯性的控制。

职责

质量管理部

负责《标识及可追溯性控制程序》的制定,并对实施情况进行监督检查。

负责对产品的监视和测量状态加以标识。

生产部负责生产过程产品标识及可追溯性的实施。

库房管理员负责对库房的产品标识及可追溯性的实施。

外贸部和市场部负责对产品交付和交付后的标识及可追溯性的实施。

程序

标识和可追溯性的要求

产品应有唯一性标识,按此标识应能追溯到:

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a)每批产品的外协件和原材料的批号;

b)每批产品生产过程(包括关键过程和特殊过程参数等)的控制情况;

c) 每批产品生产过程中有关设备、工装、模具、人员(操作人员与复核人员签

名)的情况和检验结果的质量记录。

产品标识的规定

产品标识

a)采购产品标识:采购产品的原包装有明确标识的,可以采用原包装的标识(如原标识不清,库房保管员应挂上《物料标识卡》,标明产品名称、规格型号、产地等);

b) 半成品标识:名称、规格型号、操作人等;

c)成品标识:产品铭牌、合格证,标明生产日期、机号等;

医疗器械每个产品上均有标识,机号由8位数字组成,为唯一的顺序号。 (具体见包装标识

产品名称、规格型号、生产单位名称、注册证号、生产许可证号、产品执行

标准号等;数量、放置方向、包装标识等。

交付标识

收货地址、收货单位、收货人等。

状态标识

应对原材料、半成品、成品的监视和测量状态进行标识。根据监视和测量要求,本公司产品状态标识分为:合格、不合格、待检三种可用标牌,也可用区域方法表示。

本公司在产品的生产、存储和服务的全过程中保持产品状态的标识,以确保只有通过所要求的检验的产品才能被发送和使用。

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紧急放行标识,对因生产急需来不及检验的采购(外协)物资应在《工序流转单》和过程检验记录上标识“紧急放行”,在采购物资存放处以标牌标识。

可追溯性标识

《随工单》中的机号作为生产过成中产品的唯一性标识,该标识在产品的寿命周期内应完整地保存,以实现可追溯性目的。

a )需要追溯到部件的,生产过程应在需要标识的工序上贴有标明其编号的标签,并在流转单上记录检验结果,工序间部件应连同其标识和记录一并转移,以保证可追溯性;

b )需要追溯到部件或材料的批次,如果从采购物资入库、领料单据即可追溯到批次,可不再另加标识,否则应加有其批号标识;

c )成品应有标明产品编号的标识,并记录其检测结果。

确保识别返回公司按规定要求进行再处理的医疗器械,公司编制了《返回产品的管理办法》对返回再处理的产品应作明显的“再处理”标识,以便在任一时刻均能被识别,且与正常生产的产品区分开来,具体实施见《返回产品管理办法》。

在有可追溯性要求的场合,公司控制和记录产品唯一性标识。最终产品以机号作为唯一性标识, 最终产品上的标识应确保字迹清楚、字体规范、利于追溯。 %

可追溯性

公司规定产品可追溯性的范围、程度和要求的记录。可追溯性是指一种能力,追溯能力的大小应考虑医疗器械本身具有的风险程度。实现可追溯性能力的方法是通过标识和记录。

当对可追溯性有要求时,可通过下面的追溯流程进行追溯。

本企业产品的追溯路径

决定处理措施:

: 1、本批产品在

2、谁在什么时

3、操作者是否

4、是否存在供5

、现场控制措施

境是否存在问题

?

^

注:第①②序列的工作由生产部主持完成; 第③序列的工作由销售部主持完成; 第④序列的工作由质量管理部主持完成。 a )生产批号由生产计划确定标识; 】

b )分布场所由市场部发货记录标识;

c )物料批号由市场部仓库入库时标识;

d )追溯途径:产品合格证→工序流转单→领料单→物料标识卡→关键件批号→关键件供方。

对产品出现的质量问题,通过机号、《工序流转单》等可追溯到关键件供方及每个产品生产、交付和交付后等阶段的原始记录,有利于不合格品的控制,做到产品机号在生产、检验、仓储、销售及交付各过程均能实现可追溯。 应要求第一收货人(分销商、医院及其代理商)保持与可追溯性有关的医疗器械的分销记录,当检查需要时,应能提供该件记录, 以便忠告性通知的发行。 公司确保记录货运包装收件人的名字和地址。

根据需要,质量管理部规定所有标识的方法,并对其有效性进行监控;当产品出现重大质量问题时,组织进行追溯。

各相关部门负责所属区域内产品的标识,负责将不同状态的产品分区摆放,负责对所有标识的维护。

相关文件

生产过程控制程序

设施和工作环境控制程序

过程和产品的监视和测量程序

采购控制程序

库房管理制度

质量记录

物料标识卡

物料标识卡.xls

领料单

领料单 (4).xls

工序流转卡

工序流转卡.doc

进货检验记录

进货检验记录表.xl

s

半成品检验记录

成品半成品首末件

检验记录表.xls

成品检验记录

成品检验记录表.d

oc

合格证

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