不良镀层退除方法_二_

Tonghe Street, North of Guangzhou Road, Guangzhou
510515, China
2. 5 锌合金件上不良铜镀层的退除 工艺 I： 硫酸 硝酸 盐酸 水 θ 工艺 II： 硫酸钠 θ Ja U 工艺 III： 硝酸钾 硼酸 θ Ja pH(用 HNO3 调节)
氯化铵
13 g/L
水
52 mL/L
θ
15 ~ 30 °C
工艺 IV：
过硫酸铵
50 g/L
氨水
100 mL/L
水
1 000 mL/L
θ
15 ~ 30 °C
注：该工艺最适用于弹簧钢上退镉。
2. 9. 3 镀镉层
工艺 I：
氰化钠
75 g/L
氢氧化钠
13 g/L
θ
15 ~ 30 °C
U
6V
工艺 II：
盐酸
1 000 mL/L
硫酸铜
130 ~ 160 g/L
醋酸 θ
300 ~ 450 mL/L 15 ~ 30 °C
注：该工艺也适用于退除青铜锡合金层。
工艺 IV：
盐酸
1 000 mL/L
三氧化二锑
12 g/L
• 17 •
退除不良镀层的方法（二）
水
50 g/L
θ
15 ~ 30 °C
注：该工艺也适用于退除镍、钴钢件上的锡层。
工艺 VII：
氢氧化钠50 ~ 150 g/Lθ Ja 2. 7. 2
铜及黄铜基材
15 ~ 30 °C 2 ~ 3 A/dm2
工艺 I：
硫酸铁
100 g/L
硫酸
100 mL/L
θ
75 °C
工艺 II：
氟硼酸 θ
400 g/L 70 °C
Ja 阴极
1 ~ 5 A/dm2 铜板
工艺 III：
三氯化铁
75 ~ 100 g/L
1份 1份 1/16 份 1份 15 ~ 30 °C
12 g/L 15 ~ 30 °C 3 ~ 4 A/dm2
2 V 左右
150 ~ 200 g/L 40 ~ 50 mL/L
15 ~ 30 °C 5 ~ 8 A/dm2
5.4 ~ 5.8
收稿日期：2008–10–24 作者简介：程沪生（1932–），男，高级工程师，主要从事金属及非金属 电镀工作。 作者联系方式：(Tel) 020–37352653。
2. 8 不良铅锡合金镀层的退除
2. 8. 1 铜及铜合金基材
工艺 I：
三氯化铁
80 g/L
硫酸铜
120 g/L
醋酸
350 mL/L
双氧水
少量
θ
15 ~ 30 °C
工艺 II：
氟硼酸
10 ~ 15 g/L
双氧水
2 ~ 4 mL/L
θ
15 ~ 30 °C
工艺 III：
盐酸
500 mL/L
双氧水
3 ~ 5 mL/L
也可将镀件直接渍浸在较浓的过硫酸铵溶液中退除。
2. 6. 3 钢铁基材
氰化钠
75 ~ 94 g/L
氢氧化钠
12 ~ 16 g/L
θ
15 ~ 30 °C
U
6V
阴极
钢板
2. 6. 4 铝基材
硫酸
6份
水
1份
θ
15 ~ 30 °C
U
6V
阴极
铜板
2. 7 不良锡镀层的退除
2. 7. 1 钢铁基材
工艺 I：
氢氧化钠
工艺 III：
氢氧化钠
50 ~ 100 g/L
氰化钠
50 ~ 100 g/L
θ
15 ~ 30 °C
Ja 工艺 IV：
1 ~ 2 A/dm2
硝酸
1 000 mL/L
氯化钠
40 g/L
θ
65 ~ 75 °C
注：防止水分带入；温度太高，则基体易被腐蚀。
工艺 V：
硝酸钾
100 ~ 150 g/L
θ
15 ~ 50 °C
Ja
5 ~ 10 A/dm2
pH
7 ~ 10
2. 9. 2 镀锌层
工艺 I：
盐酸
200 mL/L
θ
30 ~ 50 °C
工艺 II：
氢氧化钠
200 ~ 300 g/L
亚硝酸钠
100 ~ 200 g/L
θ
100 ~ 120 °C
注：该工艺最适用于高碳钢及弹簧钢上退锌。
工艺 III：
盐酸
1 000 mL/L
退除不良镀层的方法（二）
程沪生
（广州市广州大道北云涛花园 7 幢 404 室，广东 广州 510515）
摘 要：介绍了锌合金件上不良铜镀层的退除法，不良金镀层、
锡镀层、铅锡合金镀层，以及钢铁上其他不良镀层的退除法。
关键词：金；锡；铅锡合金；不良镀层；退除
中图分类号：TG178; TQ153
文献标志码：B
文章编号：1004 – 227X (2009) 07 – 0016 – 04
Methods for stripping bad deposits—Part II // CHENG
Hu-sheng
Abstract: Methods for stripping bad gold, tin and tin–lead
0.3 ~ 0.5 A/dm2 不锈钢
2. 10. 3 锌合金镀铬层
硫化钠
30 g/L
氢氧化钠
20 g/L
θ
15 ~ 30 °C
Ja 2. 10. 4 铝件镀铬层
2 A/dm2
硫酸
65%
甘油
5%
θ
15 ~ 30 °C
Ja 2. 10. 5 铝件氧化膜
1 ~ 2 A/dm2
工艺 I：
氢氧化钠
5 ~ 10 g/L
1 ~ 2 A/dm2 不锈钢
2. 10. 2 铜及铜合金镀银层
工艺 I：
硫酸
19 份
硝酸
1份
θ
25 ~ 40 °C
注：严禁带水入槽。
工艺 II：
氰化钾
12 ~ 13 g/L
双氧水(逐步加入)
15 ~ 30 g/L
θ
15 ~ 30 °C
工艺 III：
氰化钾
50 ~ 100
θ
15 ~ 30 °C
Ja 阴极
工艺 III：
硫酸
100%
铬酐
少量
θ
35 ~ 38 °C
U
6V
注：加入少量镍盐可提高退除效果。
• 16 •
退除不良镀层的方法（二）
2. 6. 2 镍层及铜镍锌、铜铁锌合金基材
工艺 I：
防染盐 S
10 ~ 30 g/L
氰化钠
40 ~ 60 g/L
柠檬酸钠
40 ~ 60 g/L
θ
90 ~ 100 °C
工艺 II：
氰化钠
12 ~ 25 g/L
氢氧化钠
3 ~ 12 g/L
θ
37 °C
U
1V
工艺 III：
氰化钠
25 ~ 37 g/L
碳酸钠
60 ~ 100 g/L
θ Ja 阴极
15 ~ 30 °C 1 ~ 2 A/dm2
钢板
工艺 IV：
氰化钠
120 g/L
双氧水
15 mL/L
θ
15 ~ 30 °C
注：双氧水分数次加入。
75 ~ 90 g/L
防染盐 S
75 ~ 90 g/L
θ
75 °C
工艺 II：
氢氧化钠
150 ~ 200 g/L
氯化钠
15 ~ 30 g/L
θ
80 ~ 100 °C
Ja 工艺 III：
1 ~ 5 A/dm2
氢氧化钠
500 g/L
亚硝酸钠
200 g/L
θ
100 °C
工艺 IV：
三氧化二锑
20 g/L
盐酸
工艺 III：
磷酸
3份
硫酸
1份
θ
15 ~ 30 °C
Ja ρ(用水调节)
2.5 ~ 3.5 A/dm2 1.55 g/mL
注：该工艺也适用于锌合金件。
2. 10 其他不良镀层的退除
2. 10. 1 锡、镍镀银层
氰化钠
25 ~ 37 g/L
碳酸钠
60 ~ 100 g/L
θ
15 ~ 30 °C
Ja 阴极
2. 9 钢铁件上其他不良镀层的退除
2. 9. 1 铜锡合金镀层
工艺 I：
氢氧化钠
60 ~ 75 g/L
三乙醇胺
60 ~ 70 g/L
硝酸钠
15 ~ 20 g/L
θ
30 ~ 50 °C
Ja 工艺 II：
1.5 ~ 2.5 A/dm2
防染盐 S
70 ~ 80 g/L
氰化钠
70 ~ 80 g/L
θ
80 ~ 100 °C
氨三乙酸
20 ~ 80 g/L
六次甲基四胺
10 ~ 30 g/L
θ
15 ~ 50 °C
Ja pH(用稀 HNO3 液调节) 工艺 II：
5 ~ 25 A/dm2 3~7
磷酸
740 ~ 760 mL/L
三乙醇胺
240 ~ 260 g/L
θ
65 ~ 90 °C
Ja
10 A/dm2
注：该工艺也适用于铝及铝合金基材。