船体建造检验 船台装配检验

船体建造检验船台装配检验

分段预修整检验

分段预修整：是分段在胎架上或在完工检验合格后，采用分段预修整：是分段在胎架上或在完工检验合格后，激光经纬仪划出分段大接缝线，激光经纬仪划出分段大接缝线，然后用半自动切割机割除余量并割好焊接坡口的工艺工程。余量并割好焊接坡口的工艺工程。分段预修整的三种状态：

分段预修整的三种状态：（1）分段在胎架上处于紧固状态；）分段在胎架上处于紧固状态；

（2）分段在胎架上处于自由状态；）分段在胎架上处于自由状态；

（3）分段调整至水平状态。）分段调整至水平状态。分段预修整的检验要求：分段预修整的检验要求：（1）熟悉船体建造工艺；）熟悉船体建造工艺；

（2）了解所检验分段的预修整状态；）了解所检验分段的预修整状态；

（3）控制大接缝线的焊接收缩补偿量。）控制大接缝线的焊接收缩补偿量。

船台基准线检验

船台基准线：为使船体分段能在船台上正确定位、安装，船台基准线：为使船体分段能在船台上正确定位、安装，确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、肋确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、骨检验线、龙骨线检验线及分段安装工艺规定的其他线条。骨检验线、龙骨线检验线及分段安装工艺规定的其他线条。船台中线：为分段在船台上定左右位置而设置的中线位置线。船台中线：为分段在船台上定左右位置而设置的中线位置线。肋骨检验线：肋骨检验线：为分段在船台中线上定首尾方向的前后位置而设置的船体肋骨位置线。体肋骨位置线。龙骨线检验线：龙骨线检验线：为底部分段在船台上定高度位置而设置的船体龙骨线位置线。位置线。

船台基准线检验注意事项

应按本企业的分段建造工艺要求进行检验，确保主船）应按本企业的分段建造工艺要求进行检验，体型深、上甲板脊弧及上层建筑的层高等符合要求；体型深、上甲板脊弧及上层建筑的层高等符合要求；（2）对船台中线较长的船台面，应以首、中、尾处做基准）对船台中线较长的船台面，应以首、划出肋骨检验线；划出肋骨检验线；（3）在基准线上测量长度值时，应注意温差引起的变化；）在基准线上测量长度值时，应注意温差引起的变化；（4）用经纬仪在倾斜船台上划线、测量时，应注意船台坡）用经纬仪在倾斜船台上划线、测量时，度及平面度的影响。度及平面度的影响。

分段安装检验

分段安装：分段安装：是将船体分段或总段在船台上组装成完整船体的工艺过程。的工艺过程。分段安装方法：分段安装方法：（1）总段安装法）（2）层式安装法）（3）塔式安装法）（4）岛式安装法）

分段安装主要检验内容（1）十字接头错位；）十字接头错位；（2）对接缝错边；）对接缝错边；（3）手工焊对接缝间隙；）手工焊对接缝间隙；（4）角接缝间隙；）角接缝间隙；（5）搭接缝间隙）（6）中线偏差；）中线偏差；（7）水平度；）水平度；（8）高度偏差；）高度偏差；（9）其他。）其他

船台安装检验注意事项（1）分段基准定位时应注意分段在船台上的变形影响；）分段基准定位时应注意分段在船台上的变形影响；（2）注意分段大接缝的焊接变形（应安装相邻段或采取相）注意分段大接缝的焊接变形（应工艺措施）；应工艺措施）；

船台安装检验注意事项（3）重视型深尺寸宜大不宜小，）重视型深尺寸宜大不宜小，避免影响吃水与干舷值；避免影响吃水与干舷值；（4）舷侧段应注意肋位的对称；）舷侧段应注意肋位的对称；（5）机舱底段及艉柱分段进行）安装时应检测主机轴中心线的准确性；确性；（6）大型船舶在船台装焊后，）大型船舶在船台装焊后，应测量龙骨挠曲度。应测量龙骨挠曲度。

焊接质量检验

焊接接缝的焊前检验

焊缝的焊前检验：接缝经定位后对其接缝间隙、坡口、焊缝的焊前检验：接缝经定位后对其接缝间隙、坡口、对接缝错边、定位焊质量及焊缝清洁等项目的检验。缝错边、定位焊质量及焊缝清洁等项目的检验。

焊缝的焊前检验工序：焊缝的焊前检验工序：（1）部件装配定位焊后；）部件装配定位焊后；（2）板列拼板定位焊后；）板列拼板定位焊后；（3）组件装配定位焊后；）组件装配定位焊后；（4）型材端头拼接定位焊后；）型材端头拼接定位焊后；（5）胎架上拼板定位焊后；）胎架上拼板定位焊后；（6）分段制造定位焊后；）分段制造定位焊后；（7）分段安装定位焊后。）分段安装定位焊后。

焊缝符号焊接检验注意事项（1）焊接坡口处的铁锈、氧化皮、油污、杂物及车间底漆）焊接坡口处的铁锈、氧化皮、油污、应予清除，保持干燥；应予清除，保持干燥；时应在焊前采取预热措施；（2）焊接环境温度－50C时应在焊前采取预热措施；）焊接环境温度≤－时应在焊前采取预热措施3）高强度钢、铸钢、锻钢的焊接应严格执行工艺要求；（3）高强度钢、铸钢、锻钢的焊接应严格执行工艺要求；（4）船体大接缝的间隙和坡口应符合焊接工艺要求，以确）船体大接缝的间隙和坡口应符合焊接工艺要求，保焊缝完全焊透；若超差，参阅第八节进行修复；保焊缝完全焊透；若超差，参阅第八节进行修复；夹角形成角焊缝，（5）若两块板材以＜500 夹角形成角焊缝，坡口应满足要）若两块板材以＜求；

焊接检验注意事项区域内，（6）船中）船中0.5L区域内，强力甲板和舷顶列板的角接焊缝应区域内开坡口并完全焊透；开坡口并完全焊透；（7）主机座的纵桁腹板厚度）主机座的纵桁腹板厚度≥14mm时，角接焊缝应开左时右对称的K型坡口；右对称的K 型坡口；型坡口（8）起重桅的本体焊缝应完全焊透；）起重桅的本体焊缝应完全焊透；（9）无法进行封底焊时，若要加固定垫板进行对接，必须）无法进行封底焊时，若要加固定垫板进行对接，征得验船师同意。征得验船师同意。

焊缝的焊接规格和表面质量检验焊缝的焊接规格：是指对焊缝的型式与尺寸的规定。焊缝的焊接规格：是指对焊缝的型式与尺寸的规定。焊缝的型式：焊缝的型式：（1）对接焊缝）（2）角接焊缝）（3）搭接焊缝）（4）塞焊）（1）双面填角焊）{ （2）双面全焊透角焊）（3）交错断续角焊）（4）链式断续角焊）（5）挖空焊）焊缝尺寸：对接焊缝的宽度、焊缝尺寸：对接焊缝的宽度、余高、侧面角。余高、侧面角。θ

焊缝检验内容（1）对接焊缝的余高：下限不低于钢板表面）对接焊缝的余高：上限3.5mm/4.5mm 上限（2）角焊缝的焊脚尺寸：必须大于或等于规定值）角焊缝的焊脚尺寸：（3）断续焊缝：每段焊缝有效长度不得小于图样规定值）断续焊缝：（4）包角焊焊缝的检验）（5）焊缝外形的检验）（6）焊缝表面质量检验）

焊缝外形及表面质量焊缝侧面角淌挂的焊瘤θ 焊道表面凸凹焊缝表面下凹深度满溢咬边（咬肉）咬边（咬肉）

焊缝检验注意事项（1）注意《规范》中规定的船体结构中应采用双面连续角）注意《规范》焊缝的部位；焊缝的部位；（2）当船体结构采用断续角焊缝时，注意特定部位应在规）当船体结构采用断续角焊缝时，定长度内采用双面连续角焊缝；定长度内采用双面连续角焊缝；（3）区分焊脚尺寸与焊脚的不同；）区分焊脚尺寸与焊脚的不同；（4）重视船体水密构件的焊缝堵漏工艺；）重视船体水密构件的焊缝堵漏工艺；（5）监督电焊工工作质量。）监督电焊工工作质量。

焊缝内部质量检验焊缝内部质量检验应在焊缝焊接规格尺寸与表面质量检验所发现的缺陷修补完工并复检合格后进行。所发现的缺陷修补完工并复检合格后进行。焊缝内部质量检验采用无损探伤方式进行焊缝内部质量检验采用无损探伤方式进行（1）射线探伤：X 光机拍片）射线探伤：光机拍片（2）超声波探伤）（3）渗透探伤）（4）磁粉探伤）（5）其他方式）

焊缝无损探伤检验注意事项（1）无损探伤评片等级应由具有级或以上资格证书的人）无损探伤评片等级应由具有2级或以上资格证书的人员进行复评审核才能出具报告；员进行复评审核才能出具报告；（2）被评为不合格的焊缝应及时返修；）被评为不合格的焊缝应及时返修；（3）经修复后探伤仍不合格的焊缝应增加检验范围；）经修复后探伤仍不合格的焊缝应增加检验范围；（4）所有焊缝一次合格率不足）所有焊缝一次合格率不足80%时，应对重要部位焊缝时追加检查，并应对全部焊接工艺引起重视。追加检查，并应对全部焊接工艺引起重视。