三坐标测量指南
三坐标测量机的使用说明书.doc
三坐标测量机的使用说明一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题一.开机步骤1.开气：使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检，这时控制器灯全亮，当部分灯灭，自检结束。
3.加电：按控制器Math star键4.打开PC-DIMS软件5.工作台“回家”作台“回家” ：每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回家”，点击“确定”后，CMM三轴（Ｘ．Ｙ．Ｚ轴）会依次回到机械的零点，这个过程称之为“回家”二. 校验测头1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1）：目的在进行工件测量时，在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置，但实际是红宝石球表面接触工件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。
通过校验，消除以下三方面的误差：a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差；b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差；c.测头旋转角度之误差；通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。
因此校验结果的准确度，直接影响工作的检测结果。
2）.测杆校验的步骤（1).新建测量程序输入图号（2).定义测头文件在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名（3）.定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。
测头系统分五大部分：a.测座（PROBE）b.转接器（CONTER）c.测头（PROBE）d.加长杆（EXTENT）e.测针（TIP）4）.添加角度工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0~105度；绕z轴旋转的叫定义为B 角，范围0 ~360度。
三坐标测量仪使用方法国标
三坐标测量仪使用方法国标一、引言三坐标测量仪是一种高精度测量设备，广泛应用于工业制造领域。
它可以对物体的几何形状和尺寸进行精确测量，并生成相应的测量报告。
本文旨在介绍三坐标测量仪的使用方法，并按照国家标准进行说明。
二、检查仪器在使用三坐标测量仪之前，首先需要检查仪器是否完好。
以下是检查仪器的步骤：1.检查电源及电缆：确保电源线连接稳固，没有损坏；检查测量仪器的电源开关是否正常。
2.检查机械部分：检查运动轨迹是否平滑，各部件是否松动。
3.检查测量头：检查测量头的磨损情况，确保测量头清洁并无损伤。
4.检查角度传感器：确保角度传感器的工作正常，没有失灵。
若发现以上任何问题，应及时联系维修人员进行检修或更换。
三、准备工作在开始使用三坐标测量仪之前，需要进行一些准备工作：1.准备测量工件：将需要测量的工件放置在测量台上，并进行固定，确保工件不会移动。
2.调整机械部分：根据测量工件的大小和形状，调整机械部分的运动范围，使其适配工件。
3.制定测量方案：根据需要测量的特征和要求，制定相应的测量方案，包括选择测量点、测量顺序等。
四、测量操作在进行测量操作时，按照以下步骤进行操作：1.启动测量软件：通过计算机启动三坐标测量软件，并确保软件与测量仪器的连接正常。
2.标定测量仪器：在开始测量之前，需要对测量仪器进行标定。
按照软件的标定指引，依次对坐标轴进行校准。
3.设置测量参数：根据测量方案，设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
根据国家标准的要求，设置相应的参数值。
4.进行测量：根据测量方案，依次选择测量点进行测量。
通过操作测量仪器的控制杆，将测量头移动到相应的位置，并记录测量结果。
5.处理测量结果：根据测量仪器提供的软件功能，对测量结果进行处理，生成测量报告。
根据国家标准的要求，报告应包含测量结果、误差范围等信息。
五、测量结果分析在得到测量结果后，需要进行结果分析，并根据需要采取相应的措施。
以下是一些常见的测量结果分析方法：1.比较测量结果与设计要求：将测量结果与设计要求进行比较，判断测量结果是否符合要求。
三坐标测量仪使用方法总结
三坐标测量仪使用方法总结介绍三坐标测量仪是一种精密的测量工具，用于测量产品的几何尺寸和形状。
它具有高精度、高效率和多功能的特点，在制造和工程领域广泛应用。
本文将总结三坐标测量仪的使用方法，帮助用户快速上手并正确使用该设备。
步骤步骤一：准备工作在使用三坐标测量仪之前，进行以下准备工作：1.将三坐标测量仪放置在平稳的台面上，并保证设备处于稳定状态。
2.检查设备的各个部件是否完好，并确保传感器和测量头的接触良好。
3.打开设备的电源，并确保连接正确的供电电源。
4.启动测量软件，并进行必要的校准和配置。
步骤二：测量设置在开始测量之前，需要进行一些设置以满足测量要求：1.定义坐标系：根据测量对象的特点，选择合适的坐标系，并进行坐标系的定义和设置。
2.建立测量参考点：确定测量对象的基准点，并通过测量参考点进行后续测量的参考。
3.设置测量参数：根据测量对象的尺寸、形状和精度要求，设置合适的测量参数，如测量速度、分辨率等。
步骤三：测量操作完成测量设置后，开始进行实际的测量操作：1.放置待测量对象：将待测量对象放置在测量台上，并使用夹具或保持器固定住。
2.复位坐标轴：将测量仪的坐标轴复位到初始位置，确保测量的准确性。
3.执行测量程序：在测量软件中选择或编写测量程序，并执行该程序进行测量。
根据提示，依次测量各个特征点或特征量。
4.数据处理与分析：将测量数据导入软件进行处理和分析，得出相应的测量结果。
可以通过设定的公差范围判断产品的合格与否。
5.输出报告：根据需要，生成测量报告并导出。
报告中应包括测量结果、误差分析、测量图形等内容。
步骤四：维护保养为了保证三坐标测量仪的正常运行和准确性，需要进行一定的维护保养工作：1.定期清洁：定期清洁设备表面和测量头，避免灰尘和污垢对测量的影响。
2.润滑维护：根据设备说明书要求，定期对设备进行润滑维护。
3.校准检查：定期进行设备的校准检查，确保测量的准确性。
4.定期维修：如发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护。
三坐标操作作业指导书
三坐标操作作业指导书一、引言1.1 目的本文档旨在为三坐标操作操作员提供一份详细的作业指导书，以确保操作员能够正确使用三坐标测量机进行测量工作。
1.2 背景三坐标测量机是一种常用的测量设备，广泛应用于各个领域的尺寸测量、几何形状测量等工作。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，操作员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
二、操作准备2.1 仪器检查在开始操作之前，必须确保三坐标测量机的正常工作。
检查仪器的电源连接、仪器平稳度、传感器灵敏度等，并进行必要的校正和调整。
2.2 零点设定进行测量之前，需要进行零点设定。
根据实际工作需要，确定X、Y、Z轴的零点位置，并确保零点设置准确。
三、测量操作3.1 工件的夹持将待测工件正确夹持在三坐标测量机的工作台上，确保工件固定稳定。
对于形状复杂的工件，可以采用专用夹具进行固定。
3.2 点测量根据测量需求，在操作软件中选择相应的测量方式，如点测量、线测量、面测量等。
通过操作软件控制测头在工件上移动，定位并测量出需要的点。
3.3 数据采集根据测量工艺要求，将测量仪器获取的数据输入到计算机中。
使用数据采集软件，将测量数据传输到计算机中进行分析和处理。
3.4 结果输出根据测量结果要求，将测量结果输出。
可以选择将结果导出为PDF、Excel等格式，或直接打印相关报告。
四、注意事项4.1 安全操作在使用三坐标测量机时，必须确保自身的安全。
避免身体部位靠近运动部件，注意避免发生危险的操作行为。
4.2 维护保养定期对三坐标测量机进行维护保养工作，包括清洁机器、润滑部件、校正传感器等。
确保仪器的正常工作状态。
4.3 测量精度控制根据测量需求，合理选择测量精度。
在操作过程中，需要根据测量结果的精度要求进行适当的操作调整。
4.4 数据分析与处理对测量结果进行适当的数据分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
注意排除可能的误差来源，进行合理的数据处理。
五、常见问题解决方法5.1 仪器故障当三坐标测量机发生故障时，应及时联系维修人员进行维修处理，不得私自拆修。
三坐标操作指导书—海克斯康
PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次； 它们将按照编辑窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量； PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征； 在接受移动之前,请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞； 将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动； 在对所有特征测量至少一次后,对于测定点类型的特征和未命中其点目 标半径目标的点参见点目标半径,将继续对特征进行重新测量； 注：在此模式下,由于圆的位置从不改变,PC-DMIS 测量圆的次数不会 多于一次.
依次：自动失量点、自动曲面点、自动棱边点、自动角点、自动隅合点、自动高点、 自动直线、自动平面、自动圆、自动椭圆、自动方槽、自动圆槽、 自动凹口槽、自动多边形、自动圆柱、自动圆锥、自动球
三坐标培训教程
构造圆、平面、直线、圆柱等等：
依次：构造点、构造线、构造平面、构造圆、构造椭圆、构造圆、构造曲线、 构造圆柱、构造圆锥、构造球、构造曲面、构造集合元素、构造过滤器、构造常规特征、构造过滤器特征
三坐标培训教程
软件的安装及界面介绍： 1、按正常的软件安装顺序进行,安装完成后,打开 程序,将系统参数H000769导入,点确定,软件就可正常使用. 2、测量软件的基本知识： a、坐标系和工作平面：
三坐标培训教程
PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序, 同时在视图窗口中出现圆1的标识
续：迭代法建立坐标系：
打开自动测量圆对话框,在CAD模型圆位置击一下,注意此圆的法线 矢量方向.
三坐标培训教程
续：迭代法建立坐标系：
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三坐标培训教程
所有特征 的类型
至少需要的特征数
圆
3个圆
三坐标测量位置度的方法以及注意事项
三坐标测量位置度的方法以及本卷须知一、位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY 平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立适宜的坐标系。
在PCDMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用适宜的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进展,以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PCDMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。
③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
二、三坐标测量位置度的本卷须知2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处,都要用平面或轴线作为A基准,用投影于第一个坐标平面的线作为B基准,用坐标系原点作为C基准。
如果这些元素不存在,可以用构造功能套用、生成这些元素。
2.2 对位置度公差的理解。
如位置度公差值t前加注φ,表示公差带是直径为t的圆内的区域,圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。
(如图3)如位置度公差值前加注Sφ,表示公差带是直径为t的球内的区域,球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。
试验一三坐标测量实验指导书
三坐标测量实验指导书一、实验目的了解三坐标测量机的使用方法和测量原理二、仪器设备美国海克斯康三坐标测量机及配套设备型号：GLOBAL CLASSIC SR 9158测量行程：900X1500X800mm分辨率：≤0.1μm，测量示值误差：E=0.0022+3.3L/1000mm三、实验原理三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。
它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
三坐标测量机的测量过程是由测头通过三个坐标轴导轨在三个空间方向自由移动实现的，在测量范围内可到达任意一个测点。
三个轴的测量系统可以测出测点在X，Y，Z三个方向上的精确坐标位置。
根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即可计算出待测的几何尺寸和形位误差。
应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。
三坐标测量机测量精度高，速度快，软件功能强大，是测量行业不可或缺的高级仪器。
四、实验步骤1．开机首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4～0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。
再依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动 QUINDOS测量程序后，机器回零。
2．测头标定在工作台上安装固定的基准球，标定测头。
3.“3－2－1”建立空间直角坐标系被测件的三个坐标不需要与测量机的X，Y，Z三个方向的坐标重合。
被测件在测量前可以任意放置在工作台上，不需调整找正，即可测量。
通过测量及数据处理可以找到参考基准，根据新基准转换坐标，并计算出测量结果。
这一切计算都通过计算机进行，速度很快，与测量前人工调整被测件位置的操作相比，既方便又省时间。
3——测量第一平面上的三点，软件自动将此平面的法矢作为零件坐标系的第一轴的方向；2——测量第二平面上的两点直线，再将其投影到第一平面作为第二轴的方向；1——再测量或通过构造产生一点作为零件坐标系的原点。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪是一种常用的测量仪器，它可以用来测量物体的三维形状和尺寸。
以下是三坐标测量仪的基本使用方法：
1. 准备工作：将待测物体放置在三坐标测量仪的工作台上，并确保物体的位置稳定。
2. 打开仪器：按下电源按钮，将三坐标测量仪开启。
3. 调零操作：在测量之前，需要进行调零操作，以保证测量结果的准确性。
具体操作方法可以参考仪器的使用说明书。
4. 选择探头：根据待测物体的特点和尺寸，选择合适的探头进行测量。
常见的探头有触发式探针、光学测头等。
5. 设置测量参数：根据测量需求，设置合适的测量参数，如测量范围、测量精度等。
6. 开始测量：将探头对准待测物体，按下测量按钮，触发测量操作。
根据仪器的指示，进行移动探头和采集数据。
7. 展示测量结果：测量完成后，仪器会将测量结果显示在屏幕上。
可以通过屏
幕上的数字或图形来了解物体的尺寸和形状。
8. 记录和保存数据：根据需要，将测量结果记录下来，并进行必要的数据保存和备份。
可以通过打印、导出文件等方式进行数据存储。
9. 清理和维护：使用完三坐标测量仪后，记得进行清理和维护工作，以确保仪器的正常运行和使用寿命。
以上是三坐标测量仪的基本使用方法，具体操作步骤可能会根据不同的仪器型号有所差异，建议在使用前仔细阅读仪器的使用说明书。
三坐标测量仪教程
三坐标测量仪教程三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，广泛应用于工业制造领域。
它可以实现对物体的三维形状和尺寸进行精确测量，并提供详细的测量数据和报告。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、使用方法和注意事项。
1. 基本原理三坐标测量仪通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值，计算出物体的三维坐标信息。
其基本原理是利用激光或探针测量物体表面的点，再通过数学算法计算出物体的形状和尺寸。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用三坐标测量仪之前，需要进行一些准备工作：•确保测量仪的电源和电缆连接正常。
•清洁测量仪的工作平台和探测器，以确保测量的准确性。
•校准测量仪的各个轴，以保证测量结果的准确性。
2.2 执行测量执行测量的步骤如下：1.将待测物体放置在测量仪的工作平台上，并固定好。
2.打开测量仪的软件，在界面上选择测量模式和参数设置。
3.调整测量仪的探测器，在三个坐标轴上移动，使其接触到待测物体表面上的测量点。
4.点击测量按钮开始测量，测量仪会自动记录测量的坐标值。
5.移动探测器到下一个测量点，重复上述步骤，直至完成所有测量。
6.测量完成后，测量仪会生成测量报告，并显示测量结果。
2.3 数据分析测量完成后，可以将测量数据导出到计算机，并使用相应的数据分析软件进行处理。
常见的数据分析操作包括：•比较测量结果与设计要求的差异。
•统计测量数据的均值、方差等统计量。
•进行趋势分析，预测产品的品质变化。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪时，需要注意以下事项：•避免物体表面有灰尘、油污等杂质，以免影响测量结果的准确性。
•确保测量仪的工作环境干燥稳定，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
•定期校准测量仪的各个轴，以确保测量结果的准确性。
•注意安全操作，避免探测器碰撞到物体或人体。
以上是关于三坐标测量仪的基本原理、使用方法和注意事项的介绍。
通过正确使用和操作三坐标测量仪，可以提高产品的制造质量，保证产品符合设计要求。
三坐标测量工作流程指导书
三坐标测量工作流程指导书总电源开启1.电脑开机1)计算机显示器开启2)计算机主机开启2.观察储气罐压力是否正常（0.4MPA-0.6MPA）三坐标主机开启a)控制柜总电源开关开启ON位置→最左边CONTROL钥匙扭到ON，开启三坐标控制柜电源，三坐标处于启动状态b)观察三坐标轨道是否有物品，有物品请清理干净，轨道尽量保持干净，请用无水乙醇擦洗干净。
3.开启计算机的软件→pc-dimis4.3—online桌面双击计入操作界面a)观察软件默认测头是否与在线测头一直b)问是否会三坐标机械原点→点是。
c)三坐标回到机械原点4.调出程序开始测量，如果已经编制好测量程序的话，没有编制，请编制测量程序。
方法见测量编制方法一节。
5.测量时请仔细认真查看工件以及测量程序的工件原点坐标系是怎样设置的，手动的时候才可以正确的粗建坐标系。
手动测点完毕，请将手动面板的速度按钮旋转到最低，三坐标将自动进行测量，注意要慢慢的加大速度，观察。
测量完毕，请将速度按钮旋至最低。
6.查看测量结果7.填写CMM测量跟踪表。
注意要认真填写各项数据，最后不要忘记填写测量人的名字8.请将测量的结果数据上传到sever/CMM测量文件夹内，按月份分别放置，已备委托部门以及质量部门查阅和可追溯。
9.测量完毕，下班前，所做的工作如下。
、a)关闭on-line PC-DIMIS4.3CAD++软件，关闭前注意观察是否保存好测量数据，及保存好测量程序。
b)是否关闭打印机。
c)将z轴升级最高，将Y轴移到最安全的地带，机台的后部，将X轴移到X+方向。
d)关闭控制柜CONTROL钥匙扭到OFF，关闭控制柜电源OFF。
总电源关闭10.查看是否需要将空调关闭。
三坐标测量室2010-1-2。
三坐标测量仪入门教学
三坐标测量仪入门教学三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数。
它能够在三个坐标方向上同时进行测量，具有高精度和高稳定性，被广泛应用于制造业领域。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助初学者快速入门。
1. 基本原理三坐标测量仪基于坐标测量技术，通过传感器探测被测物体上的特征点，并将其坐标数据传输到计算机进行处理和分析。
其主要原理包括以下几点：•坐标系：三坐标测量仪采用直角坐标系，通常以三个轴线（X轴、Y 轴、Z轴）为基准，用来定位和测量被测物体。
•传感器：传感器通常由光学或机械测头组成，能够接收物体上的反射点或标记点，并测量其位置坐标。
•测量软件：测量软件用于控制测量仪，并将传感器测量的坐标数据转化为可视化的图形和数值结果。
2. 操作步骤以下为使用三坐标测量仪进行测量的基本操作步骤：1.开启三坐标测量仪：按下电源按钮，等待系统初始化完成。
2.定位被测物体：将被测物体放置在测量台上，并通过调整法兰螺丝或夹具来确保物体的稳定和准确位置。
3.调整工作台位置：使用控制按钮或键盘上的指令来调整工作台位置，将测量物体放置在传感器的测量范围内。
4.设置测量参数：在测量软件中设置测量参数，例如测量模式、精度要求和坐标轴方向等。
5.执行测量操作：点击开始测量按钮，三坐标测量仪将自动进行测量，并将测量结果显示在计算机屏幕上。
6.数据分析和处理：根据需要，进行数据分析和处理，例如计算尺寸差异、形状偏差和位置误差等。
7.完成测量报告：根据需要，生成测量报告并保存在计算机中或输出打印。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下几点：•清洁和维护：定期清洁三坐标测量仪的传感器和工作台，确保其表面清洁无尘，以保证测量的准确性。
•校准和验证：定期对三坐标测量仪进行校准和验证，确保其测量结果与实际情况一致。
•被测物体：被测物体表面应平整光滑，没有杂质和变形，否则会影响测量结果的准确性。
三坐标测量仪操作规程精选全文完整版
一.工作环境：温度，湿度，油份，腐蚀气体，震动及空气流动的速度等都会影响精度。
压力机，大型加工机械或送风机等震动严重的地区不能安装。
温度的变化会引起光栅尺及公建的大小变化，以及CMM构造变化，造成精度低下。
➢室内温度：20±2℃，2℃/8h,1℃/m。
➢相对湿度：40﹪—60﹪➢震动：应该与外部震动隔离二：开机步骤：1、先打开空气开关，确认压缩空气压力值在87PSI（0.6Mpa）以上，确认冷干机出气管内压缩空气不含油、不含水。
2、打开电脑。
（开机前应用酒精和无尘抹布擦拭机器导轨和工作台）3、打开操作平台上“绿色”按钮→30s后听到滴的一声，即可打开系统软件→出现对话框“您要允许以下程序对此计算机进行更改吗？”点击“是”→搜索原点“是”→搜索原点结束“确定”三、三坐标测量仪的操作：➢创建测头组1.点击正上方“测头”→测头编号选择<N>→选择要删除的坐标2.点击“测头（P）”→追加当前测头组方向A,点击“是”→在操作台上找到基准球的6点（最高点，于测针垂直的最大圆周上均匀4点，再回到最高点）→确认→输入需要的坐标：A轴、B轴→原名称prbs改为prb6等，注意不要于原来坐标代号重复→确认→出现“请旋转对应的A、B轴坐标”的对话框，依照旋转测头：A轴为纵向，B轴为横向→在操作台上找到基准球的6点→确认（若不再添加，点击取消；添加重复以上步骤）➢基准球校正点击正上方“测头（P）”→测头再校正（C）→基准球位置指定吗<是>→在操作台找到基准球的6点→确定→出现基准球位置指定结果，确认→是，选择对应的测针点击“添加”键→确认（A：00，B：00）旋转测头对应A、B轴，再确认，系统会自动测量，各个坐标依次测完，出现校正结果，点击关闭→操作完成（建议每周校正一次，使用频率较低周期可延长。
）注：基准球直径25；标准偏差≤0.003；真球度≤0.005，若超出标准偏差，需重新校正。
三坐标测量仪使用教程
三坐标测量仪使用教程
三坐标测量仪的使用教程包括以下步骤：
1、打开AC-DMIS测量软件。
在主菜单中选择“新建”，然后选择适当的测量程序。
如果是经常测量的检测项目，可以编制专用测量程序并存入AC-DMIS指定的目录，以便直接调用。
2、选择适当的坐标系。
在测量开始前，需要选择或创建一个适合的坐标系。
可以直接使用机器坐标系，也可以根据需要创建新的坐标系。
创建坐标系的方法是先选择三个不在同一直线上的点作为参考点，然后输入这三个点的坐标值。
3、导入CAD模型。
如果有被测工件的CAD模型，可以将其导入到测量软件中。
这样，可以在测量过程中实时显示测量数据和图形，方便观察和调整。
4、开始测量。
将测头移动到起始点，然后按照预定的路径和步长进行扫描。
在扫描过程中，测头会自动采集数据并显示在屏幕上。
如果需要手动采集数据，可以使用操纵盒进行操作。
5、查看测量结果。
测量完成后，可以查看测量结果。
如果有需要，还可以进行尺寸和形位误差评价。
6、记录测量结果。
根据需要，及时做好相应的记录，包括测量数据、图形和评价结果等。
7、关机。
在完成测量后，需要先退出软件，然后依次关闭电源：计算机、显示器、打印机、控制柜、干燥器、稳压电源。
请注意，在使用三坐标测量仪时，需要保持仪器和测头的清洁，避免灰尘和污渍影响测量精度。
同时，还需要定期进行校准和维护，以确保仪器的准确性和可靠性。
三坐标检测操作指导书
为了使作业者能正确操作，故制定此作业指导用书。
本公司所有精密需3D测量的零件产品。
用无尘纸，无水酒精（要求99.7%）分别擦拭机器的
导轨，以及工作台面。
导轨区不得放置任何物品，不能用手直接接触导轨工作面，待导轨面干燥后才能运行机器。
光栅尺必须用无尘纸或沾少量异丙酮清洁。
打开控制柜“ON/OFF”按钮，按伺服加电键加电。
打开操作软件，待弹出运行自检程序后按下“AUTO”键，让
验。
如发现错误，当立即停止校验，检查角度跟程式，更改
好后继续执行。
校验完成后将标准球放置在安全位置。
3.2测量
3.2.1根据待测的实体件装夹好被测件，然后选择测量的角度，如
之前没有考虑全面忽略了测量角度，此时可以按“F9”快捷
键返回测头命令面板，添加角度后再进行校验。
测量时，测
针要尽量垂直于被测面旋转角度，角度必须是经过校验的。
3.2.3选择要测量的命令。
3.2.4建立坐标系。
测量时先根据零件采集建立坐标系的元素，粗
建坐标系。
3.2.5按程式命令采点测量。
根据被测要素，选择测点，测好后按
下“RTN TO SCREEN”键，输入所测的元素。
3.2.6根据所需，评价出尺寸数值。
在报告栏中可以查看所测数据。
3.2.7报告输出。
3.3结束测量
将测座移动到安全的位置，然后旋转测头至A90B90状态，退出软件，关闭控制柜，断电断气，清理机器。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法引言三坐标测量仪是一种常用的精确测量工具，主要用于测量各种工件的三维尺寸和形状。
本文将介绍如何正确使用三坐标测量仪进行测量，并提供一些注意事项和技巧。
步骤一：准备工作在开始测量之前，需要进行一些准备工作。
1.确保三坐标测量仪处于稳定的工作状态，并连接好电源和计算机（如果有）。
2.清洁工件表面，确保其没有灰尘、油脂等杂质，以免影响测量结果。
3.校准三坐标测量仪，确保其精度和准确性。
校准过程可能需要一些专业知识和设备，建议参考三坐标测量仪的使用手册或向相关专业人员寻求帮助。
步骤二：设置测量参数在进行测量之前，需要根据工件的要求设置适当的测量参数。
以下是一些常见的测量参数设置：1.测量方式：选择合适的测量方式，如点测量、线测量或面测量，根据工件形状和尺寸来确定。
2.测量范围：根据工件的尺寸确定测量范围。
确保所选择的范围能够包含整个工件，并考虑到工件的形状和特殊要求。
3.测量精度：根据工件的要求和实际情况，选择合适的测量精度。
一般情况下，精度越高，测量时间越长。
4.数据输出格式：根据需要选择合适的数据输出格式，如文本文件、图表或CAD文件等。
步骤三：进行测量在完成准备工作和参数设置后，可以开始进行测量了。
以下是一般的测量步骤：1.将工件固定在三坐标测量仪的工作台上，确保其稳定并与坐标系对齐。
2.启动三坐标测量仪，并选择合适的测量程序。
3.根据测量程序的指导，依次进行测量操作。
这可能包括放置测头、设定测量点、移动工件等。
4.根据需要，可以进行多次测量以提高测量精度。
在每次测量之间，需要将工件复位到初始位置。
5.在测量完成后，保存测量数据并进行分析。
可以使用三坐标测量软件或其他数据处理工具进行数据分析和结果呈现。
注意事项和技巧在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下事项和技巧：1.注意安全：在操作过程中，要注意保护自身安全，并避免对设备和工件造成损坏。
2.避免干扰：在测量过程中，要避免外部干扰，如振动、磁场等，这可能会影响测量结果。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法三坐标测量仪是一种精密的测量设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
它可以实现对工件尺寸、形状和位置的高精度测量，是现代制造业中不可或缺的重要工具。
在使用三坐标测量仪时，需要注意一些使用方法，以确保测量结果的准确性和稳定性。
下面将介绍三坐标测量仪的使用方法。
1. 准备工作。
在使用三坐标测量仪之前，首先需要对测量仪进行检查和准备工作。
检查测量仪的各个部件是否完好，确保仪器没有损坏或松动的零部件。
同时，还需要检查测量仪的电源和连接线是否正常，以确保测量仪能够正常工作。
另外，还需要对工件进行清洁和固定，以确保测量时不受外界干扰。
2. 坐标系设置。
在进行测量之前，需要根据实际情况设置好测量坐标系。
根据工件的形状和尺寸，确定合适的坐标系原点和坐标轴方向。
在设置坐标系时，需要注意坐标系的选择应符合实际测量需求，以确保后续测量的准确性。
3. 测量操作。
在进行测量时，需要根据实际情况选择合适的测量方法和测量参数。
根据工件的特点和要求，选择合适的测量模式和测量工具，设置好测量参数，并进行测量操作。
在测量过程中，需要注意操作规范，避免因操作不当导致测量误差。
4. 数据处理。
在完成测量后，需要对测量数据进行处理和分析。
根据实际情况选择合适的数据处理方法，对测量数据进行分析和比对，得出准确的测量结果。
在数据处理过程中，需要注意数据的准确性和可靠性，避免因数据处理不当导致测量结果的误差。
5. 结果输出。
最后，根据测量结果输出相应的报告和数据。
根据实际需求，选择合适的结果输出方式，将测量结果整理成报告或数据表格，并进行输出。
在结果输出过程中，需要注意结果的清晰和准确，确保测量结果能够被准确理解和应用。
总结。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，使用方法的正确与否直接影响到测量结果的准确性和稳定性。
因此，在使用三坐标测量仪时，需要注意以上几点使用方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对您在使用三坐标测量仪时有所帮助。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪是一种精密的测量设备，主要用于测量工件的尺寸、形状和位置，被广泛应用在制造业中。
它通过测量工件表面上的点坐标，进而计算出工件的三维坐标信息。
1. 准备工作
在开始测量之前，需要进行一些准备工作： - 确保三坐标测量仪处于水平状态 - 打开设备电源，等待设备自检完成 - 将工件安装在测量台上，并确保工件固定稳定
2. 设置测量参数
在测量之前，需要根据工件的特点设置测量参数： - 选择合适的测量模式：通
常有点测量、线测量和面测量等模式可供选择 - 设置测量的起点和终点 - 根据工件
的材质和表面特性，调整测量的速度和精度
3. 进行测量
完成准备工作和参数设置后，可以开始进行测量： - 使用探头测量工件上的点
坐标，确保测量准确 - 按照设备显示屏上的指引，逐步完成点测量、线测量和面测
量 - 确保测量过程中工件和测量台保持稳定，避免因振动等因素影响测量的准确性
4. 分析测量结果
测量完成后，需要进行测量结果的分析： - 将测量数据导出到计算机中，进行
数据处理和分析 - 根据测量结果，评估工件的尺寸、形状和位置是否符合设计要求- 如有偏差，需要进一步分析偏差原因，并进行修正或调整
5. 保养和维护
三坐标测量仪是一种精密仪器，需要定期进行保养和维护： - 清洁测量台和探头，以确保测量精度 - 定期校准设备，确保测量结果准确可靠 - 避免测量过程中的
碰撞和摔落，保护设备免受损坏
通过以上步骤，我们可以正确地使用三坐标测量仪进行工件的精密测量，确保
产品质量和生产效率的提升。
三坐标的使用操作及注意事项
使用操作及注意事项1、安装位置本机器是属精密仪器，故在选择安装位置应少灰尘、少日晒、远离震源磁场的地方，三坐标测量机安装在事先打好的地基上。
机器的精度与安装地基的结构刚度有密切关系。
地基不良，在受到负荷后产生变形，会损害机器的精度。
2、环境a) 工作温度范围20°C ±1℃b) 相对湿度 45 ~ 75%c) 可操作温度范围-13℃~35℃d) 气源压力需求:4.8~8.3bars(70~120psi)3、准备物件a) 空调b) 空压机c) 温度计、湿度计d) 大理石清洁液或无水酒精e) 无尘纸一、机械操作打开机台前方的总开关后再开X、Y、Z轴的空气开关。
用手握住立轴下方即可移动X、Y、Z三轴。
二、电气系统操作（一）开机1、开机前，首先检查三坐标测量机与电脑的连线是否正常，清除计算机系统及电源插座周围的闲杂物品，以免发生意外。
2、打开电脑系统和干燥机。
3、打开空气阀电源开关。
（二）注意事项1、每天开机前首先检查供气压力到达要求后才能打开空气阀电源开关，开始使用。
a、三联体处压力：0.4Mpa---0.45Mpa (1bar≈0.1Mpa≈14.5pai)。
b、气源的供气压力：≥0.6Mpa。
2、机器导轨区内不得放置任何物品；不要用手直接接触导轨工作面。
每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。
3、每次开机后先回机器零点。
4、CNC机器：a、在回零前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍。
b、旋转测头、校验测头、自动更换测头运行程序等操作时，保证运行路线上无障碍。
c、程序第一次运行时要将速度降至10~30‰。
并注意运行导轨是否符合要求。
5、测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头要先校正。
6 、在搬放工件时，先将测头移至安全位置。
要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。
（三）关机结束三坐标测量机的操作后，关闭计算机系统电源。
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摘要本指南包含了在使用坐标测量机时如何选取测点数和在精度和速度之间达到平衡的建议，对被测特征取点标准的建议，以及在长距离情况下一些特征的投影建议等问题；它涉及了安全距离、零件安装/找正及温度的影响、表面粗糙度、最终结果的几何特性等；它也介绍了测量原理、通常的测量要求、和图纸要求有关的坐标测量机软件的功能、当测量机利用CAD数据进行零件检测时的最佳计量实践策略。
2005年7月译者前言以前人们以为有一台高精度的测量机就能很好地完成测量任务，这是不全面的；就如同有了一台配置很高的计算机并不等于就完成了计算任务。
测量机方面，现在人们己在着重研究检测策略的问题，也就是从各个方面和全过程来研究影响测量的因素，从而可以更精确、更经济、更快捷的完成测量任务。
在海克斯康测量技术(青岛)有限公司所编写的《实用坐标测量技术》一书中，我们已提到了这方面的问题，这次编译的《测量的良好实践指南 - 测量机检测策略》一书从选择基准、测头标定到选择测点数和位置选择、坐标系的建立、环境的影响、局部特征的影响、CNC控制参数等多方面进行了深入浅出的论述。
同时，现在测量机的国际标准亦正在考虑这些方面的问题。
我们相信，通过本书中文版的推出，对中国众多的测量机从业人员来说，肯定会受益不少。
译者2006年3月1. 引言 (7)1.1. 坐标测量机 (7)2. 通用的测量策略 (8)3. 被测特征的选择 (9)3.1. 特征 (9)3.2. 装夹 (9)3.3. 重新定位的方法 (10)3.4. 小结 (10)4. 在坐标系统内定义零件的基准 (11)4.1. 引言 (11)4.2. 图纸上的基准特征 (11)4.3. 改变基准 (13)4.3.1. 引言 (13)4.3.2. 方法 (13)4.3.3. 一个例子 (13)4.4. 小特征 (17)4.5. 小结 (17)5. 工件方向的选择 (18)6. 工件固定方法的选择 (19)6.1. 测力 (19)6.2. 重型零件 (19)6.3. 轻型零件 (19)6.4. 夹具 (19)6.5. 粘结 (19)6.6. 一般原理 (20)6.7. 小结 (20)7. 测头标定 (21)7.1. 基本标定方法 (21)7.2. 附加的检查 (22)7.3. 探针选择 (22)7.4. 比较（变通方法） (23)7.5. 小结 (23)8 探测策略的定义 (24)8.1 引言 (24)8.2. 测点分布 (25)8.2.1.“AD HOC”方法 (25)8.2.2.科学的方法 (32)8.3. 局部特征和局部圆弧 (34)8.4. 小结 (35)9. 测量策略中关于探测的考虑 (36)10. CMM的编程 (37)10.1. 用户的要求 (37)10.2. 功能性规范 (37)10.3. 检测 (37)10.4. 通用要求 (37)10.5. 小结 (38)11. 测量机数据的评价软件 (39)12. 软件功能 (41)12.1. 非传统的建零件坐标系 (41)12.2. CAD接口 (42)12.3. 图形特征分析 (42)12.4. 特征自动测量 (42)12.5. 逆向工程 (42)12.6. 脱机编程 (42)12.7. 编程语言 (42)12.8. 未知几何特征扫描 (43)12.9. 形位公差 (43)12.10. 复杂表面测量 (43)12.11. 集成最佳拟合 (43)12.12. 集成统计 (43)13. 评价信息的记录 (44)14. 标准特征建坐标系的标准方法 (45)14.1. 长度 (45)14.2. 孔的直径和位置 (46)14.3. 轴的直径和位置 (47)14.4. 两条线的夹角 (47)15. 环境条件 (49)15.1. 温度 (49)15.2. 振动 (50)15.3. 灰尘 (50)15.4. 小结 (50)16. 小结 (51)17. 名词及词汇(解释略) (52)18. 健康及安全 (53). 附录A 与其他有用信息资源的联系 (54)A.1.国家和国际组织 (54)A.1.1. 国家物理实验室 (54)A.1.2. 科学和技术国家研究院（NIST） (54)A.1.3. EUROMET (54)A.1.4. 欧洲认定合作组织（EA） (54)A.2. 俱乐部 (55)A.2.1. 尺寸测量俱乐部(DMAC) (55)A.2.2. 计量程序的软件支持(SSfM) (55)A.3.围家和国际标准 (55)A.3.1. 英国标准研究院(BSI) (55)A.3.2. 国际标准化组织(ISO) (56)A.4.溯源性 (57)A.5.国家测量伙伴(NMP) (57)A.6.培训教程(略) (58)A.7.奖励组织(略) (58)A.8.进一步的读物 (58). 附录 B 用户需求 (59). 附录 C 功能规范 (60). 附录 D 检测 (62)良好测量实践1.引言1.1. 坐标测量机对于工业上几何量计量，坐标测量己经成为最基本的计量技术，在英国每年有价值一亿英镑的各类工件被几千台测量机进行测量。
精度能测出、有很好的溯源性成了对测量机的基本要求，另外质量保证系统已经使更多的用户知道有一台可靠的而且经常检查的坐标测量机所带来的好处。
多年以来，标准和指南协调了坐标测量机的性能规范，使用户在购买测量机时能够做出有意义的性能比较，而且在购买后，可以按照一个规定完善的方法对测量机进行复检，坐标测量机展示出对国家标准的溯源性并能够估算出其测量精度，对用户保持对测量的信心及其可靠性是非常重要的。
ISO10360系列标准中，对验收检测、复检检测及中间检测规定了坐标测量机是否符合制造商所宣称的示值误差的检测方法。
鉴于决定测量机不确定度的因素是很复杂的组合，通过上述检测还不可能决定测量机长度测量能力。
从有限的取样测量所推导得到的测量不确定度不能作为在所有可能长度测量情况下的指标，亦不可能作为坐标测量机所有测量能力的指标。
事实上，并不能保证所有测量任务的溯源性。
用户应当知道这个重要的事实，并针对每一个测量建立面向对象的测量策略，以使最终结果达到适当的可信度水平。
虚拟坐标测量机可以帮助达到这个要求。
关于不确定度进一步的信息，可以见NPL的报告 CMSC 01/00 仪器模拟及不确定度估算(作者A B Forbes和P M Harris)。
测量机的检测是一个独立的、最好的实践指南课题。
坐标测量机检测过程的取样策略是由用户控制的，测量精度水平与机器及软件有关，在过去一些年里，先进的硬件及软件技术已经使高精度测量成为可能。
检测质量及结果的可信度可能由于不恰当的测量策略而削弱。
为了对最终结果建立信心，测量策略的选择要求用户的技巧、经验和对零件细节的注意。
本指南帮助用户在使用坐标测量机时辨析出它自身存在的不确定度，并对怎样得到测量结果的可信度提出忠告。
与简单的、单一用途测量仪器相比，坐标测量机能够对许多几何量进行测量，对其中每一个参数，用户可以从许多测量策略中选取，包括特定的测头及探针配置，测点的数量及位置、测头接触零件的方向及速度。
测量任务及所选的测量策略决定了引入误差的方式，并影响到与测量有关的不确定度。
2.通用的测量策略通用的测量策略可分成许多用户要遵循的部分。
包括：1.在工件上选取被测的特征。
2.在坐标系统内定义工件基准。
3.选择工件方向。
4.选择工件固定方法。
5.标定测头。
6.定出探测策略。
7.坐标测量机编程。
8.记录评价信息。
下面将依次对上述各点加以叙述。
3.被测特征的选择3.1. 特征一般来讲生产上或功能上的要求决定了要测量哪些特征，在有的情况下，工件(a)由于可接触性原因不能用测量机测量；(b)测量的可能性差，如局部的小弧段；(c)用别的仪器更经济。
为了被测工件的精度，用户应当考虑用坐标测量机测量的表面数为最小。
3.2. 装夹在建立策略时，若有可能只做一次简单的装夹而能测量所有的相关特征是重要的。
假如多于一次装夹，则可能由于操作的误差降低了测量测量的水平，因而减少了最终结果的可信度。
当然，从另一方面来说，亦可能通过多次装夹而不需要复杂的探针配置从而提高测量精度。
一般来说用户测量一个工件时应当用最少的装夹次数，一次装夹是目标，任何一种测量方法都是速度和精度的折中；对于很小的公差要求，为了得到较高的精度，可能要进行多次装夹而要花费较长的时间，永远要记住目标公差，如下图所示：在图1中要求得到A、B和C各两个球间的距离，这可以如图所示的一次装夹中得到，BC距离的不确定度可能比其他两个为小，因为这个测量只用到测量机的一个轴，BA和AC 的测量要求测量机两个轴联动，似乎有较大的不确定度；如果把零件旋转，把其他两边都转到BC的位置，那么因为用了同一段光栅尺和位置，三次装夹的测长不确定度要小。
图1 多次装夹3.3. 重新定位的方法3.2节的进一步扩展是重新定位技术，用这种技术可以把标准体 - 例如标准球，安在被测零件上，此零件可以用多次装夹的方法来测量，在每个装夹位置，亦测量标准体，软件从不同的装夹中收集数据，然后在相同的参考系(坐标系)中加以整理。
重新定位的详情请参考NPL的报告“CLM2 用重新定位方法测量标准体”。
3.4. 小结用最少的装夹次数对于关键的尺寸，若有可能仅用测量机一个轴选用最适当的机器4.在坐标系统内定义零件的基准4.1. 引言一个基准是一个参考表面、平面、直线或点，便于用来定义零件上的特征；对于非坐标测量机来测量的零件，一个基准往往是定位或位置特征，它亦是一个原点，由它来建立一个零件的位置或几何特性，一个基准特征是零件上用来建立基准的实际特征，它们可以是表面、轴线或中间平面；一个功能性的基准特征可以是零件上的一个表面，此表面在装配时对零件的功能很重要。
基准的定义可能是一件复杂的事，读者可以参考标准ASME Y14.5M,ISO 1101和ISO5469，理解基准是很重要的，因为应用了不合适的基准会造成很大的误差。
在应用坐标测量机进行测量准备时，根据装配图而拆出的零件图的细节，去辨认出功能性的基准特征是必须的，这些特征对此零件的功能至关重要，这些特征具有较小的尺寸公差，一个零件的图纸必须用便于制造及测量的方式表达，必须标出相对于基准的制造尺寸。
4.2. 图纸上的基准特征在大多数情况下坐标系统应当应用在图纸或技术文件所标出的直接与工件相关的基准特征。
工件的基准可能会是坐标测量机不能测的理论点，这些通常在相配合的零件表面注明或在大的装配图的坐标系上表明。
虽然设计者常预先告知零件制造过程的顺序，但设计者去决定零件加工的细节通常不是他的特权，设计者可以标出制造的基准面和由此而定出所要求的加工尺寸。
一个基准特征是一个重要的特征 - 一个位置或定位特征，一个基准特征可以是一个面或一个孔的中心线，一个功能基准特征可以是零件上的一个面或一个孔，它们对零件的功能至为重要。