焊后热处理设备-PPT文档资料
管道焊口热处理设备
智能化技术应用
将先进的传感器技术、控制算法 和人工智能技术应用于设备中， 实现了管道焊口热处理的自动化
和智能化。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未来管道焊口热处理设备将更加注重环保 性能，采用低污染、低能耗的技术和材料。
高效节能
提高设备的加热效率、降低能耗是未来的重要发展方向，将采用更 先进的加热技术和能源管理系统。
成本效益分析及建议
设备投资成本
根据设备选型及配置方案，评估投资成本，包括设备购置、运输、安 装等费用。
运行维护成本
考虑设备运行过程中的能耗、维护、修理等费用，确保设备的长期稳 定运行。
生产效益分析
结合管道焊口热处理的产量、质量、效率等因素，评估设备的生产效 益。
建议
在选型时综合考虑投资成本、运行维护成本和生产效益，选择性价比 高的设备。同时，关注设备的节能环保性能，降低能耗和排放。
加强国际合作
积极参与国际交流与合作，学习借鉴国际先进经 验和技术成果，提升我国管道焊口热处理设备的 国际竞争力。
THANKS
感谢观看
专业培训
对设备操作人员进行专业培训，提高 其故障诊断和排除能力。
07
总结与展望
本次研究成果回顾
设备性能提升
通过优化设备结构、提高加热效 率、降低能耗等手段，成功提升 了管道焊口热处理设备的整体性
能。
焊接质量改善
针对管道焊接过程中出现的缺陷， 通过改进焊接工艺和热处理参数， 有效提高了焊接质量和可靠性。
常见故障类型及原因分析
电源故障
设备无法启动或突然停机，可能原因 包括电源插头松动、保险丝熔断、电 源线路短路等。
加热系统故障
加热元件损坏、温度传感器失效或控 制系统故障，导致设备无法加热或温 度控制不准确。
热处理设备(PPT67页)
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
透入式加热较传导式加热有如下特点 电流透入深度大于淬硬层深度后，最大密度的 涡流流向内层，表层加热速度开始变慢，不易 过热，而传导式加热随着加热时间的延长，表 面继续加热容易过热； 加热迅速，热损失小，热效率高； 热量分布较陡，淬火后过渡层较窄，使表面压 应力提高。
一、感应加热的基本原理
感应加热的物理基础
❖将工件放在感应器中，当感应 器中通过交变电流时，在其内 部产生交变磁场，由交变磁场 激发的感应电势将在工件的表 面产生感应电流，这种电流又 称涡流。因为工件材料的电阻 很小，所以不大的感应电势便 造成强度很大的涡流，从而释 放出大量的焦耳热，使工件表 面层温度迅速升高。
§14.2 感应加热设备
§14.2 感应加热设备
四、感应加热设备的选择 电流透入深度δ：根据趋肤效应，工程上规定当Ix
降至I0的1/e（0.368，e = 2.718）处的电流深度称 为电流透入深度。 钢铁材料热态电流的透入深度比冷态电流透入
深度大几十倍，钢铁在800~900℃时 δ = 500/f1/2
§14.1 感应加热概述
压力容器焊后热处理
压力容器焊后热处理一、焊后热处理的目的合适的热处理能够改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松驰焊接残余应力，稳定设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊接金属氢含量，提高焊接接头的耐腐蚀性能。
如果热处理不当或达不到预期要求，反而会对设备产生损害。
二、承压设备焊后热处理的特点整体性：无论是整体还是局部焊后热处理，看的是整个焊件的热处理效果，应从全局的高度安排热处理工艺。
一次性：焊后热处理通常只能一次性连续完成，若处理不当或是效果不好，很难进行补救，甚至只能将设备报废。
三、焊后热处理评价方法的局限性试件：产品焊接试件需要与设备本体采用相同的材料、焊接工艺、热处理过程，并进行检验，证明其性能。
但试件受其本身尺寸、位置等的局限，终究是无法代表设备整体的情况。
硬度：硬度检测是衡量焊后热处理效果的重要手段之一，但现行压力容器标准未规定合格指标，也未明确测点位置，实践中，部分工程公司的设计文件作了规定，或参照一些管道标准（ASME B31.3）执行，但不够统一、有一定的随意性。
残余应力测量：残余应力测量方法较多，但对检测环境的要求较高，压力容器作为工业产品，检测条件较差，会影响检测结果的可靠性。
其次，通常也只能检测表面、局部的残余应力，厚度方向、设备整体的残余应力则无能为力。
四、热处理设备的问题因为目前还没有焊后热处理炉的专用标准，实践中大多将加热炉当作焊后热处理炉使用，也有单位使用自制炉或快装炉，效果是难以保证的。
炉外热处理常用的燃烧器，及陶瓷电阻加热器，也都是没有标准。
没有标准就会导致随意较大，难以保证效果。
实践中应注意的其他问题1、应保证热处理炉的有效加热区，即保证有效加热空间。
2、虽然GB/T150等规定了局部焊后热处理的均温区宽度，但均温区不同于加热区，加热区宽度需要根据经验或试验确定。
3、标准上的热处理规范参数只是通用性的基本要求，并不一定是最佳参数，具体参数宜根据经验或试验确定。
总的来说，焊后热处理是一门实践性极强的工作，影响热处理效果的因素众多、规律复杂，热处理工艺中的许多参数都依赖经验确定。
焊接热-PPT精品
熔合区：熔合线两侧有一个很 窄的焊缝与热影响区的过渡区。成分不均，组织为 粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接接头中的最差的部位。
在低碳钢焊接接头中，熔合区很窄，但因强度、塑性和韧性都下降，而 且此处接头断面变化，引起应力集中，在很大程度上决定焊接接头的性能。
• 研究焊接热循环的意义为： ① 找出最佳的焊接热循环； ② 用工艺手段改善焊接热循环； ③ 预测焊接应力分布及改善热影响区组织与性能。
二、焊接热循环的参数及特征
• 加热速度ωH
• 最高加热温度Ｔm
晶粒 大小
• 相变温度以上 的停留时间tH
• 冷却速度Ωc (或冷却时间t8 / 5)
相变 组织
三、焊接热循环参数的计算
不易淬火钢焊接热影响区的组织分布
焊接热影响区的组织分布特征
1-熔合区；
不易 2-过热区；
淬火钢 3-相变重结晶区；
T
• 厚大当件固对定电热弧源加分
热别部作位用的在冷厚却大作件用、
3
最薄强板，和接细头长温杆度上下时，
2
x=0
降假速设度焊最件快从。热其源次获
1
r=0
是得薄的板瞬，时而热细能杆相的等，
பைடு நூலகம்
R=0
散可热以速比度较最三慢种。情况 0
t
下焊件的温度变化 速率。
图2-17 三种情况下热源直接作用 部位的温度随时间的变化曲线
4.1 焊接热循环 一、研究焊接热循环的意义 二、焊接热循环的参数及特征 三、焊接热循环参数的计算
一、研究焊接热循环的意义
• 在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随 时间的变化过程称为焊接热循环。
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备是指对焊接件进行热处理的设备，主要包括焊后退火炉、焊后时效炉、焊后回火炉等设备。
焊后热处理是为了改善焊接件的组织结构和性能，消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
焊后热处理设备的主要功能包括：
1. 退火：将焊接件加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的残余应力，并使组织结构得到均匀化，提高材料的韧性和塑性。
2. 时效：将焊接件在一定温度下保持一定时间，并进行适当的冷却，以使合金元素在晶粒内析出，改善合金的机械性能。
3. 回火：将焊接件在一定温度下保持一定时间后冷却，以降低焊接产生的硬度，改善其加工性能。
焊后热处理设备具有自动控温、计时、报警等功能，能够实现对焊接件的精确控制，确保其热处理效果符合设计要求。
在焊后热处理过程中，需要根据材料的种类、规格和焊接工艺要求进行选择合适的热处理设备，并根据热处理工艺要求对温度、时间和冷却速度等参数进行精确控制，以确保焊接件的性能得到有效提高。
总的来说，焊后热处理设备是焊接工艺中不可或缺的重要设备，可以改善焊接件的性能，保证焊接接头的质量，提高焊接件的使用寿命，对于各种焊接件的生产和加工具有重要意义。
【课件】管道焊口热处理设备ppt
• 1.3 设备及辅助材料准备
• 1.1技术准备 • 熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理
方案 • 明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下： • 本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为
Φ323.9×22.2，其所有的对接接头； • 合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座； • 其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管
件；
• 1.2人员准备
• 目前管道焊口热处理设备采用独特的线圈设计 ，集中了数百台感应器的设计经验和先进的工 艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的最 佳匹配，省电。用中频感应加热作为热处理加 热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本 低。
• 管道焊口热处理设备技术成熟，性能稳定，高 效节能。本设备采用IGBT模块，技术先进，最 大吸引点是省电节能,பைடு நூலகம்电比可控硅节约30%40%，最大程度的为您节约成本。
管道焊口热处理设备
管道焊口热处理设备应用 管道焊口热处理设备方案 管道焊口热处理设备工艺 管道焊口热处理设备概述
目录
管道焊口热处理设备概述
• 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热 和焊后热处理。针对野外施工的具体情况，结 合国内长输管道焊口加热技术现状，研制出了 管道焊接热处理设备。该设备包括高频感应加 热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分 布式微机温度控制系统三部分。介绍了高频感 应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术。 管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节 省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全 等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。 适合在野外长输管道建设中推广应用。
《焊后热处理》课件
焊后热处理的优点和缺点
焊后热处理具有优点和缺点。了解这些方面可以帮助我们更全面地评估焊后热处理的适用性和潜在影响。
结论
通过本课件，我们深入了解了焊后热处理的重要性以及它的发展趋势。掌握热处理技术将有助于提升焊接结构 的质量和性能。
焊后热处理技术
焊后热处理可以通过回火、正火和淬火等技术来改善焊接区域的性能和组织。掌握这些技术可以提高焊后工件 的强度和耐腐蚀性。
焊后热处理的应用
焊后热处理在航空航天、汽车工业和工业设备等领域有广泛的应用。它可以 提高焊接结构的可靠性、耐久性和安全性。
焊后热处理的注意事项
在进行焊后热处理之前，需要充分准备工作，确保处理过程中的问题得到妥 善解决，并且了解焊后热处理后的处理方法以保持最佳效果。
《焊后热处理》PPT课件
欢迎来到我们的《焊后热处理》PPT课件，让我们一起探索热处理的重要性、 分类、技术，以及它在不同领域中的应用和注意事项。
热处理介绍
热处理是一项关键步骤，它通过改变材 Nhomakorabea的结构和性能来提高其使用寿命和 性能。了解热处理的意义、分类和技术是理解焊后热处理的基础。
焊接热影响区
焊接过程中会产生热影响区（HAZ），它对材料性能和使用寿命产生影响。了 解焊接热影响区的问题、特点和影响因素是高效进行焊后热处理的关键。
焊后热处理方案word精品文档5页
目录1.范围2.目的3.参考文件4.安全5.责任和义务6.准备工作7.热处理流程8.硬度测试9.质量保证体系10.附件1．范围本方案规定了对1.25Gr-0.5Mo钢材焊接焊缝进行焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式及绳式陶瓷电加热板/绳加热，采用热电偶检测温度。
2．目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。
3．参考文件3．1 GNA-0828E3．2 GFA-0373E3．3 GB50236-984．安全（见热处理安全操作规程）5．责任和义务5．1热处理工程师负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
5．2质量检查员负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。
5．3现场操作工在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
6．准备工作6．1人员资格参与热处理工作的操作工上岗，且已经过培训熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
6．2设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热，自动平衡记录仪型号为XWFJ-300；热处理温控设备型号为ZWK-II-140KW，各项技术参数如下：V输入380VP最大10KWV输出0~380VI输出0~1000℃其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，有效期不得超过6个月。
7．热处理流程工件接收（若合格）→固定加热板/绳→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板/绳→硬度测试→资料整理7．1热处理详细描述A．在进行包扎加热板前，应检查工件表面是否有缺陷。
B．加热板的安装✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（焊缝两侧覆盖范围宽度不得小于50MM）。
✧缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
焊前预热和焊后热处理
焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。
对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。
预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。
预热能够降低冷却速度，但又基本上不影响在高温停留的时间，这是十分理想的。
所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时，降低冷却速度减小淬硬倾向的主要工艺措施，是进行预热，而不是增大线能量。
对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。
对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。
焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。
焊前预热的主要作用：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。
对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。
焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。
预热、后热及焊后热处理 ppt课件
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预热、后热及焊后热处理
六、溶孔是怎样形成的？ 在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分 金属被融化形成金属熔池，在熔池前沿会产生 一个略大于坡口装配间隙的孔洞
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预热、后热及焊后热处理
七、焊后热处理的方法
1、整体加热处理
2、局部加热处理
（1）火焰加热法
（2）红外线加热
预热、后热及焊后热处理
• 1、常用金属材料焊接包括 等 材料的焊接。 • 2、在焊接 钢时，不可以进行预热。 • 3、预热温度的选择应根据 、 、 • 、 、 等因素综合考虑，并通过 焊接性试验来确定。 • 4、焊后热处理的目的是降低 ，软 化 ，改善焊缝和热影响区的 和 ， 提高接头的 和 ，稳定结构的 。 • 5、焊后局部热处理常用方法有 、 和 。 3 返回
预热、后热及焊后热处理
答案： 1 、碳素钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铸铁、 铝和铜及其合金。 2、铬镍奥氏体不锈钢 3 、焊件成分、工件厚度、结构刚性、焊接方 法、环境温度 4 、焊接残余应力、淬应部位、组织和性能、 塑性和韧性、尺寸 5、火焰加热、红外线加热、工频感应加热
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预热、后热及焊后热处理
（3）工频感应加热
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焊接工艺参数
课后作业：
1、焊后热处理的目的？ 2、焊后热处理的方法？ 3、何谓消氢处理？
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10
你们好
返回
12
使焊缝中的扩散氢加速逸出，降低焊缝 和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。
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6义？
将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空 冷的一种热处理方法。 五、连弧焊与断弧焊的区别？
焊后热处理课件
4.什么情况下要做焊后热处理
• 一、压力容器 • TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技 术监察规程》中4.6条规定：“压力容器及 其受压元件应当按照设计图样和本规程引 用标准要求进行焊后热处理”。 • GB 150—2011《压力容器》中规定了：
《锅炉安全技术监察规程》
• 现行的承压设备安全技术规范和标准规定了焊 后热处理范围和焊后热处理保温温度等技术要 求。但都没有具体规定出如何实现的途径和方 法，对已经规定内容也必须深化与具体，如不 同钢号、不同厚度、不同产品的焊后热处理温 度；对焊后热处理装置的要求，对控温、测温 和保温设备和材料的技术要求；对焊后热处理 工艺卡及现场焊后热处理方案的要求；对焊后 热处理报告要求等等，只有编制相应的安全技 术规范条款和较全面的标准，才可能规范承压 设备焊后热处理各过程，才能达到焊后热处理 目的。
5.焊后热处理人员
• 热处理责任人员（任职条件、职责、签字） • 技术人员
• 操作人员
6.焊后热处理方式
整体焊后热处理、可以多台容器（或焊件）共同进行焊后热处理，此时应 选用未经焊后热处理的最大焊后热处理厚度作为保温时间的计算厚度。
7.局部焊后热处理的三带
8.热处理热源
电、油、天然气等 但不得用煤或焦炭 焊后热处理方式、热处理类型（消应力退火、正 火、固溶）、加热方式（局部、整体）、加热 方法（燃气、电加热）？ 焊后热处理分包时谁来编制“工艺规程”？ 建造单位是指那些单位？ 分包怎么控制？ GB150提到的焊件接头厚度和焊后热处理厚度
3.焊后热处理作用
• C-Mn钢（Mn1.4、C 0.045与0.145）焊条电弧焊、多层多 道焊、经580℃×2h焊后热处理。 • 3.1 焊缝区、粗晶区和细晶区内金相组织变化总的规律 是碳化物在晶界析出，聚集长大。 • 3.2 焊缝力学性能：经焊后热处理后焊缝金属的屈服强 度与抗拉强度均下降，且屈服强度比抗拉强度下降及更 多，故焊缝金属屈强比下降。焊缝金属全面软化。 • 上平台冲击吸收功随含碳量的增加而下降；但不管含碳 量多少，最佳冲击吸收功对应的含Mn量仍为~1.4%。 • 当锰、碳含量低时，焊后热处理对韧性有好处；锰、碳 含量高时，焊后热处理对韧性有坏处。 • 含锰量为1.4%，含碳量0.07~0.09%时得到最佳韧性
工业管道焊后热处理
工业管道焊后热处理Ⅰ主控项目1、现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236、热处理工艺文件和下列规定：1 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。
2 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。
检查数量：全部检查。
检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。
2、现场设备和管道焊后热处理效果检查，应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。
当规定制作产品焊接检查试件时，应符合本规范第8．4．1条的规定。
当规定进行硬度检验时，应符合下列规定：1 除设计文件另有规定外，热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7．0．2的规定。
表7．0．2中未列入的材料，焊缝和热影响区硬度值为：碳素钢不应大于母材硬度测定值的120％；合金钢不应大于母材硬度测定值的125％。
2 当焊缝重新进行热处理时，应再次进行硬度检验。
3 焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。
对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。
检查数量：应符合设计文件的规定。
检查方法：检查热处理记录，检查硬度检验报告。
表7．0．2 热处理焊缝和热影响区硬度值Ⅱ一般项目3、热处理测温点的部位和数量应合理，热电偶的安装应保证测温准确可靠。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
4、焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定：1 采用局部加热热处理时，加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材，焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温。
2 炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。
04.08焊后热处理
1 总则1.1为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接搪处理作业，特制定本工艺。
1.2本工艺适用于以水为介质的蒸气和热水锅炉及锅炉范围内管道和电力行业发电设备的锅炉、压力容器，压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装和检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策和法规的有关规定。
1.4焊接热处理执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
2 编定依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》3 基本要求3.1人员要求3.1.1焊接热处理人员资格：a)焊接热处理操作人员应具备初中以文化程度，经专业操作技术培训合格并取得资格证书；b)接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度，经专业培训并取得资格证书；c)没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业对焊接热处理结果进行评价。
3.1.2热处理技术人员职责：a)熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规b)负责编制焊接处理方案、作业指导等技术文件；c)指导并监督处理的工作，收集、汇总、整理焊接处理资料。
3.1.3热处理工的职责a)执行DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接热处理施工方案、作业指导书进行施工。
b)记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。
焊接热处理操作工艺PPT课件
• （6）感应加热时，已绝缘的热电偶本身应相互 扭紧，其引出方向应与感应圈互相垂直。电阻 加热时热电偶的热端要用绝热材料可靠地保护， 防止热源直接辐射，产生误差，。
图； 确定各种工作表格等。
• 现行电站工程焊后热处理执行的技术要求、规范和标准 主要有：
（1）设计图纸和说明书； （2）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-20XX） （3）《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T 819-2010） （4）《火力发电厂焊接工艺评定规程》（DL/T 868-
加热时造成控制错误。 • 10、设安全围栏。 • 11、联系—通电；根据被处理件确定热处理参数，设
置控温曲线，检查合格后运行控制设备，监控至过程结 束；热处理完的焊口，做好标识。 • 12、收集整理记录资料。包括热处理曲线的整理与收 集 、 技 术 记 录 及 记 录 图第纸8页等/共。35页
• 2.1.3计量器具要求 • ⑴焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使
第4页/共35页
焊接工艺评定一般过程是：
• 根据金属材料的焊接性能，按照图样设计规定和制造工艺拟定 焊接工艺指导书，
• 施焊试件和制取试样， • 测定焊接接头是否具有规定的基本性能， • 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评价。 • （在评定过程中有关焊接热处理重要因素有三个方面1、预热温
• （3）利用预先在被处理件上焊接的螺丝压紧件，将热 电偶的热端拧压在工件上；采用平头螺丝或将螺栓加工 成平头，预先在螺母的一侧底部钻一半圆孔，将螺丝点 焊在工件上，热电偶从孔中插入，用螺丝压紧即可，在 保证压紧热电偶的情况下，螺丝应尽量短，以便加热炉 贴紧管壁。还要注意防止热电偶的短路。
焊后热处理设备
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。 对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接 接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条 等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下 临界点Ac1.
1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄 壁管的焊接接头可冷却至室温
而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～ 120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。
2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行 热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒 温时间为1小时的后热处理。
管道焊口热处理设备核心功率元件功耗大，容易损坏，主 电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效 率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经 陆续淘汰。
新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度 高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自 动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于 谐振状态，使整个设备输出效率极高。
通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式 炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件 氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为 因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动 条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年 久失修，热效率低，散热严重，成本高.
计算机的应用：
3.3低温：环境温度突降时，应及时采取升温措 施，使焊接区环境温度达到5℃以上。
焊后热处理设备近期发展
第 3节
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（ 2 ）对马氏体型钢（如 F12 钢或 P91 钢等）的 焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后 进行。
3、焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理：
1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的 内容除外）。
而对 P91 钢大径厚壁管的焊接接头冷却到 100 ～ 120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行 热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒 温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜， 对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理 的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时， 可不控制，在保温层内冷却至室温。
冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等)
我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备 水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数 为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代 就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处 理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数 ，感应加热热处理设备的比例较少。
第
焊后热处理设备施工工艺
2节
热处理规范 1、预热
当管子外径大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 时， 应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合 热处理规程 6.4.3 的要求。预热宽度从对口中 心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小 于100mm.
2、后热 （ 1 ）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止 后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热 处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热 宽度应不小于预热时的宽度。
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。 对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接 接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条 等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下 临界点Ac1. 5）恒温时间：执行DL／T868-2019的规定。 6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）。
2.2 如设备可以加热，但不能正确记录曲线时， 可以将焊缝继续焊完，此时可用测温笔或测温 仪测量层间温度，然后检修设备并做好记录。 3.突发恶劣天气 在 P91 钢管道施工期间，特别是在施工露天焊 口时，应随时掌握天气预报情况，尽量避免恶 劣天气下施焊。
在生产过程中控制上的应 用；
在设备制造过程中的应用 。 例：我国自行开发的渗层 浓度分布控制技术已用于 生产，微型计算机动态可 控渗氮与动态碳势控制技 术推广情况良好。
现代热处理行业： 现代热处理技术的标志：优质、高效、低耗、清洁、灵活 现代热处理设备：大型连续热处理生产线、密封箱式多用炉 生产线、真空热处理设备、无人化感应加热设备等。
5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4、升、降温速度应按下述原则控制： 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度 为6250／δ （单位为℃／h，其中δ 为焊件厚度mm） 且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。 5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺 对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热 处理工作的重点。须严格执行工艺。 1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄 壁管的焊接接头可冷却至室温
完成主要热处理工序(加热和冷却工序)所用的设备。 加热设备(加热炉与加热装置) 热处理炉是热处理车间最重要的而且是广泛使用的加热设备 ，类型繁多。 传统型：燃料炉、标准型电阻炉、盐浴炉
新型：采用先进的感应加热技术，管道焊接热处理设备具有 体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使 用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合 在野外长输管道建设中推广应用。
1.3及时与有关部门沟通，并以书面形式要求在停 电前24小时通知。 1.4停电后，及时用氧、乙炔火焰将焊口及附近加 热至350℃以上并保温1小时缓冷，并尽可能快地恢 复供电。 1.5恢复供电后，尽快继续焊接。
2.热处理设备损坏：
2.1 如因设备损坏而导致焊口无法加热时，应继续 焊接，并做保温处理，尽快修复设备。如暂时无法 修好，可通过另一台设备继续加热焊接。
通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式 炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件 氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为 因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动 条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年 久失修，热效率低，散热严重，成本高.
计算机的应用： 在参数及管理上的应用；
6、意外情况的处理 P91钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向， 焊接过程中的意外停顿，如果处理不当，将会大大 降低焊接接头的综合机械性能。 1.停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措 施保护焊口。
1.1首先增设一条备用电源，以防止停电。
1.2焊接前，在焊接区10-20m范围内，备有可靠充 足的氧、乙炔气。
焊后热处理设备
目录
01
焊后热处理设备
施工工艺
焊后热处理设备
简单概述
02 03
焊后热处理设备
近期发展
焊后热处理设备
应用案例
04
第
焊后热处理设备简单概述
1节
热处理设备是实现热处理工艺的重要保证，设计或选 用先进又合理的热处理设备，充分满足热处理工艺参 数的要求，这是提高产品质量的关键，而组建技术先 进、设备效益好、生产组织合理的热处理车间才能有 效地提高劳动生产效率和经济效益。 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后 热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管 道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。 该设备包括感应加热电源、高频感应加热变压器和加 热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。