焊后热处理设备-PPT文档资料
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冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等)
我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备 水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数 为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代 就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处 理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数 ，感应加热热处理设备的比例较少。
5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4、升、降温速度应按下述原则控制： 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度 为6250／δ （单位为℃／h，其中δ 为焊件厚度mm） 且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。 5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺 对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热 处理工作的重点。须严格执行工艺。 1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄 壁管的焊接接头可冷却至室温
在生产过程中控制上的应 用；
在设备制造过程中的应用 。 例：我国自行开发的渗层 浓度分布控制技术已用于 生产，微型计算机动态可 控渗氮与动态碳势控制技 术推广情况良好。
现代热处理行业： 现代热处理技术的标志：优质、高效、低耗、清洁、灵活 现代热处理设备：大型连续热处理生产线、密封箱式多用炉 生产线、真空热处理设备、无人化感应加热设备等。
1.3及时与有关部门沟通，并以书面形式要求在停 电前24小时通知。 1.4停电后，及时用氧、乙炔火焰将焊口及附近加 热至350℃以上并保温1小时缓冷，并尽可能快地恢 复供电。 1.5恢复供电后，尽快继续焊接。
2.热处理设备损坏：
2.1 如因设备损坏而导致焊口无法加热时，应继续 焊接，并做保温处理，尽快修复设备。如暂时无法 修好，可通过另一台设备继续加热焊接。
完成主要热处理工序(加热和冷却工序)所用的设备。 加热设备(加热炉与加热装置) 热处理炉是热处理车间最重要的而且是广泛使用的加热设备 ，类型繁多。 传统型：燃料炉、标准型电阻炉、盐浴炉
新型：采用先进的感应加热技术，管道焊接热处理设备具有 体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使 用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合 在野外长输管道建设中推广应用。
（ 2 ）对马氏体型钢（如 F12 钢或 P91 钢等）的 焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后 进行。
3、焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理：
1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的 内容除外）。
而对 P91 钢大径厚壁管的焊接接头冷却到 100 ～ 120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行 热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒 温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜， 对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理 的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时， 可不控制，在保温层内冷却至室温。
6、意外情况的处理 P91钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向， 焊接过程中的意外停顿，如果处理不当，将会大大 降低焊接接头的综合机械性能。 1.停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措 施保护焊口。
1.1首先增设一条备用电源，以防止停电。
1.2焊接前，在焊接区10-20m范围内，备有可靠充 足的氧、乙炔气。
通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式 炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件 氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为 因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动 条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年 久失修，热效率低，散热严重，成本高.
计算机的应用： 在参数及管理上的应用；
焊后热处理设备
目录
01
焊后热处理设备
施工工艺
焊后热处理设备
简单概述
02 03
焊后热处理设备
近期发展
焊后热处理设备
应用案例
04
第
焊后热处理设备简单概述
1节
热处理设备是实现热处理工艺的重要保证，设计或选 用先进又合理的热处理设备，充分满足热处理工艺参 数的要求，这是提高产品质量的关键，而组建技术先 进、设备效益好、生产组织合理的热处理车间才能有 效地提高劳动生产效率和经济效益。 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后 热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管 道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。 该设备包括感应加热电源、高频感应加热变压器和加 热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。 对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接 接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条 等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下 临界点Ac1. 5）恒温时间：执行DL／T868-2019的规定。 6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）。
2.2 如设备可以加热，但不能正确记录曲线时， 可以将焊缝继续焊完，此时可用测温笔或测温 仪测量层间温度，然后检修设备并做好记录。 3.突发恶劣天气 在 P91 钢管道施工期间，特别是在施工露天焊 口时，应随时掌握天气预报情况，尽量避免恶 劣天气下施焊。
第
焊后热处理设备施工工艺
2节
热处理规范 1、预热
Baidu Nhomakorabea
当管子外径大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 时， 应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合 热处理规程 6.4.3 的要求。预热宽度从对口中 心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小 于100mm.
2、后热 （ 1 ）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止 后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热 处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热 宽度应不小于预热时的宽度。
我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备 水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数 为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代 就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处 理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数 ，感应加热热处理设备的比例较少。
5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4、升、降温速度应按下述原则控制： 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度 为6250／δ （单位为℃／h，其中δ 为焊件厚度mm） 且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。 5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺 对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热 处理工作的重点。须严格执行工艺。 1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄 壁管的焊接接头可冷却至室温
在生产过程中控制上的应 用；
在设备制造过程中的应用 。 例：我国自行开发的渗层 浓度分布控制技术已用于 生产，微型计算机动态可 控渗氮与动态碳势控制技 术推广情况良好。
现代热处理行业： 现代热处理技术的标志：优质、高效、低耗、清洁、灵活 现代热处理设备：大型连续热处理生产线、密封箱式多用炉 生产线、真空热处理设备、无人化感应加热设备等。
1.3及时与有关部门沟通，并以书面形式要求在停 电前24小时通知。 1.4停电后，及时用氧、乙炔火焰将焊口及附近加 热至350℃以上并保温1小时缓冷，并尽可能快地恢 复供电。 1.5恢复供电后，尽快继续焊接。
2.热处理设备损坏：
2.1 如因设备损坏而导致焊口无法加热时，应继续 焊接，并做保温处理，尽快修复设备。如暂时无法 修好，可通过另一台设备继续加热焊接。
完成主要热处理工序(加热和冷却工序)所用的设备。 加热设备(加热炉与加热装置) 热处理炉是热处理车间最重要的而且是广泛使用的加热设备 ，类型繁多。 传统型：燃料炉、标准型电阻炉、盐浴炉
新型：采用先进的感应加热技术，管道焊接热处理设备具有 体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使 用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合 在野外长输管道建设中推广应用。
（ 2 ）对马氏体型钢（如 F12 钢或 P91 钢等）的 焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后 进行。
3、焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理：
1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的 内容除外）。
而对 P91 钢大径厚壁管的焊接接头冷却到 100 ～ 120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行 热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒 温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜， 对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理 的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时， 可不控制，在保温层内冷却至室温。
6、意外情况的处理 P91钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向， 焊接过程中的意外停顿，如果处理不当，将会大大 降低焊接接头的综合机械性能。 1.停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措 施保护焊口。
1.1首先增设一条备用电源，以防止停电。
1.2焊接前，在焊接区10-20m范围内，备有可靠充 足的氧、乙炔气。
通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式 炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件 氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为 因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动 条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年 久失修，热效率低，散热严重，成本高.
计算机的应用： 在参数及管理上的应用；
焊后热处理设备
目录
01
焊后热处理设备
施工工艺
焊后热处理设备
简单概述
02 03
焊后热处理设备
近期发展
焊后热处理设备
应用案例
04
第
焊后热处理设备简单概述
1节
热处理设备是实现热处理工艺的重要保证，设计或选 用先进又合理的热处理设备，充分满足热处理工艺参 数的要求，这是提高产品质量的关键，而组建技术先 进、设备效益好、生产组织合理的热处理车间才能有 效地提高劳动生产效率和经济效益。 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后 热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管 道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。 该设备包括感应加热电源、高频感应加热变压器和加 热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。 对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接 接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条 等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下 临界点Ac1. 5）恒温时间：执行DL／T868-2019的规定。 6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）。
2.2 如设备可以加热，但不能正确记录曲线时， 可以将焊缝继续焊完，此时可用测温笔或测温 仪测量层间温度，然后检修设备并做好记录。 3.突发恶劣天气 在 P91 钢管道施工期间，特别是在施工露天焊 口时，应随时掌握天气预报情况，尽量避免恶 劣天气下施焊。
第
焊后热处理设备施工工艺
2节
热处理规范 1、预热
Baidu Nhomakorabea
当管子外径大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 时， 应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合 热处理规程 6.4.3 的要求。预热宽度从对口中 心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小 于100mm.
2、后热 （ 1 ）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止 后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热 处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热 宽度应不小于预热时的宽度。