锚杆锚索施工组织设计1
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡，保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前，需要准备好以下材料：钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好，并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土，形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前，需要准备好以下材料：钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管：将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力：在锚杆管内安装筏板，并进行预应力。
4.浇注填充物：在锚杆管内浇注填充物，固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前，需要准备好以下材料：挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板：将挡板与连接件连接，固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前，需要准备好以下材料：冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁：将冠梁与连接件连接，固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，能够有效提高边坡的抗滑稳定能力，保障行车、行人的安全。
锚杆、锚索方案
锚杆(锚索)框架梁高边坡施工方案一、编制依据1、XX至淅川高速公路灵宝至卢氏段公路工程二册二分册路基、路面2、<<公路桥涵施工技术规X>>(JTJ041-2000)3、<<公路工程质量检验评定标准>>(JTG F80/1-2004)二、工程概况1、工程地形地质条件长链K43+590—K43+698，长链K44+104—K44+232，长链K43+880—K44+085右侧挖方边坡位于XX省卢氏县官道口镇百间房、上杨湾村，最大开挖高度20m,属土质+岩质边坡，勘察区地质为单斜岩层构造，表层第四系覆盖层较薄。
长链K41+600—K41+910段位于秋凉河村，勘察地质0-5.1m为褐黄土，5.1-32.6米为强风化安山玢岩，斑状结构块状构造，岩体与破碎。
2、设计内容①长链K41+600.81—K41+910右侧边坡设计为5级：第一级边坡坡率为1:0.75，长度309米，防护措施是锚杆框架梁植草；第二级边坡坡率为1:0.75，长度为283米。
防护措施是锚杆框架梁植草，三、四级坡率为1:1，防护措施为锚索框架梁，长度为5428米，五级坡率为1:0.75均实体护面墙防护。
②长链K43+590—K43+698右侧边坡设计为2级：第一级边坡坡率为1:0.75，长度108米，防护措施是锚杆框架梁植草；第二级边坡坡率为1:0.75，长度为98米。
防护措施是锚杆框架梁植草。
③长链K43+902—K44+009右侧边坡第三级边坡坡率为1:0.75，长度107米，防护措施是锚杆框架梁植草。
④长链K43+941—K43+991右侧边坡第四级边坡坡率为1:0.75，长度50米，防护措施是锚杆框架梁植草。
⑤长链K44+104—K44+232右侧边坡设计为3级，第一级边坡坡率为1:0.75，长度128米，防护措施是锚杆框架梁植草；第二级边坡坡率为1:1，长度为117米，防护措施是锚杆框架梁植草；第三级边坡坡率为1:1.25，长度为85米，防护措施是锚杆框架梁植草。
边坡锚杆锚索施工方案
边坡锚杆锚索施工方案1. 引言边坡是指由土石材料构成的地表或坡面，如果坡面太陡或土壤质地不稳定，容易发生边坡滑坡等安全问题。
为了保障边坡的稳定性和安全性，常常需要采用锚杆锚索施工方案来加固边坡。
本文档将介绍一种常用的边坡锚杆锚索施工方案。
2. 施工准备在开始边坡锚杆锚索施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几项：2.1 资料准备收集边坡地质资料，包括边坡的土壤条件、地质结构、坡度和地下水位等。
根据地质资料进行工程设计，确定锚杆的长度、布置间距和锚索的类型和规格等。
采购符合规范要求的锚杆、锚具和锚索材料。
锚杆和锚索材料的规格和强度应按照设计要求来选择。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于钻机、爆破设备、起重机械、卸料车等。
确保设备的正常运转和安全性。
2.4 施工人员组织专业施工队伍，具备相关的施工经验和技术能力。
确保施工人员了解整个施工流程和安全操作规程。
3. 锚杆锚索施工流程本章介绍边坡锚杆锚索的施工流程，包括以下几个步骤：根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量，进行定位和测量。
根据设计要求选择适当的开挖方式，可采用钻机、掘进机等进行开挖。
同时，需要清理开挖区域的杂物和水泥层。
3.2 安装锚杆在开挖好的孔洞中，按照设计要求安装锚杆。
锚杆的安装要求和步骤包括以下几点：•确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求，需要对开挖孔洞进行打磨或清洗。
•在孔洞中注入无收缩型灌浆材料，将锚杆插入孔洞中，保证锚杆的垂直度和稳定性。
•在孔洞与锚杆的接触处进行固结，以防止灌浆材料流失和锚杆松动。
3.3 安装锚索安装锚杆后，根据设计要求进行锚索的布置和安装。
锚索的安装要求和步骤包括以下几点：•根据设计要求确定锚索的数量、长度和布置间距。
•在锚杆上设置锚索固定点，采用锚索弯曲锚具进行固定，确保锚索和锚杆的连接牢固可靠。
•布置锚索时，需要注意锚索的张拉力和锚索之间的间隔距离，确保边坡的稳定性。
3.4 后期处理完成锚杆和锚索的安装后，进行后期处理工作，包括以下几个方面：•清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物和杂物进行清理。
锚索锚杆框架梁施工方案
锚索锚杆框架梁施工方案1.引言锚索锚杆框架梁是一种常用的结构形式，用于增强框架结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍锚索锚杆框架梁的施工方案，包括施工准备工作、材料准备、梁的制作、梁的安装等内容。
2.施工准备工作在进行锚索锚杆框架梁的施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•组织协调：确定施工团队和责任人，分工合作，协调工期和施工计划。
•工程测量：对工程现场进行测量，了解施工界限、地基条件等。
•施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程等。
•安全措施：制定安全保护措施，确保施工过程中的安全。
3.材料准备进行锚索锚杆框架梁施工前，需要准备以下材料：•钢材：用于制作框架梁的主体结构，要求质量良好、强度高。
•锚索和锚杆：用于增强框架梁的受力性能，要求材料牢固可靠。
•混凝土：用于浇筑梁的底座和固定槽，要求强度高、均匀。
•焊接材料：用于焊接梁的连接部位，要求焊接强度高。
4.梁的制作4.1 制作工艺梁的制作工艺包括以下步骤：1.准备工作：将钢材按照设计要求进行切割、扎捆、清理。
2.编制制作图纸：根据设计要求绘制梁的制作图纸，明确尺寸和焊接位置。
3.组装焊接：将预制好的钢材进行组装焊接，确保连接牢固。
4.检查修整：对焊接梁进行表面检查，修整焊接缺陷，确保质量合格。
5.表面处理：对焊接梁进行喷漆或涂刷防锈涂层，提高其防腐蚀性能。
4.2 质量控制在梁的制作过程中，需要进行质量控制，包括以下方面：•钢材质量：检查钢材的材质、尺寸和表面质量，确保达到设计要求。
•焊接质量：检查焊接接头的牢固性和焊缝的质量，确保焊接强度合格。
•尺寸控制：检查梁的尺寸和偏差，确保尺寸精确符合设计要求。
5.梁的安装梁的安装是整个锚索锚杆框架梁施工过程中的重要环节，需要严格按照以下步骤进行：1.搭设脚手架：在梁的安装区域搭设脚手架，提供施工人员操作平台。
2.安装定位：根据设计要求，对梁的位置进行准确定位，设置定位点和基准线。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案一、项目背景和目的锚杆锚索是一种在地质工程中常用的支护措施，用于加固和稳定土壤或岩石体。
本方案旨在详细介绍锚杆锚索的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工工作安全、高效、优质完成。
二、施工准备1.确定锚杆锚索的设计方案，包括材料选用、长度、布置方式等。
2.开展现场勘查和测量工作，确定施工现场的地质情况和地质力学参数。
3.设备准备：根据施工需求准备锚杆锚索施工所需的机械设备、工具和周转材料。
4.人员培训：培训施工人员相关技能和岗位职责，确保施工人员掌握操作技巧和安全知识。
三、施工步骤1.地质钻探：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行地质钻探，获取地层数据和岩土力学参数。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成锚杆锚索所需的构件，包括加工弯曲、剪切等工序。
3.钻孔施工：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行钻孔，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
4.注浆：在完成钻孔后，根据设计要求进行注浆加固，填充注浆材料，加固周围土层。
5.锚杆锚索固定：将加工好的锚杆锚索安装到钻孔中，并用注浆材料灌浆固定。
6.紧固锚索：根据设计要求，利用专用工具将锚索对紧固，并校准与钢筋的夹角和长度。
7.试载荷：在完成锚索紧固后，进行试载荷测试，确保锚杆锚索的承载能力满足设计要求。
8.防护措施：根据现场需求，对锚杆锚索进行防护，如喷涂防腐涂料、安装保护套管等。
9.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量隐患，做好施工记录和资料整理。
四、工艺要求1.施工现场应符合施工条件要求，包括地势平整、无积水、无滑坡等。
2.施工人员应按照规范要求进行施工，掌握正确的施工工艺和操作技巧。
3.施工机械设备和工具应经过检验合格，使用前进行检查和维护。
4.施工现场应设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，确保人员安全。
5.注浆材料应符合设计要求，具备良好的黏结性和抗压性能。
6.锚杆锚索的加固效果应经过试验验证，确保其稳定可靠、承载力满足设计要求。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程，通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体；
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案；
2.进行基坑开挖和基础浇筑；
3.安装主体抗滑桩；
4.浇筑混凝土；
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料；
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管；
2.安装锚杆；
3.浇筑密封胶；
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料；
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域；
2.钻孔锚桩；
3.安装锚索；
4.进行拉拔；
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板：选择合适的钢板；
•冠梁：选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板；
2.安装冠梁；
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程，抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作，能够保障工程质量，确保山体安全。
公路锚杆工程施工方案
公路锚杆工程施工方案一、项目概况项目名称：某某公路锚杆工程项目地点：某某省某某市建设单位：某某公路局施工单位：某某建筑工程有限公司工程概况：本项目是某某公路局的一项重要改造工程，主要包括公路路基及边坡的加固工程。
其中，锚杆是加固边坡的关键工程之一，本施工方案将针对公路锚杆的施工进行详细规划。
二、工程准备1. 施工组织设计根据项目要求，施工单位将组织专业人员进行详细的施工组织设计，包括施工人员配置、作业分工、安全生产计划等内容。
同时，施工方案也将满足当地相关法规和规范的要求，确保施工过程安全、高效。
2. 材料采购施工单位将提前对所需材料进行细致的清单编制和材料采购。
确保施工过程中有足够的材料供应，并提前做好库存管理工作，以保证施工进度。
3. 设备购置根据施工计划和工程需要，施工单位将购置相关施工设备和工具，包括打桩机、钻机、锚杆材料加工设备等。
同时，对施工设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常。
4. 人员培训施工单位将对施工人员进行专业培训，包括施工技术、安全防护知识等方面的培训，提高员工的专业能力和工作素质。
5. 环境保护施工单位将按照环保要求，制定环境保护方案，采取相应的措施，减少对施工区域的环境影响。
三、施工工艺1. 锚杆孔的开挖（1）确定锚杆孔的位置和大小；（2）采用合适的工具和设备进行机械化开挖；（3）严格按照设计要求控制锚杆孔的深度和直径。
2. 锚杆的安装（1）对锚杆材料进行检查和加工；（2）采用专业设备进行锚杆的预埋和固定；（3）对锚杆的垂直度和拉力进行严格控制。
3. 灌浆封固（1）选用高强度的灌浆材料；（2）采用专业设备进行灌浆；（3）对灌浆过程进行监测和质量检查。
四、安全施工1. 安全防护设施施工单位将设置符合标准的安全防护设施，包括围挡、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
2. 安全教育施工单位将定期开展安全教育活动，对施工人员进行安全培训和知识普及，提高员工的安全意识和应急处理能力。
预应力锚杆、锚索施工方案
高速公路第5合同段（K148+400～148+600）预应力锚固施工技术方案目录一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测及测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施十、文明施工十一、附录（检验申请表）高速公路第5合同段特殊路基边坡K148+400～K148+600段锚固施工技术方案一、工程概况1、设计情况148+400～148+600 特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m。
二、三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1∶0.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ32 高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，每孔施加预应力为250KN。
锚索加固采用直径Φj15.24无粘结钢绞线，强度为1860Mpa（270 级），每孔施加预应力1200KN。
砼框架内采用客土植被护坡。
2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉表1 主要工程数量表工程Φj15.24 无粘Φ32锚杆C25 混M7.5 浆砌Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋分类结钢绞线（kg）（kg）（kg）(kg) 凝土(m3) 片石(m3)预应力锚索预应力锚杆3、工程地质情况本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交（约15度），岩层倾角（约36 度）小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。
边坡表层为强风化破碎层。
岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。
锚杆锚索施工方案
锚杆框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。
2、按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于3cm。
3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。
本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。
4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。
二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆,直径Φ22~25mm，锚杆孔径110 mm，框架为C25现浇钢筋砼，框架截面0。
4×0。
3m,嵌入坡面20cm。
锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0。
4m。
造孔孔径、深度达到设计要求后,用高压空气(0.4MPa）清除孔内岩屑。
2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。
3、注浆锚杆孔深6~8米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。
具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封,管道畅通，压力能满足注浆压力不低于0。
25Mpa要求。
b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.35～0.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P。
O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆,立即将加工好的锚杆打入孔内,及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。
当砂浆注满溢出时，再注浆1～2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
锚杆(锚索)支护设计参数验算指导意见(1)
锚杆（锚索）支护设计参数验算指导意见矿属各采掘区队：为规范我矿锚杆（锚索）支护设计参数验算，特制定本意见，要求各队对照执行。
一、采用锚杆支护基本体系，辅助锚索加强支护的工作面执行以下参数验算标准。
用锚杆将软弱的直接顶板吊挂于坚固老顶上或采用锚杆将巷道开挖而引起松动的岩块连接在松动区外的完整坚固岩体上,使松动岩块不致冒落。
1.锚杆长度：L≥KH＋L1＋L2式中：L为锚杆长度,m；H为软弱岩层厚度或冒落拱高度,m；K为安全系数,一般取K＝2；L1为锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.4m；L2为锚杆外露长度[钢筋网厚度+钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+（0.01-0.05m）],m。
冒落拱高度按下式计算H=fB2/式中：B为巷道开挖宽度,m；f为岩石坚固性系数,二煤顶、底板岩石普氏系数f=3～5,取4。
2.锚杆的间排距计算锚杆间排距按以下公式计算：γaQ/KH式中：a为锚杆的间距,m；Q为锚杆的设计锚固力,取50KN；γ为被悬吊岩石的重力密度,二煤顶板重力密度为26.6KN/m3；K为安全系数,取K=2；H 为冒落拱高度,m。
a＞锚杆间排距即符合要求。
3.锚杆材质目前,我矿使用锚杆直径φ22mm、材质BHRB500左旋锚杆,屈服强度500MPa,抗拉强度670MPa,拉断载荷254.7KN 。
锚杆钢材抗拉强度如表1。
表1 锚杆钢材的抗拉强度4.钻孔与锚固参数)/(222d D l d l r r a -= 式中：r d 为锚固剂直径,mm ；D 为钻孔直径,mm ；d 为锚杆直径,mm ；r l 为锚固剂长度,m ，不同钻孔直径与锚杆直径的锚固参数如表2。
表2 不同钻孔直径与锚杆直径的锚固参数5.锚杆预紧力参数预紧力设计原则是控制围岩不出现明显的离、滑动与拉应力区,合理的预紧力值能够实现对离层与滑动的有效控制,选择锚杆预紧力为杆体屈服载荷的30%-60%，具体见附件《锚杆锚固力和预紧力矩计算》。
二、采用全锚索支护基本体系，辅助长锚索加强支护的工作面执行以下参数验算标准。
锚杆锚索防护施工方案。
锚杆锚索防护施工方案。
目录第一章工程概况1.1 路线概况本工程所在路线位于山区，全长约20公里，包括隧道、桥梁、路堑等多种工程形式。
路线起点海拔500米，终点海拔1200米，线路起伏较大，道路曲线较多。
1.2 地质及气象条件该地区地质条件较为复杂，主要为片麻岩、花岗岩、砂岩等岩石，其中片麻岩裸露面积较大，易发生岩体滑坡、崩塌等地质灾害。
气象条件方面，该地区常年多雨，易发生山洪、泥石流等自然灾害。
1.3 路堑防护工程为了保障道路安全，本工程将对路堑进行防护工程，采用钢筋混凝土挡墙和钢丝网防护网等措施，确保路堑稳定。
1.4 路堑边坡加固防护工程量本工程将对路堑边坡进行加固防护，采用喷锚网格布和钢筋混凝土护面板等措施，提高边坡的稳定性和抗滑性。
第二章编制依据本工程编制依据主要包括《公路工程施工图设计规范》、《公路工程施工质量验收规范》、《公路工程施工安全技术规范》等相关规范和标准。
第三章施工准备为确保工程顺利进行，本工程将做好以下准备工作：1.组建专业施工团队，确保施工人员技术过硬；2.采购符合相关标准的施工材料和设备；3.制定详细的施工方案和安全措施；4.进行现场踏勘和勘测，确保施工质量和安全。
6.3 质量保证体系组织机构在本章节中，我们将介绍质量保证体系的组织机构。
这个组织机构是为了确保产品的质量，使得产品符合客户的需求和要求。
质量保证体系组织机构包括以下几个方面：1.质量保证部门：该部门负责制定和执行公司的质量保证体系，并对产品进行质量控制和监督。
2.质量管理代表：该代表负责协调各个部门之间的质量问题，并向质量保证部门汇报。
3.质量审核员：该审核员负责审核公司的质量保证体系，并确保其符合国际标准。
6.4 质量检查在本章节中，我们将介绍公司的质量检查流程和质量验收标准。
这些流程和标准是为了确保产品的质量，并保证其符合客户的需求和要求。
6.4.1 质量检查流程质量检查流程包括以下几个步骤：1.检查产品的原材料是否符合要求。
锚杆施工方案
某商业广场营业楼锚杆施工某商业广场基坑位于海口市中心区，基坑开挖深度10m，长153m，宽77m。
基坑护壁采用桩、锚结构，旋喷桩封水。
大体上分四个单元。
基坑四周设有高压旋喷止水桩，桩径Φ650mm，桩长13.5m。
锚索孔径Φ130mm，角度20°，东面锚索距地面高度分别为3.1m，6.1m，4.1m，6.6m；南、西、北三面锚索距地面高度分别为3.1m，6.1m。
一、锚杆施工1．锚杆施工流程确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
2．确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
3．调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。
因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。
4．钻孔因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。
经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
此时应安插锚索，并立即注浆。
5．锚索的制作与安装（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。
锚杆（锚索）支护设计公式[1]
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锚杆（锚索）支护设计技术参数一、锚索设计承载力钢绞线直径为φ15.24mm 15.24mm时时230kN 230kN，钢绞线直径为，钢绞线直径为φ17.8mm 17.8mm时时320kN 320kN，钢，钢绞线直径为φ21.6mm 21.6mm时时454kN 454kN。
二、锚索设计破断力钢绞线直径为φ15.24mm 15.24mm时时260kN 260kN，钢绞线直径为，钢绞线直径为φ17.8mm 17.8mm时时355kN 355kN，钢，钢绞线直径为φ21.6mm 21.6mm时时504kN 504kN。
三、锚杆（锚索）支护参数校核1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L ≥L 1+L 2+L 3式中式中L L ——锚杆总长度，——锚杆总长度，m m ；L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m m ；L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b b ，帮锚杆取帮破碎深度c ），），m; m;L 3——锚入岩（煤）层内深度，——锚入岩（煤）层内深度，m m 。
其中围岩松动圈冒落高度其中围岩松动圈冒落高度b=顶f H B ÷øöçèæ-+°245tan 2w式中式中B B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高；——巷道掘进荒宽、荒高； 顶f ——顶板岩石普氏系数；——顶板岩石普氏系数；w ——两帮围岩的似内摩擦角，w =()顶f arctan 。
÷øöçèæ-°=245tan w H c 2、校核顶锚杆间、排距：应满足g2kL Ga <式中a ——锚杆间、排距，——锚杆间、排距，m m ；G ——锚杆设计锚固力，——锚杆设计锚固力，kN/kN/kN/根；根；根； k k——安全系数，一般取——安全系数，一般取——安全系数，一般取22；（松散系数）（松散系数）L 2——有效长度（顶锚杆取——有效长度（顶锚杆取b b ）;g ——岩体容重——岩体容重3、加强锚索长度校核，应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度，——锚索总长度，m m ；aL ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m m ；caa f f d K L 41´³其中：其中：K ——安全系数；——安全系数；1d ——锚索直径；——锚索直径；af ——锚索抗拉强度，——锚索抗拉强度，N/N/N/㎜㎜22；cf ——锚索与锚固剂的粘合强度，——锚索与锚固剂的粘合强度，N/N/N/㎜㎜2；（10）？ b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度，——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m m ； c L ——托板及锚具的厚度，——托板及锚具的厚度，m m ； dL ——外露张拉长度，——外露张拉长度，m m ；4、悬吊理论校核锚索排距：L L≤≤nF 2/[BH γ-（2F 1sin θ）/L 1] 式中式中 L--- L--- L---锚索排距，锚索排距，锚索排距，m m ；B--- B---巷道最大冒落宽度，巷道最大冒落宽度，巷道最大冒落宽度， m m m；； H--- H---巷道最大帽落高度，巷道最大帽落高度，巷道最大帽落高度， m m m；；（最大取锚杆长度）（最大取锚杆长度）γ------岩体容重，岩体容重，岩体容重，kN/m kN/m 33（包括顶煤（包括顶煤++直接顶）直接顶）L 1------锚杆排距锚杆排距锚杆排距, m, , m,F 1------锚杆锚固力锚杆锚固力锚杆锚固力, kN;70 , kN;70F 2------锚索极限承载力锚索极限承载力锚索极限承载力, kN; , kN;θ------角锚杆与巷道顶板的夹角角锚杆与巷道顶板的夹角角锚杆与巷道顶板的夹角,75,75,75°°;n---n---锚索排数锚索排数锚索排数,,取1。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆锚索施工方法是指在土木工程中，使用锚杆和锚索进行地基或结构物的加固和支护的一种施工技术。
锚杆锚索施工方法广泛应用于岩土工程、地铁工程、隧道工程、水利工程等各个领域。
本文将介绍锚杆锚索施工方法的基本原理和具体步骤。
一、基本原理锚杆锚索施工方法的基本原理是通过利用锚杆和锚索的阻力，将地基或结构物与周围土体或支护结构紧密连接起来，实现加固和支护的效果。
锚杆是通过在土体中钻孔灌注混凝土达到加固效果的一种钢筋混凝土杆件。
锚索则是通过使用特殊的钢丝绳或钢束钢丝绳来承载和传递荷载的零件。
二、施工步骤1. 前期准备首先，需要进行工地勘察和设计，确定施工方案和施工图纸。
同时，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、混凝土输送泵、锚杆锚索等工器具。
2. 钻孔施工根据设计要求，在地基或结构物中预先钻孔，钻孔的位置和数量根据具体情况确定。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并采用适当的钻孔方法，如机械钻孔或冲击钻孔等。
3. 混凝土灌注钻孔完成后，将混凝土灌注泵放置于钻孔位置，并将钢筋混凝土灌入钻孔中。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和振捣浆液，确保混凝土的质量和孔隙率。
4. 锚杆承力灌注混凝土达到一定强度后，开始安装锚杆。
将预制的锚杆插入孔内，并用力推入土体中，直到达到设计要求的长度。
锚杆的安装要垂直，确保与土体紧密接触，以增加承载能力。
5. 锚索张拉当锚杆安装完毕后，开始锚索的张拉工作。
通过特殊的张拉设备，将钢丝绳或钢束钢丝绳逐渐拉紧，并固定在支护结构上。
锚索的张拉力和数量应根据设计要求确定，并进行正确的张拉控制，以保证锚索的工作性能和承载能力。
6. 后期检测施工完成后，对锚杆锚索进行后期检测，包括锚杆和锚索的强度、变形、位移等方面的测量。
如发现问题，需要及时采取相应的修复和调整措施，确保施工质量和安全。
三、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工现场要做好防护和防滑措施，保证作业人员的人身安全。
锚索锚杆施工方案
锚索锚杆施工方案一、施工准备1.1现场勘测：对施工地点进行勘测，了解地质条件、土壤特性和地下水位等情况，为后续施工做好准备。
1.2设计方案：根据勘测结果，制定适合的锚索锚杆设计方案，包括锚杆材料、直径、深度等参数。
1.3材料准备：购买所需要的锚索和锚杆材料，并进行检验和验收。
二、施工工序2.1打孔：根据设计要求，利用打孔机进行打孔，确定孔的位置和深度。
打孔应保证孔的直径和深度满足设计要求。
2.2清洁孔底：采用高压水枪将孔底的杂物清除干净，并将孔底的泥浆等物料抽干。
2.3安装锚杆：将锚杆按照设计要求放入孔内，并用适当的方法固定住。
常用的固定方法有注浆、打钉和胶粘等。
2.4固定锚杆：根据需要，对锚杆进行加固，以提高锚杆的抗拉性能。
常用的加固方法有悬挂锚抗、加固钢板等。
2.5安装锚索：将锚索通过锚杆并进行拧紧，以产生锚索的拉力。
锚索的数量、直径和拧紧力应符合设计要求。
三、质量控制3.1施工检验：对每个工序的施工进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3.2质量控制：设置专门的质量控制人员，对施工现场进行监督和检查，防止施工中出现质量问题。
3.3施工日志：每天记录施工情况，包括工序、施工人员、施工时间等，以备案查。
四、施工安全4.1安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
4.2安全设施：设置必要的安全设施，例如警示牌、护栏等，以防止意外事故的发生。
4.3安全督导：定期进行安全检查，保持施工现场的安全环境。
五、施工结束5.1施工报告：在施工结束后，编写详细的施工报告，包括施工过程中出现的问题和解决方法等。
5.2归档资料：整理归档施工过程中的资料，包括设计文件、检验报告和施工记录等。
六、施工注意事项6.1暂时支撑：在施工过程中，应设置暂时支撑，以保证施工的安全和稳定。
6.2施工期限：施工期限应根据实际情况合理安排，确保施工的质量和进度。
6.3环境保护：在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中产生的杂物和粉尘对环境的污染。
锚杆、锚索施工方案
锚杆、锚索施工方案一、工程概述本工程是针对某山区公路进行的护坡加固工程，主要包括注浆锚杆框架梁护坡和预应力锚索护坡两个部分。
通过加固护坡，提高公路的安全性和稳定性。
二、编制依据一）编制依据本工程编制依据相关国家标准和规范，包括《公路工程施工质量验收规范》、《公路工程施工及验收规范》等。
二）编制原则本工程编制遵循科学、合理、经济、安全的原则，确保工程质量和进度。
三、施工方案一）施工准备1、机械人员准备在施工前，要对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
同时，对施工人员进行培训，提高他们的技能和安全意识。
2、其他工作准备包括材料、工具、安全防护设备等，要提前准备好，确保施工顺利进行。
二）注浆锚杆框架梁护坡1、工艺流程首先进行测量放线，然后搭设脚手架和修整边坡。
接着进行锚杆钻孔和插入锚杆，再进行锚杆孔灌注水泥砂浆。
最后进行锚杆拉拔试验和框架梁施工，并进行喷播植草和拆除脚手架。
2、测量放线在施工前，要进行测量放线，确保施工的精度和准确性。
3、搭设脚手架在施工过程中，要搭设脚手架，方便施工人员进行作业。
4、边坡修整对边坡进行修整，确保施工的稳定性和安全性。
5.锚杆钻孔在注浆锚杆框架梁护坡的施工中，要进行锚杆钻孔，确保锚杆的稳固性。
6、插入锚杆在进行锚杆插入时，要注意锚杆的长度和角度，确保锚杆的质量和稳固性。
7、锚杆孔灌注水泥砂浆在锚杆插入后，要进行锚杆孔的灌注水泥砂浆，确保锚杆的稳固性和安全性。
8、锚杆拉拔试验在灌注水泥砂浆后，要进行锚杆拉拔试验，确保锚杆的质量和稳固性。
9、框架梁施工在锚杆插入和灌注水泥砂浆后，要进行框架梁的施工，确保工程的稳定性和安全性。
10、喷播植草在工程完成后，要进行喷播植草，美化环境，提高公路的景观效果。
11、拆除脚手架在工程完成后，要进行脚手架的拆除，确保施工区域的整洁和安全。
三）预应力锚索护坡1、施工工艺流程预应力锚索护坡的施工工艺流程包括坡面修整、脚手架搭设和预应力锚索的施工。
边坡锚杆锚索施工方案
边坡锚杆锚索施工方案边坡锚杆锚索施工方案是指在边坡工程中采用锚杆和锚索的方法来增强边坡的稳定性和抗滑能力。
本文将详细介绍边坡锚杆锚索施工方案，并给出相应的步骤和注意事项。
一、施工前准备工作在正式进行边坡锚杆锚索施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括地质勘察、设计方案的确定、施工材料的准备以及人员的组织等。
地质勘察可以提供边坡形成的原因和地质构造的情况，为正确选择施工方案提供依据。
设计方案的确定要考虑边坡的高度、坡度、土质情况等因素，以保证施工的稳定性和可行性。
此外，需要准备好锚杆、锚索等施工材料，并组织专业人员进行培训，确保施工操作的规范性和安全性。
二、施工步骤1. 边坡准备工作首先，需要对边坡进行清理和修整，清除掉边坡表面的杂草、杂物等障碍物。
同时，对边坡进行测量和标定，确定锚杆和锚索的布置位置和数量。
在此基础上，按照设计方案要求进行钻孔。
2. 锚杆的安装施工人员使用特定设备将锚杆插入预先钻好的孔洞中，并注入混凝土来固定锚杆。
同时，需要注意对锚杆的长度和角度进行精确测量，以保证其与边坡的连接牢固和稳定性。
3. 锚索的布置在锚杆安装完毕后，需要进行锚索的布置。
锚索通常由高强度钢缆组成，其长度和间距根据设计要求进行调整。
施工人员将锚索与锚杆连接，并进行张拉，以增加边坡的抗滑能力和稳定性。
4. 施工完工检查施工完工后，应进行全面检查，确保锚杆和锚索的安装质量。
同时，还应检查边坡的整体情况，以确保施工过程中没有对边坡造成损坏。
如发现问题，需及时进行修补和调整，以满足设计要求。
三、施工注意事项1. 安全第一边坡锚杆锚索施工是一项高风险的作业，施工人员必须严格遵守安全操作规程。
同时，要配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并在作业现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料的选择在进行边坡锚杆锚索施工时，必须选用符合标准要求的优质材料，以确保施工的质量和效果。
对于锚杆和锚索，应选择高强度、耐腐蚀的材料，并经过专业机构的质量检测。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前,先试成孔以确定施工工艺参数,并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-６0钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2）成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-6０潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YＧ-6０钻机特点:钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好,劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件)安装在脚手架，使重量大大减轻,移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YＧ-60钻机主要技术参数：钻孔深度６0-70(m),钻孔直径11０-180（mm)，钻杆直径￠89 tｉme １500（ｍｍ），钻孔倾角0°-１2０°；动力头输出转速(正反）５-130ｒm，动力头输出最大扭矩 25００m;动力头行程1８００mｍ；桅杆滑移行程500mm;钻机重量1３00kg。
YＧ-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100m ｍ,孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
（3)锚索杆体制作、存储和安放1)、杆体制作钢绞线采用直径１５.２4mm、强度1８６0高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架,每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
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F2K58+657～F2K59+065边坡支护施工组织设计一、工程概况设计一级边坡采用锚杆格构加固，锚杆类型为全粘结HRB335φ28螺纹钢。
锚杆分7m和11m两种。
二级、三级边坡采用锚索框架结构加固，锚索型式为无粘结预应力锚索，采用6φ12.7mm、高强度低松弛无粘结钢绞线集束而成。
二级边坡锚索张拉吨位483.64KN,锚固段长9m，三级边坡锚索张拉吨位642.27KN，锚固段长12m由6根钢绞线组成，钻孔直径150㎜，入射角25度。
格构梁为C25先浇筑混凝土，格构单元为4m×4m，梁断面尺寸为0.4m×0.4m。
(1)本方案适用于：(2)(2)施工中必须按照技术文件、施工图纸及《公路工程预应力锚索施工规范》中的要求进行施工；(3)预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工；具体施工程序应严格按本方案要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
(4)施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，须及时上报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
(5)凡本要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
二、编制依据(1)洛阳至嵩县高速公路施工图变更设计―09；(2)《公路工程预应力锚索施工规范》；(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）;(4) 现场设计通知、监理指令。
三、施工总体布置3.1、施工临时仓库考虑到交通的不便利，在施工现场搭建仓库，主要用于进场的物资、设备的装卸、存放、加工、维修；同时建立简易加工棚，用于模板加工、钢筋加工、钢结构制作及设备零星修理等。
临时仓库的设计必须满足遮蔽风雨、防腐蚀和防潮的要求。
3.2、下料、编索在临时仓库旁布置锚杆和钢绞线下料场地，地面做硬化、整平处理。
锚索下料完毕编号挂牌以后，卷制成1.8~2.0m直径的圆盘，用铁丝捆好。
按照技术要求，锚索编制必须在编索车间内或平台上完成。
为此，在锚索施工平台上搭建一个锚索编制平台，宽度为2m。
将圆盘钢绞线解盘，平铺在锚索编制工作台上，按照技术要求进行锚索编制。
编索平台要防风避雨。
对已编制完成尚待安装的锚索应做到防腐防潮。
3.3、起吊手段锚杆锚索施工搭设排架，形成施工平台，锚杆锚索施工在平台上进行。
使用5t卷扬机运输钢绞线、水泥、锚具和张拉机具、钻机等。
3.4、风、水、电布置施工用风移动式中高压空气压缩机提供，采用DN90钢管将空压机高压风引至各施工面。
施工用水、电由水车、变电站供给。
3.5、施工主要设备主要设备配置见表1。
表1：主要机械设备配置表3.6、主要劳动力配置主要劳动力配置见表2。
表2 主要劳动力配置表四、锚杆、锚索施工工艺4.1、施工准备4.1.1主要材料检验在施工前，施工所用的主要原材料必须进行随机抽样检验，张拉机具必须进行标定。
检验结果应在锚索施工前上报监理工程师审核后方可使用。
(1)锚杆:采用HRB335φ28螺纹钢,性能指标符合规范规定,进行抽样力学性能实验,试验成果报送监理人锚杆存放，防腐、防锈;(2)钢绞线：采用6φ12.7mm、低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。
在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。
(2)水泥：采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
(3)骨料：砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2mm，砂的质量坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。
粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。
(4)外加剂：为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量SW早强减水剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，用量通过配合比试验确定。
(5)锚具：采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的直径OVM13-6系列锚具。
使用前对进场的锚具进行硬度抽检,性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。
前期准备工作检验主要有以下项目。
①钢筋、钢绞线受力性能检验；②工作锚板、工作夹片硬度检验；③张拉机具配套率定；④锚具静载试验；⑤锚墩混凝土配比单；⑥水泥砂浆配比单；⑦外加剂检验报告；⑧水泥检验报告；⑨钢筋检验报告。
4.1.2其他对施工机械如灌浆机、卷扬机、电动油泵等进行试运转，发现问题及时处理，以使其处于良好的工作状态。
锚杆、预应力锚索工程施工前，对职工进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底。
并由专职安全员、施工员对现场进行检查，对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物进行清理，予以排除，以保障施工顺利进行。
4.1.3生产性试验按照规范要求，锚索受力性能试验应具有代表性，其规模可视工程量大小按设计规定执行。
锚固试验不得少于3束。
锚索受力性能试验位置按现场监理指定意见执行。
受力性能试验的条件、所用的锚索、张拉机具及施工工艺必须与实际工程相同。
锚索受力性能试验的张拉力值应以测力计读数为准。
试验报告的主要内容应包括：试验方法、数量，使用的材料、设备、仪器，加载过程，伸长值量测，试验成果整理分析，并做出试验结论。
4.2、一级边坡锚杆施工锚杆施工工艺流程：修理坡面→搭设脚手架→测放孔位→钻孔→清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架梁钢筋→浇筑砼→养护。
4.2.1、修理坡面边坡坡面整理采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不要出现边坡凹凸不平、松垮现象。
4.2.2 搭设脚手架脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并牢固的固定在脚手架的支撑上。
脚手架要设计栏杆，确保操作人员的安全通行。
脚手架上料斜道德铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:3，防滑条的间距不得大于0.3m。
架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得重叠作业。
高空作业人员必须穿穿戴合格的人员防护用（安全帽、安全带等）。
脚手架搭设每隔4排立杆必须设置一道纵向剪力撑，4.2.3、测放孔位施工前，根据图纸要求，填写孔位放样单，由测量队放样控制点。
采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置，地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。
孔位纵横误差误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
4.2.4、钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等选择钻孔设备。
锚索孔施工采用空压机供风，钻机配置相应潜孔冲击器钻孔；锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。
4.2.5、钻孔钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时倾角误差小于±2°52分。
钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.2米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻1~2分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）稳压2~3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。
4.2.6锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆。
现场监理旁站验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔合格。
不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注水泥砂浆回填后重钻。
验收合格后在1d～3d的时间内即可以进行下索、注浆等工序。
若验收后钻孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。
4.2.7 锚杆制安锚杆为采用HRB335&28螺纹钢。
钢筋下料用砂轮切割机切割，不得有机械损伤、死弯或锈坑。
锚杆应沿轴线方向每隔2m设置一个定位支架，以保证锚杆足够保护层厚度5mm。
锚杆体制作完成后，应对其按有关规范标准进行检查，合格后即可进行安装。
锚杆安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾角等进行全面检查，有问题要及时处理。
锚杆安装由人工进行操作，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，均匀平稳地将锚筋推入孔内，如遇障碍无法继续穿入，应将锚筋拔出，重新清孔后再行安装。
4.2.8 注浆根据设计要求，锚杆孔内注浆应选用M30的水泥砂浆。
注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5~10cm。
采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.2～0.4MPa，当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后，方可停止注浆。
注浆量应以实际发生量为准，不得小于设计值。
锚杆注浆后需养护七天，待浆体达到设计强度的70%时，方可进行框架梁和封头的施工4.3、锚索施工程序锚索施工程序见图1。
图1 锚索施工流程4.3、主要施工方法4.3.1施工平台搭设4.3.2钻孔钻机工作时冲击震动较大，开孔时孔口附近松动的岩石易脱落，需事先清除，保证作业人员安全。
钻孔直径关系到施工钻孔处理用的定位止浆环的大小，如孔径测量不准，选的定位止浆环有可能偏大或偏小，发生漏浆，影响施工。
因此，一定要测量岩孔直径。
直接测量深孔内径较困难，采用间接测量法，即测量钻头的直径，再加上2-3毫米，作为钻孔直径。
测量出的钻孔直径不需要非常精确，一般误差在2-3mm 左右即可。
(1)锚孔测放施工前，根据图纸要求，填写孔位放样单，由测量队放样控制点。
采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置，地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。
孔位纵横误差误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(2)钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等选择钻孔设备。