冻干机冻干工艺及冻干机选型参数

冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。

由于厂家制造冻干机水平食品真空冻干机是非标准设备，在我国尚处于发展初期，这一点是我们的现状。国内众多的食品冻干机（不管是进口还是国产）其品质参差不齐，冻干品产量质量及能耗各说己见，有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平，其科学态度及不严肃。冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域，它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体，采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。但不管怎样，只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低（水电汽）、自动化程度高（操作简便：从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料）、设备可靠性高、维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。

冻干过程：速冻（时间快慢对冻干品质量有影响，1至3小时完成）---抽真空至一定的工作点（时间5至40分钟）---升华干燥（按工艺曲线加热、保持真空度，此阶段最复杂，时间最长）---冻干结束（判断冻干结束点）出料。

加热板温度常温~+120℃

电加热kw≈ 10 15 40

蒸汽耗量kg/h/0.7mpa≈135 200 240 260 320 380 430 650 耗冷量≈ 21 36 70 120 140 215 258 240 280 400 装机功率≈12 25 55 58 69 75 95 102 117 125

选配项：制冷机组：可选配复盛/比泽尔/莱富康/国产一线品牌

真空机组：莱宝/博世/西门子水环/上海

液环机组：格兰富/威乐/富士/美国ITT-LOWARA/南方

电器品牌：西门子/施耐德/正泰德力西

真空舱体：不锈钢/碳钢/

速冻隧道：不锈钢/碳钢

真空冷冻干燥专用冻结轨道隧道

型号Ｉ型ＩＩ型ＩＩＩ型外形尺寸（米） 6.3x3.6x4.6 9x3.6x4.6 11.7x3.6x4.6

冻结滑车数量4辆滑车6辆滑车8辆滑车配套冷量（KW）25 36 55

装机功率（KW）15 15 21

马丁客户现场

轨道车工作状态

我们马丁客户现场客户见证

马丁冻干产品案

马丁冻干机详细参数及配置

冻干食品的应用主要是在方便食品行业、汤料加工行业、速溶饮品行业、营养保健品行业以及军需、野外作业、登山、宇航等特殊行业。在国外冻干食品的品种很多，已超过用冷藏、冷冻、罐头及其他热干方法中的任何一种方法贮存或加工的制品。例如，食品工业用的主料：咖啡、蜂蜜、可可粉、蛋粉、贝汁粉和菜汁粉；家庭烹饪的主料：日本鲜虾、豆腐、意大利番茄和匈牙利红甜椒；调味品及配料：葱、姜、蒜、胡椒、松茸、紫苏、淹菜、豆酱、天然香料和色素；水果：秘鲁玛咖、美洲大樱桃、美国菠萝、黄桃，芒果、白桃和意大利柑橘；特殊（航天、航空、航海、野外作业、极地、军用和旅游等）与方便快速食品：美国的色拉、方便三餐、日式杯式面条、日式速溶酱汤、果酱、乳酪、茶饮等等。

控制系统特点：

●由触摸屏式控制柜，测量变送元件和执行单元组成。用于

干燥过程电气设备控制，被控参数的测量控制、记录、报警

和监测。

●可编程智能控制仪表和 PLC 为核心，监测、控制和管理

整个冻干工艺流程，使设备达到统一。

可编程智能温控仪表可存贮多种食品冻干工艺曲线，根据不同物料方便选择相应的冻干曲线。

●一体化报警和故障处理系统可在冻干过程任何阶段对故障状态报警和显示，并准确作出保护动作。控制系统包括以下几部分：（1）传感器及变送器设备现场测量工艺参数的传感器及将传感器产生的信号转换为电信号的变送器包括测量温度、压力、液位等物理量的传感器，如热电偶、热电阻、真空规头以及应的变送器等。获得的电信号通过通讯传送到PLC或者直接送入控制仪表。

（3）电气控制部分说明

采用PLC可编程控制器集中控制，干燥过程中的温度，压力等参数进行巡检监控，实时显示，并能对各点温度进行记录和打印，保存数据容量大、时间长并能自动形成各种曲线，为系统合理、经济运行提供分析判断的依据。组态监控特点如下：能对各设备的运行状态进行动态模拟显示，使管理员及时了解到设备的运行状态。

物料运输系统负责冻干工艺各环节间物料传送，包括将前处理后的物料装盘、装车，然后推入冻结间冻结、暂存；冻结后的物料及小车被送入干燥仓进行冻干；干燥结束后，将干燥好的物料及小车拉出干燥仓，送入包装间；卸完料后，将小车推入清洗、消毒间进行清洗、消毒、烘干，然后送到前处理间准备下一次干燥循环。

物料运输系统应遵循以下原则：

托盘符合食品卫生要求，可与食品直接接触，且轻便、耐磨、不变形易于清洗；托盘对加热板发出的辐射热有较大的吸收率；小车轻便，滚轮灵活，车容易清洗，符合食品卫生要求。

导轨符合食品卫生要求，导轨表面耐磨、防腐性好，安全可靠，安装方便；轨转辙机构安全可靠，搭接方便。

3、导轨及转辙机构

导轨由 16#工字钢热浸锌制成。轨道弯轨采用专用设备制作，轨道进行热浸锌处理，转辙机构的转向采用气动控制，自动换向。转辙机构用于预冻结库门处导轨直段搭接、导轨与干燥仓内导轨的直段搭接、导轨转弯处的自动转换和搭接。

4、导轨吊支架与支撑

车间导轨可由门字形地面支撑制成，或采用从车间钢屋架上做门字形钢架制成。车间导轨支撑采用碳钢方管整体热浸锌制成，冻结间内导轨支撑采用碳钢工字钢和方管整体制成。

十、冻结间详细技术内容

冻结间是整条冻干生产线中关键的一个工艺过程，冻结的质量好坏直接影响产品冻干后的质量，以及干后复水以后的质量，冻结速度和送风温度以及送风的均匀性是并冻结间设计的关键部分。

马丁提供技术支持：

1、冻干工厂的总体设计方案

2、真空冷冻干燥设备布置图设计方案

3、冻干工厂的工艺流程设计和冻干成套设备各系统的工艺设计。

4、根据用户实际生产要求，在设备保质期内分期为用户提供多种食品的冻干曲线。

5、提供产品实验、冻干工艺实验方法。

售后服务承诺书

1、质量保证期限：设备安装调试合格之日起12个月。质保期间提供免费易损件的零配件及维修服务。所有产品以及工程全部在售后服务范围内；

2、技术服务及培训安排：设备运至现场开始安装，即开始对使用方操作人员进行培训。采用专门的培训教材对客户相关人员进行冻干原理以及操作、维护和维修培训，直至客户操作人员能独立进行设备的操作、维护和维修培训；