电烤箱关键零部件定期确认检验规定
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版-V1
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版-V1电烤箱及烘烤器具是现代家庭和商业厨房中必备的设备之一。
然而，这些产品质量的好坏直接关系到用户的使用体验和安全，因此，河南省政府开展了一系列关于电烤箱及烘烤器具产品质量监督抽查活动。
下面，我们就来了解一下这个实施细则版。
1. 监督对象本次监督抽查活动针对的是在河南省销售的各种品牌和型号的电烤箱及烘烤器具。
2. 抽样范围在河南省销售的电烤箱及烘烤器具产品中，本次监督抽查将随机抽取一定数量的样品进行质量检测。
抽样范围包括各大商场、超市、专卖店、网络平台和经销商等销售渠道。
3. 检测内容本次监督抽查要求对电烤箱及烘烤器具产品进行全面检测，主要包括以下几个方面：（1）安全性能：检测产品的防护措施、漏电保护、过热保护等电器安全性能；（2）使用性能：检测产品的加热速度、加热均匀度、温度控制精度、容积等使用性能；（3）耐久性能：检测产品的耐用性、使用寿命、易损部件等耐久性能；（4）质量标识：检测产品是否符合国家和行业标准，质量标识是否齐全、准确。
4. 检测标准本次监督抽查活动将采用国家和行业标准进行检测，如《家用和类似用途电器的安全要求》、《电烤箱通用技术条件》、《家用烤箱通用技术条件》等。
5. 检测机构本次监督抽查活动将由河南省政府指定的权威检测机构进行监督检测，确保检测数据的公正性和权威性。
6. 结果公布本次监督抽查活动将在检测完成后公布抽查结果，并将通报存在问题的品牌、型号和企业，要求企业做好问题产品的召回和退换工作。
总之，本次河南省政府开展的电烤箱及烘烤器具产品质量监督抽查活动，有利于进一步完善市场监管、保障消费者权益，同时也促进企业加强产品质量和安全管理，推动行业健康发展。
希望广大消费者在购买电烤箱及烘烤器具产品时，注意检查质量标识，选择正规渠道购买，确保使用安全、可靠的产品。
家用和类似用途电器产品关键件定期确认检验等控制要求
家用和类似用途电器产品关键件定期确认检验等控制要求工厂界定码（0701-0719）第一版第3次修订发布日期：2011年5月19日实施日期：2011年5月19日1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于家用和类似用途电器产品关键件定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容表：关键元器件和材料定期确认检验控制要求序号名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求分类1 电源线导体电阻GB/T5023.1GB/T5013.1 1次/年按标准GB5013.1/5.1.5或GB5023.1/5.1.4章要求进行B绝缘厚度按标准5.2.3章要求进行护套厚度按标准5.5.3章要求进行外径按标准5.6.2章要求进行耐电压试验按标准5.6.1章要求进行绝缘老化前机械性能按标准5.2.4章要求进行护套老化前机械性能按标准5.5.4章要求进行2 插头极性检查GB1002GB2099.1 1次/年用通断测试仪或万用表检查极性及通断是否符合要求B尺寸的检查按标准GB1002/第9章要求进行电气强度按标准GB2099.1/第17章要求进行机械强度按标准GB2099.1/第24章要求进行耐热按标准GB2099.1/第25章要求进行绝缘材料的耐非正常热、耐燃按标准GB2099.1/第28章要求进行3 器具耦合器（含连接器）极性检查GB17465.1GB17465.21次/年极性正确、同极导通 B 接地连续性接地极同极导通、先通后断电气强度按标准第15章要求进行尺寸按标准第9章要求进行拔出力按标准第16章要求进行分断能力按标准第19章要求进行机械强度按标准第23章要求进行耐热和抗老化性能按标准第24章要求进行绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕按标准第28章要求进行4 连接器件标志GB13140.1GB13140.2GB13140.3GB13140.4GB13140.5GB13140.61次/年按标准第8章要求进行 B 导线的连接按标准第10章要求进行结构按标准第11章要求进行绝缘电阻和电气强度按标准第13章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第17章要求进行耐非正常热和耐燃按标准第18章要求进行耐漏电起痕按标准第19章要求进行5 扁形快速连接器尺寸检查GB17196 1次/年按标准第8.2章要求进行 B 标志及资料按标准第7章要求进行插入力和拔出力按标准第9.1章要求进行机械过载力按标准第9.2章要求进行6 器具开关介电强度GB15092.1GB15092.2GB15092.3GB15092.41次/年按标准第15章要求进行 B 发热按标准第16章要求进行耐久性按标准第17章要求进行机械强度按标准第18章要求进行耐热性、阻燃性和耐表面漏电起痕按标准第21章要求进行7 继电器标志和文档GB/T21711.1 1次/年按标准第7章要求进行 B端头按标准第8章要求进行电气强度按标准第10章要求进行发热按标准第11章要求进行基本操作功能（所有线圈电压）按标准第12章要求进行耐热和耐燃按标准第13章要求进行电气耐久性按标准第14章要求进行8 电控制器(含PTC自控加热器、电磁阀、水位资料GB14536.1 1次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行开关、水流开关、排水牵引器、电流保护器和微电脑控制器等) 爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行9 电动机热保护器资料GB14536.1GB14536.31次/年按标准第7章要求进行 A 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行10 管型荧光灯镇流器热保护器资料GB14536.1GB14536.41次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行11 压缩机用电动机热保护器资料GB14536.1GB14536.51次/年按标准第7章要求进行 A 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行12 压力敏感电自动控制器资料GB14536.1GB14536.71次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行13 定时器和定时开关资料GB14536.1GB14536.81次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行14 电动水阀资料GB14536.1GB14536.91次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行15 温度敏感控制器资料GB14536.1GB14536.101次/年按标准第7章要求进行 A 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行16 热断路器资料GB14536.1GB14536.101次/年按标准第7章要求进行 A 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行17 电动机用起动继电器资料GB14536.1GB14536.111次/年按标准第7章要求进行 A 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行18 能量调节器资料GB14536.1GB14536.121次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行19 电动门锁资料GB14536.1GB14536.131次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第20章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行20 湿度敏感控制器资料GB14536.1GB14536.151次/年按标准第7章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第13章要求进行发热按标准第14章要求进行制造偏差和漂移按标准第15章要求进行耐久性按标准第17章要求进行爬电距离和电气按标准第20章要求进行间隙耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第21章要求进行21 家用洗衣机电脑程序控制器资料GB/T17499 1次/年按标准第6.9章要求进行 B 电气强度和绝缘电阻按标准第6.16,6.13章要求进行发热按标准第6.18章要求进行制造偏差和漂移按标准第6.19章要求进行耐久性按标准第6.26章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第6.28章要求进行耐热、耐燃和耐漏电起痕按标准第6.29章要求进行22 螺口灯座标记GB17935 1次/年按标准第7章要求进行 B 尺寸按标准第8章要求进行防触电性能按标准第9章要求进行防潮性、绝缘电阻和介电强度按标准第14章要求进行螺钉载流部件及连接件按标准第16章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第17章要求进行一般耐热性按标准第19章要求进行23 卡口灯座标记GB17936 1次/年按标准第7章要求进行 B 尺寸按标准第8章要求进行防触电性能按标准第9章要求进行防潮性、绝缘电阻和介电强度按标准第14章要求进行螺钉载流部件及连接件按标准第16章要求进行爬电距离和电气间隙按标准第17章要求进行一般耐热性按标准第19章要求进行24 荧光灯用交流电子镇流器介电强度GB19510.1GB19510.4GB17625.11次/年按标准第11章和第12章要求进行B 外观和标志按标准第7章要求进行耐热耐火按标准第18章要求进行关联部件的保护按标准第15章要求进行谐波按标准GB17625.1第7章要求进行25 荧光灯镇流器介电强度GB19510.1GB19510.91次/年按标准第11章和第12章要求进行B外观和标志GB17625.1 按标准第7章要求进行耐热耐火按标准第18章要求进行过热保护器功能按标准附录B要求进行发热极限按标准第14章要求进行谐波按标准GB17625.1第7章要求进行26 荧光灯用启动器电气强度和抗无线电干扰电容器的防潮试验GB20550 1次/年按标准第7.5和第7.12.2章要求进行B耐久试验按标准第9章要求进行耐热、耐火按标准第7.10章要求进行27 管形荧光灯灯座/启动器座绝缘电阻和介电强度GB1312 1次/年按标准第12章要求进行 B外型尺寸、标志及外观检查按标准第7和第10章要求进行耐热、耐火按标准第17章要求进行28 高强度气体放电灯镇流器电气强度或绝缘电阻GB19510.1GB19510.101次/年按标准第11和第12章要求进行B 外观和标志按标准第7章要求进行拉力试验（对装有固线装置的独立式控制装置）按标准第8章要求进行异常状态按标准第17章要求进行触发电压按标准第16章要求进行耐热、耐火按标准第21章要求进行29 交流电动机电容器外观检查GB/T3667.1GB/T3667.21次/年按标准第2.6章要求进行 B 引出端间电压试验按标准第2.7章要求进行引出端与外壳间电压试验按标准第2.8章要求进行容量按标准第2.9章要求进行耐热、防火及防漏电起痕按标准第20章要求进行30 微波炉电容器电容量GB/T18939.11次/年按标准第6.7章要求进行 B 耐电压试验按标准第6.9,6.10和5.1.4章要求进行机械和气候试验按标准第6.14和表5要求进行气候试验按标准第6.14和表7要求进行耐久性试验按标准第6.13章要求进行31 电磁炉安全GB/T 3984.1 1次/按标准第4章要求进行 B用高压电容器标识GB/T 3984.2 年按标准第5章要求进行测量电容随温度的变化关系按标准第2.11章要求进行端子与外壳间电压试验按标准第2.6章要求进行端子间电压试验按标准第2.5章要求进行电容测量按标准第2.3章要求进行自愈式金属化介质电容器的自愈性试验按标准第2.13章要求进行短路放电试验按标准第2.14章要求进行32 小型熔断器尺寸的检查GB9364.1GB9364.2GB9364.31次/年按标准第8.1章要求进行 A 标志按标准第6章要求进行电压降按标准第9.1章要求进行时间/电流特性按标准第9.2章要求进行33 热熔断体电气强度GB9816 1次/年按标准第10.3章要求进行 A 保持温度按标准第11.1章要求进行额定动作温度按标准第11.2章要求进行34 电机介电强度GB12350 1次/年按标准第9章要求进行 A空载试验额定电压下空载运行,测量电机空载功率电流在规定范围内匝间绝缘按标准GB5171第8.4章要求进行泄漏电流按标准第8章要求进行堵转试验堵转电机转子，测量堵转电流符合要求温升试验按标准第7章要求进行非正常工作按标准第12章要求进行35 变压器标记GB19212.1GB19212.5GB19212.7GB19212.18 1次/年按标准第8章要求进行 A接触电流按标准第9章要求进行验证空载输出电压按标准第12.101章要求进行介电强度按标准第18章要求进行检查保护装置的装配按标准附录L.4要求进行耐热（球压试验对绝缘外壳）按标准第27.1章要求进行耐燃（灼热丝试验对绝缘外壳和固定有供外部接线用端子的骨架按标准第27.2章要求进行或绝缘件）36 电动机－压缩机接地电阻GB4706.1GB4706.171次/年按标准第27.5章要求进行 A 电气强度按标准第16.3章要求进行泄漏电流按标准第16.2章要求进行机械强度-水压试验按标准第21.101章要求进行耐热、耐燃按标准第30章要求进行37 负离子发生器接地电阻GB4706.1GB4706.451次/年按标准第27.5章要求进行 B 泄露电流按标准第13.2章要求进行电气强度按标准第13.3章要求进行标志和说明按标准第7章要求进行输入功率和电流按标准第10章要求进行结构按标准第22章要求进行38 日用管状电热元件电气强度JB/T 4088 1次/年按标准第13章要求进行 B 功率按标准第10章要求进行泄漏电流按标准第13章要求进行39 其它类型电热元件企业规定要求- 1次/年- A40 家用微波炉用磁控管A41 电磁发热线圈盘A42 高压变压器A43 高压熔断器A44 排水泵 A45 微晶玻璃台面A46 内部导线（无相关国家标准的）A47 接线端子标志GB13140.1GB13140.2GB13140.3GB13140.41次/年第8章 B 导线的连接第10章温升第15章中国质量认证中心 编号：SC3/01-0701-0719：2011修订次数：3 修订日期：2014-2-12 第 11 页 共 11 页 . 爬电距离和电气间隙GB13140.5 GB13140.6 第17章 48非金属材料1次/半年 见《16流程0208(0701-0719)-01家用和类似用途电器关键材料确认检验要求》 B 注1：除非金属材料外，成品确认检验不能替代关键元器件、重要部件和材料的定期确认检验。
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版(一)
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版(一)近日，河南省质监局发布了《电烤箱及烘烤器具产品质量监督抽查实施细则版》，该细则旨在加强对电烤箱及烘烤器具产品质量的监管，保障消费者权益，提高产品质量水平。
本细则共涉及四个方面：抽样标准、检验项目、监督管理和法律责任。
一、抽样标准电烤箱及烘烤器具产品的抽样标准需符合国家相关标准和技术规范。
抽查对象应为正常生产销售的产品，抽样数量一般不少于10个，对不同品牌、型号的产品进行均等抽样。
二、检验项目该细则规定电烤箱及烘烤器具产品的检验项目包括：外观、功能、安全性、使用说明书等四个方面。
其中，外观检验主要考察产品外形、尺寸、颜色、标识等是否符合要求；功能检验主要考察产品的温度控制、时间控制、加热效果等是否达到标准；安全性检验主要考察产品的绝缘、接地等是否符合安全要求，以及产品使用中是否存在安全隐患；使用说明书检验主要考察产品说明书是否详细、准确、易懂等是否符合要求。
三、监督管理该细则明确了监督管理的职责和要求，要求企业建立健全产品质量监管体系、建立完善的质量管理文件和档案，对生产过程、原材料、中间产品、成品等关键环节实施全过程质量管理。
同时，要求企业配备专业人员负责质量管理，确保生产过程中的质量控制和质量检测工作得到有效落实。
四、法律责任该细则明确了涉及到产品安全的责任和处理措施，对于检测不合格、存在安全隐患的产品，相关企业要立即采取措施，确保产品不进入市场。
一旦发现相关企业故意销售不合格、存在危害人身安全、财产安全、公共安全等行为，将依法予以查处并依法追究责任。
总之，通过该细则的实施，将有助于振兴电烤箱及烘烤器具产品市场，推动企业提高产品质量，加强对产品监管，保护消费者的合法权益。
烤箱检验标准
烤箱检验标准一、外观检查1、检查烤箱的外观，应无划痕、变形、裂纹等缺陷。
2、检查烤箱的涂层，应均匀、光滑、无气泡。
3、检查烤箱的开关、旋钮、指示灯等部件，应完好无损、操作灵活。
二、结构检查1、检查烤箱的内部结构，应合理、坚固，无松动或脱落的部件。
2、检查烤箱的加热元件，应符合规格、无破损，与食物接触的部件应平滑，无锐角或毛刺。
3、检查烤箱的通风口，应畅通无阻，无异物堵塞。
三、附件和随机工具检查1、检查烤箱所附的烤盘、烤架等附件，应完好无损，表面光滑，无锐角或毛刺。
2、检查随机工具（如烤箱手套、烤签等），应齐全、完好，符合使用要求。
四、电气性能检查1、检查烤箱的电源线、插头等电气部件，应符合国家相关标准，无破损、松动现象。
2、检查烤箱的开关、旋钮等控制部件，应正常工作，操作可靠。
3、对烤箱进行通电测试，检查各控制部件工作是否正常，烤箱是否能够正常工作。
五、加热性能测试1、将烤箱通电并预热至规定温度，将同一份食材放入烤箱内，分别在不同的时间点进行观察和记录。
观察食材的颜色变化和熟透程度，以检验烤箱的加热性能是否符合要求。
2、在此过程中，应记录烤箱的工作状态，包括温度波动范围、加热均匀性等指标。
六、温度控制准确性测试1、将烤箱温度调节器设置在不同温度点上，如200℃、180℃、160℃等，并使用温度计在烤箱内部同一位置测量实际温度。
比较实际温度与设定温度的差异，以评估烤箱的温度控制准确性。
2、在不同温度点上重复此测试，以确认烤箱在各温度点的温度控制准确性。
七、耐热性能测试1、在烤箱处于工作状态下，关闭烤箱门并保持一段时间，以模拟实际使用中烤箱的工作状态。
在此过程中观察烤箱是否存在过热、冒烟等现象。
2、在烤箱冷却后，检查烤箱内部及附件是否存在变形、变色等现象。
如有上述现象出现，则说明烤箱的耐热性能不佳。
八、耐腐蚀性能测试1、在烤箱内放置一份含有盐分和酸性物质的食材（如肉类），并在相同条件下进行烘烤。
烘烤后观察烤箱内部及附件是否存在锈蚀现象。
家电电器质量定期监督检验细则
家电电器质量定期监督检验细则一、适用范围本细则适用于表1和表2所规定的单相器具额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器的定期监督。
二、检验依据GB 4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB 4706.2-1996《家用和类似用途电器的安全电熨斗的特殊要求》GB 4706.3-1986《家用和类似用途电器的安全食物搅碎器及类似电器的特殊要求》GB 4706.5-1995《家用和类似用途电器的安全电炒锅的特殊要求》GB 4706.6-1995《家用和类似用途电器的安全自动电饭锅的特殊要求》GB 4706.7-1999《家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器的特殊要求》GB 4706.9-1986《家用和类似用途电器的安全电动剃须刀、电推剪及类似器具的特殊要求》GB 4706.10-1993《家用和类似用途电器的安全按摩电器的特殊要求》GB 4706.11-1997《家用和类似用途电器的安全快热式电热水器的特殊要求》GB 4706.12-1995《家用和类似用途电器的安全贮水式电热水器的特殊要求》GB 4706.13-1998《家用和类似用途电器的安全电冰箱、食品冷冻箱和制冰机的特殊要求》GB 4706.14-1999《家用和类似用途电器的安全面包片烘烤器、烤架、电烤炉和类似用途器具的特殊要求》GB 4706.15-1996《家用和类似用途电器的安全皮肤及毛发护理器的特殊要求》GB 4706.16-1986《家用和类似用途电器的安全电池驱动的电动剃须刀、电推剪及其充电和电池组的特殊要求》GB 4706.17-1996《家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求》GB 4706.18-1999《家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求》GB 4706.19-1999《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》GB 4706.20-2000《家用和类似用途电器的安全滚筒式干衣机的特殊要求》GB 4706.21-1996《家用和类似用途电器的安全微波炉的特殊要求》GB 4706.22-1988《家用和类似用途电器的安全家用电灶、灶台、烤炉和类似器具的特殊要求》GB 4706.23-1996《家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求》GB 4706.24-2000《家用和类似用途电器的安全洗衣机的特殊要求》GB 4706.25-1991《家用和类似用途电器的安全洗碟机的特殊要求》GB 4706.26-2000《家用和类似用途电器的安全离心式脱水机的特殊要求》GB 4706.27-1992《家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求》GB 4706.28-1999《家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求》GB 4706.29-1992《家用和类似用途电器的安全电磁灶的特殊要求》GB 4706.30-1992《家用和类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求》GB 4706.31-1995《家用和类似用途电器的安全桑那浴加热电器的特殊要求》GB 4706.32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB 5296.2-1999《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》三、抽样方案在成品仓内随机抽取，样品数量为3台。
关键元器件定期确认检验规范
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
目测和测试,应符合
2.10规定,并与型式试验报告
碘强度5.2
耐压测试仪
防火4.7
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验,应符合表
4.7.3.4的要求.
4.绝缘C2
检查结才^并按2.10和
5.2的要求进行检验测试.
文件类别：检验标准
文件编号：BQ-83-135
版本：1.02
文件名：关键元器件定期确认检验
页次：5/8
制订日期：2021.12.03
标准
电源开关〔含继电器开关〕
抗电强度15
GB15092.
1
一次/批
根本绝缘、工作绝缘、附加绝缘
1500V〜,增强绝缘3000V〜.
发热16
应通过16试验,端子
温升不超过45K,其他部件温
升不超过表13规定的限值.
耐久性17
用耐久性试验装置试验,应通过17有关试验.
标准
1目的
为了标准工厂现场检查工程中对关键元器件和材料定期确认检验的检查要求,
保证检查有效性和检查要求的一致性,特制订本方法.
2范围
适用于计算机内置电源及电源适配器充电器〔工厂界定编码：0903〕类产品的
工厂检查.
3内容
3.1关键元器件和材料定期确认检验限制要求依据：
C
厂品种类编码：工厂界定编码：
0907产品名称：计算机内置电源及电源适配器充电器
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HBK材料的可燃性试验.
光电耦合器
1.抗电强度
GB4943
一次/批
3000V,1min,输入与输出间.耐压测试仪.
2.内外部爬电距离与电气间隙
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求说明书
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求第一条【检验依据】凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规则。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
1．符合“3C认证”要求，CNCA—01C—016：2007《电气电子产品强制性认证实施规则-家用和类似用途设备》。
2．GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》。
3．GB 4706.14-2008《家用和类似用途电器的安全第2部分：烤架、面包片烘烤器及类似便携式烹饪器具的特殊要求》。
第二条【检验项目】（包括但不限于以下项目）1.标志和说明主要包括对器具的铭牌标志、开关的不同档位标志、控制器的不同档位标志及调节方向标示、使用说明书的内容等视检进行核查，并对标志的清晰度及耐用性进行试验标志的清晰度及耐用性试验：用沾水的布擦试15s，再用沾汽油的布擦试15s，试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
2.对触及带电部件的防护2.1应有足够的防止意外触及带电部件的防护，使用IEC 61032 B型试验探棒、IEC 61032 13号试验探棒及IEC 61032 41号试验探棒进行试验。
2.2II类器具和II类结构，应对防止与基本绝缘和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件意外接触有足够的保护。
应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的部件。
3.输入功率和电流器具以额定电压供电，在正常工作状态下工作，所有能同时工作的电路都处于工作状态，用功率仪测量稳定后的总输入功率或一个工作周期间的平均输入功率。
偏差限值不应小于下表规定值：如果器具标有额定电流，方法类似。
4.工作温度下的泄漏电流和电气强度工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且其电气强度是足够的。
4.1工作温度下的泄漏电流:泄漏电流通过用GB/T 12113图4所描述的电路进行测量，泄漏电流不应超过标准（GB 4706.1-2005）规定的限值。
电烤箱出厂检验标准
GB4706.22-2008/IEC 60335.2.6:2005《家用电器和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤炉及类似用途器具的特殊要求》
GB/T2828-2003《接受质量限（AQL）检素的整批检验抽样计划》
——金属制的：
——搪瓷金度大于0.3mm）：
45
50
60
80
注：1）“T”表示元件或开关工作的最高环境温度。该环境温度是指距被测元件表面5mm处最热点的空气温度。
四、判定准则
1.验收项目本标准第三条项1-12项，13项只在定期检验或型式试验时才做检测,本标准第三条项3-5项必须作为例行检验在生产线100%全检，各检测项目全部通过为合格，有一项不通过即判定为不合格，不合格品贴上《不合格品标牌卡》进行线上返修，重新送检。
7.3接地螺钉要拧紧，加上弹簧介子。
7.4内部导线截面积应符合关键清单要求。
7.5接线端子测试
使用60N轴向拉力测试，不得出现松脱现象。
电烤箱出厂检验标准
企业标准文件编号：WI-KX0000001
8.电源线和外部软线（质量特性A），
8.1电源连接采用X连接时，必须保证连接器插入时先接通地线再接电源；相反拔出时先断开电源再断开地线。（定义：X型连接——能够容易更换电源软线的连接法）
材料必须符合工厂要求及客户的专用要求，关键元器件的使用必须有相应的认可及符合订单要求的相应的认证程序（GS认证CDF表或CCC关键零部件清单）。
13. 性能要求
13.1各功能操作正常，各旋钮转动灵活流畅，各指示灯正常；（质量特性C）
13.2在上下发热管工作25分钟时，测量内胆几何中心温度要求在250±10℃；（质量特性A）
电烤箱管理制度
电烤箱管理制度第一章总则第一条为规范电烤箱的使用和管理，保障员工生产、生活安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用电烤箱进行生产或制作食品的部门和员工。
第三条公司负责人应对电烤箱的管理工作负责。
第四条电烤箱使用人员应严格遵守本制度，并接受相关培训。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照公司规章制度进行处罚。
第六条公司应定期对电烤箱进行维护和检查，确保其正常运行。
第七条电烤箱的管理工作应统一由公司设立的专门管理部门负责。
第八条本制度解释权归公司管理部门所有。
第二章电烤箱的安全管理第一条电烤箱使用人员应对电烤箱的安全使用负责，确保其安全运行。
第二条电烤箱在使用前，应先进行安全检查，确保各部件完好无损。
第三条电烤箱的使用人员应定期对电烤箱进行清洁，并注意防止灰尘堆积。
第四条电烤箱在使用过程中，应避免使用过量食材，以免引起烤箱过热。
第五条电烤箱使用人员应定期对电烤箱的电源线进行检查，保证其没有老化或损坏。
第六条电烤箱使用人员应在使用完毕后，关闭电烤箱电源开关，并进行安全退出。
第七条电烤箱使用人员应注意防火安全，禁止在电烤箱周围存放易燃物品。
第八条电烤箱使用人员应遵守相关安全规定，保证生产过程的安全。
第九条若发现电烤箱存在安全隐患，应立即通知管理部门进行处理。
第十条电烤箱管理部门应对电烤箱的安全运行情况进行定期检查和评估。
第三章电烤箱的维护管理第一条电烤箱管理部门应定期进行电烤箱的维护保养，保证其正常运行。
第二条电烤箱维护保养应包括清洁、润滑、检修等内容。
第三条电烤箱维护保养人员应具备相关技能和经验，确保维护保养质量。
第四条电烤箱维护保养应根据实际情况制定维护计划，注重预防性维护。
第五条电烤箱维护保养人员应保持维护记录，及时处理维护问题，确保维护效果。
第六条电烤箱维护保养人员应定期检查电烤箱的使用情况，确保其正常运行。
第七条电烤箱维护保养人员应对电烤箱进行定期检测，发现问题及时解决。
第八条电烤箱维护保养人员应对电烤箱的维护保养过程进行质量评估。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998浙江康格电气有限公司K G-Q R-002-2016关键件定期确认检验规范页码/共4页1.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 静负载倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。
关键件定期确认检验规范
浙江康格电气有限公司
KGQR-002-2016
关键件定期确认检验规范编制：______________
审核：______________
批准：______________
受控状态： _________________
2016
年04
月
25
日发布2016年04月30日实施
页码/共4页
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC虽制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交
流接触器、刀开关等非CCC虽制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：（铜母排、绝缘件，壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
GB/T20641-2006
母排依据标准
JB/T9663-1999
电抗器
5相关文件
《不合格品控制程序》6相关记录。
关键件定期确认检验规程
关键件定期确认
检验规程
编号：WI-10
（版次1.2）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXXX 发布
2013-08-02发布2013-08-02实施
为确保本公司所采购的关键元器件和材料符合本公司的质量要求及强制性CCC认证要求，特制定定期确认检验规程如下：
1、定期确认检验频次：
每年至少进行一次确认检验，二次确认检验的时间间隙最多不超过12个月。
2、检验方案
要求供应商提供按相关产品的检测报告，如供应商某些项目自己没有能力检测，可委托国家认可的检验部门进行确认检验。
3、判定准则：
检验要求所有项目合格后，判定检验通过。
有一项不合格，则判定检验不通过。
发现不合格品，应按《不合格品控制程序》进行处置。
4、检验项目和要求：
5、对供应商提供确认检验的报告以及其他相关的确认检验证据要归档保存（至少三
年）。
小烤箱安全管理制度及流程
一、目的为保障小烤箱使用过程中的安全，防止意外事故发生，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于公司内部所有使用小烤箱的员工。
三、安全管理制度1. 使用前检查（1）检查小烤箱外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）检查电源插座、电线、插头等电气元件是否完好，是否存在破损、裸露等情况。
（3）检查烤箱内部是否清洁，有无异物堵塞通风口。
2. 操作规范（1）使用前，确保烤箱已接通电源，并检查电源线是否完好。
（2）操作过程中，不得随意离开烤箱，确保烤箱安全运行。
（3）按照食谱要求调整温度和时间，避免过热或烧焦食物。
（4）烤箱加热时，注意观察烤箱内食物的变化，防止食物烧焦。
（5）烤箱加热结束后，待烤箱冷却后再打开烤箱门，以免烫伤。
3. 维护保养（1）定期检查烤箱内部，清理食物残渣、油污等。
（2）保持烤箱内外清洁，避免油脂、水汽等污染烤箱。
（3）定期检查烤箱门密封条，如有损坏应及时更换。
（4）使用完毕后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。
4. 事故处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，将触电人员救出，并拨打急救电话。
（3）发生烫伤事故时，立即用冷水冲洗烫伤部位，并及时就医。
四、安全流程1. 员工使用小烤箱前，应参加公司组织的安全培训，了解小烤箱的安全操作规程。
2. 使用小烤箱时，严格按照操作规范进行操作。
3. 每日下班前，对使用的烤箱进行清洁、检查，确保烤箱安全。
4. 定期对烤箱进行维护保养，确保烤箱的正常运行。
5. 发生安全事故时，立即按照事故处理流程进行处理。
五、监督与考核1. 安全管理部门负责对员工使用小烤箱的安全情况进行监督检查。
2. 对违反本制度及流程的员工，按照公司相关规定进行处罚。
3. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
通过以上制度及流程的制定与实施，确保公司小烤箱使用过程中的安全，降低安全事故的发生概率，为公司创造一个安全、和谐的工作环境。
电烤箱成品检验指导书
b.结构件应无松动或位移。
c.在L、N端对地E端之间施 力卩AC1250V/min(100mA) 无闪络击穿现象。
d.在1.15倍额定功率下泄漏 电流应小于0.5mA。
跌落咼度见下表：
实 测 值
质量kg
跌落咼度mm
9以下
760
9.1~18.1
610
18.1~27
457
、、
9
电脑 板功 能
、、
目视、手感
、、
薄膜开关安装牢固，按键上 所对应的功能与电脑板实 际操作功能一致，符合说明 书的要求。
OK
或
NG
XXXXX有限公司检验指导书
文件编号：JS3K0610/001
电烤箱成品检验指导书
实施日期：2004年02月19日
版/次:A/0共4页，第3页
序 号
检杳 项目
参考标准
OK
或
NG
11
螺钉 力矩
、、
40FTD力
矩螺刀
、、
螺钉应使用正确，各部件螺 钉应能承受规载流的机械连接的螺钉 应固定，防止松动，接地螺 钉反复拧紧、松开五次后力 矩应大于1.2Nm。
、、
XXXX有限公司检验指导书
文件编号：JS3K0610/001
电烤箱成品检验指导书
OK
或
NG
13
包装
GB2828
水平1一次抽样
AQL=1.5
、、
、、
包装件应完整、无错装、漏装， 附件应齐全，有说明书、保修 卡、型号、规格、货号内外相 一致，包装泡沫与整机配合吻 合，烤盘、烤架电镀良好，无 披锋、生锈、脱焊等现象。
、、
烤箱设备安全操作规定
烤箱设备安全操作规定为了保障烤箱设备的安全运行，确保人员生命财产的安全，制定本安全操作规定。
一、烤箱设备的日常检查1.对烤箱设备进行日常检查，检查内容包括：烤箱设备外观是否正常；电线、电缆是否破损；烤箱内部是否清洁；门、窗是否正常；定时器、温度计是否准确；电源开关是否正常。
如发现异常情况，应及时汇报上级领导或维修人员进行处理。
2.烤箱设备应定期接受维修，保养，维修保养内容包括：设备内部清洁；电线、电缆的维修保养；擦拭电器元件表面灰尘，防止灰尘堆积导致元器件发热甚至烧毁；开关及温度控制装置进行校准，确保温度读数准确可靠。
3.定期对设备进行检定检验，确保设备正常工作，并严格要求使用过期的检定器具。
4.操作人员应遵守操作规程，正确操作，检查及操作结束后将设备归位并进行清理。
二、烤箱设备的安全用电1.充分考虑烤箱设备额定功率和电源故障的可能性，在生产厂家给定电源范围内使用烤箱设备。
烤箱为高功率电器，电压不稳定或线路电气容量不足，可能导致电线及插头过热、着火等安全事故。
2.操作人员应按规定接线、插拔电源，电源中断时，先关停操作设备，再进行电源断开和连接。
进行电源连接后，必须确认设备安全复位并接通正常。
3.避免使用过长的延长线插头，选择符合规定的插座及插头，防止连接过松、过紧时造成电气隐患。
4.任何时候禁止在设备周围使用水，使用设备必须保持干燥，防止设备雨淋、进水等情况。
三、烤箱设备的安全操作1.操作人员必须具有使用资格，明白使用手册要求及安全操作规程。
2.在使用烤箱设备时，必须有专人操作，在操作过程中如发生异常情况，应立即进行处理、汇报。
3.不得在烤箱设备内存放易燃品、易爆品等危险物，禁止使用不清洁的烤盘、烤网、烤叉等物品直接放入烤箱，使用时必须清洁干净烤盘、烤网、烤叉等物品后使用，放入烤箱内时应留有充足的通风空间。
4.烤箱设备应在开启通风口或使用去除烤炉风扇的情况下，使用时间不宜过长，以避免烤箱内气体堆积，超时使用可能引起热度异常、温度过高、表面失火等安全事故。
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。
2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。
3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。
仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。
4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。
5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。
5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。
5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。
5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。
5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。
5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。
5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。
电烤箱检验标准
重复出现2次及以上。
Байду номын сангаас
13、风机转速慢有电流声或风机不转。
14、接地电阻测试大于100mΩ。
15、耐压测试AC1250V,5mA/1min 报警。
4 功率 在额定的电压下，功率不在额定功率的+5%或-10%之内
1、机内有金属异物。 5 其它
2、机内有非金属异物。 注：致命缺陷用“A”表示、严重缺陷用“B”表示、轻微缺陷用“C”表示
家用电器有限公司
电烤箱成品检验标准
抽样标准：GB2828.1-2003 AQL CR:0 Ac Re MAJ:1.5 Ac Re MIN:2.5 Ac Re 检验判定
序 检查 号 项目
不合格内容
1、包装箱与产品型号不符，包装箱严重破损。
2、包装箱上唛头印刷内容与订单要求不符。
1 包装 3、附件、合格证、说明书缺少或与产品不符。
2
4、接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大。
外观
5、面板等装配松动或缺少紧固螺丝。
6、铭牌、商标、装饰件漏装、错装、反装、脱落。
7、电源线破损。
8、功能键或插口无标示、标示有误、模糊不清影响使用。
1、任一开关、旋钮失灵或损坏。
2、开关、旋钮过松、过紧、明显变形但未失效。
3、上述不良偶尔一次不起作用。
4、开关、旋钮手感明显不适或有机械摩擦声。
5、旋钮脱落，但不用工具可以复位。
6、插头接触不良或插头失效。
7、开关、旋钮有明显死点、跳变。
3 功能 8、指示灯不亮，但功能正常。 9、发热管电阻过大发热不良。
10、发热丝对地短路。
11、指示灯不亮且无功能。
12、瞬时故障（发生后不加外力或改变原有应力而能自行恢复的故障）
烤箱检验标准
烤箱检验标准烤箱是一种用于烹饪、烘烤和烧烤食物的家庭电器。
它通过将食物置于密封的加热室内，并提供热源以加热食物，从而实现烹饪的目的。
为了确保烤箱的安全性能和烹饪效果，国际上制定了一系列的烤箱检验标准。
首先，烤箱的外观质量是检验的重要指标之一。
外观质量的评估可以从烤箱的外壳材料、表面涂层、工艺处理等方面进行综合检验。
外壳应具备一定的耐热性和耐磨性，能够承受高温环境下的长时间使用。
表面涂层应平整、耐高温、易于清洗，不会对食物产生有害物质。
此外，烤箱的工艺处理应符合相关要求，如焊接点应牢固、不开裂，连接件应稳固，外观不得有变形或破损。
其次，烤箱的温度控制是一个重要的性能指标。
烤箱应能够准确稳定地控制热源的温度，保证烹饪食物的质量。
温度控制的精度要求高，通常在烹饪温度范围内的波动应在一定的误差范围内。
为了确保温度控制的准确性，烤箱应配备合适的温度传感器和温度调节器，并经过相应的校准和验证。
此外，烤箱的热传递性能也是一个重要的检验指标。
热传递性能决定了烤箱在烹饪过程中的热量分布和传递效果。
烤箱应能够均匀地传递热量，确保食物在烹饪过程中受热均匀，避免因局部热量过高造成烹饪不均匀或烤焦食物的情况发生。
烤箱的内部结构设计、加热元件的布局和功率、热风循环系统等因素都会影响热传递性能。
另外，烤箱的安全性也是检验的重要内容之一。
烤箱应具备防火、防漏电、防电击等基本的安全保护功能，确保用户的人身安全和财产安全。
烤箱的电气部件应符合相应的安全标准，例如国际上通用的IEC 60335-1标准。
烤箱的控制系统应具备过温保护、漏电保护、断电保护等功能，以避免因电器故障引发的危险情况。
此外，烤箱的外壳温度应符合相应的安全要求，以避免烫伤事故的发生。
最后，烤箱的使用寿命和维修性也是要考虑的因素。
烤箱应具备一定的使用寿命，能够长时间保持稳定的性能和功能。
同时，烤箱的维修性也应考虑，保证烤箱的易维修性和易维护性，减少维修成本和时间。
综上所述，烤箱的检验标准涉及外观质量、温度控制、热传递性能、安全性、使用寿命和维修性等多个方面。
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5
电源线接线盒
1外观质量2尺寸3.耐热和耐燃4.耐漏电起痕
序号
名称
检验项目
1
电子程序控制器
1）标志2）结构3）绝缘电阻和电气强度4)性能
2
旋转开关
1标志2绝缘电阻和电气强度3电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离4.耐热性、耐燃性和耐表面漏电起痕
3
旋钮
1.外观质量2.尺寸3.电气间隙、爬电距离
4
螺口灯座
1标志2尺寸3防触电性能4防潮性、绝缘电阻和介电强度5螺钉载流部件及
1.以上零部件是我公司电烤箱产品的关键零部件，需对供应商进行每年一次的样品试验和重新评价，符合我公司标准要求的方可继续列入我公司的合格供应商目录。
2.工作要求：每年一次综合评定，按相关实施规则要求由我公司进行在网上查询供应商CCC或CQC证书有效状态并下载。没有CCC认证或CQC认证的由供方每年最少提供一次相应产品检验报告（以下是不能提供证书查询的必须提供检测报告的零部件：）
文件编号:WI-KX0000002版本/修改号:A/0
中山市天隆燃具电器有限公司
(电烤箱)
关键零部件
编制:审核:
批准:生效日期：
受控状态：
关键零部件定期确认检验规定
企业标准文件编号:WI-KX0000002
一、适用范围
为确保关键元件满足认证所规定要求及确保我公司的产品质量持续符合认证产品的质量要求。本标准规定了我公司电烤箱的关键零部件定期确认检验技术要求，检验方法，它适用于我公司电烤箱关键零部件的定期确认检验。
二、引用标准
CCC强制性认证产品实施规则。
三、必须检验的关键元件（详见相关认证的关键零部件清单）
1
插头/电源线
2
同步电机
3
循环风机
4
冷却风机
5
液胀式温控器
6
温控器
7Байду номын сангаас
发热管
8
电子程序控制器
9
旋转开关
10
照明灯座
11
旋钮
12
机械定时器
13
电源线接线盒
14
内部布线
15
扁形快速连接端头(接线端子)
四、操作要求：