关键件定期确认检验规范

关键零部件和材料检验规范

3.权责
3.1.技术单位
3.1.1.提供3C认证产品型式试验合格样品的“关键零部件和材料”的“品名、规格/型号、生产厂家、商标”等信息，作为“生产一致”定期确认的依据；
3.1.2.定期（1次/季度）上CQC网站对“关键零部件和材料”中有3C认证证书有效性进行确认；
3.2.质管部：按照本规范的要求，对公司3C认证产品“关键零部件和材料”进行确认检查并予以记录。
关键零部件和材料确认检验记录表
认证产品：3C证书号：确认检验产品生产号：产品型号：
序号
零部件
名称
型号规格
商标
生产单位
产品认证证书
进料检验
结论
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
检验单号
判定
FT-W-ZG-H33-02A
4.6.当认证产品“关键零部件和材料”确认检验不一致时，由确认检验人填写《品质异常通知单》，经部门主管审查后发出，按《纠正与预防措施管理程序》执行；
4.7.认证产品“关键零部件和材料”的确认检验记录由质管部按《质量记录管理程序》相关规定予以保存。
5.相关文件
5.1.纠正与预防措施管理程序P-ZG-008
4.3.有关生产过程中的认证产品“关键零部件和材料”的质量，按照其相应的“进料检验标准”予以检验，记录其“检验结果”与“判定”结论；
4.4.若所进行“确认检验”的“关键零部件和材料”已有进行“3C强制认证”或“自愿认证”时，验证其认证证书的有效性，并予以记录；
4.5.有关认证产品“关键零部件和材料”的定期确认检验依据《关键零部件和材料确认检验控制要求》（附件一）执行，并记录予《关键零部件和材料确认检验记录表》（附件二）中

关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。

2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。

3.3确认检验周期：每年进行一次。

4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

4.3确认检验周期:每年一次。

5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

5.3确认检验周期：每年一次。

6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。

编制/日期：审批/日期：。

CCC认证关键元器件和材料确认检验要求

1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。

2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。

3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。

4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。

2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。

4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。

5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。

5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。

关键件定期确认检验规范1.2

4.2 对公司关键件清单中有认证证书和检测报告的关键零部件，每次来料须验证证书的有效性，核实关键件
信息与检测报告的一致性（含 CQC、CCC、CE-LVD 、CE-EMC、UL、VDE、GS、CB、ErP、RoHS、Reach、Weee 等相
关证书）。
4.3 对公司关键件清单中没有证书认证的，按频次对关键件进行确认检验，即现用材料与认证时所用材料务
满足产品认证规定的要求。公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现
场对关键件各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器
校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检疫单位）及检验判定结果，以保证关键件符合认证
产品质量要求。
或一次/一批一次/一年
或一次/一批
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
注：有证书的采用一次/一批进行确认检验，无证书采用试验报告方式一次/一年。
必保持一致，以确保达到认证机构的要求。
4.4 由品质部对关键件定期确认检验记录予以保存，保存年限为两年。
4.5 各关键件定期确认检验的具体项目详见下表清单：
控制关键件名称
电源适配器
检验标准
GB4943/IEC60950 GB8898/IEC60065

关键元器件及材料定期确认检验规程

1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。

2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。

3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。

技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。

4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。

4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。

否则暂停或撤消该合格供方资格。

4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。

关键件定期确认检验规范

5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录 B 放电公式。
精心整理
每年/一次
目测、查验供应商的检
验报告
精心整理
低压成套开关设备
浙江康格电气有限公司关键件定期确认检验规
范
KG-QR-002-2016
第3页版本：A
共3页修订：0
4.6 控制器依据标准：JB/T9663-1999
4.3 母排依据标准 GB5585.1-2005
序号
检验项目
技术要求
检验方案检验手段
1
弯曲
2
电阻率 20℃
3
硬度
4
抗拉强度
5
伸长率
弯曲 90o 二次不出现裂纹 ≤0.01777Ω ·㎜ 2/m ≥65HB ≥220N/mm2 ≥6%
每年/一次
目测、查验供应商的检验报告、质
保书
低压成套开关设备
浙江康格电气有限公司关键件定期确认检验规
受控状态: 3.1 对已通过 CCC 认证的关键元器件/材料，通过验证其 CCC 证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2 非 CCC 强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完
成，定期确认检验记录应妥善保存。
4 定期确认检验频次为每 12 个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
序号
检验项目
技术要求
1
外观检查
2
电性性能
3
连续运行检验
4
低温存储试验
5
高温存储试验

关键原材料定期确认检验规范

1. 目的
为使公司申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，与形式试验的样品保持一致。

2. 范围
公司申请CCC认证产品的原材料及元器件中对产品的安全性能有重大影响的那一部分物资包括：接线端子、磷铜片和塑料件等，皆为由供应商提供的产品。

3. 职责
生产部：负责具体操作事宜。

质量负责人：策划和领导整个过程。

4. 步骤
4.1 公司对所购买的关键元器件实施定期确认检验，所采用的方法为由供应商定期提供其产品出厂检验报告，由公司品保部进行验证。

4.2 关键元器件实施定期确认检验，检验的频次为每半年一次，检验项目依照国家规定的出厂检验项目进行,具体要求见后。

4.3 供应商向我公司定期提供的出厂检验报告必须包含国家规定的这三种产品的出厂检验项目，且检测结果必须符合国家标准要求。

4.4 公司与关键件的供应商签定协议，确定定期确认检验的频次及检验项目，检验要求。

4.5 当发现供应商所提供的产品连续两批都存在质量问题时，由品保部协助采购部与供应商进行交涉，必要时将提高对关键件定期确认检验的频次。

编制：审查（工程）：批准：。

关键件和材料的检验或验证与定期确认检验控制程序文件

1 目的对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键件和材料质量持续达到认证产品要求。

2 适用范围适用于公司消防水炮认证产品的关键件和材料的检验/验证及定期确认检验的控制。

3 职责3.1技术部负责确定消防水炮产品的关键件和材料，编制《关键件/材料清单》，并编制《关键件/材料检验规范》。

3.2采购部负责根据技术部提出的要求选择供应商。

3.3品质部负责根据要求对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作内容/程序4.1编制《关键件/材料清单》技术部在远控消防炮设计过程中，产品设计人员按照《强制性产品认证实施细则-消防给水设备产品》的规定，确定关键件和材料，在设计文件上应明确其订货状态和验收质量标准及进厂检验项目。

并编制《关键件/材料清单》。

4.2编制《关键件/材料检验规范》技术部工艺人员根据《关键件/材料清单》和设计要求，编《关键件/材料检验规范》，明确控制方法。

4.3选择供应商采购部根据《关键件/材料清单》和订货状态及验收标准选择供应商。

具体按《供应商的选择、评定和日常管理程序》的规定执行。

4.4关键件和原材料的检验/验证4.4.1关键件和原材料的检验或验证依据是《关键件/材料检验规范》、相应的标准和有关的规定如（技术协议）等。

4.4.2 对采购的关键件和原材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《待检单》交给检验员。

4.4.3 检验/验证a) 验证外观、包装等应符合要求，产品合格证、有关的检验数据、生产日期、生产批次等质量文件应齐全；b）验证产品名称、型号、规格应与质量证明文件相符，并符合订货要求。

4.4.4需要进行性能检验或试验的关键件和材料，公司具备检验手段的按《关键件/材料检验规范》进行100%检验，并做好检验测试记录。

4.4.5公司不具备检验手段的关键件/材料，当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求，并要求其在供货时提供相应的检测报告，由品质部验证后存档。

39-NEW关键原器件和材料定期确认检验规范doc

文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 1 / 4修订履历序号版本修订内容修订者日期批准编制/日期审核/日期批准/日期文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 2 / 41 目的为验证关键件的质量特性是否持续符合认证依据标准/ 或技术要求所进行的定期抽样检验，确保关键件符合认证的质量要求。

2 适用范围适用于本公司进料关键元器件、零部件原材料等的检验与验证；以及初始工厂检查时对关键元器件生产过程控制，采购与关键元器件和材料的控制。

3 职责3.1 品质部负责验证认证产品是否持续符合认证依据标准和/或技术要求所进行的定期抽样检验。

3.2 采购部负责提供材料的3C认证证书，前提是在有效期内，并协助品管做好关键元器件等材料的确认检验。

3.3工程部负责提供3C认证产品的BOM表及工程图纸以协助品管做必要的确认检验所需要的技术理论指导；同时给品管人员提供符合3C要求的元器件、零部件、原材料等的检验标准来规范关键元器件定期确认检验。

4 CCC（或其它认证）关键元器件和材料定期确认控制要求4.1 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC认证证书，品质部在进料检验时负责查询证书有效性，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。

4.2 关键元器件和材料已获得可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证证书的，品质部在进料检验时负责查询证书有效性，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。

4.3 对于没有获得CCC认证证书的或可为最终产品强制性认证承认的结果的自愿证书的关键元器件和材料定期确认检验，应满足下表的要求（其它认证不适用此关键元器件和材料的控制要求，可与其它认证做参考）。

文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 3 / 4灯具类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求无螺纹接线端子1.一般要求2.机械试验3.电气试验4.接触电阻实验5.加热实验GB7000.1第15章每批次或1次/一年1送样检验中按<<实施规则>>的要求进行检验。

022-关键件件定期确认检验控制程序

1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品管量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.职责品管部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。

4.程序4.1关键元器件和材料的检验/验证4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。

4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。

对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。

对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。

一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。

仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

采购及时跟进不合格品的处理.4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品管部，一联交仓库。

仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。

在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品管部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。

4.2关键元器件和材料定期确认检验4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。

4.2.3委托定期确认检验✧定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。

关键元器件定期确认检验规范

风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m2的漂白棉纱布.然后,风扇应在其工作电压下以堵转方式工作7h,或者一直工作到达稳定状态为止(取其中时间较长者).试验结束时,包装薄棉纸或纱布不应被引燃
隔离电阻器
(含跨接在开关触点间隙上的电阻器)
电涌试验14.1a）
GB8898
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A）。无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试
验。按电容器体积施加规定时间火焰。燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
变压器
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
2.10
目测和测试，应符合
文件类别:检验规范
文件编号: BQ-83-135
版本: 1.02
文件名:关键元器件定期确认检验规范
页次: 3/8
制订日期: 2019.12.03
插头、器具插座
1．标志(8)
2．极性检查
3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)
4．尺寸的检查(9)
5．电气强度*(17.2)
6．分断能力(20)
7．拔出插头所需的力(22)
页次: 5/8
制订日期: 2019.12.03
电源开关（含
继电器开关）
抗电强度15
GB15092.
1
一次/批
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500V～，加强绝缘3000V～。
发热16
应通过16试验，端子
温升不超过45K，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性17
用耐久性试验装置试验，应通过17有关试验。

关键原材料确认检验规范

浙江文信机电制造有限公司
一、目的
对进厂的认证产品关键元器件进行定期确认检验要求，以确保公司认证产品的一致性及产品质量
二、范围
适用于认证产品生产所用关键元器件进行验证和和检验。

三、职责
品技部负责对认证产品关键元器件的验证和检验。

四、要求
4.1关键元器件的确认检验由供应方承担，品技部负责验证确认检验的有效性；
4.2关键元器件的确认检验频次：
关键元器件的每两次确认检验的时间间隔不应超过12个月；
当本企业需求量超过供应方的正常生产、供给能力时（以每月供货量为衡量标准，不同产品、不同供应方，该数量可发生变化，但当在供货协议中形
成规定）；
当本企业在进货检验验证和生产使用过程中，发现影响使用和安全性能的严重不合格现象时；
公司关键元器件的确认检验项目见附件。

4.3在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，
若仍有不合格现象，则应暂停对该供方所提供关键元器件的使用，并由品技
部经理要求供方采取相应措施，使重新达到确认检验标准要求为止；可行时，
应考虑更换供应方。

4.4在供应商所供产品通过CCC认证或CVC自愿认证的情况下，可通过验
证其证书的有效性或供应商只需将所供材料或零部件的周期确认检的检验记
录送来，即可作为关键元器件的定期确认检验的一种方式。

4.5品技部负责关键件定期确认记录的填写。

五、质量记录
5.1 WX/PJ-QR-24关键件定期确认记录
附件
1、引出线
2、漆包线
3、浸渍漆
4、硅钢片
5、绝缘纸
6、绝缘套管
7、槽楔
8
9。

关键元器件和材料定期确认检验

“关键件定期确认检验”要求的提出，是很有必要和恰到好处的，主要体现在：
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

关键件和材料的定期确认检验规范

关键件和材料的定期确认检验规范关键件和材料的定期确认检验关键件和材料的定期确认检验规范规范修订记录修订版本修订原因修订内容撰写者/日期审核/日期核准/日期Rev1.0 新版发行Rev1.1 3C 工厂检查增加了LED 光源（模块）的定期检验董杰11/27伏莉英11/27李定波11/27分发总经理室助理室总管理处花美塑料事业部塑料事业部模具事业部电子事业部经管部资材部管理部品保部文控中心1、关键件定期确认通用要求供方、材料与认证产品申请一致外观塑料件无裂纹、缩孔等。

金属件无生锈、毛刺等。

关键尺寸符合图样规定。

证书有效性若有CCC或CQC证书，应毎批次进货查询相应证书的有效性。

2、关键件定期确认关键件定期确认附表附表附表名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求电源线导体电阻GB/T 5023.5-2008IEC 60227.5:2003JB/T 8734.3-19981次/年按标准GB5013.1/5.1.5或GB5023.1/5.1.4章要求进行绝缘厚度按标准5.2.3章要求进行护套厚度按标准5.5.3章要求进行外径按标准5.6.2章要求进行耐电压试验按标准5.6.1章要求进行绝缘老化前机械性能按标准5.2.4章要求进行护套老化前机械性能按标准5.5.4章要求进行LED控制装置介电强度（对等效安全特低电压）GB19510.14-2009GB19510.1-2009GB17743-20071次/年按照GB19510.14-2009中12章的补充要求绝缘电阻和介电强度（对安全特低电压）按照GB19510.14-2009中附录I 第8 章的要求外型尺寸、标志及外观检查按照GB19510.14-2009中附录I 第8 章的要求拉力试验（对装有固线装置的独立式控制装置）（5.2.10.1）按标准要求进行测试异常状态依照GB19510.14-2009第16章的要求耐热、耐火（12 章）按标准要求进行测试LED光源（模块）外观、尺寸、光通量、光效、显色指数、初始色温GB/T9468-2008GB/T24824-2009 1次/半年按标准要求进行测试3、定期确认方式：若有CCC或CQC证书，毎批次进货时查询相应证书的有效性；若无证书或CQC证书失效，应向供方索取有效的检验报告或委外测试。

关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998浙江康格电气有限公司K G-Q R-002-2016关键件定期确认检验规范页码/共4页1.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

关键件验证方法：对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。

3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为，共做3次。

每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。

2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。

4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 静负载倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。

关键件定期确认检验规范

浙江康格电气有限公司
KGQR-002-2016
关键件定期确认检验规范编制：______________
审核：______________
批准：______________
受控状态： _________________
2016
年04
月
25
日发布2016年04月30日实施
页码/共4页
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.本公司关键件分为比如CCC虽制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交
流接触器、刀开关等非CCC虽制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

关键件验证方法：
对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

非CCC强制性关键件材料：（铜母排、绝缘件，壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
GB/T20641-2006
母排依据标准
JB/T9663-1999
电抗器
5相关文件
《不合格品控制程序》6相关记录。

关键件定期确认检验规程

关键件定期确认
检验规程
编号：WI-10
（版次1.2）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXXX 发布
2013-08-02发布2013-08-02实施
为确保本公司所采购的关键元器件和材料符合本公司的质量要求及强制性CCC认证要求，特制定定期确认检验规程如下：
1、定期确认检验频次：
每年至少进行一次确认检验，二次确认检验的时间间隙最多不超过12个月。

2、检验方案
要求供应商提供按相关产品的检测报告，如供应商某些项目自己没有能力检测，可委托国家认可的检验部门进行确认检验。

3、判定准则：
检验要求所有项目合格后，判定检验通过。

有一项不合格，则判定检验不通过。

发现不合格品，应按《不合格品控制程序》进行处置。

4、检验项目和要求：
5、对供应商提供确认检验的报告以及其他相关的确认检验证据要归档保存（至少三
年）。

3C认证-关键元器件和材料的定期确认检验作业规范

Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081Initialed date：DEC 5，2005Concurred by:关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.组织与权责3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。

4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。

确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。

由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。

6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。

6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。

关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。

并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。

6.5委托定期确认检验6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。

实业有限公司关键元器件和材料定期确认检验规范

实业有限公司关键元器件和材料定期确认检验规范1、目的对关键元器件和材料进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。

2、适用范围适用于对生产所需的关键元器件和材料的控制。

3、职责3.1 质检部负责对关键元器件和材料实施检验或验证；3.2采购部负责出现不合格时与供方的联系。

4、工作程序4.1 关键元器件和材料的检验/验证4.1.1 质检部负责编制《原材料检验规范》，明确检测项目、检测方法、检测要求、检测设备等。

4.1.2 对购进的物资，仓库保管员要核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误，产品无损后，置于待检区，通知检验员检验或验证；4.1.3 检验员根据《原材料检验规范》进行全数或抽样检验，并填写《进货检验记录》：a)仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；b)检验不合格时，检验员在物料上做“不合格”标识，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.4 采购产品的验证方式按《采购控制程序》执行。

4.2 关键元器件和材料的定期确认检验4.2.1 对具有3C证书的合格供方提供的产品进行定期确认检验时，检验方式：网络查询其证书的有效性；检验要求：每年查询一次。

4.2.2对不具有3C证书的合格供方提供的产品进行定期确认检验时，要求如下：4.2.3铜母排4.2.3.3确认检验频次：一年/次4.2.4绝缘支撑件4.2.4.2检验依据：JB/T103164.2.5柜体4.2.6绝缘导线绝缘导线确认检验依据标准：GB/T5023.2－4.2.7电容器确认检验5、定期确认检验要求5.1定期确认检验的频次：5.1.1绝缘导线定期确认检验每年进行两次；其他关键元器件定期确认检验每年进行1次（每年12月进行）。

5.1.2大批量进货时；5.1.3顾客投诉是因为关键元器件的质量问题时；5.1.4各相关部门应作好相应记录并予以保持；5.1.5对定期确认检验不合格的供方，执行“供应商的选择和评价控制程序”。

5.2定期确认检验的方法：5.2.1 对元器件和材料的定期确认，检验项目为“自行检验项目+委托检验项目”，自行检验项目按公司《关键元器件和材料进货检验规范》执行，委托检验项目的检测结果由供方提供试验报告，填写定期确认检验记录；5.2.2 由供应商每年提供一次相关产品的全性能的产品检验报告可做为定期确认检验的证据；5.2.3 如果工厂采购的是获得3C认证产品或可为强制性认证承认的部件和产品自愿性认证的关键件，记录这些证书的编号以及工厂核实这些证书有效性（如网上核查）的记录的日期也可做为定期确认检验的证据。

关键零部件和材料确认检验规范

1、目的规范测试员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，正确使用以达到测量之目的。

2、适用范围凡公司认证产品使用之关键件/材料确认检验均适用。

3、权责3.1 采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。

3.2 品管部：关键元器件/材料定期确信与检验。

4、定义4.1 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4.2 样品：从供应商正常供应的物料中随机抽取。

5、作业内容5.1 确认检验时机：每年年初、年中或年底。

5.2 确认检验频次：每年1～2次。

5.3 抽样数量：每种关键件/材料均应抽取满足按照相应元器件/材料的国家标准完成规定项目所须的数量。

5.4确认检验方法：5.4.1 供应商有能力的情况下由供应商做并提交报告，否则由本厂送有资质检测机构检测；5.4.2 对有认证证书的供应商确认其证书的有效性，由质量负责人每季度在网上确认其证书的有效性，下载打印并签字；5.5 确认检验项目（依据相应的国家标准）5.5.1 电源线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。

（每半年确认检验1次）GB5013-19975.5.2 接线端子：一般要求、机械试验、电气试验、接角电阻试验、加热试验。

（每半年确认检验1次）GB7000.1-20075.5.3 电线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。

（每半年确认检验1次）GB5023.1-1997/GB5023.7-19975.5.4 PCB板：故障状态（每一年确认检验1次）IEC0249-15.5.5 开关电源：温升、耐压、接地电阻（每一年确认检验1次）GB19510.1/GB19510.1/GB17743-2007（IEC61347）5.5.6 铝基板：故障检查（每年确认检验1次）5.6 验收标准：必须有供应商提供的检测报告或相关检测部门的检测报告并有相关人员的签字确认。