4-K232+610.4框构小桥施工方案

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框架小桥施工方案

框架小桥施工方案

框架小桥施工方案一、前言框架小桥在城市交通建设中具有重要作用,它连接了城市各个区域,方便了人员和车辆的通行。

为确保框架小桥的安全性、质量和进度,施工方案的设计和执行至关重要。

二、施工准备1.人员准备:组建施工团队,包括工程师、技术人员、工人等,确保人员素质和技能达标。

2.材料准备:准备所需的钢筋、混凝土、钢材等施工材料,以及必要的机械设备和工具。

3.环境准备:清理施工现场,确保施工区域安全整洁,消除可能影响施工的障碍物。

三、施工工艺1.基础开挖:根据设计要求对桥梁基础进行开挖,并按照设计标高设置基础模板。

2.基础浇筑:在基础模板上浇筑混凝土,确保基础的牢固和稳定。

3.桥墩施工:根据设计要求,建造桥墩,并进行加固处理,确保桥墩的承载能力和稳定性。

4.梁体制作:根据设计方案制作桥梁梁体,包括预制梁和现浇梁,保证梁体的质量和精度。

5.梁体架设:将梁体架设在桥墩上,并进行连接和固定,形成桥梁的主体结构。

6.桥面铺装:对桥面进行铺装,确保桥面的平整和耐久性。

7.防护栏安装:安装桥梁的防护栏,确保桥面的安全性。

四、施工质量控制1.材料检验:对施工材料进行检验,确保符合标准和质量要求。

2.施工过程监控:通过定期检查和监控施工过程,及时发现和解决问题,保证施工质量。

3.施工质量验收:在施工完成后进行质量验收,确保施工达到设计要求,并符合相关标准。

五、安全生产管理1.安全教育:对施工人员进行安全培训和教育,提高他们的安全意识和应急能力。

2.安全防护:严格执行安全防护措施,包括佩戴安全帽、安全绳索等,确保施工安全。

3.事故处置:建立完善的事故应急预案,及时处置事故,保障施工人员的生命财产安全。

六、总结框架小桥施工是一个复杂的工程,需要精心策划和科学施工。

只有严格按照施工方案执行,加强施工质量和安全管理,才能保证框架小桥的建设质量和安全性。

希望通过本文介绍,使相关人员对框架小桥施工有更深入的了解,为城市交通建设贡献力量。

4-K232+610.4框构小桥施工方案

4-K232+610.4框构小桥施工方案

4-K232+610.4框构小桥施工方案新建临沂至临沭铁路工程K232+610.40(1-11.00m)框构小桥施工方案1 编制依据、编制范围1.1编制依据及原则1.1.1编制依据(1)《济南铁路局营业线施工安全管理细则》(济铁总发[2013]66号)。

(2)《新建临沂至临沭铁路工程“YSZH-1标段”施工总价承包合同》,沂沭公司合同字(2013)第02号。

(3)设计文件:《新建临沂至临沭铁路工程施工图(1-11.00m)框构小桥》(图号:沂沭施桥框19)及其它相关设计资料。

(4)已批复的《新建临沂至临沭铁路工程YSZH-1标段总体实施性施工组织设计》。

(5)国家、原铁道部、地方相关法律、法规。

(6)国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。

(7)本地区自然环境、气候条件和资源条件。

(8)工地现场调查、采集、咨询所获取的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

(9)中铁十局集团有限公司现拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及历年来在铁路干线施工中积累的施工经验。

1.1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工经济、合理。

做到工程重点、难点统筹兼顾。

(2)以确保工期为原则,周密安排施工进度计划。

(3)以确保质量目标为原则,安排专业施工队伍,配备配套的机械设备,采用先进的施工方法。

以优化施工工艺,提高效率为原则,降低施工成本。

(4)制定切实可行的安全防护方案,确保营业线运营安全的原则。

1.2编制范围本方案编制的范围为新建临沂至临沭铁路工程梅家埠站K232+610.40 1-11m框构小桥。

本方案主要施工内容为:新建临沂至临沭铁路工程梅家埠站K232+610.40 1-11m框构小桥接长施工。

2工程概况2.1工程概述既有线K232+610.40 1-11m钢筋混凝土框构桥。

既有桥位于直线上,线路法线与框构轴线夹角79.6°。

小桥施工方案

小桥施工方案

小桥施工方案小桥施工方案一、工程概况:本方案施工的小桥位于某村道,横跨两旁山谷,总跨度为15米,为了保障交通安全,完成工程任务,特制定了以下施工方案。

二、施工准备:1. 地质勘察:对桥梁周边地质进行勘察,了解土壤的承载力、地质构造等情况,为后续施工提供数据支持。

2. 设计绘制:根据桥梁的跨度、荷载要求等,编制施工图纸和设计方案,确定桥梁的结构形式和材料。

3. 物资采购:根据施工需要,提前采购桥梁所需的钢筋、混凝土、沙石等材料。

4. 地面平整:清除桥梁施工区域内的杂草、垃圾等,确保施工场地平整。

三、施工步骤:1. 桥墩基础施工:在桥梁两侧山体上进行挖掘,模板的制作和安装,然后浇筑混凝土填充桥墩基础。

2. 桥墩施工:根据设计要求,根据挖掘好的基础进行砌筑桥墩,以增加桥梁的稳定性和承载力。

3. 桥面梁施工:根据施工图纸和设计方案,制作桥面梁的模板,然后浇筑混凝土,完成桥面梁的施工。

4. 桥面铺设:将事先购买的预制钢筋混凝土板或预制预应力混凝土板,按设计要求进行拼装铺设。

5. 环境整治:清理施工现场,清除施工所产生的废弃物。

四、施工注意事项:1. 遵守施工安全规范,设置安全警示标志,确保施工人员的人身安全。

2. 采取防护措施,确保施工现场的环境卫生。

3. 严格控制混凝土的施工质量,确保混凝土的强度满足设计要求。

4. 钢筋混凝土桥梁模板的制作和安装要牢固,确保桥梁的结构稳定。

5. 按照施工计划逐步施工,确保施工进度合理。

五、施工总结:本方案通过对小桥的地质勘察和施工条件的分析,科学合理地确定了施工步骤和注意事项,通过严格把控施工质量,确保小桥的安全性和稳定性。

同时,根据施工进度和实际情况,合理调整施工计划,确保工程按时完工。

以上即为本方案对小桥施工的具体方案,希望能为工程的顺利进行提供相应的指导和支持。

小桥施工方案

小桥施工方案

小桥施工方案一、小桥施工全线共有2座改建小桥,下部结构采用重力式桥台,扩大基础,上部结构均采用钢筋砼现浇板;设计荷载公路—Ⅱ级;组织试验人员进行原材料检测,使用合格材料;钢筋、钢绞线进场前需有出厂质保单、易识别的标签和试验报告单,按照规定进行取样并做好各种试验;水泥采用海螺水泥厂出产的质量稳定的水泥,并按规定的试验项目、试验方法、检验规则取样做好试验;粗集料采用坚硬、清洁的碎石;细集料采用颗粒坚硬、强度高的砂;做好各种水泥砼的组成设计,报监理工程师批准后使用;梁板外模板采用大块钢模,模板做到搭设稳定、牢固;模板各部分几何尺寸准确,并有足够的刚度;一施工准备1、保证投入的机械设备模具等能够正常使用,做好开工的准备工作;2、组织测量人员做好构造物的平面位置、高程的测量放样工作;A、平面控制系统的建立开工前,对业主或设计部门提供的施工区平面控制坐标点,用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核,联测点复核完成并经内业平差计算,测量精度指标达到相应的技术要求后,按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告,报送监理工程师签认,否则不得进行后续测量工作;起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点加密测量;加密平面控制网的布设采用导线测量,整理测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送监理工程师批准;B、高程控制系统的建立对业主或设计部门提供的水准基点进行水准联测复核,复核测量水准基点按三等水准测量的技术要求进行,复核测量结果报送监理部签认后进行水准点加密测量,整理测量成果报送监理工程师批准;二重力式桥台施工1、基坑开挖在开挖范围内平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作; 开挖前根据测量放样开挖线,将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖,局部遇到大的孤石和坚硬岩层时采用破碎器或爆破处理,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并取得监理工程师认可;基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸,每边加30~50cm进行开挖,根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度,一般要求开挖坡度不小于1:,应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定;开挖时对基坑周围的汇水面开挖排水沟,将汇向基坑的水排走,并保持基坑壁的干燥程度;如果基坑壁不稳定,并有地下水影响,开挖场地受限制,开挖工程量大时,另采用适宜的加固坑壁措施,如支护挡板等; 如基底有渗水,则配备抽水机,通过集水沟、集水沟进行排水,防止基坑积水,保证基底干燥;开挖过程中,应随时架立测量仪器,控制其轴线、标高、基坑大小;基底应避免超挖,已经超挖或扰动部分,将松土部分清除,以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实;为防止超挖,机械开挖时,留10~15cm,待重新核对中心线、边线后,采用人工开挖、修整为主机械为辅的方法进行,确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求;基底开挖完成后应保证基地平整、干净,无斜面无松土;任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而消弱了其承载力;弃土及材料及时运走,不得放在基坑周边,避免荷载过大,造成基坑壁塌方;2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后,再次进行基础放样、测量标高,恢复边线和轴线,同时用白灰将位置标出;对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查,确认无误后通知监理工程师、中心试验室到现场进行基底承载力检测,如承载力能满足设计要求,则进行下一步工序施工;如承载力不能满足设计要求,则与业主代表、设计代表、监理工程师一起现场确定基底处理方案,按照处理方案进行开挖、回填处理;3、模板装、拆基础挖至设计标高后,地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后,并经监理工程师验收认可后,即可支模;模板采用组合大块钢模板;模板支架要有足够的刚度,能承受施工中的荷载,保证不发生变形; 施工前根据现场需要修建施工平台,无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台,确保人员施工安全;模板周围采用钢管设置横向背杆和斜向支撑进行加固,支撑要求牢固、稳定,组合模板间用螺栓或U型扣进行连接;为防止砼浇注时模板产生倾斜,可采用拉杆对拉紧; 模板安装前,面板一定要清除打磨干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致;对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量; 模板安装顺直度、平整度一定要满足要求,安模要稳定、牢固,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇筑时不漏浆;模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序;4、片石混凝土施工混凝土的各种组成材料包括砂石、水、水泥采用重量法计量,严格按照施工配合比进行材料的计量;每天称量材料前,必须对称量工具进行校核,确保对材料进行准确称量;混凝土必须拌合均匀,颜色一致,具有良好的和易性,不得有离析和泌水现象,并及时使用,杜绝出料到浇筑时间过长,杜绝二次拌合;监理工程师对模板和钢筋进行检验合格后即可进行砼的浇注;浇筑前如果基底为干燥地基时,应将地基润湿;砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析;为防止砼离析,当高度大于2米时,采用溜槽以降低混凝土的下降速度,并分层浇筑、振捣;砼采用水平分层浇注,层厚不宜超过30cm,从边到中用振捣棒插入振捣,一般快插慢拔,在靠近模板处不能碰撞,以免造成漏浆,振捣要要均匀、密实、无气泡、空隙、分离振动,也不能过振出现离析和泛砂现象;在模板角落和振动棒无法达到的地方,可采用钢钎插捣密实;每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实,以防止损害先浇筑的砼,同时要避免两层砼表面间出现脱层现象;在砼浇筑过程中,埋放厚度不小于15cm的石块,埋放石块的数量不超过砼体积的25%;石块的抗压强度不低于30MPa及砼的强度,石块要采用无裂纹、无夹层的,并要清洗干净;摆放石块时注意要均匀,净距不小于10cm,浇筑后每个石块四周至少应有10cm厚的砼包裹,距离模板、侧面和顶面的距离不小于15cm,不得接触钢筋及预埋件,石块应埋入振实的砼中一半以上;当浇筑砼后,注意将基础、台身、墙身表面进行凿毛并将片石摆放层“石笋”状,确保前后施工层的连接质量; 浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋网和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,及时处理; 砼初凝后,采用麻袋或棉毡对表面进行覆盖,洒水进行养护,养护期不少于7天,并安排专人进行养护,确保砼表面湿润; 砼强度达到拆模强度时方可拆除模板,以免拆除时产生缺棱掉角现象;5、台帽、背墙施工当台身施工完成,确定台身尺寸、标高无误后,通过测量放样确定位置、标高后,按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋,用组合模板按照设计尺寸安装模板, 在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师的认可后方能浇筑砼;6、台背回填桥台施工完成后,技术人员先自检合格后报监理工程师检查,在监理工程师检查合格,且砼强度大于75%的情况下方可进行台背回填; 回填前先对基坑中的积水、草皮土、垃圾和有机土清除干净,若无法排除基坑积水时,则采用砂砾石材料回填,并分薄层铺筑夯实; 填料回填前,在已成型的路基横向开挖台阶,将原地面开挖成向内倾斜2~4%的反向台阶,台阶宽度2~3米,台阶立面坡率1:; 台背回填用砂砾石等较好的透水性材料,分层填筑前可在台背上用红漆标识,每层厚度控制在20cm以内,使用压路机层层压实,当压路机压不倒的边角处,使用小型振动夯实机配合施工或人工夯实,确保压实度能满足要求,避免跳车;7、重力式桥台施工注意事项①桥台桥台背墙必须设置与相应桥跨纵坡一致的俯仰坡度,或者将梁体就位后再现浇桥台背墙,以确保梁与台背间保持恰当的宽度; ②桥台台背采用透水性材料回填,施工时严格分层填筑,逐层压实,分层厚度以不超过20cm为宜,回填区域压实度≥96%; ③注意桥台与路基边坡的顺适衔接,为避免桥面水冲刷桥头路堤,可在下坡桥台端的路堤填方边坡两侧都设置拦水急流槽; ④重力式桥台台身应设置泄水孔,泄水孔间距2~3m,上、下、左、右交错布设,孔内埋设Φ管,外倾3%; ⑤基础开挖至设计标高经检测满足要求后应及时封闭并做好排水设施保证基坑底干燥,以免地基承载力降低; ⑥基底标高可视开挖情况调整,基底地基承载力应满足设计要求并保证基底平整、无松土;三、梁板施工1、梁板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上,基础均为刚性基础,地基不需特别处理;梁板支撑面的测量复核、调整:支架、模板搭设完成前进行高程测量,算出支撑面高程,然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线,此线即为盖板底部高程控制线,对于高出该线部分的钢管采用切割机切割,然后将钢管支撑面进行凿平;梁板底模板采用木模板,保证模板具有足够的刚度和稳定性;支架搭设采用满堂钢管支架方式,支架按长×宽×高的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体,支架定安装调节顶托;顶托安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认安装无误后安装底模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,缝宽不大于2mm,模板平整度控制在5mm以下,模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内;2、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,钢筋按不同规格、不同品种分批存放,钢筋存放时须设置标示标牌,标明材料来源; 钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,同时进行见证试验,钢筋试验结果合格后,进行加工安装; 钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型;b.加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲成型;c.在钢筋安装前,在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离,并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐;d.钢筋绑扎完成后,报现场监理检测合格后,进行侧模安装;3、梁板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合,拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度,拌合时间不得小于3min,根据施工现场回馈情况进行调整,混凝土运输车运送至作业点;采用汽车吊吊入模内,混凝土分层浇筑,用插入式振动器进行振捣,移动间距不超过振动器作用半径的倍,振捣时快插慢抽,振捣棒插入深度距底模5cm,不得漏振和重捣;振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞;4、养护在梁板每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护,养护时间为7天;养护用水按就近取材为原则;试验人员对养护用水进行检测,检测合格后方可继续使用;5、拆模底板在砼强度达到设计强度的85﹪以上,方可拆除;拆模时自上而下,左右对称进行,拆模时要注意安全,由专人负责,统一指挥;四桥面铺装1、现浇桥面混凝土在现浇梁板完成后进行;现浇梁板的顶面进行拉毛处理,并用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土;2、为确保桥面砼标高,每4M宽焊设χ方钢来控制桥面标高,砼隔档浇注,以插入式振捣棒配合5cm桁夯振捣,桁夯要往返几次,以密实为标准,桁夯后边用震动式磨光机磨平,然后再用铝合金,刮杆配合铁模子压平,随压平随用3m靠尺检查,确认砼面平整度不超过3mm后拉毛养护,待该档砼达到设计规定要求后,再用同样办法浇注空档砼;3、砼浇注完后,用保湿养生法养护不少于7天;五防撞护栏施工1、防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛,并用高压水冲洗干净,调直桥面板预埋的钢筋,处理好二者的接缝;2、防撞护栏的模板要用精确加工的钢模,以保证浇筑出来的墙体顺畅美观;3、防撞护栏砼使用的水泥必须是同一厂家、同一标号、同一批次的,保证砼色泽一致;4、防撞护栏的浇筑要在连续梁在重力作用下的变形完成以后再进行;5、防撞护栏浇筑时两侧同时进行,防止对梁体单侧加载;6、浇筑防撞护栏注意调整好上、下缘的高程,使浇出来的墙体顺畅;7、防撞护栏在箱梁支座线上断开成通缝,以适应箱梁的变形,并填塞橡胶止水带,防止桥面水外流;六搭板施工下承层检测→钢筋绑扎→支设模板→浇筑砼→养护1、下承层检测:对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测,对高点进行刨除,低点用同标号砼找平;严禁用低标号砼回填,在水泥稳定碎石下基层上进行放样;由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工;2、钢筋绑扎:在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净,严格按图纸要求进行钢筋的绑扎;钢筋长度和间距都符合规范要求;钢筋网采用预先架设安装方式,布料时保证钢筋网不变形、不移位,采用钢筋支架进行支撑;3、支设模板:依据放样位置支设模板,模板支设牢固,严密;经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工;4、浇筑砼:由砼运输车运送砼,输送泵泵送至砼面板,在泵送管前面使用5米软管,用人工抬软管布料,对于混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平,再用平板式振动器搓平,利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆,然后用磨光机收面并最终整平;在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛纹处理;5、养护:砼路面铺筑完成后,立即开始养生,用覆盖毛毡洒水养生,保持砼表面始终处于潮湿状态,并根据天气条件确定每天的洒水遍数;砼养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行;面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通;二、确保工程质量和工期的措施1、质量目标我们的质量目标是:全标段工程质量普遍化、出精品、无次品;各类原材料符合设计要求;合格率100%,各类检测资料齐全,按照交通部颁发的验收标准确保分项、分部及单位工程一次性验收合格率100%,优良率95%以上,争创本标段工程质量等级为合格;2、确保工程质量的措施1加强施工人员培训教育和管理施工人员进场后进行质量教育和技术培训,提高施工人员的质量意识和技术水平;对质量目标进行分解,层层落实到人,逐级签定责任状,制订质量奖惩制度,按期考核,奖惩兑现;建立健全质量保证体系,加强施工过程质量控制和管理,加强质量检测力度和频率,预防为主,严格按图施工,注意细做到精益求精;及时发现和处理施工中出现的问题,凡事不可马虎,一切以质量为中心,确保工程质量目标的实现;2 完善工地试验室建设为确保工程质量,根据项目的技术等级和业主要求,工地试验室配置了足够数量先进的、精度准确的试验仪器设备,并经过质量技术监督部门标定合格;建立健全了试验室工作制度和试验仪器的管理制度,制定了岗位责任制,明确了职责范围、权限及质量责任;建立了仪器设备的使用记录;定期对试验仪器设备标定校准,使其始终处于受控状态;做好防火、防盗等安全工作;建立质量管理体系和质量保证体系,切实做到能公证、科学、准确地进行材料质量和工程质量的试验检测和控制;配置具有经验丰富的试验工程负责试验室的试验检测工作,组织全体试验人员熟悉设计图纸,学习国家现行技术标准与规范,进行试验仪器设备的操作培训;加强质量教育,强化质量意识;对试验人员实行考核制,考核合格方可上岗检测;以质量奖惩促进试验检测工作的顺利开展;3 施工材料管理对不同规格的材料分开堆放,砂石料码方,用砖砌筑隔墙,防止混杂;设立标志牌,标明材料的名称、规格、型号、产地、试验检验状态;钢筋存放在浆砌砖台上,上面用蓬布遮盖,以防潮、防雨、防水;进场材料先进行严格的外观检查,再抽样试验,不合格的材料严禁进场,已进场的不合格材料标识清楚并及时清除出场;料场保持清洁,道路畅通;4质量检测与监督建立质量保证体系,实行总工程师负责制,完善内部质量监督制度,制定质量计划,明确工作程序、工作范围和职责,从组织上、制度上确保质量管理工作贯穿施工全过程;严格按照政府监督、社会监理和企业自检的三级质检体系进行质量控制 ,同时进一步完善项目部的三检体系,加强质量预控和施工过程中的质量监控;质检人员在进行工程质量检验时,要认真填写检查记录,实事求是,发现不合格坚决返工;认真审查与校核施工图纸及说明,严格按照技术规范要求组织施工,严格执行监理程序,认真听取监理意见,接受监理的指令;实行“五不施工”:未进行技术交底不施工,图纸和技术标准不清楚不施工,测量、定位未复核不施工,材料试验检验不合格不施工,上道工序未经检查验证不施工;加大工程检测的自检频率,路面施工做好拴桩工作,自检及时,紧跟作业面进行质量检测,发现不合格及时处理;优化机械设备组合,定期对施工机械设备进行检修,保证性能完好、类型配套满足施工要求;出现质量事故实行“三不放过”:事故的原因不清楚不放过,事故的责任者和相关人员未受到教育不放过,没制订和落实纠正或预防措施不放过;3、确保工期的措施计划工期为2013年6月1日-2013年7月30日;1上足劳力保障机械设备提前做好人员、设备和技术准备,进行施工准备及设备的安装调试,确保按期开工;劳动力配备按照施工进度计划安排,劳动力高峰期一次上足;施工中,将根据月、季度计划安排动态调配;投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器,确保上场设备完好率100%,施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配;2建立岗位责任制强化施工管理组成强有力的领导班子,建立岗位责任制,层层签订责任状,明确各级管理人员的职责;完善考核及奖罚制度,施工进度与个人利益挂钩,做到多劳多得,调动施工队伍积极性;加强计划管理,实行动态目标管理,层层展开,抓好落实,定期召开计划平衡会,检查阶段性目标落实情况,不断优化和改进施工方案,对投入本工程的人力、物力进行合理、科学有效的组合;3合理配置资源满足进度要求根据本工程的特点,按施工要求合理配置施工资源,做出设备进场计划、材料分期采购计划以及资金使用计划;根据工程规模和工期,投入足够的、性能良好的施工机械设备;保证机械性能,提高利用率和生产效率,充分发挥机械化施工的优势;考虑各种影响施工进度的因素,制定计划和措施,防止意外情况的发生,确保按期完工;4加强调度指挥强化协调管理强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决各种问题,避免搁置延误;对交叉施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题制定措施,及时调整,调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性;充分协调与当地政府与群众的关系,解决好地方问题,创造良好的施工环境;三、安全保证措施安全工作是施工生产永恒主题,安全为生产,生产必须安全;我们在整个施工过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实做好施工中的安全防护工作;这种观点将贯穿施工的全过程;根据公路工程安全技术规程和劳动保护与卫生管理等有关法律法规要求,并结合本项目具体情况和以往安全工作方面的经验,制定切实有效的管理体系和保证措施,作为承包人在项目施工过程中实施安全工作的标准和要求;1、安全保证体系框图安全生产保证体系框图见附图2、安全保证组织机构与人员配置在本项目施工中,成立以项目经理为组长,总工、安全部长为副组长持安全员资格证的安全生产领导小组,以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期检查召开安全会议,出现问题及时解决,制定好安全规则,搞好安全生产管理制度,搞好安全教育,广泛开展安全标准工地建设,建立易发事故控制点,消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态;3、安全生产的安全检查程序和安全保障措施1安全生产的安全检查程序A、广泛开展“三级”安全教育,对采用新设备、新技术、新工艺及调换工程的人员,必须进行岗前培训,持证上岗;B、加强施工管理人员,尤其是班组长的教育培训,确定“安全第一,预防为主”的指导思想,通过有效的开展“安全生产周”、“安全月”、“百日无事故”等活动,推动施工现场安全教育经常化、群众化和制度化;C、对操作人员,尤其是特种作业人员,必须进行严格的培训,由有关部门组织其安全技术理论考试与实际操作考核,发给特种作业操作证书后方可上岗;D、强化施工现场的安全教育,涵洞及防护施工现场必须设立醒目的安全标志牌,施工人员驻地必须设立安全揭示牌,库房要设置安全警示牌;E、项目部除每日由专业人员进行例行的“事故易发点控制法”检查外,要坚持项目部每月、施工段每旬的安全综合检查制度,经常组织群众开展“五查”活动,促进施工现场安全生产和文明施工;F、工程开工前,由项目部安检人员同有关部门,对将开展项目进行全面的安全检查,填写事故易发点检查表,经项目主管和监理工程师确认合格后方可开工;检查验收的主要内容包括:施工组织设计是否有可靠的安全防护措施;施工机构、设备是否配备安全防护装置,安全防护设施是否符合要求;施工人员是否经过安全教育和培训;施工方案是否进行安全技术交底;施工安全责任制是否建立;施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等;。

框架桥施工方案

框架桥施工方案

目录第一章施工概况 (1)1.1设计概况 (1)1.2桥位平面布置 (1)1.3工程工期 (1)1.4主要工程数量 (2)第二章编制依据、原则 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (4)2.3其他 (5)第三章施工部署 (6)3.1项目管理机构 (6)3.2施工管理目标 (7)3.3施工顺序总体原则 (7)3.4施工总体部署 (7)3.4.1施工区段划分 (7)3.4.2施工运输 (9)3.5施工顺序 (9)第四章施工准备 (10)4.1技术准备 (10)4.2生产准备 (10)4.2.1施工设备准备 (10)4.2.2劳动力准备 (11)4.2.3试验准备 (11)第五章施工总平面布置 (12)5.1布置原则 (12)5.2施工布置及要求 (12)5.3施工总平面布置图 (12)5.4工期安排 (13)5.5工期保证措施 (13)5.6工期发生延误时的补救措施 (13)第六章主要施工方法 (15)6.1施工工艺流程 (15)6.2测量放线 (15)6.3基坑开挖 (16)6.4基坑换填 (17)6.5防水施工 (17)6.6框架桥结构施工 (19)6.6.1施工顺序 (19)6.6.2钢筋工程 (19)6.6.3模板工程 (21)6.6.4混凝土工程 (23)6.6.5混凝土拆模 (25)6.6.6基坑回填 (25)6.6.7其他施工事项 (27)6.7交叉路口挡墙施工 (29)6.7.1工艺流程 (29)6.7.2测量放线 (29)6.7.3基槽开挖 (29)6.7.4模板支护 (29)6.7.5下拉槽挡墙模板支架计算 (33)6.7.6混凝土工程 (37)6.7.7混凝土养护 (39)6.7.8其他施工事项 (39)第七章施工质量保证措施 (41)7.1质量保证体系及组织机构 (41)7.2质量保证控制措施 (42)第八章施工安全保证措施及文明施工 (44)8.1安全管理目标 (44)8.2安全管理组织机构及保证体系 (44)8.3安全保证措施 (46)8.3.1主要危险源 (46)8.3.2安全保证措施 (46)8.4文明施工 (46)第九章雨季施工及成品保护措施 (48)第一章施工概况1.1设计概况本框架桥位于东纵线南二段道路工程二标段K2+540~K2+680范围内,桥型布置为2-净17.75×8米钢筋砼现浇双门式框架桥。

小桥工程施工施工方案(3篇)

小桥工程施工施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某地区乡村道路建设中的一座小桥工程,桥梁全长20米,桥面净宽4米,桥面设计荷载为汽车-15级,人群荷载为3.5kN/m²。

桥梁采用单跨简支梁结构,上部结构为预制钢筋混凝土T梁,下部结构为重力式桥墩,基础为扩大基础。

本工程位于乡村地区,施工环境相对简单,但需注意生态环境保护。

二、施工组织设计1. 施工组织架构成立项目经理部,下设施工技术部、安全质量部、物资设备部、财务部等职能部门。

项目经理全面负责施工组织管理工作,各部门负责人负责各自领域的工作。

2. 施工进度计划根据工程特点,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

具体进度安排如下:(1)前期准备阶段:1个月;(2)下部结构施工阶段:2个月;(3)上部结构施工阶段:2个月;(4)桥面系施工阶段:1个月;(5)验收及交付阶段:1个月。

三、施工工艺及方法1. 下部结构施工(1)基础施工:采用钻孔灌注桩基础,桩径为1.2米,桩长根据地质情况确定。

钻孔采用旋挖钻机进行,成孔后进行清孔、灌注混凝土等工序。

(2)桥墩施工:采用现浇混凝土桥墩,墩身采用C30混凝土,墩帽采用C35混凝土。

施工时,先浇筑墩帽,然后进行墩身施工。

2. 上部结构施工(1)预制T梁:在工厂预制T梁,梁高1.2米,梁宽0.8米,梁长20米。

预制过程中,严格控制混凝土质量,确保T梁的强度和刚度。

(2)T梁运输与安装:采用平板拖车将预制T梁运输至施工现场,安装时,采用千斤顶将T梁提升至设计位置,然后进行支座安装和固定。

3. 桥面系施工(1)桥面铺装:采用沥青混凝土铺装,厚度为8厘米,基层采用水泥稳定碎石。

(2)伸缩缝施工:采用预制伸缩缝,按照设计要求进行安装。

四、安全、质量及环保措施1. 安全措施(1)加强安全教育,提高施工人员安全意识;(2)严格执行操作规程,确保施工安全;(3)加强施工现场安全管理,定期进行安全检查;(4)配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护网等。

框构小桥施工方案

框构小桥施工方案

目录1、编制依据和编制原则 (4)1.1编制依据 (4)(1)国家的法律法规。

(4)(2)国家铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、技术规范、验标标准、安全规范。

(4)(3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(建设部05年322号文)。

(5)(4)《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005、J460-2005)。

5(5)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005、J462-2005)。

(5)(6)《铁路桥涵工程施工安全技术规范》(TB1303-2009)。

5(7)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)。

5(8)新建**高速铁路工程施工设计图纸。

(5)(9)新建**高速铁路工程**标已批复的实施性施工组织设计。

51.2 编制原则 (5)2、编制范围 (5)3、工程概况及主要工程数量表 (5)3.1 主要技术标准 (5)3.2 工程概况 (6)4、施工准备和工期安排 (7)4.1施工准备 (7)4.2工期安排 (7)5、施工组织机构 (7)6、主要施工工艺及施工方法 (8)6.1施工工艺流程图 (8)6.2总体施工方案 (9)6.3测量放样 (10)6.4 基础开挖 (10)6.5 施工顺序 (12)6.6模板工程 (12)6.7.脚手架工程 (15)6.8.钢筋制安 (17)6.9.混凝土施工 (19)6.10.防水层施工 (21)6.11.基坑回填 (23)6.12.浆砌片石施工 (24)6.13.沉降观测 (26)7、雨季施工保证措施 (27)8、质量保证措施 (32)8.1质量、安全、环境目标 (33)8.2 管理措施 (33)8.3工程质量控制 (34)9、安全保证措施 (35)9.1一般要求 (35)9.2施工用电、用水安全保证措施 (36)9.3机械设备安全保证措施 (36)9.4易燃、易爆及有毒物品安全保证措施 (37)10、环境保护措施 (37)10.1制定环境保护计划 (38)10.2防止大气污染措施 (38)10.3防止水污染措施 (38)10.4施工中降低噪音、减少扰民的措施 (38)10.5施工中植被及水土保持的措施 (39)10.6公众健康和安全保护措施 (39)10.7施工营地环保措施 (39)框构小桥施工方案1、编制依据和编制原则1.1编制依据(1)国家的法律法规。

工程项目小桥施工方案

工程项目小桥施工方案

工程项目小桥施工方案一、项目概况小桥位于某县某乡某村,是连接两岸交通的重要枢纽,所以需要进行升级改造。

小桥全长50米,宽8米,为梁式桥结构,现为单车道通行。

小桥的基础已经破损,桥面铺装损坏,需要进行全面改造升级。

施工工期为30天,合同价100万元。

二、工程施工方案1.施工方法本项目采用夜间施工的方式进行,白天保证交通畅通。

施工采用拆除旧桥、浇筑新桥的顺序进行,以确保桥梁结构的安全性和稳定性。

2.施工内容2.1 拆除旧桥首先对原有的桥梁结构进行拆除,清理桥墩、桥面和护栏等设施。

采用挖掘机和破碎机进行拆除,确保拆除过程中不对周边环境和交通造成影响。

2.2 基础修复对原有桥梁基础进行修复加固,采用钢筋混凝土浇筑,确保桥梁基础的承载能力和稳定性。

2.3 新桥建设在基础修复完成后,进行新桥的建设。

新桥采用预制梁和预制板进行铺装,采用机械化作业的方式,以确保施工质量和进度。

2.4 桥面铺装对新建的桥面进行铺装,采用沥青混凝土进行铺设,确保桥面的平整和耐久性。

2.5 设施安装安装桥梁护栏和路灯等设施,保证桥梁的安全性和通行舒适度。

3.施工机械在施工过程中,将采用挖掘机、破碎机、搅拌站等施工机械设备,以提高施工效率和质量。

4.施工人员本项目将派遣经验丰富的工程师和技术工人负责施工,确保施工过程中的安全和质量。

5.环保措施为减少对周边环境的影响,施工过程中将采取降尘、减噪等环保措施,确保施工过程对周边环境和居民生活的影响降到最低。

6.安全管理在施工过程中,将严格遵守安全生产相关法律法规,配备专业的安全员和安全设备,确保施工过程中的安全生产。

7.施工监理本项目将委托专业的施工监理公司进行全程监理,确保施工过程中的合规性和质量。

8.验收工作施工完成后,将委托相关部门进行验收,确保工程质量符合相关标准和规范。

三、施工进度计划根据以上施工方案,做出如下施工进度计划:1月1日--1月2日:完成现场勘察和方案制定1月3日--1月5日:采购施工材料和机械设备1月6日--1月10日:进行基础修复施工1月11日--1月20日:进行新桥建设和桥面铺装施工1月21日--1月25日:进行设施安装和环保措施落实1月26日--1月30日:进行验收工作和完善收尾工作四、结论本小桥施工方案考虑了施工的全面性和系统性,通过科学的施工方法和严格的施工管理,确保在给定时间内完成工程,提高桥梁的使用寿命和安全性,满足交通需求。

框架桥施工方案

框架桥施工方案

1 施工工艺技术1.1 框架桥施工工艺1.1.1 基坑开挖(1)首先按图纸进行施工放样,测设出框架桥的轴线以及开挖线,并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定,以便校核。

(2)测设基坑平面位置及标高,确定开挖范围。

弃土采用自卸汽车运至指定弃渣场。

开挖至基底以上30cm停止机械开挖,改为人工开挖(保证基底不被扰动)。

挖至基底设计标高后,检测基底承载力。

(3)基础开挖时,查看周围有没有受影响的建筑物和管线,是否有足够的放坡条件,是否土体相对稳定。

基槽开挖按设计进行放坡开挖,每边各预留50cm宽工作面。

(4)基坑顶面应在两侧各设置一道50cm高土埝,防止地面水流入基坑。

(5)基坑开挖过程中,在框架桥开挖线四周施作临时排水沟,用于排走地面水,在开挖的基坑两侧施作临时排水沟,避免基坑积水。

1.1.2 基坑降水根据现场实际情况,考虑是否在基底设置临时砖砌排水沟,设置时,在基础标高最低处设置0.8m*0.8m*1m集水坑,通过排水沟收集槽内积水,采用潜水泵将积水排至密闭式运泥浆运输车,运至拌和站集中处理,集水坑上口铺设木工板,预留电机下放口,并设置警示标牌。

1.2 基底处理及承载力要求表1.2-1 框架桥地基处理方式及承载力K要求1.3 5%水泥砂夹碎石施工1 测量放线在已清理成型的经监理工程师验收合格的基坑复测高程,根据设计高程和实测高程控制测量摊铺厚度。

2 混合料拌和1)混合料采购拌和站生产能力满足本工程的施工进度要求。

2)拌和厂储备的各项原材料应能满足连续施工所需数量。

3)每天开拌前必须检查拌和站的工作系统是否处于完好状态,所设定的工作参数是否与当天生产混合料的类型和施工配合比相吻合或需作某些调整,并将检查或调整情况及时做好相应记录。

4)每天开盘前必须检测场内各类集料的含水率,据此确定当天的加水量。

在拌制生产过程中,还应根据天气变化情况和前场铺筑反映的情况适时调整加水量。

一般情况下混合料的拌和含水量应略高于最佳含水量的试验值(不超过2%),低温、潮湿天气宜提高0.5~1%;高温、干燥或风大天气宜提高1~2%。

框架桥施工方案、方法与技术措施

框架桥施工方案、方法与技术措施

框架桥施工方案、方法与技术措施1. 引言本文档旨在介绍框架桥施工的方案、方法与技术措施。

通过详细描述相关流程和措施,可以提供给施工团队一个全面了解框架桥施工的指导。

本文档主要包括施工方案、施工方法和施工技术措施三个方面的内容。

2. 施工方案2.1 框架桥施工的基本流程框架桥施工的基本流程包括预处理、基础施工、桥面施工和收尾工作。

具体流程如下:2.1.1 预处理•进行工地勘察,确定施工地点和施工条件。

•制定施工计划和时间表,包括施工队伍和所需材料的准备。

2.1.2 基础施工•进行桥墩基础的测量和布置。

•开始桥墩的基础施工,包括地基处理和基础混凝土浇筑。

2.1.3 桥面施工•进行桥面梁的制作和安装。

•进行支座的安装和调整。

•进行桥面铺装和防水处理。

2.1.4 收尾工作•进行桥面的验收和测量。

•完成桥梁的装修和边坡的整理。

•进行施工现场的清理和整理。

2.2 施工人员和设备的配置框架桥施工过程中需要配置合适的施工人员和设备,以确保施工进度和质量。

推荐的配置如下:•施工队伍:建议配置一支有经验的桥梁施工队伍,包括工程师、技术人员、钢筋工、混凝土工等。

•施工设备:建议配置塔吊、起重机、混凝土泵车、振动器等必要设备,以满足施工的需要。

2.3 安全防护措施在框架桥施工过程中,为了保证工人的安全和施工的顺利进行,需要采取一系列的安全防护措施,包括但不限于:•工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•设置安全警示标志,指示危险区域和安全通道。

•安装安全网,防止物体坠落造成伤害。

•定期进行施工现场的安全检查,及时发现和处理安全隐患。

3. 施工方法框架桥施工方法的选择直接影响到施工的质量和效率。

根据具体情况选择合适的施工方法是关键。

下面将介绍几种常用的施工方法。

3.1 拼装式施工方法拼装式施工方法常用于桥面梁的制作和安装。

具体步骤如下:•制作桥面梁的构件,并在工厂对其进行预制。

•将预制好的构件运输到施工现场,进行现场的组装和安装。

框构小桥施工方案讲解

框构小桥施工方案讲解
6.6.2.模板安装
沉降缝处的横向断面端模用竹胶板封堵后浇筑混凝土,浇筑完成后将竹胶板拆除,分幅处所用的竹胶板(木模)一次性使用,不得重复使用。
单节底板一次支模成型,底板混凝土一次浇筑至底板倒角以上30cm。
墙身立模前,将施工缝处混凝土表面凿毛,剔除松散混凝土,清理渣物并冲洗干净。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处加密拉杆固定两侧端模。端模施工时埋设好止水带及聚苯乙烯泡沫塑料板并加以固定,端模采用竹胶板。
采用平行流水施工方法和网络计划技术,制定合理的施工组织方案,以实现有计划、均衡、连续的施工。
2、编制范围
新建**高速铁路**标****框构小桥。
3、工程概况及主要工程数量表
3.1 主要技术标准
线路级别:**线改建,双线,设计速度目标值120公里/小时,线间距4m。
轨道标准:铺设无缝线路,钢轨60kg/m。
模板拼缝采用夹双面胶带进行封堵,以防漏浆。
模板安装偏差见表6-6-2。
表6-6-2模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
±10
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
±5
2
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺不少于5处
3
模板的侧向弯曲

h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
(2)模板设计:本工程施工用模板全部采用组合定型钢模板现场拼装,墙身内外模板用对拉螺栓固定。
(3)钢筋制安:钢筋在钢筋加工场集中制作,利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。
(4)脚手架:底板混凝土浇筑完成、混凝土强度达到要求后,在底板上搭设支架,支架采用扣件式脚手架,其基本要求为:纵距×横距×步距=80cm×60cm×150cm,顶部采用10cm×10cm方木与钢模板衔接固定;底部设置扫地杆,扫地杆距离地面高度为20cm;沿线路纵向(架子横向)和线路横向(架子纵向)每5~7排设剪刀撑,其交叉杆件交角的锐角不小于45°且不大于60°,每道剪刀撑覆盖面积不得超过5~7排(斜杆长度最多用两根架杆相连,连接处长度不小于1m,每接头不少于三个扣件,布置在两端和中部);沿高度分节、沿纵向分列布置,上下左右剪刀撑首尾相连,剪刀撑杆件与脚手架杆件的交点均必须用扣件扣紧;在顶部和底部可以根据实际情况适当调整步距,但步距最大不得超过160cm。

小桥施工方案(3篇)

小桥施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,城乡基础设施建设不断完善,桥梁工程作为交通运输的重要组成部分,其建设质量和进度受到广泛关注。

本项目旨在为某地区新建一座小桥,以改善当地交通状况,促进地区经济发展。

为确保施工质量、安全、进度和环保,特制定本施工方案。

二、工程概况1. 项目名称:某地区小桥新建工程2. 项目地点:某地区某镇某村3. 桥梁结构形式:预应力混凝土连续梁桥4. 桥梁长度:50米5. 桥面宽度:8米6. 设计荷载:汽车-20级,挂车-1007. 设计洪水频率:1/1008. 设计地震烈度:7度三、施工组织与管理1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责全面领导、协调和监督施工工作。

(2)工程技术部:负责施工技术、质量、安全、进度、材料、设备等管理工作。

(3)施工队:负责具体施工任务。

2. 施工管理制度(1)建立健全施工管理制度,明确各部门职责,确保施工顺利进行。

(2)严格执行国家和地方有关施工规范、标准,确保工程质量。

(3)加强施工现场管理,确保施工安全。

(4)强化施工进度管理,确保工程按期完成。

四、施工工艺与流程1. 施工工艺(1)基础工程:采用桩基础,桩径为1.2米,桩长根据地质情况确定。

(2)承台工程:采用C30混凝土,承台尺寸为4米×4米×2米。

(3)墩柱工程:采用C30混凝土,墩柱尺寸为1.5米×1.5米×5米。

(4)梁部工程:采用预应力混凝土连续梁,梁高0.8米,梁宽1.5米。

2. 施工流程(1)施工准备:组织施工队伍,落实施工材料、设备、人员等。

(2)基础工程:进行地质勘探,确定桩基础施工方案,进行桩基础施工。

(3)承台工程:完成桩基础施工后,进行承台施工。

(4)墩柱工程:完成承台施工后,进行墩柱施工。

(5)梁部工程:完成墩柱施工后,进行梁部施工。

(6)桥面工程:完成梁部施工后,进行桥面施工。

(7)验收与交付:完成桥面施工后,进行质量验收,交付使用。

框构小桥施工方案

框构小桥施工方案

框构小桥施工方案
一、施工概况
本施工方案旨在介绍框构小桥的施工过程和细节安排,确保施工高效、安全进行。

二、施工准备
1.编制施工组织设计方案及安全技术交底;
2.按照设计要求、施工规范制定详细的施工方案;
3.确定施工人员的组织结构和任务分工;
4.制定施工安全、文明施工等方针政策;
5.确保施工所需材料、设备、机具等准备充分。

三、施工流程
1.预处理工作:清理桥梁原有柱底及基础;
2.基础浇筑:按设计要求进行混凝土浇筑;
3.安装模板:根据桥面设计要求,安装好框构桥面模板;
4.钢筋加工:按设计要求对各部位的钢筋进行加工,确保数量和尺寸准
确;
5.钢筋绑扎:将加工好的钢筋进行绑扎,保证框构强度;
6.混凝土浇筑:采用泵车或搅拌车将混凝土浇入模板内;
7.养护:对桥梁进行养护,确保混凝土充分硬化。

四、施工质量控制
1.严格按照设计要求施工,确保结构稳固;
2.定期检查工程质量,及时发现问题并解决;
3.对施工过程中使用的材料、设备进行检测,保证质量符合标准;
4.施工结束后,进行验收,确保施工符合规范要求。

五、安全措施
1.配备专业的施工人员,保障施工安全;
2.制定详细的施工安全计划,加强安全交底;
3.设置警示标志,确保作业现场安全;
4.定期开展安全检查,及时消除安全隐患;
5.做好施工现场的尘土、噪音、废料等污染控制。

六、总结
本施工方案详细介绍了框构小桥的施工流程、质量控制和安全措施,希望能够为实际工程提供参考,确保施工顺利进行,达到设计要求。

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新建临沂至临沭铁路工程K232+610.40(1-11.00m)框构小桥施工方案1 编制依据、编制范围1.1编制依据及原则1.1.1编制依据(1)《济南铁路局营业线施工安全管理细则》(济铁总发[2013]66号)。

(2)《新建临沂至临沭铁路工程“YSZH-1标段”施工总价承包合同》,沂沭公司合同字(2013)第02号。

(3)设计文件:《新建临沂至临沭铁路工程施工图(1-11.00m)框构小桥》(图号:沂沭施桥框19)及其它相关设计资料。

(4)已批复的《新建临沂至临沭铁路工程YSZH-1标段总体实施性施工组织设计》。

(5)国家、原铁道部、地方相关法律、法规。

(6)国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。

(7)本地区自然环境、气候条件和资源条件。

(8)工地现场调查、采集、咨询所获取的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

(9)中铁十局集团有限公司现拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及历年来在铁路干线施工中积累的施工经验。

1.1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工经济、合理。

做到工程重点、难点统筹兼顾。

(2)以确保工期为原则,周密安排施工进度计划。

(3)以确保质量目标为原则,安排专业施工队伍,配备配套的机械设备,采用先进的施工方法。

以优化施工工艺,提高效率为原则,降低施工成本。

(4)制定切实可行的安全防护方案,确保营业线运营安全的原则。

1.2编制范围本方案编制的范围为新建临沂至临沭铁路工程梅家埠站K232+610.40 1-11m框构小桥。

本方案主要施工内容为:新建临沂至临沭铁路工程梅家埠站K232+610.40 1-11m框构小桥接长施工。

2工程概况2.1工程概述既有线K232+610.40 1-11m钢筋混凝土框构桥。

既有桥位于直线上,线路法线与框构轴线夹角79.6°。

既有框构为交通框构兼排洪功能。

本框构中桥拆除既有两侧悬臂,东侧接长15.75m,西侧接长6.61m。

本框构为立交而设兼排洪功能,净宽11m ,净高 5.25m,施工时道路全封闭(封闭前与当地交通部门完善相关手续);施工期间为保证既有线行车安全,线路采用12m便梁加固,便梁支点采用枕木垛,开挖基坑就位现浇施工。

2.2主要工程数量主要工程数量表说明:详细工程数量见图纸。

2.4可利用资源1、施工用水、用电施工用水主要是工人生活用水及养护砼用水,计划直接引用村庄自来水作为生活用水和施工用水。

施工用电主要是混凝土浇筑时振捣以及夜晚施工照明,附近网电丰富可以接入使用,并备用发电机作为应急电源。

2、施工用燃料工地附近汽油、柴油等燃料供应充足,满足施工需要。

3施工组织安排3.1管理人员针对K232+610.4(1-11.00m)框构小桥施工,沂沭第二项目分部成立了施工领导小组,以项目经理为第一负责人,技术、物资、计合、综合、财务等部门相互配合,以副经理为现场主要负责人,以作业队长为现场主要盯控人全面掌控施工过程的安全、质量,保证施工过程可控。

相关负责人如下图所示:结合本工程工期、质量、安全的具体安排,所有参战人员均通过竞争择优上岗,达到精干、高效,并严格控制路民工的比例。

主要岗位、关键工程作业人员必须由路工担任,所使用的民工必须通过培训合格后方可上岗。

在计划安排上做到合理均衡、持续生产。

3.2劳动力计划表3.3主要机械设备3.4材料组织安排1、混凝土:砼拌合站统一供应。

2、钢筋:统一供应,集中加工制作。

3、模板、脚手架:自有。

4、便梁:租赁4施工方案及步骤该框构桥的施工需要有关地方政府部门配合,首先与交通部门签订配合协议,按照要求实施简易封路,本框构桥下为地方乡村小道,须设置交通防护标志及封路公告。

4.1施工顺序1、依据《济南铁路局营业线施工安全管理细则》(济铁总发[2013]66号),办理铁路营业线施工的各类安全协议,配合协议。

2、办理临近营业线施工月度计划及月度施工要点计划。

3、临近营业线施工月度计划内施工铁路相关设施迁改及防护:(1)施工影响范围内的通信光、电缆改移,信号电缆改移、电力高架贯通线改移等施工(2)地方管线迁移。

4、月度施工要点计划内进行便梁架设,对线路加固防护。

5、基坑开挖、框构桥就位浇筑施工至框架主体完工,回填路基。

6、恢复既有线路。

7、施工桥涵附属(其不影响既有线路运营)。

4.2总体施工步骤第一步:首先办理铁路有关施工手续(安全协议、配合协议、临近营业线施工月度计划、月度施工要点计划等)。

第二步:做好施工场地范围内各类管线防护、改移工作。

第三步:封锁施工,架设D型便梁,线路慢行45km/h。

第四步:凿除既有桥悬臂,开挖基坑,就位浇筑框架桥主体、防水层施工、回填路基土方。

第五步:拆除便梁,恢复线路,恢复常速行车。

第六步:桥涵附属施工,该项工作临近营业线施工。

第七步:竣工清理。

根据施工内容及性质,对施工等级进行划分:4.3线路加固方案K232+610.40 1-11.00m框构小桥东侧接长15.45m,西侧接长6.47m。

施工时拆除既有桥悬臂、出入口翼墙及基础,接长框构基顶与既有框构基顶齐平,既有框构及线路采用2孔D12便梁防护,采用钢木支点。

D12便梁采用低位架设,枕木垛层数尽量减少,便梁两侧应设置横向限位设施,施工期间制定专项检查制度,加强检查养护措施。

D12便梁支点靠近既有框构端,采用在框构顶部边墙位置搭设1.25m*1.25m的枕木垛支点,支点设在既有框构边墙位置上,在框架上便梁长度超出边墙位置处设置副支点,副支点支垫较主支点支垫略松。

远离既有框构端,便梁支点采用枕木垛,枕木垛搭设前,支点处路基需平整、夯实,支点大小为1.25m*2.5m钢木支墩,顺线路方向为2.5m。

详见便梁防护布置示意图。

4.4主要施工方案、方法及措施说明施工便梁全部由汽车运至施工现场,大吨位汽车吊装卸。

横梁安设需要利用封锁点施工,将便梁范围内的轨枕间距调整为与便梁横梁间距(67cm)相一致,多余轨枕抽出,方正一根轨枕,塞一根横梁,塞入横梁时要上好扣件,垫好绝缘橡胶垫。

横梁安放好后,在封锁点内用吊车将主梁吊至架设位置就位,调整纵梁支点高度和平面位置精确对位。

先连接便梁牛腿,同根钢横梁两端的牛腿同步安设,牛腿安设自便梁两端向中间,牛腿安设完毕再安设连接板。

便梁就位后,为了防止便梁横向、纵向移动,在支点处设置防止纵、横移的角钢,在角钢同便梁间用方木塞紧。

调整好便梁的标高和位置,确保线路几何尺寸无超限。

便梁受力工作后,将便梁加固线路位置的道砟清空10~15cm,使线路传递的荷载由便梁承受,便梁加固范围路基土体不受力。

1、具体施工方法(1)要点准备:①便梁:根据横梁间距在线路上标出的横梁位置(标在轨腰上),将便梁主梁及横梁、配件提前联系好,并且用汽车提前6天运至工地,利用天窗点人力把横梁抬运至路基边坡(尽量对准在轨腰标好的横梁位置)。

②工具:扳手60把、钢板12块(0.5*0.5)、木板(1cm、2cm、5cm 厚若干)、油顶12个、倒链12个、短枕木100根、钢丝绳、麻绳100m。

负责人:王贤崑。

③施工人员组织:提前5天组织便梁施工队伍进场(90人),进场人员由安质部组织学习营业线施工安全知识。

④防护人员安排:驻站联络员2人,现场防护员4人。

(2)要点穿横梁,搭设便梁支点枕木垛第一天要点:要点封锁120分钟,要点之前把横梁都准备好,并且摆放在线路一侧要穿设位置的路基边坡上(不得侵限),给点之后,立即组织人员进行穿横梁施工,每根横梁穿设完之后,要把胶垫放好,上好扣件。

同时进行便梁支点枕木垛的搭设,控制好标高。

要点施工内容、施工时间、人员安排及负责人(3)吊主梁、连接部分横梁第二天要点:要点封锁120分钟,给点之后,整修第一天搭设的枕木垛,未完成的在本次点内完成全部便梁支点枕木垛搭设。

枕木垛检查合格之后,利用吊车先把便梁主梁吊至架设位置,吊装时,便梁两端要设缆风绳,设专人负责。

吊车设专人指挥,其他人员不得随意指挥。

便梁吊装到位之后,先把便梁两端的横梁连接好,确保其安全稳定。

D12便梁单片主梁重量4.7t,此处80t吊车作业半径最大18m,大臂伸长最大25m,此时吊车吊重为7.9t,安全系数大于1.5。

吊车指挥:张红军、李福祥要点结束前10分钟进行现场清理,确认无机具侵限,线路正常后,开通线路。

要点施工内容、施工时间、人员安排及负责人(4)拼装便梁第三天要点要点封锁120分钟,针对第二天便梁没有拼装完,本次要点主要是进行便梁拼装作业,并进一步检查便梁连接件是否连接牢固,胶垫是否齐全。

便梁组装完成后,逐渐抬高便梁,让便梁缓慢受力,使线路承重于便梁上。

(抬高便梁时,现场技术人员进行抄平控制,控制便梁四角高程一致,及施工地段轨道线路的平顺性)。

便梁架设完毕之后进行既有框构悬臂、翼墙拆除,拆除时注意大型械不得碰到便梁,确保行车安全,在钢筋绑扎以及模板支立时,要特别注意钢筋及脚手架不得超过便梁,施工人员要戴安全帽,高空作业要系安全带,施工时设驻站联络员、现场防护员,确保施工安全。

框构施工完毕,路基回填完成后,方可拆除便梁施工。

(5)拆除便梁框构桥接长施工完毕后,人工配合机械进行台背回填施工,回填料要符合设计要求,每20cm一层夯实检验合格后进行下一层施工,回填完毕要点拆除便梁,进行线路恢复。

①补充道碴、卸便梁连接件第一天要点:要点封锁120分钟,在拆除便梁之前,点内先对便梁防护的线路进行补碴(道碴提前准备50m3),施工时设驻站联络员,设现场防护员,给点之前准备好人员、机械。

点内进行线路补碴时,及时对道床进行捣固施工,同时完成牛腿及扣件拆卸施工。

施工时,现场负责人李新领,负责一切施工安排和指挥,施工完毕整理好施工用具,把物料放到线路限界以外,机械停靠在限界以外,并且把填补道碴时轨道上的道碴以及渣土清理干净。

要点施工内容、施工时间、人员安排及负责人②吊梁、抽横梁第二天要点:要点封锁120分钟,利用吊车把便梁主梁吊至路基坡脚。

吊运时,要设专人指挥,并且每端设1根缆风绳,确保稳定。

点内进行抽横梁施工(往东侧抽),要点之前准备好足够的人力物力, 抽横梁按照“隔六抽一”的方法,抽完一根之后立即进行道碴补充,然后捣固线路。

施工时设驻站联络员,现场防护员。

如点内横梁抽不完,安排在第三日封锁点时间内完成。

要点施工内容、施工时间、人员安排及负责人③抽横梁第三天要点:要点封锁120分钟,点内施工人员进行抽横梁施工,抽横梁按照“隔六抽一”的方法,抽完一根之后立即进行道碴补充,然后打镐捣固养护线路。

要点施工内容、施工时间、人员安排及负责人2、要点指挥系统:(1)现场总指挥:纪祥胜(2)现场副总指挥:殷传存(3)施工负责人:李新领(4)技术负责人:孙阳阳(5)安全负责人:田彦宝(6)物资负责人:王贤崑(7)后勤负责人:石芦秦3、要点安全、防护、驻站保障系统组长:田彦宝成员:李福祥、孙阳阳、王贤崑、耿志斌4.4.3基坑开挖对既有框架桥悬臂、翼墙基础拆除完之后,对暴露的基坑进行挂网喷锚,然后进行开挖基坑。

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