长螺旋钻孔压灌桩施工组织方案

长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计方案编制：审核：批准：二O 年月日目录一、工程概况二、长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计三、施工进度及保证措施四、保证工程质量措施五、保证施工安全措施六、主要设备使用计划七、劳动力安排计划八、施工计划进度表一、工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.监理单位：4.设计单位：5.施工单位：6.本工程设计方案为：长螺旋钻孔压灌桩，桩径为Φ600mm，有效桩长暂定米，桩身混凝土强度C35 ，钢筋笼通长设置，主筋为；加强筋；箍筋，工程桩共约根。

二、长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计1、施工技术方案的编制依据A、工程同场踏勘；B、工程勘查报告书；C、现行有关的技术标准和规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4—80；《混凝土结构施工及验收规范》GBJJ204—92；《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；《混凝土结构工程及验收规范》GB50204—92；《普通混凝土用碎石质量标准及检验办法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52—92。

2、长螺旋钻孔压灌桩施工技术方案A、施工工序及工艺流程测量放点①→预埋桩点②→桩机就位③→长螺旋桩机钻杆对位复核桩位④→沉钻成孔⑤→灌注混凝土⑥→拔钻补砼⑦→振送钢筋笼⑧→成桩移位⑨。

B、施工工艺和技术措施B—1测量放线测量放线时，组织专业测量员、施工员与建设及监理方有关人员共同进行。

按设计图纸的要求，利用测量设备放出建筑物的主轴线，在确定轴线前，在施工场地不受影响的位置，设置4个平面控制点，并加以保护，经核对无误后，作基准点使用。

桩位的实施采用钢尺根据平面图中桩位与轴线的关系机准测点，复核验收后正式使用。

B—2预埋桩点，桩机就位，校核桩位将桩位预埋在桩点，长螺旋桩机就位后将桩机钻杆钻头对准桩点，确保钻头中心点的偏差小于桩位允许偏差70mm，钻杆垂直度偏差0.5%。

B—3长螺旋桩机钻进成孔启动动力头，钻到至设计深度成孔，在钻进过程中，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。

B—4长螺旋桩机灌混凝土成桩进行混凝土灌入时要保证混凝土灌入的连续，当钻杆内灌入混凝土后，边旋转钻进边拔起钻杆，每分钟提杆控制在0.8—1.5m进行，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量，直到钻杆拔出地面，成桩桩顶达到设计标高（高出有效桩长不小于0.5m）。

成桩施工严格按上述参数施工。

B—5 振送钢筋笼吊装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁，钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度至无法压入时，可加震动器震入。

3、桩施工顺序桩施工顺序按施工现场情况施工。

4、质量和工期A、质量A－1严格按照工程施工图及有关说明文件施工A—2现行有关的技术标准和规范B、工程质量考核标准本工程的质量考核标准达到合格，为主体工程评合格订下基础。

C、沉桩施工质量的好坏，直接影响到承载力是否满足设计要求，其质量指标：C—1桩位沿垂直轴线偏差、沿水平轴线方向偏差均小于《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定值（70mm、150mm）,桩身垂直度0.5%。

C—2长螺旋钻孔压灌桩有效桩长要求满足设计要求，钻进深度达到设计深度要求时，方能灌入混凝土成桩。

C—3桩身材料采用商砼C30，混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，塌落度宜为180mm-220mm。

Ｄ、施工工艺要求１、本工程采用商品混凝土施工，灌注方式采用高压输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试块送质检部门进行混凝土抗压强度检测。

２、混凝土灌注在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严格观察排气阀门的封闭情况，在确保混凝土完全充满钻杆并排气阀门打开后，再边灌料边提钻杆成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象发生。

3.2钢筋笼制作、吊装3.2.1 钢筋笼制作3.2.1.1钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下：主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼长度为±100mm。

3.2.1.2钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。

使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。

钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

3.2.1.3钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

3.2.1.4钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。

所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。

施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

3.2.1.5根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

3.2.1.6在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。

3.2.1.7将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。

3.2.1.8将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

3.2.1.9加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。

3.2.1.10将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。

钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

3.2.2 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。

安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。

经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。

4、桩头的保护：本工程施工机械为长螺旋钻孔桩机，机械重量５０吨，灌注桩的保护层厚度为50mm，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在混凝土未凝固前受机械行走破坏桩头的现象发生。

5、质量自检：每条桩从开始到成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求，混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性，避免断桩，缩径等事故发生。

三、施工进度及保证措施1、施工进度计划根据本工程特点和现场施工条件，结合建设单位抢进度的总体要求，工期计划为天。

工作量约条桩，共约米。

工期：本桩机单台班工作量为米，台班效率为80%，单机台班工作量约米，按每天单机工作1台班计，每天工作量为米。

工程天数：米总工程量/ 米= 天，4天不可预见事项。

2、施工进度保证措施A、强化现场管理，配备强有力的项目管理班子，项目经理部在项目经理的领导下，统一指挥调度，各司从其职与通力合作，紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位、设计单位和协配合，最大限度地取得有关单位的支持，确保分段工程和总工期按时完成。

B、消除影响施工进度的有关因素B—1克服相关部门的影响：对于图纸因素，如存在有差错或变更，应尽早发现和请示，提前作好计划，按更正和变更后的图纸进行施工。

施工前及时协调或办理有关部门（如环保、公安）所要求的手续。

B—2施工条件发生意外变化：当施工地质条件和水文地质条件与勘察报告有出入，或有特殊性时，组织技术力量抓紧及时解决。

B—3加强施工组织管理，合理优化或调配劳动力和施工机械，组织连续均衡施工，协调好交叉流水作业各工序之间的关系。

施工现场平面布置出现不合理要求应及时调整，不让这些因素影响已定计划的实施。

B—4所有施工技术措施须按已定要求进行，出现特殊情况时，及时研究解决。

C、对整个施工进度实行动态控制C—1在实施过程中，实际进度与计划进度有可能不一致，当实际进度落后于计划进度C—1在实际施工过程中，将迅速分析偏差的原因，采取相应措施，调整原来计划，让两者在新的起点上重合，并且尽量发挥组织管理作用。

C—2进度比较采用横道图记录法，把项目施工中检查的实际进度收集的数据，直接和横道线并列标示于原计划的横道图上，在图上确定实际进度与计划进度偏差。

C—3进度计划与实际进度有偏差时，即时调整，采用叁种调整方法：第一、改变某些工作间的逻辑关系；第二、缩短某些工作的持续时间，在单位时间内增加劳动的投入；第三、增加设备和人员。

D、做好施工现场的防雨设施，尽量安排可以连续作业的工序。

E、加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率，并配合适当的备用机械设备。

F、保证工程中足够的资金周转，及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。

四、保证工程质量措施工程施工质量关系到工程的成败，施工中一定确保质量。

除在各施工工序中严格遵守施工技术方案中提出的各项技术措施外，还将采取以下措施：1、建立以项目经理为首，由具有丰富施工经验的施工员及各级成员组成的质量控制系统。

严格按照ISO9001质量体系标准的管理方法展开管理工作。

使全体员工在思想上牢固树立起“质量第一”、“为用户服务”和“下道工序是上道工序的用户”的全面质量意识，通过开工前的技术交底和组织学习施工组织设计，明确岗位责任制和工序质量控制指标。

2施工技术管理措施（1）搞好施工图纸会审和学习工作。

(2)做好施工前的技术交底工作。

(3)严格掌握好桩长桩的持力层桩径和桩身强度的控制实行科学管理。

3质量技术措施为了达到优质工程这个目标必须建立如下质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人，质量责任落实谁施工谁负责，各级人员严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量的专职人员，技术负责人每周主持工程质量会议总结上周质量工作情况，指出问题解决方法。

质量员督促检查工程施工情况，保证工程达到合格以上。

质量保证（过程）体系流程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：（1）按甲方提供的控制点和轴线，根据设计图纸测放施工轴线桩控制点及施工桩位，在施工前由专人复检桩位，保证桩位准确。

（2）施工使用的商品混凝土等材料须具有出厂合格证，并分批抽样检测合格后方可使用。

（3）桩机对准桩位使用线锤及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确桩身垂直，桩位偏差不大于7ＣＭ，垂直度允许偏差0.5%。

（４）每班施工前检查钻头直径保证钻头直径等于6００ＣＭ，否则需更换钻头。

（５）施工中密注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。

（６）施工用混泥土，要严格检查，混泥土要均匀和易性好，塌落度控制在18―――２2ＣＭ之间，灌注过程中要勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层，断桩及塌孔等质量事故产生。

（７）随时检查混凝土输送泵输送混凝土要均匀连续。