3自吸梭式窑

3 m3燃气自吸式梭式窑

一、主要技术参数：

1. 烧成产品：日用陶瓷

2. 窑炉全容积：3 m3

3. 窑炉设计温度：1350℃

4. 正常烧成温度：1350℃

5. 窑炉内尺寸：L×W×H=3200×1460×1100mm

6. 窑车台面尺寸：L×W×H=3000×1030×1000mm

7. 窑炉装载量：有效装载3立方

8. 棚板材质：碳化硅

10. 燃料：天然气，热值8600kcal/bm3，

总管压力要求稳定在0.02—0.08兆帕

11. 烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道

12. 制品烧成方式：棚板装载，明焰祼烧；

13. 控制方式：窑内压力手动控制，温度通过燃气压力控制，。

14. 主要配置：窑车2辆，托车1辆，窑门1个，停车道2条；

二、设备概况：

该窑炉由可窑体、窑车、托车、侧开窑门、停车道、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几部分组成。

1. 窑体

窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。内层为50mm多晶棉，中间为230mm厚莫来石砖，外层200mm厚优质硅酸铝纤维，最外层为A3钢板。

2. 燃烧系统

选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴结构简单，无须动力。该窑设28支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道。窑炉采用车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀。窑体钢结构底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调节。

3. 排烟系统

烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的3个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空。在排烟机入口前装有温度表，检测烟道温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使排烟机在安全工作温度下运行。

4. 温度测量控制及窑压控制系统

窑顶安装1支热电偶显示窑内温度。更换烧成工艺时通过人工调节燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，达到要求后投入温度及窑压的自动控制，以满足生产工艺要求。

为提高温度调节的精度，本方案的温度测量信号由带温度偏差报警功能的数显程序仪处理，当实际烧成温度与预先设定的烧成温度产生偏差，且超过了预先设定的偏差数值时，该数显程序仪输出报警信号给声光报警器，提示现场操作人员

通过烧嘴前的阀门进行温度调整。

4. 窑底座、框架系统

窑炉为固定式窑炉底座，窑炉框架下部设有轨道，可供窑炉的窑车前后移动，窑车的移动由人工推拉来完成。产品放置在窑车棚板上烧成。产品在窑车上进行装窑、出窑操作，操作人员的劳动强度小，工作环境大大改善。

三、3立方米自吸式梭式窑窑炉配置表

附件A-1：3立方自吸式窑炉电气材料表

四、报价

大写：柒万伍仟元元整（￥ 75000 ）

说明：

1、价格范围：该工程项目为交钥匙工程，包括材料采购、加工制作以及现场调

试和人员培训。

2、说明：

a、本报价中不含基础土建处理费，以及烧成所用窑具费用。

b、施工安装指窑炉主体、各管路系统、风机设备及窑上电柜控温线路部分。

c、燃气主管为窑炉燃气减压组进口端延伸1米。

3、施工周期：30天（现场具备三通一平）。

黄冈市中联窑炉设备有限公司

2016-10-19