现浇箱梁混凝土浇注、振捣作业指导书

1.目的

规范砼作业的操作程序。

2.适用范围

适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。

3.采用规范

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--2008）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）

《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-2010）

4.机械设备

混凝土施工主要机械设备见下表：

混凝土施工主要机械设备配备表

5、劳动组织

施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。

6.混凝土作业

6.1原材料选择及其控制

（1）水泥

选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。

（2）粗骨料

选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。

（3）细骨料

选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。

（4）外加剂及掺合料

外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。

6.2生产配合比

根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。

6.3砼搅拌

（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。

（4）搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。混凝土坍落度控制在180mm±20mm。

6.4砼运输

采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。

砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min 的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。

6.5砼浇筑及捣固

（1）设备机具材料：2台80m3/h 混凝土泵车（1台45m 、1台37m ）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h 以内。振捣以插入式振捣棒为主。每联箱梁共配备30台Ф50mm 插入式振捣棒，4台Ф30mm 插入式振捣棒 。同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m 2

。

（2）人员组织：每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人， 插入式振捣棒振捣16人， 辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。

（3）生产工艺

①、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端(低端)水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm 。

梁体混凝土灌筑顺序见图所示：

梁体混凝土灌注顺序横断面示意图

按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。

②、混凝土入模前的各项控制

混凝土入模前含气量控制在2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在180mm ±20mm 且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。

①

⑦②③⑥④⑧⑨⑩

①⑦②

③

⑥④⑧⑨⑤

③、浇注前的准备及注意事项

浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。

④、混凝土浇注振捣

采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒，需3台Ф50mm插入式振捣棒。备用2台Ф30mm插入式振捣棒。因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。

底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。为了保证小箱室芯模不上浮，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外，每节段接缝处两侧15cm 处安放防上浮钢筋。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。

底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。

腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。

底、腹板混凝土灌注完毕，开始灌注顶板混凝土。混凝土坍落度控制在180mm-200mm。底板混凝土达到标高后及时抹面。

顶板自梁端灌注一次成型，振捣完成后，及时人工抹面，抹面时，按照梁上设置的高程控制网，左右两幅各设置3根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板或滚杠长度12m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。顶板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料