数控铣床知识轮廓加工
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(1)基面先行原则 (2)先粗后精原则 (3)先主后次原则 (4)先面后孔原则 5.数控加工工序与普通工序的衔接
平口钳
10
任务一 【知识准备】
二、铣削内外轮廓的进给路线
三、数控加工工艺文件
1.数控加工编程任务书 2.工序卡 3.工件安装和零点设定卡 4.数控加工进给路线图 5.数控加工程序单
11
任务一 【知识准备】
项目三 轮廓加工
典型平面
二维轮廓零件 a)齿轮 b)链轮 c)凸轮 d)离合器 e)花键轴
2
典型平面
3
学习目标
● 掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的工艺设计 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削外轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削内轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削复杂轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的编程方法
一、数控铣削加工工序的划分
1.加工阶段 (1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段
2.数控铣削加工工序的划分原则 (1)按所用刀具划分 (2)按安装次数划分 (3)按粗、精加工划分 (4)按加工部位划分
9
任务一 【知识准备】
3.工步的划分 4.数控铣削加工顺序的安排
◆检测评分 ◆任务反馈——造成尺寸精度降低的常见原因
22
任务一 【拓展训练 】
1.试简要叙述刀具半径补偿的过程。 2.采用刀具半径补偿编程时，应注意哪些问题？ 3.试采用刀具半径补偿指令编写
23
任务二 内轮廓铣削
技能目标
任务描述
知识准备 任务实施
拓展训练
24
任务二 【任务描述】
图示零件，为封闭内轮廓。因此，如何进行刀具的Z向进给是加 工本工件的关键。另外，对于侧面轮廓，需将工件竖起来重新装夹校正 后再进行加工。该零件的毛坯为100mm×100mm×20mm的45钢。
4
任务一 外轮廓加工
技能目标
任务描述
知识准备 任务实施
拓展训练
5
任务一 【任务描述】
图示零件，轮廓较为复杂，如果直接计算刀具刀位点的轨迹进行编程， 则计算复杂，容易出错，编程效率低，而采用刀具半径补偿方式进行编程，则较 为简便。零件毛坯为80mm×80mm×20mm的45钢，四周与上下表面已经加工好了， 只进行外轮廓加工。。
14
任务一 【知识准备】
3.刀具补偿D (1)编程举例 (2)补偿存储器的 (3)刀具半径补偿中的几个特殊情况 4.拐角特性 5.刀具半径补偿编程示例
15
任务一 【知识准备】
七、循环
Biblioteka Baidu
1.轮廓铣削CYCLE72
(1)功能
1)循环运行可选择使用或不使用刀具半径补偿。
2)轮廓可以封闭也可以不封闭.
3)轮廓的定义方向必须是它的加工方向
33
任务二 【任务实施】
◆编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标 3.编制加工程序
34
任务二 【任务实施】
◆任务反馈——轮廓加工精度及误差分析
轮廓铣削精度主要包括尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。数控铣削加工过程中产生精度降 低的原因是多方面的，在实际加工过程中，造成形状和位置精度降低的常见原因见表3.20，造成表 面粗糙度降低的常见原因见表3.21。 表3.20 数控铣形位精度误差降低原因分析
2.矩形外轮廓(凸台)铣削
18
任务一 【知识准备】
3.圆形凸台铣削
19
任务一 【任务实施】
★
加工准备
★
工件检验
★
检测评分
★
任务反馈
20
任务一 【任务实施】
◆加工准备
1.材料准备 2.设备准备 3.量具与刀具 4.识读零件图 5.工艺分析 6.程序编制
21
任务一 【任务实施】
◆工件检验
1.长度尺寸测量 2.圆弧的测量 3.表面粗糙度的测量
四、手工编程中基点的计算
12
任务一 【知识准备】
五、指令介绍
1.圆弧插补 (1)圆弧程序的一般书写格式 (2)通过中间点进行圆弧插补 (3)切线和过渡圆弧 2.圆弧进给率修正
13
任务一 【知识准备】
六、刀具半径补偿
1.刀位点
2.刀具补偿功能的概念 (1)刀具半径补偿定义 (2)刀具半径补偿指令 (3)刀具半径补偿过程 (4)刀具半径补偿注意事项
28
任务二 【知识准备】
2.平面切削
29
任务二 【知识准备】
二、螺旋类加工
30
任务二 【知识准备】
图示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后 半圆AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最浅处为B点。要求用 φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。刀具半径 补偿号为D01，长度补偿号为D01。
6
任务一 【技能目标】
● 掌握外轮廓铣削的编程方法 ● 掌握刀具半径补偿的基本概念 ● 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 ● 了解数控铣削加工阶段的划分方法
7
任务一【知识准备】
一
数控铣削加工工序的划分
二
铣削内外轮廓的进给路线
三
数控加工工艺文件
四
手工编程中基点的计算
五
指令介绍
六
刀具半径补偿
七
循环
8
任务一 【知识准备】
任务二 【技能目标】
★
★
★
掌握内轮廓铣 削的编程方法
掌握内轮廓铣 削时刀具的进 刀方式
掌握内轮廓铣 削的加工工艺 的设计方法
26
任务二【知识准备】
一
内轮廓的加工工艺
二
螺旋类加工
三
子程序
27
任务二 【知识准备】
一、内轮廓的加工工艺
1.加工内轮廓时的Z向进刀方式 (1)垂直切深进刀 (2)在工艺孔中进刀 (3)三轴联动斜线进刀 (4)三轴联动螺旋线进刀
31
任务二 【任务实施】
● 加工准备 ● 编写加工程序 ● 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 ● 了解数控铣削加工阶段的划分方法
32
任务二 【任务实施】
◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TK7650型SIEMENS802D系统数控铣床。 2.选择刀具及切削用量 加工本任务工件时，选择如图3.58所示键槽铣刀(Z向垂直进刀)或立铣刀(Z 向螺旋线进刀)进行加工，根据内轮廓的形状，选择刀具直径为φ16mm。切削 用量推荐值如下：主轴转速n=500～700 r/min；XY平面内进给速度取f=100～ 200 mm/min，Z向进给速度取f=50～100 mm/min；背吃刀量的取值等于型腔高 度，取ap=8 mm。
4)循环可选择粗加工或精加工
(2)刀具动作顺序
1)粗加工时循环形成以下动作顺序
2)精加工时循环形成以下动作顺序
(3)参数说明
1)KNAME(名称)
2)LP1、LP2(长度、半径)
3)AS1、AS2(接近方向/路径，.返回方向/返回路径)
4)FF3(返回进给倍率)
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任务一 【知识准备】
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任务一 【知识准备】
平口钳
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任务一 【知识准备】
二、铣削内外轮廓的进给路线
三、数控加工工艺文件
1.数控加工编程任务书 2.工序卡 3.工件安装和零点设定卡 4.数控加工进给路线图 5.数控加工程序单
11
任务一 【知识准备】
项目三 轮廓加工
典型平面
二维轮廓零件 a)齿轮 b)链轮 c)凸轮 d)离合器 e)花键轴
2
典型平面
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学习目标
● 掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的工艺设计 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削外轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削内轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削复杂轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的编程方法
一、数控铣削加工工序的划分
1.加工阶段 (1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段
2.数控铣削加工工序的划分原则 (1)按所用刀具划分 (2)按安装次数划分 (3)按粗、精加工划分 (4)按加工部位划分
9
任务一 【知识准备】
3.工步的划分 4.数控铣削加工顺序的安排
◆检测评分 ◆任务反馈——造成尺寸精度降低的常见原因
22
任务一 【拓展训练 】
1.试简要叙述刀具半径补偿的过程。 2.采用刀具半径补偿编程时，应注意哪些问题？ 3.试采用刀具半径补偿指令编写
23
任务二 内轮廓铣削
技能目标
任务描述
知识准备 任务实施
拓展训练
24
任务二 【任务描述】
图示零件，为封闭内轮廓。因此，如何进行刀具的Z向进给是加 工本工件的关键。另外，对于侧面轮廓，需将工件竖起来重新装夹校正 后再进行加工。该零件的毛坯为100mm×100mm×20mm的45钢。
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任务一 外轮廓加工
技能目标
任务描述
知识准备 任务实施
拓展训练
5
任务一 【任务描述】
图示零件，轮廓较为复杂，如果直接计算刀具刀位点的轨迹进行编程， 则计算复杂，容易出错，编程效率低，而采用刀具半径补偿方式进行编程，则较 为简便。零件毛坯为80mm×80mm×20mm的45钢，四周与上下表面已经加工好了， 只进行外轮廓加工。。
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任务一 【知识准备】
3.刀具补偿D (1)编程举例 (2)补偿存储器的 (3)刀具半径补偿中的几个特殊情况 4.拐角特性 5.刀具半径补偿编程示例
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任务一 【知识准备】
七、循环
Biblioteka Baidu
1.轮廓铣削CYCLE72
(1)功能
1)循环运行可选择使用或不使用刀具半径补偿。
2)轮廓可以封闭也可以不封闭.
3)轮廓的定义方向必须是它的加工方向
33
任务二 【任务实施】
◆编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标 3.编制加工程序
34
任务二 【任务实施】
◆任务反馈——轮廓加工精度及误差分析
轮廓铣削精度主要包括尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。数控铣削加工过程中产生精度降 低的原因是多方面的，在实际加工过程中，造成形状和位置精度降低的常见原因见表3.20，造成表 面粗糙度降低的常见原因见表3.21。 表3.20 数控铣形位精度误差降低原因分析
2.矩形外轮廓(凸台)铣削
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任务一 【知识准备】
3.圆形凸台铣削
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任务一 【任务实施】
★
加工准备
★
工件检验
★
检测评分
★
任务反馈
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任务一 【任务实施】
◆加工准备
1.材料准备 2.设备准备 3.量具与刀具 4.识读零件图 5.工艺分析 6.程序编制
21
任务一 【任务实施】
◆工件检验
1.长度尺寸测量 2.圆弧的测量 3.表面粗糙度的测量
四、手工编程中基点的计算
12
任务一 【知识准备】
五、指令介绍
1.圆弧插补 (1)圆弧程序的一般书写格式 (2)通过中间点进行圆弧插补 (3)切线和过渡圆弧 2.圆弧进给率修正
13
任务一 【知识准备】
六、刀具半径补偿
1.刀位点
2.刀具补偿功能的概念 (1)刀具半径补偿定义 (2)刀具半径补偿指令 (3)刀具半径补偿过程 (4)刀具半径补偿注意事项
28
任务二 【知识准备】
2.平面切削
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任务二 【知识准备】
二、螺旋类加工
30
任务二 【知识准备】
图示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后 半圆AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最浅处为B点。要求用 φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。刀具半径 补偿号为D01，长度补偿号为D01。
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任务一 【技能目标】
● 掌握外轮廓铣削的编程方法 ● 掌握刀具半径补偿的基本概念 ● 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 ● 了解数控铣削加工阶段的划分方法
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任务一【知识准备】
一
数控铣削加工工序的划分
二
铣削内外轮廓的进给路线
三
数控加工工艺文件
四
手工编程中基点的计算
五
指令介绍
六
刀具半径补偿
七
循环
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任务一 【知识准备】
任务二 【技能目标】
★
★
★
掌握内轮廓铣 削的编程方法
掌握内轮廓铣 削时刀具的进 刀方式
掌握内轮廓铣 削的加工工艺 的设计方法
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任务二【知识准备】
一
内轮廓的加工工艺
二
螺旋类加工
三
子程序
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任务二 【知识准备】
一、内轮廓的加工工艺
1.加工内轮廓时的Z向进刀方式 (1)垂直切深进刀 (2)在工艺孔中进刀 (3)三轴联动斜线进刀 (4)三轴联动螺旋线进刀
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任务二 【任务实施】
● 加工准备 ● 编写加工程序 ● 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 ● 了解数控铣削加工阶段的划分方法
32
任务二 【任务实施】
◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TK7650型SIEMENS802D系统数控铣床。 2.选择刀具及切削用量 加工本任务工件时，选择如图3.58所示键槽铣刀(Z向垂直进刀)或立铣刀(Z 向螺旋线进刀)进行加工，根据内轮廓的形状，选择刀具直径为φ16mm。切削 用量推荐值如下：主轴转速n=500～700 r/min；XY平面内进给速度取f=100～ 200 mm/min，Z向进给速度取f=50～100 mm/min；背吃刀量的取值等于型腔高 度，取ap=8 mm。
4)循环可选择粗加工或精加工
(2)刀具动作顺序
1)粗加工时循环形成以下动作顺序
2)精加工时循环形成以下动作顺序
(3)参数说明
1)KNAME(名称)
2)LP1、LP2(长度、半径)
3)AS1、AS2(接近方向/路径，.返回方向/返回路径)
4)FF3(返回进给倍率)
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任务一 【知识准备】
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任务一 【知识准备】