C6136A车床拖板及刀架拆装
普通车床修理拆装介绍
普通车床修理拆装介绍普通车床是一种金属切削机床，广泛应用于机械制造和加工行业。
它通过旋转刀具与工件相互作用，实现对工件的切削、镗削、钻孔等加工操作。
然而，随着长时间的使用，普通车床可能会出现一些故障或需要进行维护修理。
在这篇文章中，我们将介绍普通车床的修理、拆装过程和注意事项。
首先，要进行普通车床的修理，我们需要准备一些基本工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
同时，我们还需要具备一定的机械知识和操作经验，以确保修理工作安全有效地进行。
在开始修理普通车床之前，我们首先需要确保车床已经断开电源，并且进行了机械锁定，以防止意外发生。
接下来，我们可以根据车床的故障状况，决定是否需要拆卸部分零部件。
拆装普通车床的过程中，我们需要格外注意以下几个方面：1.清晰的拆装顺序：在拆卸各个零部件之前，要详细了解车床的结构和相互关系。
遵循正确的拆装顺序，以确保在进行拆卸时，不会对车床造成更多的损坏或错误。
2.小心操作：在拆装过程中，要小心操作，避免使用过大的力量或非正常的方式来拆卸或安装零部件。
这样可以减少零部件的损坏或出现其他问题的可能性。
3.记录和标记：在拆卸零部件的同时，要仔细记录和标记每个零部件的位置和特征。
这样，在重新组装车床时，我们可以方便地找到正确的位置，并确保每个零部件都正确安装。
4.清洁和保养：在拆卸车床的同时，我们还可以对零部件进行清洁和保养。
除去灰尘、切屑和油污等杂质，可以提高车床的工作效率和寿命。
当需要替换零部件时，我们可以根据需求购买相应的原装零部件或者经过测试合格的替代零部件。
在购买零部件时，要注意其质量和适用性，以确保能够正常安装和使用。
在重新组装车床时，我们需要按照拆卸时记录的顺序和位置来安装每个零部件。
在安装过程中，要确保每个零部件安装正确、紧密，并且能够正常运转。
最后，当整个修理和拆装工作完成后，我们需要进行系统的检查和测试，以确保普通车床能够正常工作。
总之，普通车床的修理、拆装工作需要一定的专业知识和经验。
机床拆装与维修
车床的结构 车床拆卸及组装
平面刮削
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一-普通车床的结构
二、车床拆卸及组装
主 轴 箱
分 工 合 作
姚国威 黎恒文 黄潇丽 谭雪龙 田东
溜 板 箱
进 给 箱
拍 照
阮锋
拆卸顺序
1 主轴箱
2 进给箱
完 成
3 溜板箱
拆卸要领
从外到内，由上往下； 整体拆成总成，由总成拆成部件，部件 拆成零件； 应坚持能不拆则不拆，该拆必拆原则；
普通机床拆装与维修目录车床的结构1车床拆卸及组装车床拆卸及组装2平面刮削3clicktoaddtitle4一普通车床的结构二车床拆卸及组装分工合作主轴箱溜板箱姚国威黎恒文阮锋谭雪龙黄潇丽田东进给箱拍照1主轴箱拆卸顺序2进给箱完完成3溜板箱拆卸要领?从外到内由上往下
普通机床拆装与维修
组员：
目录
1 2 3 4
拆卸注意事项
做好排序与标记 注意保护机床
时时拍照很重要
需要大力打击时 记得是用木板垫
学会使用拉拔器
敲击零件用铜棒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拆卸注意事项
细节问题不忽视
拆下零件放上垫
一字起不要乱用
装配要领
装配前用煤油、轻柴油或专用试剂对零 件进行擦洗； 从内到外，由下往上； 装配零件要把轴垂直立于地面
三、平面刮削
什么是刮削？
刮削姿势
刮削是指用刮 刀在加工过的工 件表面上刮去微 量金属。
两腿拆开，手握
刮刀，刮刀一端
放在腰部，依靠
腰部进行发力
平面刮削
刮削作用： 提高互动配 合零件之间 的配合精度 和改善存油 条件。
普通机床拆装与维修
C6136A车床拖板及刀架拆装ppt课件
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销子冲头
这种冲头
是专为拆卸联
接轴套中销子
的专用工具，
用T8A钢制造，
冲头头部
15~40毫米处
淬火硬度
HRC45~52，
在锤敲打的尾
部15~25毫米
处淬火硬度为
HRC32~42。
.
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二、量具
齿厚游标卡尺
带表游标卡尺
内径千分尺
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外径千分尺 精密千分尺
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二、准备工作
1、熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及 各部件关系。 2、维修场地的准备
为了摆放拆卸工具零件和清洗用具,必须腾 出一定范围的维修场地. 3、确定拆装方法、程序和使用工具的准备 (1) 12”活扳手1把 (2) 12、17毫米呆扳手 (3) 4、6、8、10毫米内六角扳手各一把 (4) 10毫米平头、十字螺钉旋具各一把. (5)尖头
.
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教学要求
（一）知识掌握点 1．通过对车床拆装了解机床结构及传动方
式，零部件的作用及连接方式。 2．提高识图能力。 3．熟悉装配的概念，及部件的
（二）能力训练 1．熟练掌握常用装配工具的使用 2．基本掌握零部件拆装的操作方
（三）素质培养 培养学生的创新能力、锻炼学生的实际操作
能力、提高学生分析问题和解决问题的能力、加 强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
八、讲解溜板箱可能出现故障及排除方法及 问题
.
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一、车床拖板及刀架的作用
拖板：是操纵车床实现进给运动的主要部分， 通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给 运动，接通丝杠可车螺纹。 大拖板是纵向车削的；中拖板是横向车削和控 制被吃刀量；小托板是纵向车削较短工件或角 度工件； 刀架:用于装夹车刀。
车床刀架的拆装工艺
车床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜三、拆装的注意事项1．看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
2．先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
3．拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
4．拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。
5．注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。
6．拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。
7．在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。
五、检测、维修及保养查看测量轴承、导轨有无裂痕磨损等损坏的地方，检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
把个零件分别放进油池刷洗清理。
六、可能出现的故障及其维修方法1、尾座可能出现的故障及故障的原因和维修方法。
①尾座与主轴不同心原因：也许是尾座磨损严重或机床导轨磨损的厉害的原因，怎么调整都不行的话。
方法：有条件的话把导轨刮研下，按主轴的中心将尾座垫起来使尾座的中心高和主轴一致，这样就不用每次都调，否则只能动一次尾座调整一次了。
②尾座不能沿床身移动原因：手柄锁上了或尾座与导轨摩擦力过大方法：打开手柄，给尾座与导轨接触的地方上油③尾座没有纵向进给原因：①可能螺杆没安好②螺杆坏了方法：①在拆开安装②换新的④尾座支称零件不可靠七、安装步骤按照装配图把刚才拆下来的件按刚才拆装相反的顺序安装即可。
安装好之后操作一下看看是否可以使用。
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控_New
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析戴军（宁夏工商职业技术学院，宁夏银川750001）摘要：对常用数控车床四方电动刀架的结构进行剖析，从而可以很清晰地明白刀架的工作原理。
经过多年的实践，总结自己的拆装经验，为今后工作和初学者提供必要的参考。
组装后的调试尤为重要，很多意想不到的故障会出现，对故障点的全面分析可以帮助我们顺利地完成刀架的组装。
关键词：粗定位；精定位；磁钢；反转时间；拆装中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）05-0195-02近几年随着全国职业技能大赛的开展，每年全区都要进行“数控机床维修与调试”的比赛，我们学院也参与其中，逐渐地对数控机床结构和维修有了更加深入的了解。
通过对各种资料的研究和反复对数控车床四方刀架的拆装与故障调试，我发现基本找不到一份详尽的拆装说明。
现就将我在数控车床四方刀架拆装与调试竞赛过程中的一些发现和体会做一阐述。
一、经济型数控车床四方刀架的结构及动作原理经济型数控车床四方刀架完全由电气控制，其功能虽然与普通车床四方刀架相同，但结构已有很大改变，其结构图如下：1-上盖；2-发信盘；3-小螺母；4-磁钢座；5-大螺母；6-离合器盘；7-螺杆；8-外端齿；9-下刀体；10-蜗轮；11-中轴；12-反靠垫；13、27-反靠销；14-上刀体；15-霍尔元件；16-磁钢；23-联轴器；24-止退圈；25-离合销；26-销盘；27-销钉1.主要部件作用：原动力件：电机；机械传动件：蜗杆、10、11、7、26；基础件：9、14；位置传感元件：2、15、16；机械定位件：25、27、12、13。
2.结构说明：（1）静止不动的原件：电机、9、11、24、5、2、3、15。
CA6136车床检修与装配
项目五CA6136型卧式车床的检修与装配学习目标掌握卧式车床修理的技术要求和精度及检验标准。
知道卧式车床拆卸与装配的一般程序。
通过实践训练，知道卧式车床主要零部件的修理与装配方法。
知道卧式车床总装的内容、方法与步骤.-能按照7S管理的要求规范日常工作，养成良好的习惯.本项目中使用的车床为CA6136型卧式车床，其主要部件及名称如下图所示。
任务一床身的检修任务描述由于床身导轨暴露在外面,长期使用后会产生磨损，磨损严重时便不能保证溜板运动的准确性,并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生变化。
而溜板运动的不准确,必然影响工件加工的尺寸误差、形状误差与相互位置误差，从而影响到工件的加工粗糙度。
修理床身的实质就是修理床身导轨面，修理的任务就是确定合理的操作顺序,选择正确的基准,对床身导轨面进行磨削与刮研，从而满足导轨的各种精度要求和耐磨性。
任务分析卧式车床修理时必须合理地选择修理基准和修理顺序,这对保证车床的修理精度和提高修理效率有很大意义。
一般应根据车床的尺寸链关系确定修理基准和修理顺序。
修理导轨时，由于齿条的安装面一般无磨损,因此床身导轨的修理可选择以齿条安装面为基准.床身导轨面磨损的原因有:(1）溜板在床身导轨面上移动时产生相对滑动，会出现局部损伤（如划痕、拉毛等），由于细微的铁屑落人滑动表面之间,产生磨料磨损。
（2)在承受较大的切削力时,导轨表面发生勃着而造成磨损。
(3）由带酸性或腐蚀性成分的润滑剂、冷却液或腐蚀气体而引起的腐蚀磨损。
（4)导轨面被重物撞击后,会引起局部损伤。
相关知识根据车床各零件表面间存在的装配关系或相关尺寸关系，查明主要的修理尺寸链.图5—1一1为卧式车床的主要修理尺寸链，分析如下:(1）保证前、后顶尖等高的尺寸链.前、后顶尖的等高性是保证加工零件圆柱度的主要尺寸、检验床鞍沿床身导轨纵向移动直线度的基准之一.其尺寸链由以下各环组成:床身导轨基准到主轴轴线高度A1，尾座垫板厚度A2,尾座轴线到其安装底面距离A3，尾座轴线与主轴轴线高度差A∑.其中A：∑为封闭环，A1为减环，A2, A3为增环。
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（2）直齿锥齿轮 直齿锥齿轮参数有：模数、齿形角、分度圆锥角、顶圆锥角、根圆锥 角、齿顶角、齿根角、外锥距、齿宽。
①模数m 齿距除以圆周率П所得到的商 称为模数。 ②齿形角α 背锥齿轮与分度圆交点处的直径的 切线与通过该切点且垂直于分度 圆锥面的直线 之间所夹的锐角。 ③分度圆锥角 锥齿轮轴线与分度圆锥面母线 之间的夹角。 ④顶圆锥角 锥齿轮轴线与顶锥母线之间 的夹角。 ⑤根圆锥角 锥齿轮轴线与根锥母线之间 的夹角。 ⑥齿顶角 顶圆锥角与分度圆锥角之 差。 ⑦齿根角 分度圆锥角与根圆锥角之 差。 ⑧外锥距 分度圆锥面顶点沿母线至 背锥面的距离。 ⑨齿宽 锥齿轮的齿轮沿分度园锥 面母线量度的宽度。
C6136A车床拖板及刀架拆装
本
科
毕
业
设
计
INTO……
03机电(2)：徐 荣 指导老师：陈修祥
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•课程描述 •教学目的 •教学要求 •教学大纲 •教学内容
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C6136A车床
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课程描述
机械拆装与精度测量是机械类和近机类专业学生大 学学习期间内必修的一门重点专业基础课程，它综合了 文化理论课和前续专业基础课《机械制图》、《工程力 学》、《互换性与技术测量》、《金属材料与热处理》、 《金工实习》、《机械原理》、《机械设计》、《机械 装备技术》、《机械制造技术基础》、《机床电器与控 制》等一些基础内容，该课程为学生进行机电产品的设 计开发、维修维护及其正确操作奠定基础。
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钳1把 (6)21/2磅手锤一把 (7) Φ10*150毫米铜棒一根 (8) 圆型、三角形 油石各1件 (9) 钢针1根 (10) 25毫米漆 刷2把,瓶刷1把 4、断电及验电 (1) 关掉车床电源总开关 (2) 进行验电, 确定无电后才开始工作 5、清理、清洗零部件。 6、确定零部件修理、修复方法、更换损伤 件。
C6136A普通金切车床、主轴箱、主轴装配、调整
⒌画出零件装配顺序图，将所有零件清洗、去毛刺，润滑后按顺序装配：
装入滑动轴承并用圆螺母上紧
↓
7513滚柱轴承外圈压入箱体孔中
↓
87齿大齿轮放入箱体
↓
主轴从箱体前端放入
↓
将43齿齿轮圈、螺母、垫片、8113平面轴承穿入轴上
↓
将主轴向箱体后推，放入两只平键
↓
87、43齿轮定位，圆螺母拧紧并止退夹紧
论文课题一
一、叙述：
C6136A车床系普通卧式，加工件的最大回转直径为360mm，结构虽简单，但是适用性很强，至今仍深受用户的青迷。其主轴箱是车床传动系统中主运动的变速机构。<图一>
转速比如下：
1a、42转/分（主轴） × × Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ
2b、68转/分（主轴） × ×
3c、104转/分（主轴） × ×
主轴的两端分别装有一只铜质合金外柱内锥式滑动轴承，轴承的两端用圆螺母调节与箱体与主轴颈的装配间隙。主轴的后端装有一只单列滚柱，可调节式高精度轴承。7513 E级主轴前后两只不同类别的轴承承受轴的重量及克服轴径向扭力的作用。为了消除主轴的轴向推力，在主轴上装有一只型号为8113 D级平面轴承，为了保证主轴在箱体内轴向的间隙调整，用一只平垫圈增减其厚度的方法来达到装配精度要求。
参考资料：机修钳工中高级工艺与技能训练教材设备完好标准等书。
4D、165转/分（主轴） × ×
5E、405转/分（主轴） × ×
6F、255转/分（主轴） × ×
7615转/分（主轴） × ×
8980转/分（主轴） × ×
从主轴箱传动示意图中可见有五对关联齿轮，其中一双为固定齿轮，用键连接在一号轴上，其余四双为滑动齿轮，装配在二、三号轴上，为花键滑动配合。另对还有两只固定圆柱齿轮用键连接的方式固定在主轴上，其中一只齿数为43齿的齿轮连接后用一只圆螺母<开口>并紧，并用内六角螺丝紧固防松。
数控车床电动刀架拆装与检查
知识点
2、销连接（ min）： （1）销连接主要用于定位，即固定零件间的相对位 置，也是组合加工和装配时辅助零件 （2）销的形式：销的基本类型有圆柱销和圆锥销， 均有带螺纹和不带螺纹型。 （3）注意事项：销起定位作用时一般不承受载荷， 并且使用的数目不得少于两个。圆柱销装配时将销 孔和圆柱销清理（或清洗）干净，涂上润滑油。当 圆柱销磨损或剪断时，应先将磨损或剪断的圆柱销 从销孔中取出，然后配置新的圆柱销。
配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，
然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先 易后难，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其它零件 或装配单元的装配顺序。
知识点：装配工艺规程的制定
（3）绘制装配单元系统图 装配单元系统图是表示产品装配单
元的划分及其装配顺序的示意图。当产品结构复杂时，为了 使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装 的装配单元系统图。
（3）蜗杆蜗轮传动结构灵活性的检验。用手转动蜗 杆，蜗轮在任何位置上所用力矩相同，并无阻滞现 象，说明灵活性符合要求。
知识点：联轴器
（1）联轴器的作用：联轴器用来连接两传动轴，使其一起转 动并传递转矩。用联轴器连接的两传动轴在机器工作时不能 分离，只有当机器停止运转后，用拆卸的方法才能将它们分 开。 （2）联轴器分类：按结构特点不同，可分为刚性联轴器和挠 性联轴器两大类。挠性联轴器可分为有弹性元件联轴器和无 弹性联轴器。滑块联轴器是无弹性联轴器中得一种，结构特 点及应用：可适用于补偿安装及运转时两轴间的先对位移， 结构简单，尺寸小，但不耐冲击、易磨损。适用于低速、轴 的刚度较大、无剧烈冲击的场合。
a 单向推力球轴承
b 推力滚柱轴承
c 深沟球轴承
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告一、引言车床是机械加工中常用的设备，其主要用途是用来加工金属和其他材料。
在车床的操作过程中，经常需要对车床的刀架和尾架进行拆装，以便更换刀具或进行维修保养。
本文将介绍车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告，以便读者了解车床的基本操作流程和注意事项。
二、车床刀架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床刀架的拆装工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床刀架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸刀具拆卸刀具是车床刀架拆装的第一步。
首先要将车床的进给手柄调整到最低位置，然后使用扳手将刀具松开，取下刀具并放置在安全的地方。
在拆卸刀具的过程中，要注意避免刀具和手部的接触，以免造成伤害。
3. 拆卸刀架接下来是拆卸刀架的步骤。
首先要使用扳手将刀架上的螺丝松开，然后轻轻将刀架取下。
在拆卸刀架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
4. 安装刀架安装刀架的步骤与拆卸相反。
首先要将刀架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
在安装刀架的过程中，要确保刀架的位置正确并且稳固。
5. 安装刀具最后是安装刀具的步骤。
首先要将刀具放置到刀架上，并使用扳手将其固定好。
在安装刀具的过程中，要确保刀具的位置正确并且牢固。
三、车床尾架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床尾架的拆装工艺之前，同样需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床尾架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸尾架拆卸尾架的步骤相对比较简单。
首先要使用扳手将尾架上的螺丝松开，然后轻轻将尾架取下。
在拆卸尾架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
3. 安装尾架安装尾架的步骤与拆卸相反。
首先要将尾架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
车床拆装实验报告
车床拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握车床的基本结构和拆装原理，培养学生对车床的熟悉程度，提高操作车床的能力。
2. 实验装置本次实验使用的车床装置包括以下部分：•主床身•刀架•工件夹紧装置•电动机•主轴•辅轴3. 实验步骤步骤1：拆卸刀架首先，我们需要将车床上的刀架拆卸下来。
具体步骤如下：1.将车床刀架固定螺栓松开，并用合适的扳手将其卸下。
2.将刀片从刀架上拆卸下来，并放置于专用的工具箱中，以备后续使用。
步骤2：拆卸工件夹紧装置接下来，我们需要将工件夹紧装置拆卸下来。
具体步骤如下：1.将夹紧装置上的螺栓松开，并用扳手将其卸下。
2.将工件夹紧装置从主轴上取下，并放置在合适的位置。
步骤3：拆卸主轴在完成工件夹紧装置的拆卸后，我们继续拆卸主轴。
具体步骤如下：1.检查主轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将主轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将主轴从床身上取下，并放置在安全位置。
步骤4：拆卸辅轴最后，我们需要将辅轴从车床上拆卸下来。
具体步骤如下：1.检查辅轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将辅轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将辅轴从车床床身上取下，并放置在合适的位置。
4. 实验注意事项在进行车床拆装实验时，需要注意以下事项：•操作时要小心谨慎，避免对装置造成损坏。
•操作人员应具备一定的机械知识，并严格按照实验步骤进行操作。
•在拆卸部件时，要注意保存好各部件的螺栓和螺母，以免丢失。
5. 实验结论通过本次实验，我们成功地拆卸了车床的刀架、工件夹紧装置、主轴和辅轴。
通过实际操作，我们更加熟悉了车床的结构和拆装原理，提高了操作车床的能力。
6. 参考资料XL.《机械加工基础》. XXXX出版社:2005.以上就是本次车床拆装实验报告的内容。
通过此次实验，相信大家对车床的结构和拆装原理有了更加深入的了解，也提高了大家操作车床的能力。
希望本次实验对大家的学习有所帮助！。
沈阳数控刀架拆卸方法
沈阳数控刀架拆卸方法数控刀架是数控机床中的一个重要部件，它承载数控车床上的刀具，并在加工过程中负责刀具的进给和切削。
在某些特殊情况下，我们可能需要对数控刀架进行拆卸，比如清洗、维修或更换刀具。
在本文中，我们将介绍沈阳数控刀架的拆卸方法。
拆卸前的准备工作在拆卸数控刀架之前，首先需要做一些准备工作，以确保安全且顺利地完成拆卸操作。
1. 关闭数控机床的电源，并断开电源插头，以防止意外启动或电击。
2. 取下所有连接数控刀架的电缆和管路，注意留意每个插头和连接点的位置和数量。
3. 必要时，解除数控刀架与主轴之间的固定螺栓和夹紧装置。
这些设备根据不同的数控机床型号和刀架设计会有所不同，所以需要根据实际情况进行操作。
4. 检查数控刀架所处的环境是否允许拆卸，确保周围没有其他障碍物。
拆卸步骤下面将详细介绍沈阳数控刀架的拆卸步骤。
1. 首先，找到数控刀架上的固定螺栓或螺钉。
这些固定螺栓通常位于刀架的底部或侧面。
2. 使用合适的工具，如扳手或扭力扳手，逆时针拧下固定螺栓，松开数控刀架与数控机床之间的连接。
3. 如果数控刀架上有夹紧装置，需要按照实际情况进行解除。
通常，夹紧装置可以用螺栓或手柄进行松动，并使其脱离夹紧状态。
4. 慢慢地将数控刀架从数控机床上抬起，同时注意控制刀具的位置，以防止意外伤害。
5. 用合适的工具，拆卸数控刀架上的刀具。
这可能涉及到拆除刀具夹持器和刀片。
根据数控刀架的设计和要求，拆卸工具也可能不同，因此需要根据实际情况进行操作。
6. 拆卸刀具后，将数控刀架放在干净、平坦和安全的表面上，以防止损坏。
注意事项在拆卸数控刀架时，需要注意以下几点。
1. 拆卸刀具时，确保刀具已经停止旋转，并等待足够的冷却时间，以避免烫伤。
2. 拆卸数控刀架时，要小心刀具的锋利边缘，以免划伤或割伤自己。
3. 要按照正确的顺序进行拆卸，以避免混乱和错误安装。
4. 在拆卸数控刀架过程中，确保周围的工作区域干净整洁，以防止杂物和障碍物干扰操作。
(精品)普通车床拆卸
03机制（2）陈静 指导老师：陈修祥
江苏技术师范学院机械与汽车工程学院 进入
教学目的 教学大纲 教学设备 教学内容
退出
教学目的:
1.了解进给箱的结构、组成和工作原理； 2.掌握车床丝杠的精度检测方法； 3.掌握丝杠材料的选用和热处理工艺； 4.掌握机床进给箱拆装工艺； 5.掌握常用拆装工具的正确使用； 6.学会从机床实物抽象出多种机构、运动副、离合器等具 体结构，增强实践动手能力。
丝杠和光杠的转动最初是由主轴尾端的齿轮42×2传来，通过选择正 转和反转的三星齿轮组25×2，32×2，42×2和选择车丝螺距的交换齿 轮组，进入进给箱内轴Ⅴ。再经塔齿轮组16×2，20×2，24×2，28×2 ，32×2，40×2。再由操作手柄上的齿轮32×2，24×2来选择，传到轴 Ⅵ。再经过固定齿轮52×2，26×2和滑动齿轮26×2，52×2到达轴Ⅶ， 连接离合器甲，就可使丝杠T32×6转动；如果没有连接离合器甲，则 52×2将和30×2配合，就可使光杠转动。下面我们用链来表示一下：
6..教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并打扫场
地。
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拆装工具
扳手类 旋具类 拉杆类 手锤类
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（冲头）
进给箱的拆装过程
机械拆卸的常用方法： 拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先外后 内，先上后下的原则，它包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性 拆卸。
C6136A拆卸过程框图:
主
进
轴
给
箱
箱
三 杠
溜 板 箱
尾 架
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进给箱的轴
带离合器 轴
进给箱箱 盖
齿轮选配 表
丝杠 光杠 操纵杠
四工位刀架拆装方法
பைடு நூலகம்
03
02
01
拧上大螺母上的放松螺钉。
装上发讯盘，接上信号线。（注意发讯盘的霍尔元件位置基本与磁钢对齐，红线接+，绿线接-，其他根据刀位号以顺时针黄，橙，蓝，白）
将刀架装上机床，通电试运行看是否正常。
活动策划方案
一般四工位刀架的拆装方法： 关闭电源，拆下刀架顶部铝上盖。 拆下发讯盘上六根信号线（注意各线接线位置）。 松开小螺母，拆下发询盘。 松开大螺母中的内六角防松螺，卸下大螺母，止退圈，轴承，离合盘。（注意止退圈中的一小健） 将上刀体及内部零件拉出。 松开下刀体与机床连接的4-M12内六角螺钉，将刀架从机床上卸下。 松开刀架底部3-M5螺钉，将六根信号线从主轴中抽出。从底部取出主轴及蜗轮。
装上轴承，小键，止退圈，大螺母。（大螺母的紧松以刀架在松开状态大螺母旋紧后再反向松开30~40度为准。）
手动旋转蜗杆轴端内六角，使每个刀位能正常锁紧，松开，转位。（如刀架转到位后锁不下去，有可能是由于蜗轮，轴承，主轴的尺寸有积累误差而影响离合销，反靠销的总长，可适当缩短离合销的长度来解决。如刀架锁紧时错位，有可能是离合销和反靠销加起来的总长短了，可增加离合销的长度。离合销与反靠销的总长以刀架在锁紧时，比反靠销在反靠盘槽中离合销在离合盘的下平面的长度短0.1~0.15毫米为准）
车床部件拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。
通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。
三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。
2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。
4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。
五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。
机电拆装实训报告刀架
一、实训背景随着工业自动化和智能制造的不断发展，对机械加工设备的要求越来越高。
刀架作为车床等机械加工设备的重要组成部分，其拆装工艺和操作技能对于提高加工精度和效率至关重要。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀架的拆装方法和注意事项，提高动手能力，加深对机械加工设备的理解。
二、实训目的1. 熟悉刀架的结构和组成，了解其工作原理。
2. 掌握刀架的拆装步骤和操作方法。
3. 学会正确使用拆装工具和量具。
4. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训以CA6140型车床刀架为例，具体拆装步骤如下：1. 拆卸前准备工作（1）检查刀架外观，确认无损坏、变形等情况。
（2）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
（3）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等。
2. 拆卸步骤（1）拆卸刀架固定螺钉：使用扳手拧下固定螺钉，注意顺序和力度，防止螺钉损坏或断裂。
（2）拆卸刀架底座：将刀架底座从主轴上取下，注意保持平衡，防止摔落。
（3）拆卸刀架支撑：使用扳手拧下支撑螺钉，将支撑拆卸下来。
（4）拆卸刀架滑块：将滑块从导轨上取下，注意观察滑块与导轨的配合情况。
（5）拆卸刀架立柱：将立柱从底座上取下，注意保持立柱平衡，防止摔落。
3. 拆卸后的检查（1）检查各部件是否有损坏、变形等情况。
（2）检查刀架与主轴的配合间隙，确保无异常。
（3）检查导轨的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 拆卸后的注意事项（1）拆卸过程中，注意保护各部件，防止损坏。
（2）拆卸下的部件应分类存放，便于后续组装。
（3）拆装工具应妥善保管，防止丢失或损坏。
四、实训总结通过本次实训，我们掌握了刀架的拆装方法和操作技巧，提高了动手能力。
以下是实训过程中的一些体会：1. 拆装刀架需要严格按照步骤进行，否则容易造成部件损坏或装配错误。
2. 拆装过程中，要注意保护各部件，避免损坏。
3. 拆装工具的使用要熟练，避免操作不当造成伤害。
4. 团队合作是顺利完成实训的关键，要学会互相配合、互相帮助。
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普通平键的形式
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导向平键联接
②导向平键连接 轴上安装饿零件需要沿轴向作移动时，可将普通平键加 长就成了导向平键。由于导向平键较长，且于键槽配合较松，因 此要用螺钉将其固定于轴槽内。为拆卸方便，在导向平键中部设 有起键用螺孔。导向平键有A和B型两种。 ③平键连接的配合种类和应用 平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同， 分为较松键连接、一般键连接和较紧键连接三种。较松键连接主 要用于导向平键，一般键连接用于传递载荷不大的场合，在一般 机械制造中应用广泛，较紧键连接用于传递重载荷、冲击载荷及 双向传递转矩场合。 上页 下页 返回
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教学内容
一、车床拖板及刀架的作用 二、拆装的准备工作 三、拆装工具及量具 四、测量车床拖板零件和零件的相关参数 五、拆装注意事项及拆装相关知识 六、拖板内机构的工作原理及运动简图 七、拖板及刀架的拆装过程
八、讲解溜板箱可能出现故障及排除方法及 问题
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一、车床拖板及刀架的作用
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教学要求
（一）知识掌握点 1．通过对车床拆装了解机床结构及传动方 式，零部件的作用及连接方式。 2．提高识图能力。 3．熟悉装配的概念，及部件的 （二）能力训练 1．熟练掌握常用装配工具的使用 2．基本掌握零部件拆装的操作方 （三）素质培养 培养学生的创新能力、锻炼学生的实际操作 能力、提高学生分析问题和解决问题的能力、加 强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
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三、拆装工具及量具
一、拆装工具 活扳手扳手 17毫米呆扳手 平头、十字螺钉旋具内六角扳手扳手 孔用弹性挡圈拆装用钳子 铜锤 拉带内罗纹的小轴、锥销或圆销工具 螺杆式拉卸工具 拉开口销扳手 销子冲头
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12”活扳手1把
12、17毫米呆扳手
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4、6、8、10毫米内六角扳手 各一把
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（3）开口销 开口销的参数有公称直径d、长度l、amin=0.5*dmax、 b和c可根据标准查得。
作用：用于锁定其他紧固件 特点：工作可靠，拆卸方便
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（4）齿轮 1、齿轮、齿轮副与齿轮传动 齿轮是任意一个有齿的机械元件，他能利用它的齿与另一个有齿元件 连续啮合，从而将运动传递给后者，或者从后者接受运动。 齿轮副是由两个相互啮合的齿轮组成的基本机构，两个齿轮轴线相对 位臵不变，并各绕其自身的轴线转动。齿轮是线接触的高副。 齿轮传动是利用齿轮副来传递运动和动力的一种机械传动。 2、应用特点 优点： ①能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。 ②传递的功率和速度范围大。 ③效率高 ④结构紧凑，工作可靠，寿命长。 缺点： ①制造和安装的精度要求高，工作时有噪音。 ②齿数为整数不能实现无级调速。 ③中心距过大时将导致齿轮传动机构结构庞大、笨重。因此，不适宜中心 距较大的场合。
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教学大纲
一、课程教学内容 1、车床拖板及刀架的作用 2、拆装的准备工作 3、拆装工具及量具 4、测量车床拖板零件和零件的相关参数 5、拆装注意事项及拆装相关知识 6、拖板机构的工作原理及运动简图 7、拖板及刀架的拆装过程 8、讲解拖板箱可能出现故障及排除方法及问题 二、重点： （1）了解机床结构及传动方式；拖板内零部件的作用、 联接方式及运动形式。 （2）掌握拖板内零部件的拆装方法。 三、学习难点： 拖板及刀架的结构空间位置和传动过程
10毫米平头、十字螺钉旋具 各一把
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铜锤
这种锤子 用于拆装轴端 装臵以及规格 较小的滚动轴 承等。锤头一 般由黄铜制成， 如果用青铜会 更好。
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孔用弹性挡圈拆装用钳子
这种钳子分为 1型和2型。 这是1型钳子。
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拉带内罗纹的小轴、锥销或圆销工具
当要拉卸小 轴、锥销或圆销 是，将螺钉旋入 内罗纹中，然后 用手按住作用力 圈，用力向后拉 动或打击受力圈， 小轴、锥销或圆 销即能从联结部 件上拆出。
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本课程讲述刀架及溜板箱的拆装，在本课程中穿插很多 理论和专业方面的知识.(溜板箱的传动，使拖板带动装 在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动)
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教学目的 •提高学生的实践动手能力、注重理论与 运用实践。 •规范操作、提高素质和修养，培养从 “理论”到“实践”，由“实践”回 “理论”的贯通自如的能力。
精密千分尺
直角尺
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四、测量车床拖板零件和零件的相关参数
一、游标卡尺读数方法 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整 数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与 尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数 部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线 进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误 差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分—零误差 判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法： 选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在 尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。如果需测量 几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零 误差即可。
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3、齿轮的相关参数 （1）直齿圆柱齿轮 直齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数z、模数m、 齿形角α、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*。
①齿数 齿轮的轮齿的总数叫 做齿数。 ②模数 齿距除以圆周率П所 得到的商称为模数。 ③齿形角 渐开线上的任意一点 处的齿形角不相等的。国家标准规 定渐 开线圆柱齿轮分度圆上 的齿形角α=20°。 ④齿顶高系数ha* 齿顶高与模数之 比值称为齿顶高系数。 ha= ha* m ⑤顶隙系数c* 顶隙与模数的比 值称为顶隙系数。 C= c* m
拖板：是操纵车床实现进给运动的主要部分， 通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给 运动，接通丝杠可车螺纹。 大拖板是纵向车削的；中拖板是横向车削和控 制被吃刀量；小托板是纵向车削较短工件或角 度工件； 刀架:用于装夹车刀。
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二、准备工作
1、熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及 各部件关系。 2、维修场地的准备 为了摆放拆卸工具零件和清洗用具,必须 腾出一定范围的维修场地. 3、确定拆装方法、程序和使用工具的准备 (1) 12”活扳手1把 (2) 12、17毫米呆扳手 (3) 4、6、8、10毫米内六角扳手各一把 (4) 10毫米平头、十字螺钉旋具各一把. (5)尖头
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销子冲头
这种冲头 是专为拆卸联 接轴套中销子 的专用工具， 用T8A钢制造， 冲头头部15~40 毫米处淬火硬 度HRC45~52， 在锤敲打的尾 部15~25毫米处 淬火硬度为 HRC32~42。
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二、量具
齿厚游标卡尺
带表游标卡尺
内径千分尺
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外径千分尺
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3、轴上零件的固定 （1）轴上零件的轴向固定 轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位臵，防 止零件做轴向移动，并能承受轴向。常用的方法有利用轴肩、轴环、圆 锥面，以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹性挡圈等零件进行轴向固 定。 拖板箱：1轴采用轴套轴向固定。 2轴采用轴套和紧钉螺钉进行轴向固定。 6轴采用轴套进行轴向固定 （2）轴上零件的周向固定 轴上零件周向固定的目的是为了传递转矩及防止零件与轴产生相对 转动。 常采用键和过盈配合等方法 。 在传递的载荷很小时，可以用圆锥销或紧定螺钉作周向固定。这两 种方法均兼有轴向固定的作用。 拖板箱：只有1轴和6轴采用了键进行周向固定。 4轴采用了紧定螺钉作周向固定。
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（2）直齿锥齿轮 直齿锥齿轮参数有：模数、齿形角、分度圆锥角、顶圆锥角、根圆锥 角、齿顶角、齿根角、外锥距、齿宽。
①模数m 齿距除以圆周率П所得到的商 称为模数。 ②齿形角α 背锥齿轮与分度圆交点处的直径的 切线与通过该切点且垂直于分度 圆锥面的直线 之间所夹的锐角。 ③分度圆锥角 锥齿轮轴线与分度圆锥面母线 之间的夹角。 ④顶圆锥角 锥齿轮轴线与顶锥母线之间 的夹角。 ⑤根圆锥角 锥齿轮轴线与根锥母线之间 的夹角。 ⑥齿顶角 顶圆锥角与分度圆锥角之 差。 ⑦齿根角 分度圆锥角与根圆锥角之 差。 ⑧外锥距 分度圆锥面顶点沿母线至 背锥面的距离。 ⑨齿宽 锥齿轮的齿轮沿分度园锥 面母线量度的宽度。
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二、零件 1、轴类零件 轴上要测量的数据有各个台阶的长度L、直径D、 退刀槽的深度H和宽度L’等.一下页
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拖板横向进给拉合轴
作用:用来支撑做回转运动的传动件(如齿轮、带轮、链轮 等)、传递运动和转矩、承受载荷,以及保证装在轴上的零 件具有确定的工作位臵和具有一定的回转精度. 分类:按轴线形分曲轴和直轴(溜板上全是直轴);按外形 分光轴和阶台轴(溜板上只有一根是光轴);根据载荷不同可 以分为心轴、转轴和传动轴(溜板上全是转轴).
C6136A车床拖板及刀架拆装
本
科
毕
业
设
计
INTO……
03机电(2)：徐 荣 指导老师：陈修祥
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•课程描述 •教学目的 •教学要求 •教学大纲 •教学内容
结束
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C6136A车床
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课程描述
机械拆装与精度测量是机械类和近机类专业学生大 学学习期间内必修的一门重点专业基础课程，它综合了 文化理论课和前续专业基础课《机械制图》、《工程力 学》、《互换性与技术测量》、《金属材料与热处理》、 《金工实习》、《机械原理》、《机械设计》、《机械 装备技术》、《机械制造技术基础》、《机床电器与控 制》等一些基础内容，该课程为学生进行机电产品的设 计开发、维修维护及其正确操作奠定基础。