设计开发流程

设备开发流程

设备开发流程

一、确定开发项目、了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备标件采用的品牌要求

4.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户（技术人员）沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数（摆放空间、及现场环境）

三、拟定方案

工程人员（视设备而定）讨论、分析出设备方案，包括：

1.设备示意图（整体示意图、重点机构示意图）

2.各部分机构的简介

3.动作说明

4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，包括：

1.设备可行性评估

2.设备成本评估（在保证设备稳定运行的前提下控制成本）

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构的可行性评估

五、方案整改

对方案审核中提出的问题进行整改，如条件允许到客户生产现场确认六、客户确定方案

方案交给客户，客户根据需求对方案进行最后确定

七、设计开发

1.技术协议敲定，由一方制作，双方审核

2.工程师进行机构设计、三维细化

八、机构审核

由工程、电气、组装调试等人员组成审核组，对所设计的图纸进行审核，包括：

1.机械结构是否合理：功能性（功能、精度及机构干涉检查）、稳定性、安全性、人性化（组装调试及操作的便利性）和外观性

2.所设计设备的生产效率是否能满足客户生产需求

3.机器造价

4.各部分机构应易于组装、调试

5.各部分零件应尽量简单易于加工

6.各执行元件（机构及电控标件）的选用是否合理

九、零件及标件的整理

1.零件加工部分

（1）零件图纸出图，配合件在相应的图纸中注明，便于加工实配（2）图纸中带有公差配合部分，标件和零件互配需查清标件公差，在给出相应零件的公差

（3）图纸的审查，工程师交换审图，至少一人

（4）精密件需在图纸中要求加工商附有检验报告

（5）零件图纸按照相应的模块分类编号；按照零件的类型及精度等级分类（精密件、一般件、钣金件、圆件、大板等）；

2.标准件BOM部分

（1）统一整理出标准件BOM(不含电气部分)，交由采购部门询价及交期

（2）确认价格及交期，对于价格偏贵，交期偏长的标件确认能否替换，从品牌及型号考虑

十、加工件及标准件的检验入库

1.检验人员按照零件图，检验零件尺寸精度，实配零件

2.根据标准件清单，对照标准件型号、数量等是否有误

十一、机器组装

1.工程师和组装人员沟通，讲解设备组装的重点及设备动作逻辑

2.由工程师制作装配图（或提供三维图），供组装人员组装参考

3.组装调试过程中出现问题（组装及加工件）和工程师进行沟通，由工程师进行图面修改或设变

十二、问题总结

1.针对需修改的零件，分析相应的原因（图纸原因、加工原因）并

给出相应的对策，避免下次发生

2.针对设变部分，分析相应的原因（机构原因、客户原因）并作出

相应的对策，以后如何规避类似问题发生

十三、项目归档

1.设备的三维图纸

2.设备的二维图纸及零部件标准件清单（附带成本）

3.设变图纸（设变前及设变后）并注明设变原因

4.电气件清单（附带成本）及程序

5.设备的操作说明书、异常流程处理、易损件清单及图纸、保养说明书（日、周、月、年）、电气原理图等