工艺定额管理办法
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
工艺定额制度及标准
生产部、PMC、采购
监督部门 工程、品质
第一章 目的
版次 A 文件编号 考证部门
共2页 第1页 HJQI-ED-003 财务部
为科学合理的计算工厂的材料用量，提高材料的利用率，加强对材料定额的规范化管理，优化生产工艺，降低
成本，特制定本制度 。
第二章 总 则
一、材料损耗定额是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。
共2页 第2页 HJQI-ED-003 财务部
1、生产部门对物料损耗负责，超定额部分由责任部门全额承担，节约部分按 50%奖励部门。
2、物料损耗超定额处罚，个人与部门按比例承担，但必须落实责任人。
3、物料节省奖励，按个人贡献分配。
4、处罚/奖励必须公布。
5、按月度考核。
二、 材料工艺定额的确定
1、材料工艺定额的确定：PMC 提出申请-----工程制定额标准-----五金车间/总装车间会签-----总经理批准
工艺损耗定额：
1.主要原材料损耗定额——指构成产品实体的材料损耗。
2.工艺性辅助材料损耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺损耗定额：指废品损耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库
盘盈盘亏处理)。
第四章 材料损耗定额的制定、修改和具体执行标准
四、材料工艺损耗定额由工程部负责制订，经采购部、生产部、PMC 会签，总经理批准，由有关部门贯彻执行。
1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；
2.大宗的原材料
十一、限额供料的依据：
1.工程部提供的产品单件材料工艺损耗定额；
2.PMC 和各个车间提供的月度生产作业计划；
工艺管理制度
工艺管理制度1、目的为确保公司生产秩序安全、稳定进行及生产系统岗位操作、工艺调控、劳动纪律的严格执行，有效贯彻公司各项规章制度，特制定本制度。
2、依据和适用范围及内容2.1依据关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三【2010】186号《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ/T3034-2010《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）2.2范围本制度适用于公司生产工艺管理。
2.3工艺规程内容工艺规程内容包括产品概述、原辅材料、生产工艺过程、生产控制技术、原材料动力消耗定额、安全生产技术、环境保护、劳动组织和生产管理、设备一览表及主要设备生产能力等。
3、职责3.1 工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合。
3.2 车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。
3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部分析，车间等相关部门配合，提出改进意见，并进行实施。
4、操作规程4.1 各班组都应有岗位安全工艺操作规程。
4.2 新产品或新工艺操作规程及产品标准，由生产技术部组织编写。
4.3 生产技术部对操作规程的实施进行监控，对工序偏离控制范围的情况及时进行纠正。
5、工艺变更及工艺纪律检查5.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
5.2 工艺变更程序5.2.1进行工艺变更时，需由生产技术部提出详细工艺方案（必要时须有工艺流程图等）。
5.2.2组织相关部门进行可行性分析和验证，并根据验证报告报领导审批。
5.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对技术标准等及时进行修订。
5.3工艺纪律检查：重点是对工艺文件、设备装置、检验器具、工装工具、生产记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度。
工艺规程的编制与管理规程
工艺规程的编制与管理规程目的：建立工艺规程的编制和管理规程，明确工艺规程编制的内容要求及管理程序，使其规范化、标准化、程序化。
范围：每个正式批准，投入正式生产的药品都应有完整的工艺规程。
责任：生产部负责制订；质保部负责审核；主管生产的副总经理批准；工艺规程的编制与管理人员执行。
内容：1.总则1.1工艺是生产产品的具体方法，是把人、机、料、环四大因素，在特定条件下结合起来，把静态因素变为动态生产过程的手段。
工艺方法的先进性、可行性、严肃性和相对稳定性，是保证产品质量的重要因素。
工艺方法用文字、图表或其他载体确定下来，就是工艺文件。
制药工业的主要工艺文件之一是工艺规程。
1.2工艺规程是根据试制过程的技术资料，经过验证，对产品的原辅材料、生产过程、规格标准、包装设计、质量控制等进行全面描述，用以指导和规范产品制造的基准性标准文件，为计划、组织和控制生产，制定生产指令、包装指令、批记录提供依据，也是企业各部门共同遵循的准则。
2.工艺规程的编制依据和基本要求2.1应符合本公司文件系统管理规程的基本要求。
2.2编制工艺规程必须以法定标准（即中华人民和国药典、部颁标准）和对产品批准的注册文件（批文）为依据。
由生产部试制和工艺验证结束后，会同质保部、供应部、相关生产车间组织编写和编制过程中要科学地总结试制生产和验证的经验与数据，采取先进的技术，确保产品优质，指标先进，生产安全。
2.3各种工艺技术参数和技术经济定额之度、量、衡单位均按国家规定，采取法定计量单位。
2.4成品名称以法定通用名为准。
2.5原材料名称一律采用法定名，适当附注商品名或其他通用别名。
2.6成品、中间体、原料分子量一律以最新国际原子量表计算，取两位小数。
3.工艺规程的主要内容及说明3.1产品名称及剂型3.2产品概述3.2.1性状:按产品标准编写。
3.2.2功能主治或作用用途：按产品标准编写。
2.2.3用法用量：按产品标准编写。
3.2.4规格：系指药品单位制剂药量（含生药量或相当于生药量及主要成份），最小单位重量规格（如片重、丸重等）和小包装规格。
工艺定额
工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。
2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。
工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。
在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。
定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
定额管理制度
第二，整个生产周期和产品总劳动量—、如是否缩短了工期、总产品中包含的活劳动量是否节约了等等。尽 可能地把提高劳动经济效益考虑在内的劳动定额，才是有经济根据的劳动定额G
第一，劳动环境和生产环境条件对操作者的影响。如劳动者的负重、体态、神经紧张程度、工作地照明度、 操作速度，温度、湿度、热辐射、噪声、振动等。
3.由于企业的生产技术和管理水平在不断提高，定额管理制度也不能长久不变，经过一段时间执行后，根据 存在的问题，应对管理制度作适当的补充和修改。特别是机构体制或工作分工有较大变动时，管理制度就要修改。 一般情况下，每年修订一次为好。
4.定额管理制度的建立，要有利于企业的管理体制改革。
建立意义
1.劳动定额管理制度，就是企业在开展定额工作方面的行为规范和准则。有了这样“纲领性”的文件，定额 工作就有了明确的目的、原则和工作方向，整个企业的定额工作有章可循。
5.有了定额管理制度，才能保证劳动定额员履行自己的职责。
企业劳动定额管理制度是企业定额工作的必不可少的基础文件,也是企业的根本制度之一。建立定额管理制度 的本身，就是定额管理的重要的一环。
制定原则
制订定额的有关部门，应经常深入车间、工段、班组和各工作地点，熟悉和了解各生产工艺、技术要求、产 品性质、设备能力、资金使用、物质储备、消耗、能耗利用等情况，掌握第一手材料作为制订定额的资料依据。
加强对各种原始记录的工作管理，实行统一管理，分工负责，凡属业务范围内的各部门，应对本部门的原始 记录及时进行检查、分析、整理、汇总、确保统计数字的真实性、可靠性，做好统计资料的积累。
制定定额要本着科学性、先进性、群众性的原则。所谓科学性，就是有代表性资料作根据，有数据论证，不 凭主观臆断；先进性就是有同行业先进水平，因地制宜，结合本单位实际情况，在正常条件下多数人经过努力能 够达到，部分人能够超过，少数人能够接近，确实达到先进合理，积极可靠，留有余地，便于调动职工积极性的 目的；所谓群众性就是广泛发动职工讨论，积极争取各部门意见，反复酝酿，上下协商，有利于职工自觉接受， 积极争取，努力实现。
产品工艺工时定额材料定额管理办法
产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。
2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。
二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。
2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。
（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。
2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。
（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。
2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。
（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。
2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。
三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。
2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。
（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。
2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。
（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。
2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。
（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。
2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。
四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。
工时定额管理办法
A公司工时定额管理办法1目的建立合理化、标准化的工时管理体系，依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。
2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。
3 使用术语及定义3。
1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。
计算方式为：加工（注:装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。
工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据.3。
2 工时定额由基本时间(Tj）和辅助时间（Tf)组成。
其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。
用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf序号项目主要内容备注3.2。
1 基本时间(Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
3。
2。
2 辅助时间（Tf)各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。
包括：服务时间（Tw)、休息和生理需要时间（Tx)和准备与终结时间（Tz）。
3.2。
2。
1 服务时间Tw为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2％～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算.3.2.2。
3 准备与终结时间(Tz)为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间.主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
工时定额的制定与管理办法
工时定额的制定与管理办法（试运行）起草：年月日校对：年月日审核：年月日批准：年月日辽宁海诺建设机械集团有限公司目录1目的 (2)2.试用范围 (2)3.职责 (2)4.工时定额的制定 (2)4.1工时定额的概念 (2)4.2产品工时定额制定的原则 (2)4.3制定工时定额的依据 (3)4.4.工时消耗的构成 (3)4.5工时定额的制定方法 (4)4.6工时定额的组成 (5)4.7新产品工时定额的制定 (5)4.8临时工时定额的制定 (6)4.9工时定额的制定及签发流程 (7)5.工时定额管理 (7)5。
1工时定额的修订 (7)5。
2产品出厂前的返修 (9)5。
3出厂后返回的产品返修 (9)5.4建立健全企业劳动定额基础管理制度 (9)附页 (11)1.目的:工时定额是衡量劳动生产率的尺度，科学合理的制定和执行可促进企业管理水平，提高生产效率，降低劳动消耗，最终达到经济效益的提高。
为规范工时的制定与管理，特制定本管理办法。
2.试用范围本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本管理办法。
3.职责3.1 工艺部负责工时定额的编制、审核及修订。
3.2. 人力资源部门负责工时定额的审批。
3.3。
生产车间负责工时的统计，核算，提报。
3.4 财务部负责车间提报的复审，结算.4.工时定额的制定4.1，工时定额的概念工时定额是指员工生产单位合格产品所需的时间。
用时间表示，也可称为时间定额。
4。
2 产品工时定额制定的原则4。
2。
1 定额水平先进合理，体现各产品之间的综合平衡;所谓先进合理，就是制定的定额要在已经达到的实际水平的基础上有所提高，在正常生产的条件下，经过一定时期的努力，大多数员工可以达到，部分优秀员工可以超越，少数后进员工也能够接近以至达到的水平。
4.2.2 定额的制定必须“全面、快速、准确”.全面：是指工作范围的要求，凡是需要和可能制定定额的工作都要制定定额.快速:是指时间上的要求，就是简便、工作量小,能迅速制定出定额,及时满足生产要求。
定额管理办法
定额是在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，预先规定完成单位合格产品的消耗的资源数量之标准，它反映一定时期的社会生产力水平的高低。
对于每一个施工项目，都测算出用工量,包括基本工和其它用工. 再加上这个项目的材料，包括基本用料和其它材料。
对于用工的单价,是当地根据当时不同工种的劳动力价值规定的，材料的价值是根据前期的市场价格制定出来的预算价格。
在实际工作中,一个工人在单位时间内完成了多少工作量，这个工作量我们可以称他为“工时定额",通过这个参数,可以衡量一个企业的生产水平，并以此来进行成本核算和工人薪资制定。
因此，定额对于企业生产管理有着极为重要的作用.定额管理办法1. 目的为确保产品实现过程所需的工时定额、材料定额能满足生产、技术、质量要求，特制定本规定作为编制、修订、实施定额的遵循。
2. 适用范围适用于本集团工时定额、材料定额的制定、修订、实施及考核管理。
3。
术语和定义3.1定额是指在一定的生产技术条件下，为生产一定产品或完成一定工作而规定的消耗量标准，或者规定在单位时间内完成合格产品的数量，包括工时定额和材料定额.3。
2定额管理是质量管理的一项基础工作，是合理安排劳动力，有效利用时间、有效利用生产材料，提高生产效率的管理。
3.3定额管理的基本任务是在产品质量先期策划时，全面分析各工艺过程、物料消耗用量、工时耗用等条件，以优化原则来确定工时定额和材料定额的。
另一任务是维护原有的批量生产涉及的工时定额、材料定额，便其不断完善、提高定额水平.3.4定额管理方式采用集中把关与级管理相结合的方式,实行公司、车间二级管理，充分发挥定额的作用。
4、职责4.1新产品开发涉及的新工序和新材料的工时定额、材料定额由技术中心的工艺装备负责提供。
4。
2 量产品生产涉及的工时定额、材料定额由各公司工艺技术负责提供并定期修订。
4.3定额的考核由人力资源负责。
4.4各公司负责执行定额。
5。
规定内容与要求5.1定额编制的依据5.1。
公司生产制造工时定额管理制度[全]
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公司生产制造工时定额管理制度1 .目的规范生产系统工时定额制定标准，明确各相关人员职责，规范工时管理流程，持续推进工时的工作。
2 .适用范围生产制造系统各车间3、定义3.1 工时定额：在正常的操作条件下，一个或一组中等熟练工，以符合工艺要求的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成满足质量要求的工作所需的作业时间或作业时间。
3.2 作业内容工时定额：完成某一项具体作业内容的工时定额。
3.3 总成工时定额：完成一个总成装配的所有作业内容的工时定额之和。
3.4 车型工时定额：某车型（唯一的SAP物料代码）各总成工时定额之和。
4、工时定额制定原则4.1 基本原则：应以生产实际为基础，有科学依据，力求做到先进合理；4.2 平衡原则：要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡；4.3 〃快、准、全〃原则：制定工时要在规定的时间快速，准确，全面的制定出工时来；4.4 统一原则：不同生产线生产同一车型的同一作业内容只有一个工时定额，称为工时定额的统一性。
5.工作职责5.1 工时核算员隶属与生产处,负责参与工时定额的制定和审核工作，主要包含以下工作：1 .建立和完善标准工时测量与评价体系2 .划分工序和作业内容，明确各作业内容的工时计量的起止时间点；3 .设定、评价各作业内容的宽放系数，标准时间；4 .新车型，新结构设计，试制阶段工时制定的参与5 .新车型工时数据的制定和导入；6 .结构和BOM更改引起的工时数据变化的维护；7 .工艺变更和改进引起的工时数据变化的维护；8 .特改订单和特殊要求工时数据的维护；9 .生产系统各部门回馈系统中工时数据不准确问题的核查与维护；10 .各车间作业内容行项目维护工作；11 .其它情况工时数据变更的维护。
5.2车间工时管理员：生产车间设立工时定额管理组，各车间由1-2名工时定额管理员组成，专门负责工时定额数据的日常更新与维护，并组织各车间对新车型和需要修订车型的工时数据进行测量，将审批后的工时定额数据导入系统。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
机加工工时定额管理规定
机加⼯⼯时定额管理规定机加⼯⼯时定额管理规定第⼀条：制订本制度的⽬的：1.提⾼员⼯的⼯作效率，调动员⼯的⼯作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员⼯清楚⾃⼰当天的⼯资所得，将计件⼯资透明化。
3.2计件⽅式必须公平，公正，公开，合理。
第⼆条：适⽤范围本车间所有⽣产⼈员。
考核⽅案3.1 取消员⼯现有的岗位⼯资系数差别,员⼯实际岗位⼯资按照每⽉⼯时多少发放.3.2 ⼯时定额发放⼯时定额由⼯时员参照标准⼯时，结合⼯序制造过程中的实际情况来制定⼯时票，并随⼯艺⽂件⼀起下发到分⼚。
班组长接到⼯时票及⼯艺⽂件后，发放给每位加⼯⼈员。
3.3⼯时票的管理⼯时票是衡量员⼯⼯作量的主要凭证。
持票员⼯应妥善保存好⼯时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的⼯时票后，应根据产品的特点、⼈员分配及设备等各⽅⾯因素将⼯时票随产品⼯序⼀起分配下去，产品⼯序完成后，⼯时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，⽅能⽣效。
若⼀道⼯序由多⼈共同完成时，在交回⼯时票时应注明⼯时实际分配数。
没标注时，则该道⼯序所有⼯时归交票⼈；若只注明⼈员，则按⼈数进⾏均分。
3.4 ⼯时票的回收持票员⼯应在每⽉26－25⽇将签字齐全的⼯时票交给⼚长，由⼚长统⼀整理后交⼯时员。
⼯时票由⼯时员统⼀核算，并以报表的形式在18⽇进⾏公布当⽉分⼚⼯时情况。
3.5 补充⼯时补充⼯时是指实际核算⼯时与定额⼯时相差太⼤或特殊情况下⼯时核定标准未列⼊的⼯作量，⽽进⾏调整、追加的⼯时。
补充⼯时必须经⼯时员核对，班组长审核，并经⼚长批准后⽅能⽣效。
3.6 辅助⼯时若⼀道⼯序需要辅助⼈员在给⼯时时应注明辅助⼯时的多少。
3.6 基础⼯时每位员⼯每⽉必须完成的⼯时, 此⼯时纳⼊每⽉的⼯时考核.四. 考核办法4.1 基础⼯时根据⽬前⽣产实际情况，初步设定基础⼯时为200h。
4.2 超额⼯时超额⼯时纳⼊员⼯当⽉岗贴考核。
如超额⼯时超出实际当⽉岗贴总数超出部分⽤年底奖⾦补齐。
4.3 ⼯时基数根据现有情况⼯时基数暂定为2元/h。
住房城乡建设部关于印发《建设工程定额管理办法》的通知-国家规范性文件
住房城乡建设部关于印发《建设工程定额管理办法》的通知各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委，国务院有关部门：为提高建设工程定额科学性，规范定额编制和日常管理工作，按照有关法律、法规，我部制定了《建设工程定额管理办法》。
现印发给你们，请贯彻执行。
附件：建设工程定额管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部2015年12月25日第一章总则第一条为规范建设工程定额（以下简称定额）管理，合理确定和有效控制工程造价，更好地为工程建设服务，依据相关法律法规，制定本办法。
第二条国务院住房城乡建设行政主管部门、各省级住房城乡建设行政主管部门和行业主管部门（以下简称各主管部门）发布的各类定额，适用本办法。
第三条本办法所称定额是指在正常施工条件下完成规定计量单位的合格建筑安装工程所消耗的人工、材料、施工机具台班、工期天数及相关费率等的数量基准。
定额是国有资金投资工程编制投资估算、设计概算和最高投标限价的依据，对其他工程仅供参考。
第四条定额管理包括定额的体系与计划、制定与修订、发布与日常管理。
第五条定额管理应遵循统一规划、分工负责、科学编制、动态管理的原则。
第六条国务院住房城乡建设行政主管部门负责全国统一定额管理工作，指导监督全国各类定额的实施；行业主管部门负责本行业的定额管理工作；省级住房城乡建设行政主管部门负责本行政区域内的定额管理工作。
定额管理具体工作由各主管部门所属建设工程造价管理机构负责。
第二章体系与计划第七条各主管部门应编制和完善相应的定额体系表，并适时调整。
国务院住房城乡建设行政主管部门负责制定定额体系编制的统一要求。
各行业主管部门、省级住房城乡建设行政主管部门按统一要求编制完善本行业和地区的定额体系表，并报国务院住房城乡建设行政主管部门。
国务院住房城乡建设行政主管部门根据各行业主管部门、省级住房城乡建设行政主管部门报送的定额体系表编制发布全国定额体系表。
第八条各主管部门应根据工程建设发展的需要，按照定额体系相关要求，组织工程造价管理机构编制定额年度工作计划，明确工作任务、工作重点、主要措施、进度安排、工作经费等。
工艺定额管理办法
工艺定额管理办法第一章总则第一条为规范公司工艺定额管理,合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动,调动劳动者的积极性,提高劳动生产率，特制定本办法.第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。
第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。
主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作。
第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸.第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。
第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划.第七条供应处负责（按季度)提供材料投入明细表。
第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料.第九条各生产车间贯彻执行定额,并(以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据.第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制范围：（一）、凡公司内已经生产，或虽未生产，但系方向性产品,都应编制材料定额;（二）、产品所需的主要原材料(指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料(指工艺需要耗用，服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额。
第十一条编制材料定额的依据：(一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料;（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。
第十二条编制材料定额的基本原则：（一）、在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗,使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应，以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三)、采用生产效率高，耗损小的材料；（四)、考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料,尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化,尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准.第十三条材料定额的指标主要有四个:零件净重、毛重、定额、和材料利用率。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
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工艺定额管理办法第一章总则第一条为规范公司工艺定额管理，合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动，调动劳动者的积极性，提高劳动生产率，特制定本办法。
第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。
第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。
主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作。
第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸。
第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。
第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划。
第七条供应处负责（按季度）提供材料投入明细表。
第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料。
第九条各生产车间贯彻执行定额，并（以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据。
第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制范围：（一）、凡公司内已经生产，或虽未生产，但系方向性产品，都应编制材料定额；（二）、产品所需的主要原材料（指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料（指工艺需要耗用，服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额。
第十一条编制材料定额的依据：（一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料；（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。
第十二条编制材料定额的基本原则：（一）、在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应，以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三）、采用生产效率高，耗损小的材料；（四）、考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化，尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准。
第十三条材料定额的指标主要有四个：零件净重、毛重、定额、和材料利用率。
第十四条编制材料定额的办法：（一）、技术计算方法：是根据产品零件的结构、工艺规程和正常的生产技术条件，分析计算出零件制造过程中的工艺性损耗，再加上产品的净重，构成零件的材料定额。
（二）、实际测定法：用实际过秤测量的方法来确定零件的材料定额或其中的某项技术指标。
．（三）、经验统计分析方法：根据实际消耗统计资料，经过分析核实来确定零件的材料消耗工艺定额。
单件、一次性小批量生产和新产品可采用经验统计分析法制定材料定额；成批、大量生产的产品应采用技术计算法制定材料定额；对价值较大，又不利于计算的产品或无法计算的消耗可采用实际测定法。
（四）、采用技术计算法编制金属材料消耗工艺定额的方法如下：a) 确定零件的净重：由设计部门提供具有净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件图纸；b) 确定零件毛重：由零件净重加上机械加工余量、切口、断面片量，或由毛坯尺寸计算出零件毛重；c) 确定零件材料消耗工艺定额：材料消耗工艺定额由零件毛重、下料锯口、夹头和不可利用的料头料边（即残料）的重量构成，对于不可利用的料头料边，应合理地分摊在零件材料消耗工艺定额中。
第十五条编制材料定额的程序：（一）、编制材料消耗定额；（二）、编制材料消耗工艺定额卡片（三）、将材料消耗定额数据输入公司材料定额管理系统；（四）、编制单台份材料需求汇总表；（五）、核算单台份产品材料利用率（净重与定额的比值）；（六）、定额表项目齐全后，交综合定额员审核、技术处处长审批，然后下发至相关部门贯彻执行。
资料发放明细：技术中心办：全套材料定额表底图一份，用以晒蓝图。
技术处：全套材料定额蓝图一份存档。
全套材料定额表（电子文档）一份备查。
生产计划处：全套材料定额表（共享电子文档）一份。
供应处：全套材料定额表（共享电子文档）一份。
财务处：全套材料定额表（共享电子文档）一份。
工具设备处：工装、辅具材料定额表（共享电子文档）一份。
结构车间：本部门材料定额表（共享电子文档）一份。
．机加车间：本部门材料定额表（共享电子文档）一份。
具体表格形式详见附表。
第十六条金属材料定额的制定程序：（一）、根据设计部门提供的具有净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件图纸，确定零件净重：（二）、由零件净重加上机械加工余量、切口、断面片量组成零件毛重，或由毛坯尺寸计算出零件毛重。
第十八条金属材料定额的选用标准详见附表。
第十九条材料定额一经批准，各部门必须严格遵守，认真贯彻执行。
未经批准，任何人不得擅自修改。
第二十条产品设计结构发生改变，或采用了先进的工艺，使加工工艺方式改变，材料定额应及时修改。
材料品种及规格的临时变更，应制定临时材料定额。
第二十一条正常产品材料定额的修改：（一）、产品设计改变、工艺改进、材料质量或其他方面发生改变，应及时对材料定额进行修改。
（二）、根据设计处或技术处下发的《图样及技术文件更改通知单》进行修改，并填写《单位产品工艺定额修改通知单》，由材料定额员负责到有关部门进行材料定额的修改。
（三）、修改必须准确、及时、到位。
（四）、修改的范围包括：蓝图、底图、材料定额管理系统内的材料定额数据与电子文档数据等。
（五）、《单位产品工艺定额修改通知单》保存期为一年。
第二十二条新产品材料定额的修改：（一）、新产品试制阶段部分采用经验统计分析法制定材料定额，在新产品转入小批试制阶段，应对材料定额进行一次修订；新产品转入正式投产阶段，应对材料定额进行第二次修订。
（二）、新产品材料定额的修改应依据项目齐全的最新设计图纸、新产品工艺整顿方案和最新工艺规程。
（三）、材料定额修改审批程序按制定审批程序执行。
、根据修订后的材料定额调整材料定额管理系统的定额数（四）．据。
第二十三条材料定额的统计分析（一）、在制定材料定额时，对消耗大量的和使用贵重稀缺材料的地方，应结合材料利用率予以分析研究，并会同工艺人员改进工艺方法，采用先进技术，提高成品率和材料利用率。
（二）、对新产品的材料利用率应进行统计，与同类型的已有产品进行横向比较，从材料消耗角度分析产品结构和工艺方法的得失，为今后的改善提供依据。
（三）、对产品实际消耗方面的统计分析应做到如下几项：1、汇总供应处按季度提供的材料投入数据；2、研究分析财务处提供的材料实际成本分析资料；3、汇总各车间提供的材料实际产出数据；4、对比分析三项数据，计算实际材料利用情况。
（四）、分析的时间间隔期按季度和年度进行，并上报综合定额员。
第二十四条材料定额的日常管理工作：（一）、审查和会签材料代用单及与之相关联的工艺文件；（二）、制定临时性任务、计划外工作等一次性材料定额；（三）、为公司有关业务部门提供材料定额方面的信息、数据；（四）、深入下料生产现场，收集和积累实际材料消耗数据，为今后定额及标准的制定奠定基础；（五）、检查材料定额的贯彻执行情况，发现问题，及时制止；（六）、参与先进下料工艺方法、新材料等的试制与研究工作；（七）、有计划地确定研究课题，展开相应工作，提高成品率和材料利用率。
第四章工时定额管理第二十五条制定工时定额范围：（一）、凡属公司计划确定生产的各类产品、工具、工装、外协件、杂活零件、设备的大中修等，均应制定工时定额。
．（二）、公司内基本生产车间、辅助车间以及可以确定工时定额标准的生产班组和独立岗位都应实行工时定额管理。
公司工时定额所涵盖的工种范围见下表：公司工时定额所涵盖的工种范围表部实行工时定额管理的岗装配工、焊工、试车工、油装配车铆工、焊工、气割下料工、剪工、冲床工、钳工、车工、铣工结构车刨工、镗工、钻工、划线工、喷丸工、磷化机加车车工、铣工、刨工、钻工、磨工、镗工、齿形工、数车工、工中心操作工、专机工、划线工、钳工、装配工、热处理工焊工、喷丸工、充电康隆车车工、铣工、刨工、钻工、磨工、镗工、数车工、划线工、钳工、装配工、油工、铆工、焊工工具设备处车工、铣工、刨工、磨工、工装钳工、镗工、线切割工、焊工、维修钳工、维修电工、水管工修车车间装配工、试车工第二十六条制定工时定额的基本原则：（一）、以满足生产和管理需要，提高劳动生产率，激励员工的积极性为目标。
（二）、必须走群众路线，使定额具有坚实的群众基础；（三）、制定的依据和标准应科学、统一、在现有条件下保证其先进性和合理性，并保证不同车间、不同工种间的定额水平相对平衡；、深入生产现场，通过测时和写实等方式收集累积基础资（四）．料。
第二十七条制定工时定额的依据：（一）、完整的产品零件明细表、设计图纸及有关技术资料；（二）、完整的机加工、铆焊加工、表面处理、装配加工等工艺规程文件；（三）、生产组织形式及其作业地服务方式；（四）、国家和行业普遍推广使用的时间标准及公司内制定的各专项时间标准；（五）、公司历年工时定额完成情况统计分析资料等。
第二十八条工时定额的制定方法：（一）、经验估工法：定额员根据生产实践经验来制定工时定额的方法。
适用于制定一次性定额，部分新产品和试制品的工时定额。
（二）、统计分析方法：根据过去生产同类型产品或相同零件、工序实动工时的统计资料，在整理和分析的基础上，结合现实的组织技术措施来制定工时定额办法。
适用于老产品、定型产品中统计资料相对准确、完善的工时定额的调整与修改。
（三）、类推比较法：根据同类型零件、典型工序定额，经过对比分析，推算出另一种产品、零件或工序工时定额的办法。
适用于新产品、典型件、标准件、等工时定额的制定与修改。
（四）、技术定额制定法：通过分析、研究作业结构及其影响因素，在设计出合理的作业结构和操作办法，并结合技术、组织措施的基础上，制定产品工时管理。
适用于新、老产品工时定额的制定与修订。
第二十九条工时定额分为现行定额和临时性定额。
现行定额是在正常生产和管理中使用的定额，对现行定额应定期或不定期地进行修改。
临时性定额，即一次性有效定额，对于新产品试制、工业性作业和临时性生产任务，应制定临时性定额。
第三十条工时定额的时间构成：（一）、正常使用的成批生产定额的时间构成状态见下图。
时间定单件定准结时作业时布置工作地时休息时基本时间辅助时间、结合成批生产的定额时间构成状态，财务处应将准结时间按（二）批量分摊到每一件产品的时间定额中，核算成本。
（三）、各工时组成项定义见下表：确定形式工时组成项事前进行准备和事后结束工作规定工人为生产一批产品或进行一项作业，准备与结束时间所消耗的工时。
布置工作地时单件定额规定完成生产作业所必须的劳动时间消耗。
它油作业时间、间、休息时间组成。
作业时间规定直接执行基本工艺过程的时间消耗。