施工水仓安全技术措施

能源公司XXX煤矿

XXX施工水仓

安全技术措施

编制单位：XXXXX

负责人：XXX 编制：XXX 编制日期：XXX

编审人员签字

会审意见

XXXX施工水仓安全技术措施

一、工程概况：

XXX沿16#-4底板进行掘进，底板为细砂岩，由于煤层变化大，在巷道450m低洼处形成积水，根据生产科安排在031604回风顺槽副帮（行人侧）低洼处施工一个水仓，为确保施工安全顺利进行，特制定如下安全措施：

二、施工工艺：

（一）施工方法：

采用打眼爆破和人工用风镐进行刷挖的方式进行施工。

（二）、钻眼方式

1、钻眼机具的选用

钻机：7655气腿式凿岩机和风动锚头，风钻杆规格为Φ32×1000mm的六棱钢钎，麻花钻杆规格为Φ26×1000mm，钻头规格为Φ42mm。

2、爆破器材

爆破器材选用及其使用技术要求见表。

爆破器材选用及其使用技术要求

（三）、煤（岩）装载

采用侧卸式装岩机配合人工装煤（岩）至顺槽皮带上进行出货。

（四）、施工方案

1、用喷漆将水仓开口位置做好标志，用断线钳按轮廓线位置将金属网剪开，并将水仓前后10m围的H架、电缆、设备、风筒及管路保护好。

2、水仓采用打眼放炮及用风镐刷挖的方式掘进，采用侧卸式装岩机配合人工装货至皮带，水仓包括上部硐室和下部水池，断面为矩形；先施工上部硐室，再挖下部水池；硐室由外向里逐排掘进，掘进

一排支护一排，掘进达到设计长度时，将迎头及两帮帮锚杆及时进行支护；水池自上向下挖掘，外壁砌厚500mm料石，其余三壁进行锚网支护。

三、水仓布置及支护说明

1、水仓尺寸

（1）硐室：自031604回顺北翼副帮掘进3m，高度2.5m，宽4m。

（2）水池：长3m，宽4m，底板向下深1.5m。

（3）水仓外壁用料石砌墙：宽4m，壁厚0.5m，高度1.8m。

2、支护参数确定

（1）顶锚杆间距为200-900-900-900-900-200mm，帮锚杆间距自上而下为400-900-900-300mm；每个循环支护工作完毕，紧靠迎头的一排顶锚杆，距迎头的距离不大于200mm。钻孔打设完毕并冲洗干净后，用锚杆将树脂药卷推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间为10-15s。两边顶锚杆以与煤壁以75°仰角方向打入顶板，其余均垂直于煤岩壁布置，锚杆角度允许偏差为±5°，孔深误差为0-50mm，锚杆丝扣外露长度为10-40mm。

（2）顶锚杆用树脂锚固剂（MSCK2360里、MSZ2360外各一节）两节进行端头锚固，帮部锚杆用树脂锚固剂（MSCK2360）一节进行端头锚固，抗拔力不小于100kN/根。顶锚杆螺母的扭矩不小于150N·m，

帮锚杆螺母的扭矩不小于100N·m。

（3）硐室锚索间距为1100-1800-1100mm，锚索排距为1400mm。

每根锚索使用MSCK2360一节和MSZ2360两节树脂锚固剂进行锚固，MSCK2360在上，MSZ2360在下，用钢绞线将树脂锚固剂推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间为15-25s。锚索间排距允许偏差为±100mm，锚索垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±5°，锚索孔深误差围为 -100—0mm，钢绞线尾部露出锁具长度150mm—250mm。预紧力不小于120kN/根。

3、支护材料选择

（1）顶锚杆选用Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，碟钢托板规格为150×150×8mm，碟钢托板呈正方形布置。

（2）锚索选用Φ21.8×8300mm钢绞线，碟钢托板规格300×300×12mm，碟钢托板呈正方形布置。

（3）树脂锚固剂选用MSCK2360和MSZ2360两种，其中MSCK2360用于锚杆锚固，MSCK2360和MSZ2360联合用于锚索锚固，失效与变质的树脂锚固剂严禁使用。

（4）菱形金属网采用8#铅丝编织而成，规格为4200×900mm，铺设网时要绷紧拉直。

（5）料石规格：300×250×250mm

4、支护工艺

（1）支护顺序

采用爆破掘进时，支护工艺顺序为：钻眼→爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→打顶锚杆→打锚索→出煤→打帮锚杆。

（2）临时支护布置

当采用爆破掘进时，吊环结构为一头焊接顶锚杆螺帽，一头焊接圆环套筒，螺帽固定在紧靠迎头的两排顶锚杆上。将钢管穿入圆环并前串至迎头煤壁，每次布置两根钢管，吊管间距1800mm，拖住顶网进行永久支护。附图：临时支护示意图

四、爆破安全技术措施：

1、爆破作业必须严格遵守“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，必须确保作业地点20m围风流中瓦斯浓度小于1.0%，否则严禁作业。施工时，跟班队长、班组长及特殊工种必须随身携带便携式瓦斯报警仪。爆破前后必须对施工地点20米围洒水降尘。

2、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。爆破工必须经过培训，考试合格，取得操作证的专职爆破员担任，必须持证上岗。

3、爆破作业前必须将施工地点的风水管、电缆、设备、风筒采

取保护措施，确保安全后方可作业。

4、爆破作业必须严格按照《煤矿安全规程》第三百二十六条至三百七十三条执行。

5、爆破前，由班组长派专人在能进入施工地点的所有通路上设置警戒，直巷警戒距离不小于100m，弯巷警戒距离不小于75m。由班组长亲自通知所有人员，停止一切工作，撤到警戒线以外，爆破工必须最后离开爆破地点。班组长清点人数无误后，由跟班队长向生产指挥中心汇报，征得生产指挥中心同意并确认安全后，方可起爆。

6、工作面爆破前、后瓦斯传感器、电缆的挪移由爆破工负责，电缆要规盘好捆扎好，传感器要采取保护措施，防止爆破崩坏传感器及电缆。爆破后，传感器和电缆恢复原状。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼的岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

9、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。