作业标准与标准作业讲义
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
作业标准与标准作业讲义
1
作业标准与标准作业
3.1标准作业时间 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去 完成，这些要求包括： 每个动作按标准时间去控制 每个工序按标准时间去完成交接 每种物料按规定时间去供应 每个零部件按标准时间去完工 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 将作业时间控制在标准工时之内 按时完成产品的生产（按时交货）
作业标准与标准作业
3、标准作业： 是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的 要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标 准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成 图
标准作业材料 标准作业时间 标准作业动作 标准作业质量 标准作业程序 标准作业方法 标准作业环境
9
作业标准与标准作业
9、标准作业设计的方法 标准作业的设计方法针对不同的企业、不同的的产品特点、不同的工序、不同 的发展阶段选用不同的方法，有时可以使用一种方法，有时可以几种方法同时 使用，也可以先用一种再用另一种方法。主要有以下几种方法： 综合法：同时考虑几种作业元素的一种作业标准设计方法，工作量大，只适用 于小型企业或生产工艺简单产品。 起点法：从第一个作业工序开始，对作业进行分析，然后按照工序进行的方向 进行逐工序推进的一种方法，工作有层次，但易出现遗漏。 反溯法：与起点法刚好相反，先分析结果，找出结果与目标的差距之后再回过 头来对各个工序、各个阶段、各个方面问题进行审查，但此法属于事后控制。 问题法：就是针对作业中的问题进行作业标准设计的一种方法，这是一种系统 的分析方法，问题可能是各个时期、不同价段，此法用得不好会成为头痛医 头，脚痛医脚。 标准法：即先制定标准，再进行整改、修订完善，它依靠的是行业的经验和作 业性质具有一般普遍性和规律性，方便快速，不足是难以包涵企业自身特殊性。
标准作业
制作测时表的步骤：①决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）；②决 定测定的工位；③决定测时的次数；④决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生 产节拍）；⑤决定临时的各要素的作业时间；⑥将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期 缩短为短周期限（与生产节拍对比分析，找出问题点理行改善）。
4
第一节 标准作业概述
二、标准作业与作业标准的区别
标准作业与作业标准是两个不同的概念。作业标准是指以各道工序的各项作业为对 象的标准，规定各工序的作业方法。作业标准形成的文书为作业标准书，也称作业程序 书、作业指导书、作业要领书。例如，机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺中的 焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、 温度 湿度等都属于作业标准 作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称 温度、湿度等都属于作业标准。作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称 。标准作业把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是 以生产整体为对象。图示为标准作业与作业标准的五、标准作业的三要素
标准在制品的数量与机械设备的布局和作业顺序有着密切的关系。一般说来，即 使是同样的设备布局，如果作业顺着加工工序的顺序进行的话，标准在制品仅在各设 备上有正在加工的在制品，工序间不需有在制品；但是，如果按照相反的顺序进行作 业，各个工序间需要存在1个在制品（机器上需要同时安装2个工件的时候则需2个在 制品）。除了这种顺序的关联外，有时为了品质检查的需要，也必顺设立一定数量的 在制品。
标准化安全作业培训
（4）确定本岗位对突发事件应采取的防护措施与应急对策——在 岗位作业过程或设备周围万一发生故障、人员伤害事故、火灾， 当事者应知道应急措施和对策，以增强职工的安全操作技能和 防范意识。
3.3 岗位安全作业指导书的内容结构模型
吊车司机确认制
一看、二准、三严格、四试、五不、 六平稳
一看：看车况运行路线和地面环境是 否良好；
二准：看准吊具吊件，地形地物和手 势，听准口令；
安全操作规程 安全十大禁令 标准化作业
2015年11月
进入现场“两必须”
进入现场，必须“两穿一戴”：穿工作 服、工作鞋和戴安全帽(女职工发辫必须 盘入帽内)；
进入两米以上高处作业，必须佩挂安全 带。
自身防护确认制：一省、二查、三 明确、四观察、五默念、六认真。
一省：省查自我身心状况；
严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟；
严禁违章停送能源介质和动力源；
严禁未采取安全措施接触运转、运行中的设 备实施和物件；
九、严禁未经许可和未采取防护措施，进入 受限空间作业；
十、严禁违章关闭、取消设备联锁、安全防 护设施。
自身防护确认制：一省、二查、三明确、 四观察、五默念、六认真。
旋 转 体 安 全 注 意 事 项
抽 烟 注 意 事 项
停送电确认制
一问、二核、三执行、四验
一问：问清停送电的对象、 时间、要求，并记录；
二核：核实停送电是否具备 条件，看准停送电开关或按 钮；
三执行：执行停送电操作规 程；
四验：停电后要严格验电， 挂接地线，断合开关要挂牌。
标准化作业
作业改进
作业改进
在精益生产体系中，标准化作业的特征之一是由组长在精益生产专家、HSE（健康、安全和环境）专家及工 艺工程师的支持下决定标准作业。一般来说组长自己裁定的东西一经成为标准就会指导操作者去遵守。
标准化作业需要不断改善反复修订，它要求有下列步骤： 第一，操作者的时间节拍的测量和变差原因的定义每个节拍的变差的原因必须被描述清楚，解决这些问题并 应该分析它的原因采取一些解决问题的方法。在一些案例中只是用秒表监测是不充分的，更好的做法是应用录像， 这样可以更充分的回顾变差的来源并能给他们日常的观察提供依据。 第二，识别最好的操作模式。录像能作为有用的图片用以观察车间以往不同班次所应用的不同的作业方法。 最后，所有的班次应该接受应用一种共同的标准作业的模式。 第三，标准化作业图的更新。工作合并表格在标准化作业改进后进行更新。 第四，质检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施。同时小组也应回顾过去几个月的质量问题 并识别出那些由于没有应用标准化作业产生的质量问题并制定相应的改进措施。 第五，组长组织日常标准化作业的检查。 第六，生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率（pph）和产品质量（ppm）。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立 19·06专业——标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、 《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
标准化作业此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究 日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，并就标准化的基本原理提出自己的粗浅意见。
一、在物流配送中心中应用SOP时应注意的问题
（一）流程改进优先
第三章 认识品质检验标准和品管检验作业标准
第三章认识品质检验标准和品质检验作业标准一、品质检验标准㈠、品质检验标准的意义1、检验标准的定义：主要在于载明检验作业有关文件，用以规定及指明检验作业的执行，以便在繁杂的检验作业中，不易招致疏漏及处理上的混乱。
产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命性等各方面，都要符合客户的品质需求。
每一个企业均应建立完整的产品品质标准，对外可以向客户提供品质保证的依据，对内可使品管员及作业员明确品质保证的要求，使其工作有依据可循。
㈡、品质检验标准的基本内容1、产品品质检验标准文件。
2、产品名称、型号、规格及图示；3、检验项目（包括：功能、技术参数、尺寸、外观………等等）；4、检验方法、条件；5、检验工具或设备；6、检验频率；7、产品实物样板。
8、产品质量符合性：化学性、物理性等技术指标和参数。
学习永远不晚，活到老、学到老！重点提示：检验标准文件不是每个企业都一样，由于行业规模、管理模式不一样，因此，有的较小型不够规范的工厂也许没有书面的标准，且检验文件不一样，有的比较详细，有的比较简单，但是基本内容与上面几项大致相同。
㈢、品质检验标准的分类：1、有关标准的分类从专业角度来分，标准一般分为国际标准、区域性标准、国家标准、行业标准、企业标准等5大类，如：汽车行业国际公制螺丝制度，就属于国际标准，全世界各国制造的国际公制螺丝在全世界各国都通用；环保欧洲-E级标准就是属于区域性的标准，它只适用于欧洲片区的国家，其它各国就不适用，但也可以采用；国家标准就比较广，通常用GB+数据标准号表示，国家标准包括强制性标准和推荐性标准，强制性标准就是企业必须执行的标准，如：3C强制性安全认证标准，用GB/******表示。
推广性标准则作为企业可以选择使用的标准，也可以不使用的标准，用GB/T******表示。
行业标准就是某一行业共同遵守的标准，如：纺织业、电子行业、五金行业等等均有自己的行业标准；企业标准就是以上提到的企业自己编写的标准。
标准化作业
间与C.T的差 ③付带作业
（换算成1个循环时间的） T.T
①C.T
人性化神经管理
军事化高效执行
第23页
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正 常条件下，一位受过训练的熟 练工作者，以规定的作业方法 和用具，完成一定的质和量的 工作所需的时间。
人性化神经管理
军事化高效执行
第 6页
C.T与T.T的关系
C.T与T.T的关系 C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出 来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际
生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就 会发生作业延迟。
第10页
标准作业的三要素
１． 生产节拍
２． ３． 作业顺序 标准手持
生产节拍
标准持有量
④
⑤ ⑥ ①
作业顺序
③
②
人性化神经管理
军事化高效执行
第11页
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
生产一件产品应该使用的时间值。 1天的运转时间（定时） 1天的必需生产量
T.T=
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月需求5000台 ☆ 定时运转8H×2班 =220秒
始发列车作业标准
始发列车作业标准在本站区经过到达作业的编组始发列车由现场检车员按下列检查范围和质量标准检查、维修。
1、提速铁路货车（1）心盘无错位；承载鞍无裂损、错位、丢失；轴箱、摇枕、减振弹簧无窜出、丢失；轴箱橡胶垫无脱出。
（2）钩体、钩舌、牵引杆、钩尾框及钩尾扁销托无裂损；钩舌销无折断、丢失，钩舌销开口销无丢失；钩锁锁腿无折断，下锁销组成配件齐全、位置正确；钩提杆及链配件齐全，松余量符合规定，钩提杆座无裂损，螺母无松动、丢失，钩提杆复位弹簧无折断、丢失，互钩差不超限，车列首尾端部车钩三态作用试验良好；从板、从板座、缓冲器、冲击座无破损，从板座及冲击座铆钉无折断、丢失；安全托板及钩尾销托梁螺母无松动、丢失，钩尾框托板、钩尾扁销、钩尾扁销托及安全吊架螺母无松动、丢失，开口销无丢失；车钩托梁无裂损，螺栓、螺母无丢失；钩体支撑座、钩尾框托板、钩尾销托梁、从板、缓冲器箱体含油尼龙磨耗板无丢失；钩体支撑座止挡铁及螺母、铆钉无丢失，支撑弹簧无折断；车钩防跳插销及吊链无丢失，插设良好。
（3）空气制动机作用良好，制动缸活塞行程符合规定；制动主管、支管、连接管无漏泄；制动软管、缓解阀、远心集尘器无破损、丢失；折角塞门手把无丢失，缓解阀拉杆、空重车调整杆及吊架无破损、脱落；闸调器无破损，人力制动机配件齐全，无破损、脱落，处于缓解状态。
（4）制动梁安装位置正确；闸瓦与闸瓦插销无折断、丢失，转K1、K4、K5转向架的制动梁支柱、下拉杆及圆销、开口销无折断、丢失，安全吊无脱落、丢失，止退开口销配件齐全良好、位置正确,下拉杆下垂不过限，吊架、托架无脱落。
（5）车体倾斜或外胀不超限；车门及车窗无脱落、丢失；罐车卡带无折断，紧固螺母、锁紧螺母、圆销及开口销无丢失；罐体鞍座压板与枕梁连接螺栓螺母无丢失。
（6）车轮内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。
2、非提速铁路货车（1）心盘无错位；承载鞍无裂损、错位、丢失；轴箱、摇枕弹簧无窜出、丢失。
作业许可讲义
作业许可管理讲义封页——11、国际石油公司通用制度。
英文permit to work。
也称工作许可制度、危险作业许可制度。
2、定位：现场安全管理制度。
是在现场进行的。
现场确认，是在现场进行的确认。
确认现场安全，有可能不在现场，刚从现场回来。
3、突出强调的是管理程序。
通过程序加载，控制过程，确保作业安全。
4、想象一下，主管或领导是否会允许下属进行一个危险的作业？？安全经验分享——2（放PPT）多功能叉车，高处作业。
问题：1、如果进行作业许可，这种现象能发生么？作业许可的责任追溯。
——谁执行的？安全措施是什么，为什么没有执行。
——谁制定的？安全措施安全么？安全工作方案经过审批了么？标准、规程相符么？——谁批准的？不具备安全条件进行作业。
谁批准这么干的？——谁同意的？这项作业需要许可么？谁同意不进行许可的？问题2：如果没资源搭设脚手架，这活干不干？作业许可管理的推行是需要资源的。
——足够的人力资源（数量和资质）。
培训师、审批人、监护人、现场监督、管理者——足够的物质资源。
培训的费用、检测检测设备、配套的个人防护装备、防护应急设施、警示标志、隔离用具等。
——技术标准、施工标准。
主要内容——31、具体的高危作业许可，管理流程是一致的。
主要是控制的风险是有差异的，技术要求是不同的。
2、执行《大庆油田有限责任公司作业许可管理实施办法（试行）》（庆油发[2010]112号）。
作业许可管理的必要性——41、国家法律法规的要求1）《安全生产法》危险作业的规定。
第三十五条生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
来源、举例。
2）《民法通则》特殊侵权民事责任。
第一百二十三条从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、高速运输工具等对周围环境有高度危险的作业造成他人损害的，应当承担民事责任；如果能够证明损害是由受害人故意造成的，不承担民事责任。
3）《刑法》重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪。
表准作业指导书讲义
PS
标准作业与 作业标准化
作业标准是每 个作业者进行 作业的基本行 动准则
标准作业应满 足作业标准的 要求。 要求。
二、作业标准化的定义
华华华华华 华华华华华 HU QIA GHIG A N H-TEC PRODU H CTIONSY STEM
PS
所谓作业标准化，是在对作业系统调查分析的基础上， 所谓作业标准化，是在对作业系统调查分析的基础上，将现 行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、 行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、 规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标， 规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作 业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、 业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、 准确、高效、省力的作业效果。 准确、高效、省力的作业效果。 标准化是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化， 标准化是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企 业不可能维持在较高的管理水平。 业不可能维持在较高的管理水平。 标准作业由三个基本要素组成： 标准作业由三个基本要素组成：T·T、作业顺序、标准手持 、作业顺序、
PS
标准作业指导书是无用的， 标准作业指导书是无用的，它既费时又妨碍人的手脚
标准作业指导书的数量越多越好
误解
标准作业指导书的数量越少越好
把工作标准当作标准作业指导书 用文字将现有的操作按步骤详细地描述下来
七、标准作业指导书的实效
华华华华华 华华华华华 HU QIA GHIG A N H-TEC PRODU H CTIONSY STEM
九、标准作业指导书的编制原则
华华华华华 华华华华华 HU QIA GHIG A N H-TEC PRODU H CTIONSY STEM
标准作业1-基本概念
③
漏 雨
指导 要领 书页 书页 QC工序表 风 码 码
D② B B B B B A
样品 操 号数 作 者 班 主 长 任 科 长
④
（条件管 理）
聚氨脂保护 层材质 底漆材质 （车身）
样品 号数
操 班 主 科 间隔 作长任长 者 桶变 更时 底漆 领取
目视
XXX XXX XXX
前风窗详图
底漆材质 （玻璃） 风干底漆时 间 玻璃胶放置 时间
--
--
◇△○●2来自6分钟--全程
5分钟内 目视 目视 白纱布 频度1次/班 实务 样本 更换时 1次/1 班
水
④ R
⑤
⑥
13/20
10（2）/13
上表内的序号说明： ①作业名称 ; ②作业难易程度，分为A、B、C、D四类，从A到D越来越简 单 ; ③作业重要性——安：保安项；排：与排放相关项；法：与法律相关项；漏 雨：与漏雨相关项； 风：与漏风相关项; ④每个操作对应的指导书页码; ⑤每个 操作对应的要领书页码; ⑥每个操作对应的QC工程表页码.
[管理栏
检查：
填写图例]
◇
序号
年 月 日
修订原因·内容
使用部门
批准
完成部门
审核 起草
※产品变化管理
1标准变更 2设计变更 3工艺变更
异常时的调查：△
⑧
处置； 管理； ○ ●
修 订 栏
※条件变化管理
1作业人员变更 2作业工位变更 3工装夹具变更 4设备的变更、调整 5材料变更
道德与法治优秀作业评价标准
道德与法治优秀作业评价标准
作业检查评价标准
1、作业封面与作业本的保存:学生在规定的位置工整地填写学校、班级、姓名和学号，不在封面上乱涂乱画，作业本要保存完整，不卷角、不破页、不散页，外观要整齐。
(5分)
2、作业书写:学生按老师要求书写，格式要正确、规范。
学生尽量用同种颜色的笔书写，书写要认真、工整、清楚、规范、整洁，不涂抹、不粘贴。
(10分)
3、作业完成情况:学生按时完成作业，足额上交。
(3分)
4、作业订正:学生按老师要求及时、规范订正。
(2分)
5、作业布置:学生作业要与进度同步，各科作业次数不能少于学校规定次数，每次的作业量要适中，设计要科学、合理，有针对性，符合学生实际。
(5分)
6、作业批改:教师要按各科教研组要求规范批改，有批改日期，有评价等级，有鼓励性批语等。
学校规定的作业本教师要全批全改，批改要及时，订正要有复批。
教师批语要有针对性，尽量使用鼓励和启发性语言，书写要工整规范。
(15分)
7、批改记录:教师要把批改中发现的问题及时记录下来，批改记录要有针对性实用性、高效性。
(5分)
8、单元试卷:教师要全批全改，认真做好试卷分析，有改进措施，有总体评价，有家长签字反馈等。
(5分)。
标准作业和标准作业组合票讲义
No.
作业名称
1 取工件
2 设定工件（下口）
3 向绑线头移动
4 胶带准备
5 绑线
6 用胶带粘住
7 绑线头移动
8 工件反转（上口）
9 绑线头移动
10 胶带准备
11 绑线
12 用胶带粘住
13 绑线头移动
14 取出工件
15 工件放置
16
合
计
标准作业表
标准作业 表
作成月日
05/2/11
必要数／日
135
職場
521班
者区分开来。
PPT课件整理
5
实行作业标准化的工具
（１）标准作业组合表
・由作业配置图和作业流程图组成 ・作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS）
（２）作业要领书
・结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺， 作业注意点。
（３）QC工程图
等等
PPT课件整理
6
标准作业组合表
品号・品名 工程
固定卷线制作 绑线机（2HL巻）
把人动作时的轨迹称为动线。
PPT课件整理
15
标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可以用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
PPT课件整理
16
按要素作业单位进行的浪费排除
要素作业 ・・・・・ 是作业者之间能分割 出的最少的作业单位
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
PPT课件整理
23
技能图
作业流程
２００５年 ３月现在
1
2
鞋业-TPS01-TPSsue讲义-建峰课件 (1)
➢ 减少停机、交期准时；
➢ 稳定性能、确保品质；
?
➢ 提升效率、降低成本； ➢ 提升技能、保证安全
设备六大损失
1. 故障损失 2. 换模损失 3. 等待损失 4. 瞬停损失 5. 退化损失 6. 不良损失
保全的六大支柱：
1. 自主保全 2. 计划保全 3. 个别改善 4. 初期管理 5. 易制设计 6. 教育训练
▪ 做为改善的工具
▪ 没有标准作业就没有改善
标准作业与非标准作业
规律性
标
周期性
准
循环性
作
定期性
业
可预期性
作业员担当
非
无规律性
标
无周期性
准
无循环性
水蜘蛛担当
作
无定期性
业
无可预期性
快速换模/换线
---是平准化 / 混流化生产的前题条件
快速换模/换线
点
（换模）
线
（换线）
面
（迁厂）
换模时间 vs 换模工时 换线时间
四、配套措施：
1. 设备小型化 2. 设备自动化 3. 作业员多能工 4. 作业员互助工
一双流/一贯化/同步化的配套措施：
1. 做好 TPM 全员生产保全、避免机器故障； 2. 每一工序作业员“品质三不”的贯彻执行； 3. 多能工培训的重要性； 4. 生产线的平衡尤其重要。
安定化生产
标准作业
自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。
目的： ▪让操作者意识到保全的重要性； ▪提升操作者对设备的关心度； ▪让操作者的劳动生产力增加； ▪提升设备的可靠能力； ▪让操作者具有早期发觉设备异常的能力。
丰田模式的两大支柱 : 1.不断改善 尊重员工
作业管理讲义一.ppt
Ａ工位
库存
B工位
库存
① 对应因大停工或质量上的问题所准备的安全库存（安心 库存）的最少化（使损耗集中化） ② 缩短准备时间以及工具交换时间使库存的最少化（改善 方法：尽量缩短生产线的停止时间） ③ 前后工序的生产协作使库存的最少化 ④ 因生产先行度的减少使库存最少化
21
“按计划进行生产”“最小库存” 的实践
（４）“库存最少化”的步骤
库存管理
库存减低
库存削减
问题
（准备时间）
解决问题点
问题 （布局）
库存管理 库存减低 库存削减
问题 （设备故障）
22
“按计划进行生产”“最小库存” 的实践
①.库存管理 定位存5个 定量
② . 库存减低
（线内库存包括传送带上的工件和正在加工中的库存量）
生产节拍＝ １２. ０分 /个
１０. ０分 /个
１２. ０分 /个 １4
“按计划进行生产”“最小库存”的实践
1.遵守生产节拍
生产节拍＝
负荷时间-停止时间 生产个数（台数）
负荷时间：出勤时间-计划停止时间（是指休息时间） 停止时间：准备时间、故障时间等能预测到的时间 生产个数：后工序的要求数。因质量状况不良废弃而进行再生产的部门预测该台数。
日产生产方式里规定，身体或精神上的负荷大的作业、即勉强 作业要排除。通过作业管理达到此目标。
1.勉强作业要排除
（1）.重负荷作业的排除
重负荷作业＝徒手搬运２０ｋｇ以上的重物的作业 ＝不足２０ｋｇ但形状大的门板类或零件的搬运作业 ＝一天的应付重量大（１５Ｔ以上）的作业
（2）.不正确的作业姿态的排除 不正确的作业＝长时间保持向上或 腰部等勉强的姿势，
标准化作业的定义及目的和好处
标准化作业的定义及目的和好处标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。
尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，并就标准化的基本原理提出自己的粗浅意见。
标准化作业形成方法标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。
标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。
标准作业
分解版与顺序版的比较
1.相同之处：制作的单位都是针对每个单位作业。 ２.不同之处： ——在作业对象上 ①分解版是在一定的周期内，相同时间内重复相同动作的作业 。 顺序版是最初发生的作业，一边决定顺序一边执行作业。 ②分解版是能以分秒单位来管理的作业。 顺序版是比较长周期时间（数十分钟、数小时等）来执行的作业。
所谓作业分解
• 细致分解一个单位作业（零件单位・作业 单位）的动作顺序，是谋求作业标准化的 最基础的东西
（効果）
・设定标准作业时，容易选出主要的步骤和重点部位
・作业内容明确后，在教别人时就能没有错误、很细小的点也能指导 ・有助于找出改善现场作业的契机。 ・养成观察的眼力。
动作的选取方法
• 把作业的顺序按原样细分并表现出来
１）设备・・切削条件、使用条件等 ２）材料・・硬度、強度、材质、形状等 ３）作业方法・・顺序，尺寸，检查规格，时间等 ４）管理方法・・管理項目、方法、频率等
标准作业设定的单位
• 标准作业是根据每个单位作业设定的，这 个选择因每个零件装配单位、每个机械及 每个工序等实际状况而有所不同。
编成作业与单位作业的区别
（具体例・参考）
※Ａ・Ｂ班通用的作业方法 如果Ａ・Ｂ班作业方法不同的话，必须讨论哪种是最佳的作业方法。
※不产生浪费，不均衡，不合理的作业方法
有必要以之后说明的“动作经济4原则”为基础对不产生浪费，不均衡，不合 理的作业方法进行讨论、改善。 ※只要进行指导和训练的话，无论谁都能达到的作业方法 如果太高水平的话，班组内就只有一部分人才能达到。 所以有必要设定一个只要进行指导和训练、无论谁都能达到的水平。 ※不光是新人，老手也必须遵守的作业方法。 稍不注意，在熟悉作业过程中往往容易形成自己的习惯。这样的话，在按规 定的作业顺序实施时，很可能引起灾害。为避免发生此类情况，不光是针对新 手，哪怕老手也好，要把应该遵守的作業方法实行標準化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
质出现问题，也都会影响到产品的质量。
包装材料
低值易耗 材料 辅助材料
原材料
作业标准与标准作业
3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下
一般指以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到
整个生产活动（如下图例） “5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要
定点、定容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的 定置管理，就不会有高效的生产作业。 其他如：现场照明、色彩等等……
作业标准与标准作业
现场混乱
物料零乱， 路道不 找不到需 畅，物 要的东西 料运送
作业标准与标准作业
设定标准工时及质量基准 及时处理不良品 明确品质检查专人 作业标准符合当前生产条件、工艺水平 4.3作业标准的编制 必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、
TE、EE等工程师相互协作完成。 该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。
作业标准与标准作业
5、为什么要推行标准化作业： 随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情
况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、 管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而 规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业 应时而出。 5.1推行标准作业的主导思想： 标准作业的产生是基于以下的指导思想： 低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。 缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周 期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。 提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。 专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基 础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。 安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避 免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。
作业标准与标准作业
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成
物料按标准时间 供应
工序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准时间完成
在规定的时间内进行交接
总工时控制 按时交货
作业标准与标准作业
3.2标准作业动作 标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本
身就不符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以 作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。 3.3标准作业方法 标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括： 对材料的要求 人-机系统的组合配置 生产线设置 工艺标准 生产方式及加工方式 检验方式 工序交接方式 作业记录形式 作业控制手段 产品外观标准 标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要 么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。
来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量标准是 以质量标检验标准书（SIP）的形式公布，对各工序的作业质量起指导作用。 其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工位样品、QC限度样品以及批量 生产前的首件样等等 4、如何进行作业标准管理 4.1什么是作业标准管理： 作业标准管理是通过控制活动的开展，对人、机、料、程序进行统一的协调， 以使其达到各自所制定的标准。只有实行作业标准的管理，才能保证标准作业 7大要素的实现。 4.2作业标准管理的重点： 准保生产物料准时到位 材料/来料及原材料品质稳定 作业中使用的设备和工具可靠 明确作业条件和步骤
作业标准与标准作业
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的 要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。 标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组 成图
标准作业材料 标准作业时间
标准作业质量
标准作业动作
标准作业程序
标准作业方法
作业标准与标准作业
1、什么是标准 1.1标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可
依就会导致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。 2、作业标准： 是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 作业标准一般应明确以下要求： 各种材料按时、按质、按量到位 工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性 明确的工艺流程与布局 明确的人员配置要求 明确的作业方法与手段 明确的工作程序与作业步骤 明确的标准工时 质量标准及检验方法 包装要求 规范的作业现场（环境）
标准作业环境
作业标准与标准作业
3.1标准作业时间 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去
完成，这些要求包括： 每个动作按标准时间去控制 每个工序按标准时间去完成交接 每种物料按规定时间去供应 每个零部件按标准时间去完工 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 将作业时间控制在标准工时之内 按时完成产品的生产（按时交货）
受阻
作业台/流线上 异品混杂，好 坏不分，半制 品堆积无人清 理
产品时 常有被 碰坏
不良与 人身事 故时有 发生
数量不 清，配 件加工 超量或 少数
材料被 浪费、 丢弃
效率问题
品质问题
成本问题
效率下降、品质下降、成本上升
作业标准与标准作业
3.7标准作业质量 标准作业质量是标准作业的最终目标，标准作业的实现要靠其他几个标准因素
作业标准与标准作业
3.4标准作业程序（流程图FC）
标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产 品生产的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易 之分、工时多少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。
3.5标准作业材料
材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量