精益六西格玛绿带项目模板
六西格玛绿带报告范本
统计检定分析
要因确认
改善措施
改善確認
CP, FMEA更新 人員訓練
報告整理
Project plaDn(M项A目计I C划)
Байду номын сангаас
7月
8月
9月
10月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
預計
實際
吴静
M阶段
输出部份的测量系D统M能A力I说C明
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
MSAD的M分A析I结C果
CTQ
PROJECT y
测量工具
R&R结果
判定
MSAD结M果A分I析C一
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析,如果是计数型的,请附上计数型的R&R 分析。
D MCATQI现C状
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析,可以了解制程是否稳定,能力
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
QuicDkMWAin PI oCint
• 如果在进行详细流程图分析时,有发现浪费或则没有增值的流程或作业,此时也可以 提出相应的改善点,并实施改善。
分析阶段
D MCA&EI矩C阵
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
BDenMefAit(效I C益)
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益,以人民币为单位。 • 预计的投入是多少?
六西格玛绿带项目案例
六西格玛绿带项目案例六西格玛(Six Sigma)是一种以数据为基础的管理方法,旨在通过减少缺陷和提高效率来改善业务流程。
在这个案例中,我们将介绍一个成功的六西格玛绿带项目,以展示这种方法如何在实际业务中取得成果。
项目背景。
这个项目发生在一家制造业公司,他们生产的产品在质量方面一直存在着一些问题。
公司决定实施六西格玛项目,以改善产品质量并提高生产效率。
为了达到这个目标,他们任命了一支由经验丰富的员工组成的团队,其中包括了一位绿带项目经理。
项目目标。
项目团队首先确定了项目的目标,他们希望通过减少产品缺陷率和提高生产效率来改善公司的整体业绩。
为了实现这一目标,他们制定了一系列的具体指标和目标,以便能够量化项目的成果。
数据收集与分析。
团队开始收集大量的数据,包括产品质量数据、生产效率数据以及生产过程中的各种参数。
通过对这些数据的分析,团队发现了一些潜在的问题,比如生产过程中的某些环节存在着不必要的浪费,以及一些常见的产品缺陷模式。
改进措施。
基于数据分析的结果,团队制定了一系列的改进措施。
他们重新设计了生产流程,优化了生产设备的配置,同时也对员工进行了培训,以提高其技能水平。
此外,团队还引入了一些先进的质量管理工具,比如故障模式和影响分析(FMEA)以及控制图等,以帮助他们更好地监控生产过程。
实施与监控。
在制定改进措施的同时,团队还制定了详细的实施计划,并建立了一套完善的监控体系。
他们定期对项目的进展进行跟踪和评估,以确保项目能够按照计划顺利进行,并且取得预期的成果。
成果与效益。
经过数月的努力,项目团队最终取得了显著的成果。
产品的缺陷率大幅下降,生产效率得到了显著提高,公司的整体业绩也得到了明显的改善。
通过这个项目,公司不仅解决了之前存在的质量问题,还为自己创造了更多的价值。
结论。
这个案例充分展示了六西格玛方法在实际业务中的应用效果。
通过对数据的深入分析和科学的改进措施,这个项目取得了令人瞩目的成果,为公司创造了实实在在的价值。
六西格玛6sigma模板参考
D6:确认现水准(基线)
D-M-A-I-C
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
维修量 53 61 81 97 113 139 163 164 140 157
销量 1270593 1328035 1382154 1439673 1480803 1457675 1405666 1433807 1408573 1390289
底角 18.47
11.5 100.0
100 80 60 40Байду номын сангаас20 0
备注:数据说明。帕累托图最好用损失金额表示。
总数 百分比
D2:问题定位
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 内胆 总数 百分比 累积 %
内胆模块细分 的 Pareto 图
冷藏 88
97.8 97.8
其他 2
2.2 100.0
备注:对问题数据说明
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
NG
NG
NG
NG
NG
12
NG
NG
NG
NG
NG
13
OK
OK
OK
OK
OK
14
NG
NG
NG
NG
NG
15
NG
NG
NG
NG
NG
16
NG
精益六西格玛案例分析(绿带项目).docx
7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月,初造部门开展 “飞向900”活动,在此基 础之上,为了实现最高品质和客户品质革新,给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月,制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求,以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm,月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
c
TAPE
c
u
u
榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
六西格玛项目报告模版
18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后,采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST(具体 内容)
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发? 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重?该问题发生在何时?最近该问题如何? 最好用图表量化表示.
六西格玛绿带报告模板(PPT课件44页)
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析, 可以了解制程是否稳定,能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析, poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定,是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
• 如果在进行详细流程图分析时,有发现浪费或则没有增值 的流程或作业,此时也可以提出相应的改善点,并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
6西格玛---绿带项目模板(PPT44页)
p1
标题页
动词 + 对像 + 名词 + 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额/年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军: 绿带: 组员: 预期投入: 预期产出: 现况: 目标: 先进水平: 开始日期: 预计结束日期
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
0
0
蒸发器 表面倒片
0
0
0
3
8
3
粘贴件贴 斜有气泡
3 3
0
7
4
电源线表面有 油 污 /发 黄
0 0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
六西格玛绿带项目案例
2007
7
1663
246
14.8%
2007
8
2713
267
9.8%
2007
9
4828
222
4.6%
2007
10
1664
81
4.9%
2007
11
7262
232
3.2%
2007
12
9229
322
3.5%
2008
1
15761
398
2.5%
2008
2
13771
378
2.7%
合计
52515
1603
3.1%
制表人 BBB
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
6
漂断芯
由于下芯、浇注过程中砂芯发生 断裂或漂浮造成的缺陷。
工序检查员
7
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
共88页 第 11 页
●
基线水平:
D MA I C
在问题描述中,我们将2007
水平 的图表
年9月—2008年2的综合废品率作
3.50%
LCL=0.0267
2
2008
●
D MA I C
由图1可以看出,由于铸造厂正式投产时间不长,再加上设备原因, 产量也不是很稳定,故在生产的初期9月和10月废品率较高。
我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计,做出柏拉图,根据 20/80原则,可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气
孔、下脏、损伤、漂断芯等。我们将以这几个缺陷为关注焦点进行分
改善前废品率为3.1%,改善后废品率为1.8% 收益计算公式:(改善前废品率-改善后废品率)×产量×单价-废品残值-投入成本 其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台
精益六西格玛项目模板-精选文档
M4 因果矩阵
重要程度(1—10) Y分解(包含相关质量指标) 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 流程步骤 流程输入 等级:0,1,3,9
隆鑫
总计
14
我们对所有流程的输入因子逐一进行打分,从中筛选出了分值高的关键输入因子,下一步 将对关键输入因子进行失效模式及后果分析。.
百分比
隆鑫
工具
战略声音/客户声音/ 流程声音 客户访谈及调查表 价值流图,柏拉图, 时间序列图 SIPOC 价值流图 价值分析
SIPOC 价值流图
项目输出
0
元
项目选择
20
0
项目目标
项目团队 项目立项书
定义阶段 Define Phase
隆鑫
★[重复次数]:XXX ★[记录者]:XXX
结论:
精益六西格玛项目12
M2 Y的现状分析
隆鑫
结论:
精益六西格玛项目13
M3 流程图(变量或跨职能)因果图、失效树
输入
XXXXXXXX
隆鑫
流程 输出
XXXXXXXX XXXX
类型
XXX
流程
XXXXX
输出
XXXXXXXX
输入
XXXXXXXX
类型
XXX
水池 离子交换柱 烟气 V-6 温度计1 温度计4 温度计3 V-7 省煤器 温度计2 除尘水泵 沉灰池 进水泵
隆鑫
工具
计量型测量系统分析 计数型测量系统分析
项目输出
合格的测量系统 输出变量的当前 表现 潜在原因 快赢措施
煤炭
蒸汽出口
I-4
V-8
空气
关键输出的测量系统 分析
精益六西格玛项目立项书模板
完成项目可能需要哪些特别的支持?(包括资源,时间,人员)
特殊的支持(人力、财力等)有就写,没有,就写无
9、风险和问题
风险:尚未出现的,但很有可能出现的问题
1、项
自己签字
项目负责人签字: 年 月 日
部门一把手意见:
签字: 年 月 日
六西格玛办公室意见:
内部顾客:下道工序
客户的声音(VOC)和关键需求(CCR)是什么?
质量/外观描述
他们将看到何种收益?
有形和无形的
续表
7、计划
写出每个阶段的开始和结束时间
开始日期
预计完成日期
定义阶段
项目背景
测量阶段
数据收集
分析阶段
项目目标&根本原因分析
改进阶段
(制定对策&效果确认)
控制阶段
项目固化
8、所需支持
项目经理的时间(以%表示)
%
合格率/故障率or其他
改善前的指标数字
目标值
最好水平/同行业最好水平
按照公式计算
4、项目收益
预期能改善的商业绩效(例如:销售额和收入)是什么?什么时候能达到改善?
项目收益(量化)
5、小组成员,所属部门及联系方式
团队成员/角色
团队成员(组长/组员)
6、客户受益
谁是最终客户,包括内部客户和外部客户
外部顾客:陕重汽
精益六西格玛项目立项书
项目名称
项目名称
项目负责人
项目组长姓名
电话号码
你的电话号码
单位/部门
公司名称+部门+班组
开始日期
按照计划表开始日期
预计完成日期
计划表结束日期
精益六西格玛绿带项目模板
产品结构
原材料供应商
原材料
通常是相关流程的人员,
设备,锻测件量供应仪商器,作业 零部件锻件毛坯 方法,原材料等。
机加工刀具供应商
机加工刀具
焊接设备供应商
焊接设备
产品设计者
工艺装备
项目关注的流程起点和 工艺设计者 终点及重要流工程艺。方法
加工人操作方法
Process (流程) 原材料采购 锻件采购
零部件机加工 传动轴总成装配
计量型测量系统分析 计数型测量系统分析
A2.1 X的MSA M2.2 X的SPC/流
程能力分析
✓ 问题根本原因
A3 影响Y/y的X的分析
图形分析 多变量分析 假设检验
A4 分析阶段小结
A1 数据收集计划
DMA I C
N O
X
1
2 3 4
规格
测量系统 控制图,流 流程能力是 是否可靠? 程是否稳定? 否满足要求?
公式:零部件供应商故障率=(当期销售车辆市场故障数)/(某期装车数量)
说明:1.1 某期装车数量为1个月的数量 1.2 当期销售车辆市场故障数为该批车销售之后6个月内该零件故障数 1.3 当期销售车辆为一个季度已经销售车辆 1.4 对于已经扫描的18个零件可以给出准确故障率
平衡轴总成售后故障率 (Y )=当期装配当平期衡平轴衡销轴售装车车辆数市量场故障数 100 %
0
0
我们对XX个流程输入因子逐一进行打分,从中筛选出了若干个分值最高的输入因子,下一步将 对该这些重要的输入因子再进行失效模式的分析,进一步找出最关键的输入因子.
M3.3 潜在失效模式及后果分析(FMEA)
DMA I C
流程
输入
流程和输入来自于因果 矩阵筛选后的关键X
六西格玛绿带报告模板
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 + 对像 + 名词 + 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额/年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军: 绿带: 组员: 预期投入: 预期产出: 现况: 目标: 先进水平: 开始日期: 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时,有发现浪费或则没有增值的流程或作业,此时也可以 提出相应的改善点,并实施改善。
精益六西格玛(黑带绿带)项目立项报告表
C
控制阶段
2013 年 12 月底前 2014 年 3 月底前
项目完成 总结
2014 年 6 月底前
所需支持
希望能提供定长的经丝和大容量的纬丝。
项目负责人:刘鹤青
赞助人:余云鹏
批准人:杨永宽
注:以上各项内容可按本表要求填写,亦可根据实际情况填写。
项目负责人:一般为黑带/绿带资格人或单位推荐的当年拟培训成为黑带/绿带的人员。
项目保证人/赞助人:一般为过程所有者和受益者,如分厂厂长、基层单位领导;
批准人:为各单位高层管理人员,如总经理、事总经理等。
附表 1
西格玛(黑带/绿带)项目立项报告表
项目名称 提出单位(公司) 项目负责人 项目范围 (涉及的产品和工作) 项目描述 外部 CTQ 及度量标准
流程图
主要关注点 阐述问题与企业发展战略
及顾客满意的联系 企业基线及同行水平
降低金属网缺陷数
新乡巴山航空材料有限公司织网分厂
刘鹤青
项目保证人/赞助人 余云鹏
金属网专用工装钢筘的制造过程,金属网的织造过程
顾客要求金属网网孔均匀,缺陷少,高于
GB/T5330-2003
织网流程图:整经
递综
穿筘
织
网
主要关注:网孔均匀,缺陷少 支撑巴山公司提高金属网品质的发展战略,同时提高
顾客的满意度。 网孔均匀度指点标σ 在 10,缺陷数:20 个/10 米 2
项目目标及,降低金属网缺陷数达到 10 个/10 米 2 ,新增销售收入预期达到 300 万元以。
小成员及职责
刘长浩
靳同勋
张江林
生产协调 织网过程
钢筘过程
实施计划
D
定义阶段
六西格玛项目模板
共72页-第11页
D9 项目组织 Project Team
DMAIC
公司倡导者 :MMM
部门1 质管处 核心队员:XXX
贡献率:20%
职责: 组织故障模式分析 数据验证 改进方案跟踪
项目倡导者:XXX
MBB:XXX
BB: 姚改善 (项目负责人)
部门2 总装车间 核心队员:XXX
测量 值G 785 792 790 789 787 786 770 788 769 785 785 791 790 789 786 786 771 788 770 785
测量 值B 786 783 786 789 786 779 769 777 774 785 785 782 782 788 787 779 769 778 774 783
共72页-第6页
D4. 客户及CTQ Customer and CTQ
顾客
内部顾客
制造工程
顾客永远是对的!
DMAIC
外部顾客
XXX,AAA
VOC
从1月~7月各顾客就间隔原因的不良共 反馈了4件VOC
从1月~7月A-1-569间隔不良一直呈上 升趋势,到7月已经达到23009PPM
间隔评价标准
96.35
63.44
Total Variation
3.83551 19.7529 100.00
测量 值G 786 791 790 788 787 785 770 788 769 785 785 792 791 789 788 786 770 789 769 786
测量 值B 788 784 787 790 787 781 769 779 774 786 787 785 786 791 786 780 769 780 774 785
精益六西格玛项目报告模板-
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序3
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序4
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序5
•I
•=
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图
连 矩阵图 续 拟合曲线图
Y
非 时间序列图 连 运行图 续
•工序5
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序n
•I
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
对X的图形分析结果
对X的量化分析结果
关键X的技术分析
关键X的分析及结论
序号 关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
点图 直方图 箱线图 主效应图 面条图 条形图 价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型
OEE分析 生产节拍 识别七中浪费
精益六西格玛项目模板(1)
需要验证,见数据 收集表1
需要验证,见数据 收集表2
需要验证,见数据 收集表3
需要验证,见数据 收集表3
数据收集表1 数据收集表2 数据收集表3 数据收集表4
X
Y的数据类 X的数据类
型
型
计划使用何 种假设检验
工具?
数据收集表
计划实施 日期
负责人
X1
连续
离散
T检验
数据收集表5
与过程图中输出变量 一致
我们对XX个过程输入因子逐一进行打分,从中筛选出了10个分值最高的输入因子,下一步将对 该10个重要的输入因子再进行失效模式的分析,进一步找出最关键的输入因子.
精益六西格玛项目模板(1)
M5 FMEA潜在失效模式及后果分析
过程
输入
失效模式
失效后果
严重度 潜在失效原因
频率
现有控制
问题和原因描述都必须使用 “名词+负面描述”
测量
精益六西格玛项目模板(1)
M4 因果矩阵
序号 1 2 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
重要程度(1—10)
Y分解(包含相关质量指标)
过程步骤
过程输入
等级:0,1,3,9
总计
输出变量填写项目要 解决的问题。即Y或小 Y或Y’ 要求指标可量化。
改善措施/内容: 1) 2) 3)
改善后
问题点: 1) 2) 3)
改善效果: 1) 2) 3)
精益六西格玛项目模板(1)
M7 第2次潜在失效模式及后果分析
流程
输入
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 度
潜在 失效起因
精益六西格玛绿带流程类技改技措项目绿带ppt
谢谢大家! 欢迎各位评委批评指正!
26
客户的声音:
我们申报人员也不容易
任何KJ图像:
1.申报内容格式错误 2.自己都不知道问题在那
总结:减少申报人员工作量
客户需求:不用申报人员自己查找模板 询问流程
12
客户需求
通过转换工作表获得客户需求2:
客户的声音:
报的根本不是我们需要的东西
任何KJ图像:
缺少各部门需求评审
总结:流程缺少各部门评审环节
对流程都 不熟悉
怎么还是不 对
这都改了几 次了
这不是报过 吗
沟通不到位
报的不是 我们迫切 需要的东
西
缺少评审流 程
我们需求没 有达成
我们报的内 容怎么没有
体现
11
不符合集团要求
所报内容 与要求不
符
需求太高
资金超额 了
集团审批不 通过
11
接下来,我们利用声音+图像确定客户需求: 通过转换工作表获得客户需求1:
客户需求:增加各部门评审需求环节
13
客户需求
通过转换工作表获得客户需求3:
客户的声音: 报的项目根本不符合我们的要求
任何KJ图像:
1.需求太高 2.资金超额
总结:要清楚申报要求
客户需求:有清楚、具体 的申报要求
14
需求KJ
申报人员期望
格式正确
表格正确
内容完整
信息表达清 楚
熟悉流程
一次申报合 格率100%
通过客户选择矩阵确定如下人员为所选择客户:
类别 集团 主管领导 各部门
人员数 1 1 5
7
客户面谈指南
客户访谈目的: 了解流程中存在问题现状,产生原因及严重度。
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精益六西格玛绿带项目模板
项目概述:
本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法,通过改善流程和减少浪费,提高生产效率和质量,并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月,项目团队成员包括各相关部门的代表和专家
顾问。
项目目标:
1.提高生产效率,降低生产时间和成本;
2.改善产品质量,减少缺陷率;
3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段:
1.问题识别和定义阶段:
-通过数据分析和现场观察,确定需要改善的关键问题;
-确定项目范围和目标;
-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段:
-分析当前流程,找出存在的缺陷和浪费;
-进行价值流图绘制,在流程中识别价值和非价值的环节;
-制定改进计划,通过精益工具和技术,减少浪费和提高价值创造能力;
-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段:
-在新流程中引入监控和控制机制,确保改进效果得到持续维持;
-培训和培养员工,提高技能和意识;
-建立绩效指标和评估体系,定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结:
1.评估项目的成果和效果,与项目目标进行对比和分析;
2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训;
3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战:
1.团队成员的参与度和配合度可能不高;
2.现有流程改变可能遇到困难和阻力;
3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源:
1.项目经费;
2.项目团队成员和专家顾问;
3.数据分析工具和软件。
项目交付物:
1.流程分析和改善计划;
2.新流程设计和验证报告;
3.培训材料和培训记录;
4.项目评估和总结报告。