设备工器具检查表
检查表及记录【范本模板】
班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。
车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。
5S检查表(标准模版)
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求
5
16
消防器材责任到人，定位放置无挪用损坏,定期保养保洁,确保使用的有效性；消防通道畅通
5
17
成品、半成品、物料等标识清楚，码放整齐标准
4
18
风扇、辊架、膜架、膜垫等干净整洁，无灰尘,无粘贴
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
20
饮水器、茶杯（架）干净无灰尘,茶杯摆放整齐，有名字标识
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
检查表5 工器具安全检查表
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
施工工器具安全检查表
工程名称：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
存在问题
备注
1
圆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锯
传动部位是否设置防护罩
是否设置安全作业棚
钢丝绳是否磨损、变形、锈蚀
2
手持电动工具
是否按规定穿戴绝缘用品
手持电动工具是否定期检验
3
钢筋机械
钢筋加工区是否有作业棚，钢筋对焊作业区采取是否采取防止火花飞溅措施
传动部是否设置防护罩
4
电 焊 机
是否设置二次空载降压保护器
一次线长度不得大于5m
二次线长度不得大于30m
5
气 瓶
气瓶安全防护装置是否完善
气瓶笼是否悬挂安全警示标识
气瓶间距是否符合要求
6
振捣器
操作人员是否穿戴绝缘防护用品
检查人：
绝缘工器具检查表
验电器（触头、绝缘杆、握柄）各处连接牢固可靠。
7
操作杆的金属接头与绝缘杆的连接紧密牢固。
8
绝缘杆固定连接部分无松动、无锈蚀和断裂等现象。
9
手持部分（护套）与绝缘杆连接紧密、表面无破损，无相对滑动或转动。
备注：
合格打ห้องสมุดไป่ตู้√”，不合格“×”。不合格工器具名称、编号及整改情况在备注栏内标明。
检查人：
绝缘工器具检查表
承包单位：
类型
序号
检查标准
年 月
第一周
第二周
第三周
第四周
绝缘工器具
1
产品标识及定期检验合格标识清晰齐全、有效。
2
各部件应完整齐全，外观良好，无破损、裂纹。
3
工作触头的金属部分连接牢固且无放电痕迹。
4
绝缘部件表面清洁光滑、干燥无明显缺陷（裂纹、破损、绝缘层脱落、变形及放电痕迹等）。
5
握柄无缺陷（裂纹、破损、有碍手握等）。
(完整版)安全检查表大全
安全检查表汇总编写人：审核人：批准人：目录安全检查的目的和要求 (4)日常安全检查表 (5)班组日常安全检查表 (8)周安全检查表 (12)月度安全检查表 (20)春季安全检查表 (24)夏季安全检查表 (26)秋季安全检查表 (30)冬季安全检查表 (34)防火防爆及消防专项安全检查表 (36)危险化学品管理专项安全检查表 (39)机械设备专项安全检查表 (41)电气设备专项安全检查表 (44)特种设备安全检查表 (46)流动式起重机（汽车吊）专项安全检查表 (49)气瓶专项安全检查表 (53)厂房建筑专项安全检查表 (56)机动车辆专项安全检查表 (58)消防泵房点检表 (62)油品库点检表 (64)节前安全检查表 (66)安全隐患整改通知单 (68)安全检查问题清单 (69)年度安全检查计划 (70)隐患整改台帐 (74)一、安全检查的目的：为了保证公司安全生产方针、目标的实现，确保安全标准化的有效实施，对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害与危险因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素。
二、安全检查的要求：1、安全检查要按规定的检查计划进行检查，有变更时要有变更说明；2、参加安全检查的人员应按时、按地点、按检查路线进行检查，不得随意变更检查时间、地点和检查路线；3、参加某种类型安全检查的人员，应严格按照该检查表的检查细则进行检查；4、进行安全检查，不能影响正常的生产经营活动；5、参加安全检查的人员应戴好安全帽、穿好工作服和不带铁钉的安全鞋；6、进行安全检查时，语言要文明，严禁说脏话或使用轻蔑的语言；7、检查人员进入生产区域，禁止影响操作人员的正常操作；8、检查出的问题要及时整理汇总，并反馈给有关部门、班组或个人，督促其按要求整改。
（总装厂/部门）安全巡检表（日检）文件编号： ZZZX—JCB-2015 -01 序号:检查人员：检查日期567（总装厂/部门）班组级日常安全检查表8910安全巡检表（周检）1213（总装厂/部门）安全巡检表（周检）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -03 序号:14151617（总装厂/部门）安全综合检查表（月检）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -04 序号:18192021（总装厂/部门）季节性安全检查表（春季）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -05 序号:参加检查人员：检查时间：年月日23（总装厂/部门）季节性安全检查表（夏季）制表人：部门负责人：日期：24文件编号：ZZZX—JCB-2015 -06 序号:参加检查人员：检查时间：年月日2526制表人：部门负责人：日期：27制表人：部门负责人：日期：（总装厂/部门）季节性安全检查表（秋季）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -07 序号:参加检查人员：检查时间：年月日（总装厂/部门）季节性安全检查表（冬季）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -08 序号:参加检查人员：检查时间：年月日2930填写人：单位负责人：日期：31（总装厂/部门）防火防爆及消防专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015 -09 序号：检查人：检查时间：323334（总装厂/部门）危险化学品专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015 -10 序号：检查人：检查时间：3536（总装厂/部门）机械设备专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015 -11 序号：373839：（总装厂/部门）电气设备专项安全检查表40文件号：ZZZX—JCB-2015 -12 序号：检查人：检查时间：4142（ 总装厂/部门）特种设备专项安全检查表文件号：ZZZX —JCB-2015-13序号： 检查人： 检查时间：434445（总装厂/部门）流动式起重机（汽车吊）专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015-14 序号：检查车辆车牌号：日期：4647（总装厂/部门）工装吊具及吊带安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015-15 序号：检查人：检查时间：48（总装厂/部门）气瓶专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015-16 序号：检查人：检查时间：4950。
设备工器具检查表
电气保护装置
绝缘电阻测量
有认证标志、检查合格证
完好无损
完好无损
完好无损、连接正确
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
完好
转动灵活、轻快，无阻滞现象
良好
4
≥MΩ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论： 以上电动工器具经检验合格，不合格的电动工器具已维修或封存
检查人： 年 月 日
设备工器具检查表(总2页)
施工单位： 编号：01
序号
设备名称
检查项目名称、检查要求
标志检查
外壳、手柄检查
电源线、保护接地线（PE）检查
电源线插头检查
电源开关检查
机械防护装置检查
工具转动部分
电气保护装置
绝缘电阻测量
有认证标志、检查合格证
完好无损
完好无损
完好无损、连接正确
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
完好
转动灵活、轻快，无阻滞现象
良好
4
≥MΩ
1
2
3
456ຫໍສະໝຸດ 78910
检查结论： 以上电动工器具经检验合格，不合格的电动工器具已维修或封存
检查人： 年 月 日
施工单位： 编号：02
序号
设备名称
检查项目名称、检查要求
标志检查
外壳、手柄检查
电源线、保护接地线（PE）检查
电源线插头检查
电源开关检查
机械防护装置检查
电气工器具安全检查表
名称编号存放地点
检查记录
2014年上半年检查人2014年下半年检查人备注
电焊机#1工具库液压站#1工具库吸尘器#1工具库电热风筒#1工具库行灯#1工具库电动扳手#1工具库安全带#1工具库安全带#2工具库安全带#3工具库安全带#4工具库安全带#5工具库安全带#6工具库安全带#7工具库安全带#8工具库缓冲减震器#1 工具库缓冲减震器#2 工具库缓冲减震器#3 工具库缓冲减震器#4 工具库缓冲减震器#5 2号库缓冲减震器#6 2号库缓冲减震器#7 2号库缓冲减震器#8 2号库梯子#1 3号库
梯子#2 3号库
梯子#3 3号库
梯子#4 3号库
逃生包#1-#24 #1-#24机舱
安全帽#1-#24 此类安全帽材质为玻璃钢，到2016年报废
备注：电气安全用具检查外观有无破损。
手执式电动工器具检查绝缘性是否合格、外观有无破损。
移动电动工具检查绝缘性是否合格、外观有无破损。
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表
一、检查对象
检查对象为建筑工地中使用的各类工器具，包括但不限于电动
工具、手动工具、吊装工具等。
二、检查时间
检查时间为每周一次，具体检查时间由工地管理人员确定。
三、检查内容
1. 工器具的外观检查：对工器具的外观进行全面检查，包括是
否有明显变形、断裂、磨损等情况。
2. 工器具的电气安全性检查：对电动工具进行电气安全性检查，检查是否存在漏电、短路等安全隐患。
3. 工器具的使用说明检查：检查工器具是否配备使用说明书，并且使用人员是否熟悉并按照说明书使用。
4. 工器具的维护保养检查：检查工器具的维护保养情况，包括是否按照规定进行维修和保养，并记录维修保养情况。
5. 工器具的存放整理检查：检查工器具的存放整理情况，包括是否摆放整齐、易于取用，并记录存放整理情况。
四、检查结果处理
根据检查结果，采取相应的处理措施：
1. 如发现工器具存在安全隐患，立即停止使用，并报告工地管理人员进行处理。
2. 对于维护保养不当的工器具，下次检查时进行记录，并要求进行维修保养。
3. 对于存放整理不当的工器具，要求工地管理人员进行整改，并进行记录。
五、附件
附件为建筑安全工器具安全监督台账，记录每次检查的结果和处理情况。
以上为建筑安全工器具安全专项检查表，供工地管理人员和相关人员使用，以确保建筑工地中工器具的安全使用。
电动工器具检查表
2、切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
3、应采取防火措施，防止火花引发火灾。
4、作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
5、在切割作业时，砂轮不得倾斜。
四、固定式砂轮机
1电动机外壳电动源自外壳保护接地（接零）良好。2
砂轮片
1、首次使用的砂轮片应检查其额定转速与砂轮机转速相匹配，且在有效期内使用。
2、砂轮片应无裂纹等缺陷，远离油脂、水或其他溶剂。
3、砂轮片磨损到原半径的三分之一时必须更换。
4、树脂和橡胶结合剂砂轮片存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。
3
砂轮机防护罩
砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不超过900，其中轮轴水平中心线以上不应大于650。
4
法兰盘
砂轮应使用法兰盘固定，法兰盘的直径应大于砂轮直径的三分之一，并有软垫。
8
作业安全
1、不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用中发生故障，应立即找专业人员修理。
2、严格使用I类电气工具。使用外壳为金属材料的电动工具时，应戴绝缘手套。使用电动工具时，必须同时使用漏电保安器。漏电保安器应进行定期试验检查。
3、电气工器具的电线不应接触热体，不应放在潮湿的地上，经过通道时必须采取架空或套管等其他保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。
11、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电的措施。
12、电焊工作时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。
13、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
14、焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
工器具检查表
11
导线
电源线完好无损；应使用整根导线，
12
插头、插座
完整无损
13
开关动作
正常、灵活，有无缺陷、破裂；
14
漏电保护器
设置额定漏电电流不大于30mA
15
安全操作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床
16
17
检查意见：
切割机经公司安监部门进行试验和检查，设备正常，同意进场使用。
年 月 日
公司安监
专职安全员
技术负责人
工器具检查表
工程名称
110kV大松线架空改电缆工程
名 称
交流弧焊机
设备型号
BX1-250
配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器
同意验收
配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护现场检查
同意验收
设备专用箱做到“一机、一闸、一箱、一漏”，严禁一闸多机
同意验收
分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m
同意验收
检查意见：
发电机设备经公司安监部门进行试验和检查，设备正常，同意进场使用。
年 月 日
公司安监
专职安全员
技术负责人
工器具检查表
工程名称
东莞虎门滨海大道线路迁改（220kV则培甲、乙线迁改工程）（土建4标段）
名 称
电源箱
设备型号பைடு நூலகம்
手拉葫芦检查表
手拉葫芦日常检查记录
工程名称：
工器具代号 A B C D 机械所属单位
工器具名称手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦
检查项目检查结果
手拉葫芦合格证齐全，起重量
标识清晰
吊钩无裂纹
吊钩应设有防止脱钩的封口保
险装置
吊钩上的缺陷不得进行焊补
吊钩危险断面磨损不超过原尺
寸的 10%
吊钩危险断面或颈部无塑样变
形
链条无严重锈蚀、无裂纹、无
打滑现象
链条直径磨损量不超过原直径
的15%
链轮、倒卡无严重变形
齿轮完整、轮杆无磨损现象，
开口销完整
撑牙灵活，能起刹车作用
起重链无打扭，亦不得单股使
用
润滑油充分，但刹车片无沾染
油脂
吊起的重物如需在空中停留较
长时间，应将手拉链拴在起重
链上，并在重物上加设保险绳。
其它问题及处理情况：
整改情况
检查人：检查时间：。
设备设施安全考评检查表汇总
设备设施安全考评检查表汇总背景设备设施安全考评检查表是用来对企业或机构的设备设施进行安全评估和检查的工具，其目的是保障设备设施的安全使用，减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命财产安全。
在工业生产、商业经营、学校教育等各个领域，设备设施安全考评检查表都扮演着重要角色。
通过定期的检查评估，可以发现并及时处理设备设施存在的安全隐患，提高管理水平，降低风险。
设备设施安全考评检查表内容汇总1. 设备设施基本信息•设备设施名称•设备设施型号•设备设施使用部门•设备设施安装位置•设备设施启用日期2. 设备设施运行状态检查•设备设施是否正常运行•设备设施是否有异常噪音或振动•设备设施是否有异味或漏油现象•设备设施是否产生过热现象3. 设备设施安全保护装置检查•安全保护装置是否完好有效•安全阀是否正常工作•紧急停车按钮是否灵敏•防护罩是否齐全完好4. 设备设施操作规程遵守情况检查•操作人员是否按照规程操作设备•操作人员是否戴好安全防护用具•操作人员是否具备相应的操作资质•操作人员是否存有操作违章行为5. 设备设施安全警示标识检查•安全警示标识是否清晰明了•安全警示标识是否易于辨识•安全警示标识是否醒目显眼•安全警示标识是否能够提醒人员注意安全6. 设备设施定期维护检查•设备设施是否有维护记录•设备设施是否有维护保养计划•设备设施是否按计划进行维护保养•设备设施维护是否得到专业人员操作结语通过对设备设施安全考评检查表的综合汇总，可以帮助企业或机构全面掌握设备设施的安全状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备设施的安全可靠运行。
定期进行安全考评检查，不仅可以提高设备设施的使用寿命，降低维护成本，更能保障员工和公众的安全，促进企业或机构的可持续发展。
以上是对设备设施安全考评检查表的汇总内容，希望对大家有所帮助。
如果有任何疑问或建议，欢迎随时联系我们，共同探讨设备设施安全管理的重要性和方法。
感谢您的阅读！。
液压工器具检查表
操作杆无卡涩。
7Байду номын сангаас
液压钳口完好。
8
油管是否检验、试验。
备注：
合格打“√”，不合格“×”。不合格工器具名称、编号及整改情况在备注栏内标明。
检查人：
液压工器具检查表
承包单位：
类型
序号
检查标准
年 月
第一周
第二周
第三周
第四周
液压工器具
1
产品标识清晰齐全、有效。
2
各部件完整、连接牢固（无缺失、无任何有损强度的损伤）。
3
试操作时，相连的每个油口快速接头处密封严密无泄漏现象。
4
连接的油管外观无灼伤、无划痕，试操作时无泄漏现象。
5
液压系统表计是否检验合格。
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施工单位： 编号：01
序号
设备名称
检查项目名称、检查要求
标志检查
外壳、手柄检查
电源线、保护接地线（PE）检查
电源线插头检查
电源开关检查
机械防护装置检查
工具转动部分
电气保护装置
绝缘电阻测量
有认证标志、检查合格证
完好无损
完好无损
完好无损、连接正确
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
完好
转动灵活、轻快，无阻滞现象
有认证标志、检查合格证
完好无损
完好无损
完好无损、连接正确
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
完好
转动灵活、轻快，无阻滞现象
良好
4
≥MΩ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论： 以上电动工器具经检验合格，不合格的电动工器具已维修或封存
检查人： 年 月 日
良好
4
≥MΩ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论： 以上电动工器具经检验合格，不合格的电动工器具已维修或封存检查人： 年 月 日施工单位： 编号：02序号
设备名称
检查项目名称、检查要求
标志检查
外壳、手柄检查
电源线、保护接地线（PE）检查
电源线插头检查
电源开关检查
机械防护装置检查
工具转动部分
电气保护装置
绝缘电阻测量