镀铝CPP薄膜晶点的危害及解决措施

镀铝CPP薄膜晶点的危害及解决措施

----李开纯

一、晶点对镀铝CPP薄膜的危害

在流延CPP生产过程中，不管是生产MCPP(镀铝膜)，还是GCPP（复合膜），或是RCPP（蒸煮膜），因异物通过加料环节进入挤出机，而换网器的过滤网因网眼直径较大，使异物通过过滤网到达薄膜上而形成晶点，微小的异物会薄膜上形成线条或凸点，大一点的异物会使薄膜上形成破洞，有破洞的薄膜需划掉做接头处理，当薄膜有连续的晶点或破洞时，此卷薄膜就有可能报废。而当薄膜有较大晶点而未产生破洞时，在后续镀铝加工过程中也同样会产生较大的破洞，因此在CPP生产过程中，晶点是影响CPP薄膜品质较严重的原因之一。

1、基膜上晶点

图一：小的晶点形成线条图二：稍大一点的晶点形成的小破洞

图三：大晶点所形成的大破洞

2、镀铝VMCPP薄膜上的晶点

图四：小晶点在镀铝膜上形成的凸点

二、晶点的来源

1、原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物。

2、在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中。

3、在加料过程中开袋时将包装袋的线头、划袋时的包装袋碎屑等混进原料中。

4、原料在搅拌过程中，在塑料输送管道中磨损管壁而产生的塑料碎屑（如图五、图六所示）。

5、添加再生料中的异物。

6、过滤网目数较小。

图五：原料输送钢丝软管上外部磨损部位图六：原料输送钢丝软管内部磨损部位

三、晶点解决措施

降低镀铝CPP薄膜上的晶点，需针对晶点的来源的不同采取不同措施，主要有以下几点：

1、解决“原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物”措施：需选择品牌较

大的原料供应商或进口原料，以确保原料的质量的稳定性。

2、解决“在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中”措

施：尽量选择带有托盘和外包装袋的粒料，如果是散包，到公司码托盘后需用薄膜包装后再入库，以减少库存中落到原料袋上的灰尘。使用时，先在加料间外面除掉粒料托盘的外包装物，然后进入加料间。3、解决“在加料过程中开袋时将包装袋的线头、划袋时的包装袋碎屑等混进原料中”措施：对于拆缝线包装

袋时，根据缝线的走向抽出缝线，尽量不要用剪刀将缝线剪成几段，以免掉入原料中；对于PE袋包装的粒料，在开袋时需用刀具从左到右划开一刀，刀具尽量不要划到袋角，或划多刀，以免袋角或PE袋的碎屑掉到粒料中。

4、解决“原料在搅拌过程中，在塑料输送管道中磨损管壁而产生的塑料碎屑”措施：从粒料搅拌，到粒料输

送，再到挤出机储料料斗，全部用不锈钢管和不锈钢波纹管。

图七：搅拌机输送管用不锈钢管图八：挤出机料斗处用不锈钢波纹管

5、解决“添加再生料中的异物”措施：在生产允许的情况下，增加过滤网的密度，同时可以减少再生料使用量，以达到减少异物产生的晶点。

图九：过滤网上的异物

6、解决“过滤网目数较小”措施：选用过滤网目数较大的过滤网。

7、通过正压输送系统或在挤出机料斗前安装除粉尘装置，将粒料中的大部分粉尘、灰尘、稍小一点的异物、管道磨损下来的异物，通过高压的气流吹出挤出机料斗外，以达到减少晶点的目的。