数控铣床程序编制和仿真报告(DOC 13页)

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数控铣床程序编制和仿真报告

数控铣床程序编制和仿真报告

目录1 前期安排 (2)1.1 实习目的 (2)1.2 实习内容 (2)1.3 实习安排 (3)2 熟悉斯沃数控系统仿真软件 (3)2.1 机床基本参数设置 (3)2.2 刀具管理 (4)2.3 操作面板 (5)2.4 手动操作802s数控车床 (6)2.4.1机床回零点 (6)2.4.2手动操作和换刀等 (6)2.4.3手动模拟加工阶梯轴 (6)2.5 实物数控机床操作 (7)3 斯沃802s数控车床程序编制和仿真 (8)3.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (8)3.2 车外圆 (8)3.3 车阶梯轴 (9)3.4 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动 (9)4 斯沃802s数控铣床程序编制和仿真 (10)4.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (10)4.2 铣台阶面 (10)4.3 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动 (10)5斯沃802s数控钻床程序编制和仿真 (11)5.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (11)5.2 钻盲孔 (11)5.3 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动 (12)6 实习总结 (12)1 实习安排1.1 实习目的1、熟练掌握斯沃数控仿真软件;2、能够将所学的《数控机床》编程等知识运用于实习中;3、掌握基本的程序编制,并能够在数控实验机床上进行加工操作和调试;4、能够正确处理操作和编程过程中的相关问题;5、能够通过实习,自己的理论联系实践的能力和动手能力。

1.2 实习内容2楼第一次:了解各种不同型号数控系统的机床参数基本设置、刀具管理、操作面板、系统操作(按键功能、基本操作);4楼第一次:参照和依据2楼所学内容上机实习,注意记录试验台的工作台行程;2楼第二次:学习802s车床编程,在仿真软上编写一个完整数控车床精加工程序(坐标系建立,刀具选择,刀具补偿等);4楼第二次:把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行;2楼第三次:学习802s铣床编程,在仿真软件商编写一个完整数控铣床精加工程序(坐标系建立,刀具选择,刀具补偿等);4楼第三次:把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行;2楼第四次:学习802s钻床编程,在仿真软件商编写一个完整数控钻床精加工程序(坐标系建立,刀具选择,刀具补偿等);4楼第四次:把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行。

数控铣床编程与操作实训报告

数控铣床编程与操作实训报告

数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程:数控铣床的编程与操作二、实训地点:XXX车间CNC班三、实训时间:2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的:1. 了解数控铣床的功能和结构,了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。

2. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。

3. 通过机床操作实训,熟练掌握数控铣床基本操作技能。

五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求,独立操作机床,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

报告内容:第一部分:数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。

二、范围:适用于CNC编程人员管理。

三、内容:(一)编程工作:1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式,再选择简单、快捷、高效的加工路径。

3、程式编辑完成后进行较对工作,确认无撞刀、漏加工等问题发生。

4、进行一些精密件的加工,一定要考虑到粗加工的问题,需要精加工的,尽量地粗至要求数目值。

5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向,确保在最短的时间内加工出高品质的工件。

6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。

例如有加工速度太慢,刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序,减少加工工时的浪费。

7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。

如遇到大问题,例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报,尽早解决问题。

9、工件在加工完成后不可立刻下机,应在机床上检测加工工件,检测时选择几组数据测量加工精确度,如误差太大应返工(须呈报上级主管)。

10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。

11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查,及时更换报废刀具,确保加工进度与质量不会受刀具的影响。

数控铣床仿真实验报告2

数控铣床仿真实验报告2

《数控技术》实验报告实验名称:数控铣床仿真实验班级:09机制1班学号:2009111110姓名:白玲日期:2012年6月1日分数:机械工程学院2012年6月一、实验图及坐标的建立图1实验零件的尺寸及坐标的建立如图1所示。

二、实验程序的编写在UG软件中画出零件,利用CAM模块进行自动编程,将生成的程序可另存为.cut格式,使用VUNC4.0仿真软件的加载功能加载程序。

三、VUNC4.0仿真软件操作步骤1.打开仿真软件图2出现如图2的操作界面,进入到仿真系统的操作界面,出现设定的数控系统和机床面板。

该界面的机床就是我们要运用到的机床。

2.软件操作准备工作首先点击红色的急停按钮,按钮将明显变大;然后点击启动系统,系统将开启,出现如图2的界面;然后在点击“回参考点”,此时点击X和+,将机床回X轴零点,按同样的方法将Y、Z轴回零,回零后,相应的指示灯将亮起。

准备工作完成后可进入下一步操作。

如图2所示。

图33.程序输入在编辑模式下点击PORG按钮,进入程序输入界面,可在此界面下输入相应零件的程序。

也可以利用该仿真系统的加载功能,直接将编辑好的程序加载到系统,如图3所示,加载的为0001号程序。

4.刀具及毛坯选择根据编辑的程序和零件要求选择合理的刀具和毛坯。

选择和装夹毛坯时,需要注意虎钳夹持长度和露出的长度,选择刀具时,注意刀具的参数,如图4所示。

图4:刀具的参数5.Z轴上的对刀点击X及Z轴,使刀具在工件的正上方。

需要注意进给速度的倍率,在刀具远离毛坯时,倍率可适当的增大,当刀具要靠近毛坯时,适当降低倍率。

点击Z,再点击+或—,在刀具接近工件时,注意添加塞尺,选择尺寸最大的塞尺,直到合适为止,如图5所示。

X、Y轴的对刀如上,如图5和图6所示。

对完刀后,点击OFFSET SETTING在如图6的界面下输入测量的值。

此时需要注意的是,Z轴的值不需要计算,可将测量的值直接输入G54中Z栏,点测量,系统自行运算;X、Y方向则需要将刀具半径、塞尺尺寸及工件中心到工件在X、Y轴表面值的和的负数输入X、Y栏,然后再点击测量,系统自动运算。

数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告

数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告

实验名称:数控车床编程仿真实验一、实验目的:1、了解数控车床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点;2、掌握数控车床的编程方法、模拟仿真加工,根据图纸要求,独立完成较简单的零件编程和加工。

二、实验设备:微型计算机、VNUC仿真软件。

三、实验内容及步骤:1、选择机床类型和操作系统双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件,从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框,在“机床类型”中选择卧式车床,在“数控系统”中选择华中世纪星型,按确定按钮。

按压“急停”开关,开启机床,点“回参考点”到回零状态,分别按压+X、+Z按钮,使机床回零。

2、确定毛坏(1)点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项,打开车床的毛坯库。

按窗口中的“新毛坯”键,弹出毛坯设置窗口。

在窗口左侧设置毛坯的有关参数,右侧查看框里显示设置的情况;在“名称”这一项设置毛坯名称。

在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。

尺寸单位mm。

在“材料”后的下拉单里选择45#钢。

在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。

按“确定”键关闭毛坯窗口,返回毛坯库窗口。

(2)安装毛坯。

选中毛坯列表中要安装的毛坯。

按“安装此毛坯”键。

按“确认”键关闭毛坯库窗口。

机床的工作台上被安装上毛坯,同时弹出调整夹具窗口。

点击“向左”“向右”键,可以调整毛坯和夹具的相对位置。

点击“掉头”键,系统会自动把毛坯调个头,以便加工毛坯的另一端。

调整完毕后,按“关闭”键。

3、选择、安装刀具从菜单栏“工艺流程”中选择“车刀刀库”,打开刀具库管理窗口,从中建立新刀具。

选定安装刀具。

4、建立工件坐标系使用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值,结合测量视图进行计算,然后将值输入系统。

其操作过程如下:(1)选一把加工所使用的刀具。

(2)使用手动进给操作,平端面,得到工件坐标系的z轴坐标。

(3)在工件端面试切,使用“测量”图测量工件直径,刀尖所在的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值,得到工件坐标系的x轴坐标。

实验六 数控铣床的编程实验(仿真)

实验六 数控铣床的编程实验(仿真)

实验六数控铣床的编程实验
一、主要内容和目的:
1.掌握数控铣床上基本的编程指令;
2.掌握数控铣床上刀具半径补偿指令的使用方法。

二、实验场地与器材
1.实验场地:CAD/CAM实验室。

2.软件:仿真软件。

三、编程步骤:
(一)零件图样分析
1.尺寸是否完整?
2.产品精度、粗糙度等要求。

3.产品材质、硬度等。

(二)工艺处理
1.加工方式及设备确定。

2.毛坯尺寸及材料确定。

3.装夹定位的确定。

4.加工路径及起刀点、换刀点的确定。

5.刀具数量、材料、几何参数的确定。

6.切削参数的确定。

(三)数学处理
1.编程零点及工件坐标系的确定
2.各节点数值计算
(四)其它主要内容
1.按规定格式编写程序单
2.按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。

3.修改程序。

四、实例
对图零件编程:图中装刀基准点是0,铣刀长度是100mm,编写加工轮廓线的程序。

五、考核要求
(1)完成指定零件数控程序的编制工作。

(2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。

六、思考题
如何使用指令子程序等指令编程?。

数控铣床程序编制及操作

数控铣床程序编制及操作

数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作数控铣床是一种高效、精度高、功能多样化的机床,广泛应用于各个行业。

与传统的手动铣床相比,数控铣床拥有更高的加工精度、更广泛的应用范围、更低的人力成本等优点,因此被越来越多的制造企业所采用。

数控铣床的使用需要进行程序编制和操作,下面我们就来详细介绍一下。

一、数控铣床程序编制数控铣床的程序编制通常分为以下几个步骤:1. 工件的输入首先需要在数控铣床上输入工件的程序,这可以通过直接输入坐标、打开CAD文件等方式实现。

输入后,工件将会在机床上显示。

2. 定义工件坐标系在铣削之前需要先定义工件的坐标系,这可以通过输入坐标或使用机床的坐标系功能实现。

坐标系定义好之后,机床上的刀具将以此坐标系进行移动和铣削。

3. 设定加工参数设定加工参数是程序编制的重要步骤,具体包括刀头的转速、进给速度、进给量、切削深度、铣削方向等参数。

这些参数需要根据实际加工需求进行调整,以确保加工效果满足要求。

4. 编写铣削程序在设置好加工参数后,即可开始编写铣削程序。

铣削程序通常使用G代码编写,可以通过手工输入或使用CAM软件编写。

铣削程序应包括工件坐标、加工参数和刀具路径等信息。

5. 复核和修改程序编写好程序后,需要进行复核和修改。

在复核时需要检查程序中的数值是否正确、加工路径是否符合要求、刀具路径是否合理等,以确保程序的正确性和可行性。

如有必要可以进行修改,直至满足要求。

二、数控铣床的操作数控铣床操作复杂,需要进行以下几个步骤:1. 上料和刀具更换在进行铣削操作之前,需要进行上料和刀具更换。

首先需要将待加工的工件放置到机床的工作台上,然后再将所需刀具安装到刀库中。

2. 程序加载和调试将编写好的铣削程序通过存储介质(如U盘)导入机床,并在机床上进行加载和调试。

调试包括检查程序的正确性、刀具路径是否符合要求等。

3. 开始铣削确认程序无误后,方可开始铣削操作。

首先需要将加工台臂移至合适的位置,然后进行加工。

数控机床仿真实验报告

数控机床仿真实验报告

数控机床仿真实验报告班级:姓名:学号:指导老师:实验日期:实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的(1)掌握手工编程的步骤;(2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容(1)了解数控仿真软件的应用背景;(2)掌握手工编程的步骤;(3)掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。

三、实验设备(1)图形工作站;(2)南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。

2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表与切削用量等内容,确定加工工序卡,如表1-2所列。

表1-2数控车削加工工序卡单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件 1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM(2)工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min) 背吃刀量(mm)备注1 对刀01—03 所有刀具800 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2、5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 180 1、2 刀宽254 切槽02 割刀800 180 2、5 刀宽255 加工螺纹03 螺纹刀800 180 1 刀宽156 割断02 割刀800 180 2、5 刀宽25 3程序如下:ZKHX、MPFM3 S1000 T01 D01Z120、X120、_CNAME="L05"R105=1、R106=1、2 R108=5、R109=7、R110=1、5 R111=0、3 R112=0、1LCYC95R105=5、R106=0、LCYC95G0 X40、Z-35、G05 Z-75、X40、IX=26、53 KZ=-55、G0 G90 X120、Z120、T02 D01G0 X45、Z-35、G01 X30、F0、2G0 X100、Z100、T03D01R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30R104=2 R105=1 R106=0、5R109=1 R110=5 R111=3R112=0 R113=3 R114=1LCYC97M05M24子程序:L05、SPFG90 G0 X40、Z0、G01 Z-85、X60、Z-105、X100、Z-165、M024 数控加工仿真系统中的操作步骤5 打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。

(完整word版)数控编程仿真实验报告

(完整word版)数控编程仿真实验报告

目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 (1)、实验内容(2)、实验零件图样(3)、车削加工程序(4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 (1)、实验内容(2)、实验零件图样(3)、车削加工程序(4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 (1)、实验内容(2)、实验零件图样(3)、铣削加工程序(4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 (1)、实验内容(2)、实验零件图样(3)、铣削加工程序(4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。

学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。

采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。

因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。

其实验的目的是:1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。

数铣仿真实习报告

数铣仿真实习报告

随着现代制造业的快速发展,数控技术已经成为我国制造业的重要支柱。

为了提高我国制造业的国际竞争力,我国职业教育也逐步向数控技术领域倾斜。

为了更好地适应这一发展趋势,我参加了数控铣床仿真实习,以提升自己的专业技能。

二、实习目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法和技巧。

2. 熟悉数控铣床编程软件的使用。

3. 理解数控铣床加工工艺,提高加工精度。

4. 培养动手能力和团队协作精神。

三、实习内容1. 数控铣床基础知识首先,我们学习了数控铣床的基本结构、工作原理以及各部件的功能。

了解了数控铣床的分类、应用范围和适用场合。

2. 数控铣床操作在老师的指导下,我们学习了数控铣床的操作流程,包括启动、运行、停止等基本操作。

同时,我们掌握了机床的调整方法,如主轴转速、进给速度、刀具补偿等。

3. 数控铣床编程我们学习了数控铣床编程软件的使用方法,包括编写程序、模拟加工、生成G代码等。

通过编程练习,我们熟悉了各种编程指令和编程技巧。

4. 数控铣床加工工艺我们了解了数控铣床加工工艺的基本原理,包括加工顺序、刀具选择、加工参数设置等。

通过实际操作,我们掌握了加工工艺的调整方法,提高了加工精度。

5. 仿真实习在仿真实习环节,我们使用仿真软件对零件进行加工,包括加工路径规划、刀具路径优化、加工参数设置等。

通过仿真练习,我们熟悉了实际加工过程,提高了加工效率。

1. 专业技能提升通过实习,我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧,提高了自己的动手能力。

同时,我了解了数控铣床加工工艺,为今后的工作打下了坚实的基础。

2. 综合素质提高在实习过程中,我学会了如何与他人沟通、协作,提高了自己的团队协作能力。

同时,我培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。

3. 实践经验积累通过仿真实习,我积累了丰富的实践经验,为今后的工作积累了宝贵的财富。

五、实习体会1. 理论知识与实践操作相结合在实习过程中,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作中,才能真正提高自己的技能水平。

数控铣床编程与操作实验报告

数控铣床编程与操作实验报告

实验四数控铣床编程与操作实验报告
班级学号姓名成绩
一、实验目的
二、实验仪器与设备
三、实验内容简述
1、了解数控铣床的结构和常用功能指令
1)进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系(可参照实验一)2)画出实验中你所用数控铣床(法兰克系统)的控制面板并说明常用按键(或旋钮)的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法(可参考实验一)
3、写出数控铣床的常用功能指令,并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤
1)绘制所加工的零件图,并标出编程坐标系。

2)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线。

3)选择刀具。

4)确定切削用量。

5)确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6)编写程序(法兰克系统的加工程序)并加以注释。

5、数控铣床的操作
1)写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2)写出回零操作过程。

3)写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4)写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5)写出数控铣床(法兰克系统)的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6)写出自动加工操作过程。

7)加工完毕,取下工件检验。

8)写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

9)清理切削屑。

数控铣编程与仿真实验报告

数控铣编程与仿真实验报告

一、实验目的:(1)通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令,掌握数控铣手工编程方法;(2)掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。

二、实验设备或软件:计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。

三、实验原理:根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹,再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定,编写零件的数控铣削加工程序,并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。

四、实验内容及编程图纸:1、编制下图所示零件的铣削精加工程序,零件厚度为20,刀具采用直径10mm的立铣刀,尺寸单位为mm。

(1)工件坐标原点:工件坐标系原点定在尺寸为Φ12的圆心(2)实验程序:%_N_ZUOYE1_MPFN10 G90 G54N20 T1 M06 S100 M03 M08 N30 G00 X-100 Y-31N40 G01 Z-20 F250N50 G42 X-82 Y-19N60 X-62N70 G02 X-26 Y-19 I18 J0 N80 G01 X-26 Y-25N90 G03 X-20 Y-31 I6 J0 N100 G01 X0N110 G03 X0 Y31 I0 J31 N120 G01 X-54 Y31N130 X-82 Y-19N140 Z20 G40N150 G00 X0 Y0N160 G01 Z-20N170 Y-1N180 G02 X0 Y-1 I0 J1N190 X0 Y0N200 Z20N210 M05 M09N220 M30(3)毛坯尺寸:长为:115mm 宽为65mm 高为20mm (4)刀具型号及尺寸:立铣刀D=10mm,L=24mm(5)仿真结果:自选。

(2)实验程序:%_N_ZUOYE2_MPFN10 G90 G54N20 T1 M6 S1000 M3 M8 F300 N30 G00 X-90 Y-70 Z20N40 G01 Z-20N50 G01 G42 X-62 Y-42N60 X63N70 Y42N80 X-62N90 Y-45N100 Z20N110 G00 G40 X-90 Y-70N120 G01 Z-8N130 G01 G42 X-52 Y-37N140 X52N150 Y37N160 X-52N170 Y-40N180 Z20N190 X-42 Y65N200 Z-4N210 Y0N220 G03 X-42 Y0 I42 J0N230 G01 X-42 Y-28N240 X43N250 Y28N260 X-43N270 Y-28N280 G00 G40 X-90 Y-70 Z20 N290 M05 M09N300 T2 M6 S1100 M3 M8 F300 N310 G00 X-70 Y-50 Z20N320 Z-20N330 G01 G42 X-60 Y-40N340 X60N350 Y40N360 X-60N370 Y-42N380 Z20N390 G00 G40 X-60 Y45 Z-10 N400 G01 Y-45N410 X60N420 Y45N430 X54N440 G42 X-50 Y45N450 Y-27.5N460 G03 X-42.5 Y-35 I7.5 J0 N470 X42.5N480 G03 X50 Y-27.5 I0 J7.5 N490 Y27.5N500 G03 X42.5 Y35 I-7.5 J0 N510 X-42.5N520 G03 X-50 Y27.5 I0 J-7.5 N530 Y-40N540 X50N550 Y40N560 Z20N570 G40 G00 X-60 Y-33N580 Z-5N590 G01 X47N600 Y33N610 X-47N620 Y-35N630 Z20N640 G00 G42 X56 Y80N650 Z-5N660 G02 X-56 Y80 I-56 J0N670 Z20N680 G00 G42 X-56 Y-80N690 Z-5N700 G02 X56 Y-80 I56 J0N710 G01 X-60N720 G02 X29.047 Y-27.5 I60 J0N730 G03 X29.047 Y27.5 I-29.047 J27.5 N740 G02 X-29.047 Y27.5 I-29.047 J60 N750 G03 X0 Y-40 I29.047 J-27.5N760 G01 Y-44N770 G03 I0 J44N780 Z30N790 T3 M6 S1100 M3 M8 F300N800 G00 G40 X-25 Y0N810 G01 Z-15N820 Z20N830 X0N840 Z-15N850 Z20N860 X25N870 Z-15N880 Z30N890 M05 M09N900 M30(3)毛坯尺寸:工件尺寸长为:125mm 宽为:84mm 高为:20mm (4)刀具型号及尺寸:立铣刀T1为D=10mm,L=24mm;立铣刀T2为D=20mm,L=38mm;T3为D=10mm,L=87mm的钻头(5)仿真结果:3、编写自己姓名中至少一个字的铣削程序,刀具采用直径6mm 的球头刀,切削深度不大于1mm 。

数控铣削编程及仿真加工

数控铣削编程及仿真加工

实训十 数控铣削编程及仿真加工一、 实训目的1.熟悉数控铣床的外形布局及运动分配。

2.熟悉数控铣床的操作方法。

3.掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。

二、 实训环境及操作1. 实验平台:VNUC(数控加工仿真软件) FANUC 数控铣床 2. 机床主要技术参数: X 轴行程范围:-1300~0 mm Y 轴行程范围:-640~0 mm Z 轴行程范围:-600~0 mm 最高主轴转速:9999.r.p.m 最大进给速度:24000 mm / min 3. 仿真实验环境及操作:打开VNUC FANUC 系统,进入主界面如图10-1。

屏幕分为左右两部分,左侧为数控机床仿真操作区,右侧为机床控制面板。

功能简介如下:(1).主菜单:七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。

点击主菜单,出现子菜单如图10-2。

仿真操作区机床控制面板主菜单视图操作图10-1主界面图10-2 主菜单与子菜单(2).机床及加工实体图:可以从不同视角显示机床及加工区实体。

(3).视图操作:扩大和缩小图像:按下。

将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键,按住并向上、下方轻轻拖动,即可放大缩小图像。

局部扩大:按下。

将光标移到机床需要放大的部位,按下并拖动鼠标左键,即可局部放大。

旋转图像:按下,将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键,拖动,即可旋转图像。

移动图像:按下图标,将光标移到机床上任意处,按下鼠标左键,向目的方向拖动鼠标,至满意位置时松开即可。

基准辅助视图(图10-3):对刀时,为了看清毛坯与基准的接触情况,可以使用“基准辅助视图”。

选择菜单栏“显示”/“辅助视图”,即可打开“基准辅助视图”窗口;再次选择菜单栏“显示”/“辅助视图”,即可关闭该窗口。

●辅助视图窗口中,灰色为基准工具圆棒,黄色为毛坯,红线是塞尺;左侧三个灰色按键选择不同平面视角;灰键下方的带有数字的下拉菜单,用于选择塞尺的厚度;窗口提示栏用文字表明当前的基准棒与毛坯的接触状况:“太紧”、“太松”、“合适”●操作键(图10-4)◆急停键:用于锁住机床。

数控铣床仿真加工实习报告

数控铣床仿真加工实习报告

一、实习目的本次实习旨在通过数控铣床仿真软件的学习和使用,使学生了解数控铣床的基本操作、编程方法及加工工艺,提高学生对数控铣床的实际操作能力,为今后从事数控铣床操作和编程工作打下坚实基础。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX职业技术学院数控实验室四、实习内容1. 数控铣床基础知识学习首先,我们对数控铣床的基本结构、工作原理、操作流程等进行了学习。

了解数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成,能够实现自动化加工。

2. 数控铣床仿真软件操作我们使用了XX数控仿真软件进行实习。

软件界面直观,操作简单,能够模拟真实加工过程。

在软件中,我们学习了以下内容:(1)创建工件:通过绘制二维图形,创建出所需加工的工件。

(2)设置刀具:选择合适的刀具,设置刀具参数,如刀具长度、直径、转速等。

(3)编写程序:根据加工要求,编写G代码、M代码等,实现工件的加工。

(4)模拟加工:通过仿真软件模拟加工过程,观察加工效果,调整加工参数。

3. 典型零件加工在实习过程中,我们选取了几个典型零件进行加工,如平面、孔、槽等。

通过对这些零件的加工,掌握了以下技能:(1)工件装夹:了解不同工件的装夹方法,保证加工精度。

(2)刀具选择:根据加工要求,选择合适的刀具,提高加工效率。

(3)编程技巧:掌握G代码、M代码等编程技巧,提高编程效率。

(4)加工参数调整:根据加工效果,调整加工参数,如切削深度、切削速度等。

五、实习成果通过本次实习,我们取得了以下成果:1. 掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。

2. 熟悉了数控铣床仿真软件的使用,能够进行简单的零件加工。

3. 提高了实际操作能力,为今后从事数控铣床操作和编程工作打下了坚实基础。

六、实习体会1. 数控铣床加工具有自动化、高效、高精度等特点,是现代制造业的重要技术手段。

2. 数控铣床仿真软件能够模拟真实加工过程,有助于提高学生的实际操作能力。

3. 在实习过程中,我们要注重理论与实践相结合,不断提高自己的技能水平。

铣床编程仿真加工

铣床编程仿真加工

铣床编程仿真加工一、编程步骤:建立加工坐标系并使刀头移到坐标系原点、移动刀具使刀头离开工件3-5mm,在此过程中建立刀补、开冷却液切割工件、切割完成之后,使工具移到坐标系原点,取消刀补。

使光标回到程序第一行。

二、仿真软件1.准备步骤打开菜单“机床/选择机床…”,或单击机床图标菜单,单击弹出“选择机床”对话框,界面。

选择数控系统FANUC0i和相应的机床,这里假设选择铣床,通常选择标准类型,按确定按钮,系统即可切换到铣床仿真加工界面。

2.建模(1)定义毛胚打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”,系统弹出定义毛坯的对话框,有长方形和圆形两种毛坯可供选择。

在定义毛坯对话框中,各字段的含义如下:名字:在毛坯名字输入框内输入毛坯名,也可使用缺省值;形状:在毛坯形状框内点击下拉列表,选择毛坯形状。

铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择,长方形毛坯和圆柱形毛坯,车床仅提供圆柱形毛坯;材料:在毛坯材料框内点击下拉列表,选择毛坯材料。

毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料毛坯尺寸:点击尺寸输入框,即可改变毛坯尺寸,单位:毫米。

完成以上操作后,按“确定”按钮,保存定义的毛坯并且退出本操作,也可按“取消”按钮,退出本操作。

(2)导出零件模型对于经过部分加工的工件,打开菜单“文件/导出零件模型”,系统弹出“另存为”对话框,在对话框中输入文件名,按保存按钮,就可将这个未完成加工的零件保存为零件模型,可在以后放置零件时通过导入零件模型而调用。

(3)导入零件模型机床在加工零件时,除了可以使用原始的毛坯,还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。

经过部分加工的毛坯称为零件模型,可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。

打开菜单“文件/导入零件模型”,若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯,则系统将弹出“打开”对话框,在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件,则选中的零件模型被放置在工作台面上,此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。

数控铣削编程及模拟仿真

数控铣削编程及模拟仿真

Y-60 G41 G01 Y-50 D1
X-50 G02 X-50 Y50 R50 G01 X50 G02 X50 Y-50 R50 G01 X0 Y-70 Z5 G40 G00 X0 Y0 Z50 M02
分组讨论练习
• 按照工艺路线二编写加工程序并Байду номын сангаас真
小结
• 数控铣床加工程序编写技巧
• 数控加工程序工艺路线的安排
课堂练习 加工如下图所示零件,已知毛坯为150*15030的铝 板,切深3mm,自选刀具,试编写加工程序,并仿真。
G功能指令
• G00: 快速点定位指令 • G01:直线插补指令 • G02: 顺时针圆弧插补指令 • G03:逆时针圆弧插补指令 • G04:暂停指令
辅助功能指令
•M03:主轴正转 •M04:主轴反转 •M05:主轴停止 •M02:程序结束 •M30:程序结束 •M00:计划停止 •F : 进给速度 •S: 主轴转速 •T: 刀具
复习
• 1、数控铣削常用指令 • 2、刀具半径补偿指令 • 3、刀具长度补偿指令 • 4、切削用量的选择 • 5、坐标系设定 • 6、数控铣削工艺路线
新课:
例:加工如下图所示零件,已知毛坯为210*110*30的铝板,切 深3mm,试编写加工程序,并仿真。
工艺分析:
• 刀具选用:选择Ø20mm的铣刀 • 切削用量及加工次数的选择:加工最大
余量为:27. 7mm,分三次进行加工; S=600mm/min,F=100mm/min • 工艺路线安排:
工艺路线一(实际铣刀轨迹)
工艺路线二(实际铣刀轨迹)
参考程序一
M03 S600 G54 G00 X120 Y-70 Z50 G00 Z5 G01 Z-3 F100

数控铣床程序编制(DOC 64页)

数控铣床程序编制(DOC 64页)

数控铣床程序编制数控铣床是机床设备中应用特不广泛的加工机床,它能够进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。

加工中心、柔性制造单元等根基上在数控铣床的根底上产生和开展起来的。

4.1数控铣床程序编制的根底数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围,面对的工艺性咨询题也较多。

在开始编制铣削加工程序前,一定要认真分析数控铣削加工工艺性,把握铣削加工工艺装备的特点,以保证充分发扬数控铣床的加工功能。

数控铣床的要紧功能各种类型数控铣床所配置的数控系统尽管各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其要紧功能全然相同。

1、点位操纵功能此功能能够实现对相互位置精度要求特殊高的孔系加工。

2、连续轮廓操纵功能此功能能够实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线的加工。

3、刀具半径补偿功能此功能能够依据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。

4、刀具长度补偿功能此功能能够自动补偿刀具的长短,以习惯加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。

镜像加工又称轴对称加工,要是一个零件的外形关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就能够通过镜像加工来实现。

6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

7、子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓外形,将这一轮廓外形的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就能够完成对该零件的加工。

8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。

数控铣床的加工工艺范围铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它要紧包括平面铣削和轮廓铣削,也能够对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。

数控铣床实验报告

数控铣床实验报告

数控铣床实验报告第一篇:数控铣床实验报告数控铣床实训报告一、实训目的:1、熟悉数控实训车间安全管理规定;2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床;3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用;4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料:铣床:大连XD-40A刀具:平底铣刀测量工具:游标卡尺刀具:平口虎钳材料:石蜡、木板绘图工具:AutoCAD绘图软件三、实训内容:1、在实训老师的指导下,了解数控铣床的结构特点,铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序,最后加工成品。

四、操作步骤:1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型,并标出各点坐标。

2、对刀,并设定工作坐标系。

3、编写程序,在程序编辑模式下输入程序4、用计算机仿真,若仿真结果出现错误,则需要再次修改程序,直至结果正确。

此时需重新启动数控面板,接着重复步骤2。

若仿真结果与所期望的图形一致,则新启动数控面板,接着重复步骤2。

5、切削加工。

6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。

接着关闭数控面板电源,再关闭铣床电源。

五、操作注意事项:1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚,头晕或状态不好时不要去操作操作机床,以免发生意外。

在对刀过程中手摇器倍率要调节好,靠近工件的时候一定要把倍率调小,这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿,故设计零件时要注意临界值,并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时,要及时查找出错原因,切忌不可重启机子解决此问题,否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工,在模拟完后要进行加工时务必要先清零,而且要保证回零完全。

六、附录哑铃程序:(注:加工多次,使加工成品更加平滑。

)G54G00X0Y0Z200;M03S800;G00X0Y10000Z10000;G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;G01Y0;G01X-20000;G02X-40000Y0Z-5000R10000;G01X-60000;G01Y-40000;G01X-40000;G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;G01X0;G01Y0;G01Y10000;G01Z10000;G01G40X0Y0Z200000;M05;M30;超人标志程序:(注:由于在木板上进行性加工,为了保护刀具,每次切削量不宜过大,以1mm为宜。

数控铣床编程加工实训报告

数控铣床编程加工实训报告

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程,提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训,使学生能够:1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法;2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法;3. 学会编制数控铣床加工工艺;4. 培养安全意识,提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作(1)数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床,主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

(2)数控铣床的操作方法① 启动数控铣床,检查设备状态;② 设置加工参数,如主轴转速、进给速度、刀具补偿等;③ 编制数控程序,输入到数控系统中;④ 运行数控程序,进行加工;⑤ 加工完成后,检查加工精度,进行必要的调整。

2. 数控铣床编程(1)编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

(2)编程方法① 手工编程:根据加工图纸和加工要求,手动编写数控程序;② 自动编程:利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺(1)加工工艺分析根据加工图纸,分析零件的加工要求,确定加工方案。

(2)加工工艺编制① 刀具选择:根据加工材料、加工表面和加工精度要求,选择合适的刀具;② 刀具路径规划:根据加工要求,规划刀具路径,确保加工精度和加工效率;③ 加工参数设置:根据加工材料、刀具和加工要求,设置加工参数,如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程(1)操作前,检查设备状态,确保设备正常运行;(2)操作时,严格遵守操作规程,不得违规操作;(3)操作过程中,注意观察加工状态,发现异常情况及时停机处理;(4)操作结束后,清理现场,关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段,我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺;实际操作阶段,我们按照实训指导书的要求,完成了零件的编程、加工和检验。

仿真铣床实训报告

仿真铣床实训报告

一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展,仿真技术在机械加工领域得到了广泛应用。

为了提高学生的实践操作能力和对仿真技术的理解,我校机械工程系组织了仿真铣床实训。

本次实训旨在通过仿真软件,让学生熟悉铣床的操作原理,掌握铣床加工的基本技能,同时培养学生解决实际问题的能力。

二、实训内容与过程1. 实训软件介绍本次实训使用的仿真软件为SolidWorks,该软件是一款功能强大的三维设计软件,广泛应用于机械设计、制造和仿真等领域。

2. 铣床结构及原理实训首先介绍了铣床的结构和原理。

铣床是一种利用铣刀进行切削加工的机床,主要由床身、工作台、主轴、刀架、进给系统等部分组成。

通过进给系统,铣刀可以在工作台上做直线、曲线或旋转运动,实现对工件的加工。

3. 铣床操作步骤(1)启动仿真软件,创建新项目。

(2)根据零件图纸,设置铣床参数,如工件坐标、刀具参数等。

(3)选择合适的刀具,并在软件中进行刀具路径规划。

(4)启动仿真机床,观察刀具路径和加工效果。

(5)根据加工效果,调整刀具路径和参数,直至达到满意效果。

4. 实训案例本次实训选取了以下案例进行仿真加工:(1)圆柱体加工:通过设置刀具参数和路径,实现对圆柱体的加工。

(2)键槽加工:通过设置刀具参数和路径,实现对键槽的加工。

(3)斜面加工:通过设置刀具参数和路径,实现对斜面的加工。

三、实训成果与收获1. 实训成果通过本次实训,学生掌握了以下技能:(1)熟悉铣床的结构和原理。

(2)掌握铣床操作步骤和仿真软件的使用。

(3)能够根据零件图纸进行刀具路径规划和加工。

2. 实训收获(1)提高了学生的实践操作能力,培养了学生的动手能力。

(2)加深了对机械加工工艺的理解,为今后的学习和工作打下了基础。

(3)增强了学生的团队协作意识,提高了学生的沟通能力。

四、实训总结与建议1. 总结本次仿真铣床实训取得了圆满成功,达到了预期目标。

学生在实训过程中,积极参与,认真学习,取得了良好的效果。

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数控铣床程序编制和仿真报告(DOC 13页)
目录
1 前期安排 (2)
1.1 实习目的 (2)
1.2 实习内容 (2)
1.3 实习安排 (3)
2 熟悉斯沃数控系统仿真软件 (3)
2.1 机床基本参数设置 (3)
2.2 刀具管理 (4)
2.3 操作面板 (5)
2.4 手动操作802s数控车床 (6)
2.4.1机床回零点 (6)
2.4.2手动操作和换刀等 (6)
2.4.3手动模拟加工阶梯轴 (6)
2.5 实物数控机床操作 (7)
3 斯沃802s数控车床程序编制和仿真 (8)
3.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (8)
3.2 车外圆 (8)
3.3 车阶梯轴 (9)
3.4 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动 (9)
4 斯沃802s数控铣床程序编制和仿真 (10)
4.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (10)
4.2 铣台阶面 (10)
4.3 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动 (10)
5斯沃802s数控钻床程序编制和仿真 (11)
5.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (11)
5.2 钻盲孔 (11)
1.3 实习安排
日期实习学生
节次
1、2节3、4节5、6节7、8节
12.26
1班、5班1---7号2楼4楼
2班、5班8---14 2楼4楼3班、5班15---21 2楼
4班、5班22及之后2楼
12.27
1班、5班1---7号2楼4楼
2班、5班8---14 2楼4楼3班、5班15---21 4楼2楼
4班、5班22及之后4楼2楼
12.28
1班、5班1---7号2楼4楼
2班、5班8---14 2楼4楼3班、5班15---21 4楼2楼
4班、5班22及之后4楼2楼
12.29
1班、5班1---7号2楼4楼
2班、5班8---14 2楼4楼3班、5班15---21 4楼2楼
4班、5班22及之后4楼2楼
12.30
1班、5班1---7号撰写报告撰写报告撰写报告撰写报告2班、5班8---14号撰写报告撰写报告撰写报告撰写报告3班、5班15---21号4楼撰写报告撰写报告撰写报告4班、5班22及之后撰写报告4楼撰写报告撰写报告
2 熟悉斯沃数控系统仿真软件2.1 机床基本参数设置
打开斯沃数控系统仿真软件,如下图
点击使能,选择则边栏的,出现机床参数设置对话框:
进行数控机床参数的设置。

点击侧边栏的,工件设置,打开设置毛培对话框,输入需要的毛培尺寸,点击确定:
2.2 刀具管理
点击侧边栏的,显示刀具对话框:
选择刀具添加到刀盘,如下如所示:
2.3 操作面板
2.4 手动操作802s数控车床
2.4.1机床回零点
点击操作面板上的,点击+X、+Z方向键,出现如下图所示的结果,标明机床回到零点。

2.4.2手动操作和换刀等
点击,可进行换刀;点击,再点击X、Z方向键,可移动刀具进行加工。

2.4.3手动模拟加工阶梯轴
2.5 实物数控机床操作
在教二楼四楼,操作数控实验机床,机床会零点、手动移动X、Z轴。

发现的问题:
在机床回零点的过程中,容易出现“无轴使能”信号,当出现这样的信号后,机床就不在移动。

经观察,发现出现这种情况的原因是,机床移动超过了越程开关,为了安全,程序要求机床不能再移动。

我们将越程开关那里得磁铁去掉,即把信号去掉,然后让机床向负方向移动,再将磁铁装上去,这样就解决了这个问题。

3 斯沃802s数控车床程序编制和仿真
3.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等
按照之前所学的操作,将所需的机床设置准备好,然后进行编程。

3.2 车外圆
点击操作面板上的,点击新程序,输入程序:
G54参数设置,如图,选择参数设置,输入设定的定位点坐标值:
车外圆程序如下:
G54 M03 S500
G00 G91 X-2
G01 X0 Z-50 F100 M08
G00 X10 Z50 M09
M02
加工出来的结果如下图:
3.3 车阶梯轴
程序如下:
G54 M03
G00 G91 X-4
G01 Z-50 F100 M08
G00 X2
G01 Z-50
M09 M02
加工结果如下图:
3.4 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动
在教二4楼数控实验机床上调试程序,观察到X、Z轴的移动轨迹和预期的相同。

4 斯沃802s数控铣床程序编制和仿真
4.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等
按照之前所学的操作,将所需的机床设置准备好,然后进行编程。

4.2 铣台阶面
程序如下:
N01 G00 G91 X-60 Y-40 Z-82
N02 G01 Y-4 F35 M02 M08
N03 X-100
N04 Y-4
N05 X100
N06 Y-4
N07 X-100
N08 Z100
N09 X160 Y72 M02 M09
加工结果如下图:
4.3 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动
在教二4楼数控实验机床上调试程序,观察到X、Y、Z轴的移动轨迹和预期的相同。

5斯沃802s数控钻床程序编制和仿真
5.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等
按照之前所学的操作,将所需的机床设置准备好,然后进行编程。

5.2 钻盲孔
打开数控加工中心,添加刀具到刀库,如下图所示:
点击刀具选择,将钻头添加到主轴,如上右图所示:
调整冷却液,使冷却液的喷嘴正好对准钻头工作的部位,调整方法如下图:
调整好的冷却液管子如下图:
程序如下:
N01 G00 G91 X-290 Y-300 Z-280
N02 G01 Z-55 F35 M02 M08
N03 G04 X0.5
N04 G00 Z335
N05 M02 M09
加工结果如下图:
5.3 将程序输进实物数控机床试验台,观察机床相应轴的运动
在教二4楼数控实验机床上调试程序,观察到X、Z轴的移动轨迹和预期的相同。

6 实习总结
通过本次数控机床的课程设计,不仅开拓了自己的视野,而且激起了自己对数控技术的浓厚兴趣。

课堂上理论知识的学习加上实践使自己对数控技术有了更进一步的了解与认识。

应该说实践是学习中很重要的一个环节,只学习理论知识是不行的,只有通过实习,才知道书本上的一些知识是如何运用到实际中去的。

同时,在学习中遇到的一点疑惑,也可以在实践过程中得到答案。

在张伟明老师和现场实验室负责人的耐心讲解与指导下,我对数控机床的编程技巧与其优势也有了进一步的认识。

课程的学习与实践也算把我这个曾经的数控技术的门外汉拉进了数控技术施工这个大门。

当然,我们也只能算是刚入门,对很多知识和机械设备还不了解,现在的认识与了解还很肤浅,还需要在以后的学习中下大功夫,不断拓宽自己的知识面,争取对数控技术有更加深入的学习。

通过这一周的参观实习与实践,我了解到了许多书本上没有的知识,也弄明白了一些在学习中遇到的疑惑点。

同时非常感谢各位老师的耐心指导与讲解!。

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