机械制造技术基础教学大纲-推荐下载
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、教学内容及基本要求第一章导论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势。
2. 明确本课程的学习目的和方法。
教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距。
主要教学内容及要求：了解机械制造业在国民经济中的作用及发展，了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距，了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。
第二章金属切削基本知识教学目的：1. 使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。
2. 能正确分析工件的特性，选择合适的刀具及切削用量。
教学重点和难点：1．金属切削过程的基本知识、基本规律。
2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
主要教学内容及要求：1．了解车刀结构、掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内，刀具几何角度标注方法。
2．掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源，传散及影响因素。
3．掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律。
4．熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。
5．掌握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。
第三章制造工艺装备教学目的：1. 掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。
2. 能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法。
教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。
2．工件表面成形方法与机床运动分析。
3．机床传动链的分析与计算。
4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。
主要教学内容及要求：1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。
2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。
3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、计划学时：64学时二、适用专业：机械设计制造及其自动化三、课程的性质与任务本课程是机械设计制造及其自动化专业的主干技术基础课。
在内容上整合了机械制造专业部分课程，主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织；机械加工过程及其系统；金属切削过程及其基本规律；机床、刀具、夹具的基本知识；机械加工与装配工艺规程的设计；机床夹具设计；机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，以及现代制造技术发展的前沿与趋势。
使机械设计制造及其自动化专业的学生在机械制造技术方面掌握最基本的知识和技能。
四、课程的教育目标与要求通过本课程的学习，使学生对制造活动有一个总体、全貌的了解与把握，掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，初步具备设计专用夹具和制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
五、课程主要内容1、生产过程与组织产品开发、制造过程与生产组织、制造技术概论；2、金属切削过程及控制金属切削层的变形、切屑的类型及控制、切削力、切削热和切削温度、刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控、切削用量的合理选择及提高切削用量的途径、磨削机理；3、机械加工方法与装备机械加工方法、机床夹具及其类型和组成、机床夹具定位误差计算及定位机构设计、机床夹具夹紧机构设计；4、机械制造质量分析与控制机械加工精度、工艺过程的统计分析、机械加工表面质量、机械加工过程中的振动；5、工艺规程设计机械加工工艺规程设计、机器装配工艺规程设计、机械产品设计的工艺性评价。
6、先进制造技术*六、学时分配内容讲课实验产品开发、制造过程与生产组织、制造技术概论 4 基准、工件的装夹、六点定位原理、典型定位方式 2金属切削刀具基础、切屑形成及变形区的划分、前刀面的挤压与磨擦及其对切屑变形的影响、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响、切屑的类型及其分类、切屑控制的措施6 刀具角度的测量（2学时）切屑变形的测定实验（2学时）切削力、切削功率、切削力的测量及估算，切削热的产生和传导、影响切削温度的主要因素、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响4 切削力测量及经验公式的建立（2学时）切削温度测量（2学时）刀具磨损的形态及其原因，刀具磨损过程及磨钝标准，刀具寿命的经验公式及刀具寿命分布、刀具破损、刀具状态监控，4 典型夹具及定位误差分析（2学时）确定切削用量时考虑的因素，确定切削用量的步骤，提高切削用量的途径，磨削机理4机械加工方法与装备概述 4机械加工精度概述、工艺系统原始误差对加工精度的影响6 工艺系统静刚度测量（2学时）机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响，影响表面粗糙度的因素、影响加工表面物理机械性能的因素4机械加工中强迫振动、机械加工中的自激振动 2 振动测量（2学时）工艺过程的统计分析 2 统计分析实验（ 2学时）制定机械加工工艺规程设计的内容及步骤、定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、机床及工艺装备的选择2加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定 4时间定额、工艺方案的经济分析、工艺规程文件的编制 4机器装配工艺规程设计概述、互换装配法 2分组装配法、修配装配法 2调整装配法、装配工艺规程设计 2机床夹具及其类型和组成、定位误差分析与计算 2夹紧机构设计应满足的要求、夹紧力的确定、典型夹紧机构2先进制造技术和先进制造模式的发展概况 2七、课程的重点、难点、深广度要求对产品开发、产品制造、产品销售及服务等整个生产过程及组织全面、概括了解；了解机械加工方法与设备，重点掌握机床夹具的设计方法和定位误差的分析计算，以及确定夹紧力的原则；掌握切削加工机理，了解切削过程中切削变形、切削力、切削热与切削温度，以及刀具磨损等基本规律，以达到会选择切削刀具、切削用量、保证加工质量，提高生产率、降低生产成本的目的；了解有关加工精度的概念及影响加工精度因素，掌握分析加工精度的方法。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础课程代码：INDE3010英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第5学期适用专业：材料成型与控制工程先修课程：机械制图、金工实习、材料科学基础后续课程：材料成型工艺与设备、材料成型原理开课单位：机电工程学院课程负责人：陈再良大纲执笔人：陈再良大纲审核人：杨宏兵一、教学目的通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工业问题的能力，了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。
二、课程教学内容及学时分配第一章机械加工方法（6课时）第一节零件的成形方法一、Δm＜0的制造工程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＜0的制造过程二、Δm＝0的制造过程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＝0的制造过程。
三、Δm＞的制造过程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＞0的制造过程第二节机械加工方法一、车削车削方法的特点和车床加工的典型工序二、铣削铣削加工的方法和特点三、刨削刨削加工的特点和方法四、钻削与镗削钻削与镗削的方法与的、特点五、齿面加工成形法和展成法的特点六、复杂曲面加工复杂曲面加工的方法七、磨削磨削加工的方法与特点八、特种加工电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点思考题：1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围2、镗削与车削有哪些不同？3、车削加工能形成哪些表面？第二章金属切削原理与刀具（12课时）第一节刀具的结构一、切削运动与切削要素切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数二、刀具角度刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度三、刀具种类刀具分类、常用刀具简介第二节刀具材料一、刀具材料应具备的性能刀具材料应满足的基本要求二、常用的刀具材料常用的刀具材料及其各自的特性三、新型刀具材料新型刀具材料及其优点第三节金属切削过程及其物理现象一、切削过程及切削种类切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象第四节切削力与切削功率一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率二、切削力的测量目前采用的切削力测量手段三、切削力的经验公式与切削力估算计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率第五节切削热和切削温度一、切削热的产生和传导切削热的定义及产生二、切削温度的测量三、影响切削温度的主要因素切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液四、切削液三类切削液五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响第六节刀具磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因刀具磨损的三种形式二、具磨损过程及磨钝标准刀具磨损过程的三个阶段三、刀具寿命的经验公式刀具寿命的定义、刀具寿命公式第七节切削用量的选择及工件材料加工性一、切削用量的选择对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响二、工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径思考题：1、金属切削过程有和特征？用什么参数来表示和比较？2、车刀的角度如何定义？表注角度与工作角度有什么不同？3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段？各个阶段的特点是什么？4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础学时/学分：64/ 4课程类型：必修课开课专业：机械类专业专科生选用教材：赵世友李跃中主编《机械制造技术基础》机械工业出版社2022年1月第一版主要参考书：一、课程简介【课程名称】《机械制造技术基础》（52~64学时/4学分）【教学目的】《机械制造技术基础》是机械类专业学生的主干学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决机械制造中的技术问题打基础。
本课程的教学目的是培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
【教学内容】本课程内容共分七章。
课程主要介绍了机械产品的生产过程,机械加工过程及其系统。
包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法。
【授课对象】本课程的授课对象为机械类专业专科生。
本课程要求授课对象先修下列课程：机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料及热处理和金工实习等。
二、素质目标1、具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2、具有爱岗敬业的敬业精神、培养学生精益求精的工匠精神，养成良好的自我学习和信息获取能力；3、掌握先进制造技术，勇于创新，提升学生创新设计能力；4、良好的交流、沟通、与人合作的能力，具有社会主义核心价值观。
三、课程目标1、对机械制造活动有一个总体的了解与把握。
掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。
2、掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识, 时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围, 工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；3、掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案全套
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握机械制造过程的基本步骤。
3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。
教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。
2. 机械制造过程的基本步骤。
3. 机械制造中的常见问题和解决方案。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 课件：机械制造过程的图片和视频。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。
2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。
第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。
3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。
教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。
2. 刀具与工件的相互作用。
3. 切削力、切削热和切削变形的规律。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。
2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。
3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。
3. 课件：金属切削过程的动画和图表。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。
2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。
第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。
2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。
教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。
2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 刀具的类型、结构和选用原则。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲一、课程概述本课程为机械工程专业的基础课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和实践技能的掌握。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本原理和工艺流程，掌握相关的操作技能，并能够应用所学知识解决实际制造中遇到的问题。
二、教学目标1.了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2.掌握机械制造过程中的材料选择和加工工艺；3.熟悉机械制造中的常用工具和设备的使用；4.学习机械制造中的常见工艺控制方法；5.培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、教学内容1.机械制造技术概述–机械制造技术的定义和发展历程–机械制造的组织与管理–机械制造技术的发展趋势2.材料选择与加工工艺–材料的基本性质与选用原则–常用材料的机械加工性能评价–常用加工工艺的原理和应用3.工具与设备的使用–常用手工工具及其使用方法–常用机械设备的分类和原理–数控机床的操作与维护4.工艺控制方法–尺寸和形状的测量和控制–加工表面质量的控制–加工过程参数的控制5.实践操作与问题解决–基本机械加工操作的实践–常见机械加工问题的分析与解决–制定机械制造工艺方案的实践操作四、教学方法1.理论教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，介绍相关理论知识和实践技能；2.实践操作：设置实验环节，让学生亲自操作机械设备，培养实践操作能力；3.讨论与交流：鼓励学生参与讨论、互相交流思想和经验，加深理解和解决问题的能力。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂参与和实验操作表现等；2.作业和小组项目：培养学生的实践操作能力和协作能力；3.期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。
六、教材及参考资料主教材： - 《机械制造技术基础教程》 - 《机械制造工艺学》参考资料： - 《机械制造工艺实习指导书》 - 《机械制造工艺及装备》七、教学进度安排本课程总共设20周，每周3学时，按如下进度进行：周次内容第1周课程介绍及概述第2周材料选择与加工工艺第3周材料选择与加工工艺第4周工具与设备的使用第5周工具与设备的使用第6周工具与设备的使用第7周工艺控制方法第8周工艺控制方法第9周工艺控制方法第10周实践操作与问题解决第11周实践操作与问题解决第12周实践操作与问题解决第13周实践操作与问题解决第14周实践操作与问题解决第15周实践操作与问题解决第16周实践操作与问题解决第17周实践操作与问题解决第18周实践操作与问题解决第19周复习与总结第20周期末考试以上为机械制造技术基础教学大纲，通过本课程的学习，学生将获得一定的机械制造技术理论知识和实践操作能力，为进一步深入研究和应用机械制造技术奠定基础。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程中的主要技术经济指标。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的概念和分类机械制造的特点机械制造技术的发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
讨论法：引导学生讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：机械制造概述的相关图片和视频1.5 教学评价课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 教学目标让学生掌握金属切削加工的基本概念、分类和过程。
让学生了解金属切削过程中的物理现象和力学分析。
让学生掌握金属切削参数的选用原则。
2.2 教学内容金属切削加工的基本概念和分类金属切削过程中的物理现象和力学分析金属切削参数的选用原则2.3 教学方法讲授法：讲解金属切削加工的基本概念、分类和过程。
实验法：安排金属切削实验，让学生观察物理现象和力学分析。
2.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验设备：金属切削实验设备2.5 教学评价课堂问答：检查学生对金属切削加工基本概念的理解。
实验报告：评估学生在实验中对物理现象和力学分析的掌握程度。
第三章：机械加工方法3.1 教学目标让学生了解各种机械加工方法的特点和适用范围。
让学生掌握各种机械加工方法的基本原理和工艺参数。
让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.2 教学内容各种机械加工方法的特点和适用范围各种机械加工方法的基本原理和工艺参数机械加工方法的选用原则3.3 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的特点和适用范围。
案例分析法：分析具体案例，让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：各种机械加工方法的图片和视频3.5 教学评价课堂问答：检查学生对各种机械加工方法的理解。
第四章：机械加工工艺过程设计4.1 教学目标让学生了解机械加工工艺过程设计的基本原则和方法。
《机械制造技术基础》教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础课程编码：0330101英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology学时：64 其中实验学时：8 学分： 3.5开课学期：第6学期适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程课程类别：专业基础课课程性质：必修先修课程：互换性与测量技术、理论力学、材料力学、机械设计、工程材料等一、课程性质及任务本课程是机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的主干技术基础课。
在内容上整合了“机械制造工艺学”“金属切削机床”、“金属切削原理及刀具”、“机床夹具设计”四门课程，主要介绍机械制造技术基本概念；金属切削原理；机械制造装备及加工方法；机械加工质量；工艺规程设计；机床夹具设计；机械制造技术的新发展。
使机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的学生在机械制造技术方面掌握基本的知识和技能。
二、课程的教学要求通过本课程的学习，使学生对制造活动有一个总体、全貌的了解与把握，掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，初步具备设计专用夹具和制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
一、绪论1.理解机械制造工业在发张我国国民经济中的地位与作用。
2.了解建国近60年来我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题。
3.了解“十一五”以后至今后10年振兴装备制造业的主要任务。
4.了解机械制造技术的发展方向。
5.熟悉了解生产过程和工艺过程的概念，能够准确地判别生产过程中的哪些生产活动属于工艺过程，哪些生产活动不属于工艺过程。
6.熟悉了解工艺过程每个组成的定义。
7.熟悉了解三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特征确定生产类型。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础（英文）Fundamentals of machinery manufacture technology 课程性质：必修课适用层次：函授专升本学时：56 学分：3.5一、课程的作用、地位和任务1、课程作用：该课程机械工程学科的一门学科基础课程。
其任务是使学生初步具有正确选材和合理安排工艺方案的能力，掌握金属加工工艺的基础知识，为学习其他课程和从事生产技术工作打好必要的基础。
2、教学方法：课堂讲课与金工实习相结合3、课程学习目标和基本要求：（1）以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并具有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；（2）掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。
（3）了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法；（4）学会制定零件机械加工工艺过程的方法；（5）了解机床夹具设计的基本原理和方法。
4、课程类型：专业课5、先修课程：机械工程材料、互换性与测量技术二、课程内容和要求（一）理论教学第一章金属切削过程的基本知识。
第二章金属切削过程的基本规律及其应用。
第三章金属切削机床与刀具。
第四章机械加工工艺规程的制定。
第五章机床夹具设计原理。
第六章机械加工精度。
第七章机械加工表面质量。
第八章机械装配工艺。
要求学生基本了解和掌握上述内容。
1、实习上课前，学生已经在自己工作的工厂进行过各种生产实习，即金工实习。
要求学生在生产过程中结合理论教学进行，金工实习项目和要求如下：三、学时分配表四、考核的内容及要求1．课程考核应掌握的知识点和技能：见“课程内容和要求”2．考试形式：闭卷笔试3．试卷结构（1）题型：单选题（20分），多选题（15分），判断题（20分），问答题（25分）应用题（20分）；（2）题目难易比例：容易占40%，中等占40%，难题占20%。
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《机械制造技术基础》教学大纲适用专业：机械设计制造及其自动化课程编号：80401001总学时：72 实验学时：6上机学时：0 学分：9第一部分使用说明一、课程的性质、地位和教学目标1、课程性质、地位《机械制造技术基础》是本专业的一门专业核心课。
作为机械类学生来说，必须掌握机械制造技术的基本知识和基本技能。
因此，本课程在机械类专业课程中居于重要地位。
通过本课程的学习，使学生了解金属切削过程中的基本原理；掌握金属切削加工方法及加工特点；了解加工的定位及安装；掌握机械加工工艺规程的基础知识及基本理论；具备合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液）的初步能力，具备编制机械加工工艺规程的基本能力。
2、教学目标学生通过本课程的学习应达到以下要求：1）使学生熟悉金属切削过程中的四大基本规律，掌握刀具几何参数、切削用量的选择；2）熟悉各种切削加工方法的加工特点；熟悉机床定位及装夹；使学生掌握零件制造过程中的主要工艺技术问题；3）使学生掌握机械加工工艺的基本原理，具备编制机械加工工艺规程的基本技能；4）培养学生独立查阅工艺手册及技术资料的基本能力。
通过对本门课程的学习，使学生能从零件加工质量、生产效率和经济性三方面综合分析解决技术问题，为后续课程和未来从事的工程技术工作打下良好的基础。
二、教学要求1、了解金属切削加工的基本知识；了解影响零件加工的基本因素；2、熟悉刀具角度标注，熟悉金属切削过程中的四大基本规律；熟悉机械加工工艺范围及特点，机床定位及夹紧；3、掌握切削用量选择；刀具几何参数选择；4、掌握设计零件加工工艺规程的基本理论；具备编制一般复杂的零件机械加工工艺规程的基本技能。
三、实施说明1、成绩考核方法本课程为专业必修课，为考试课。
为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩=平时成绩（平时出勤占10%、测验占20%、课堂提问及课后作业占10% 、大作业（占10% ，为课设打下良好的基础））×50%﹢考试成绩×50%。
2、教学方法、教学手段1）讲授本课程时应结合课程特点增强直观教学，尽量采用模型、实物及多媒体演示等，以提高教学效果。
2）在教学过程中，采用提问的方式，培养学生独立思考能力，引导学生对所学的知识进行比较和总结，抓住重点、特点，巩固所学知识。
3）现场教学。
教师在现场环境中边讲理论边进行演示，让学生在边学边动手的过程中理解掌握知识。
4）结合课程内容适当布置作业和思考题，使学生巩固已学知识，并能运用这些知识去解决实际问题。
5）适当组织学生到大型企业参观，扩大学生的知识面。
四、课内实践环节的要求1、名称实验一刀具角度测量实验实验二切削力测量实验实验三加工误差综合分析实验2、主要内容与要求：本课程安排6学时实验，实验内容为测量车刀6个标注角度、切削过程切削力大小，验证切削力经验公式、加工误差的统计分析。
通过实验，可以使学生初步具备下列能力：①学会使用刀角测量仪、测力仪等测量仪器；②通过对加工零件进行检测，掌握测量技术；③培养学生具备整理数据、分析结果及得出正确结论等能力。
五、作业要求按讲解内容重点知识点部分课后至少两道作业题，安排一次大作业，编制简单零件的机械加工工艺规程，为课程设计打下良好的基础。
六、本课程与其它课程的联系《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门核心专业技术基础课，安排在第四学期进行，学习本课程前，学生已学过的作为本课程的支撑课程包括：工程制图、工程材料、工程力学、机械设计基础、互换性与技术测量等，为本课程的学习奠定良好的基础，学生对刀具及切削用量的合理选择以及机械加工工艺编制有了基本的了解和掌握。
与本课程同期开设的课程为液压与气动技术、机床电气控制与PLC、市场营销等。
后续课程包括：机械制造装备设计、数控机床编程与操作、CAD/CAM应用技术等。
本课程为后续的课程准备了必要的知识和职业技能素养。
七、教材和参考书目1、机械制造技术基础，曾志新主编，武汉理工大学出版社，20082、机械制造技术，王茂元主编，机械工业出版社，20063、机械制造技术基础，张世昌主编，高等教育出版社，20034、机械制造技术，陈明主编．北京航空航天大学出版社，2001。
第二部分 教学内容纲要第一章绪论1、具体内容：（1）机械制造技术在综合国力竞争中的重要性（2）现代制造技术发展趋势（3）本课程的性质、目的2、教学要求：了解机械制造技术的概念、发展状况，了解本课程开设的意义。
第二章金属切削过程的基础知识1、课程内容（1）金属切削加工基本知识（2）刀具几何角度及材料（3）金属切削过程的基本规律及应用2、教学要求：（1）、了解金属切削过程的基本知识，如切削运动、工件表面及切削用量。
（2）、熟悉车刀组成、刀具标注角度、常用刀具材料。
（3）、熟悉切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度四大基本规律。
（4）、掌握车刀的标注角度、掌握刀具几何参数及切削用量的合理选择。
3、教学重点和难点重点：切削运动、切削用量的概念，车刀标注角度、四大基本规律及应用难点：车刀角度标注、刀具几何参数及切削用量的选择第三章金属切削加工机床与刀具1、具体内容（1）金属切削基础知识（机床分类与型号编制、机床运动）（2）车床及车刀（卧式车床的加工特点、典型机构的功用及传动系统分析、传动链的分析；车刀的种类、用途）（3）铣床及铣刀（4）孔加工机床及刀具（5）磨床及砂轮（6）刨、拉机床及刨刀、拉刀（7）齿轮加工机床及刀具2、教学要求（1）了解典型机床（车床）的传动系统。
（2）熟悉常用刀具如：车刀、孔加工刀具、铣刀等的种类、用途。
（3）掌握金属切削加工方法的工艺范围及应用（车、铣、磨、钻、扩、铰、镗、刨插削、拉、齿轮加工等方法的加工特点及应用）。
3、教学重点和难点重点：掌握车刀的种类、用途。
铣床的工艺范围、特点及选用方法；铣刀的种类及选用。
磨削加工的特点；砂轮的组成、特性及砂轮硬度的选用；掌握钻、扩、铰、镗加工特点，常见机床如：钻床、镗床的工艺范围、特点及选用方法。
刨插削加工、拉削加工的加工特点，拉刀的结构，拉削方式及特点。
插齿、滚齿加工原理、运动，其他齿轮加工方法。
难点：卧式车床操纵机构、自锁机构、开合螺母机构；滚刀的安装。
第四章工件的定位与夹紧1、具体内容（1）工件的定位（2）工件的夹紧（3）机床夹具及其设计方法2、教学要求（1）了解工件定位与夹紧的概念，了解常见夹紧机构的工作原理（2）熟悉常用的定位元件的定位方式及各种夹具夹紧装置的组成、要求（3）掌握六点定位原理，掌握基准的概念、分类及定位基准的选择原则3、教学重点和难点重点：工件定位、夹紧，六点定位原理；基准的概念、分类和选择原则；夹紧装置的要求、夹紧力作用方向及位置难点：定位基准中粗、精基准的选择第五章机械加工质量分析与控制1、具体内容（1）概述----含误差敏感方向（2）加工原理误差（3）机床误差（4）工艺系统受力变形（5）工件残余应力引起的变形2、教学要求（1）了解加工精度、表面质量的基本概念（2）了解工艺系统受力变形、工件残余应力引起的变形对加工精度的影响（3）掌握误差敏感方向、误差复映的概念3、教学重点和难点重点：误差敏感方向、误差复映的概念难点：工艺系统受力变形分析第六章机械加工工艺规程编制1、具体内容（1）工艺规程概述（2）工艺路线的拟定（3）加工余量的确定（4）工艺尺寸链2、教学要求（1）了解零件加工工艺规程编制的原则、方法和步骤（2）熟悉工艺过程中的工序、安装、工位、工步、走刀等概念（3）掌握加工路线的拟定方法（4）掌握加工余量的确定方法及工序尺寸的计算方法（5）掌握尺寸链的基本概念、尺寸链分析及计算3、教学重点和难点重点：工艺规程、工序、安装、工位、工步、走刀等概念；零件加工工序的安排；工序尺寸的计算；尺寸链的计算难点：画尺寸链图第七章典型零件加工1、具体内容（1）轴类零件的工艺编制（2）箱体类零件的典型编制2、教学要求（1）了解各种典型零件如：轴类零件、盘套类零件加工工艺特点和加工方法（2）熟悉工艺规程编制过程中有关原理和原则的综合应用（3）了解热处理工艺有关知识第八章装配工艺基础1、具体内容内容（1）概述—装配、装配工艺系统图装配精度与装配尺寸链（2）保证装配精度方法2、教学要求（1）了解机器装配、装配工艺、装配精度、装配尺寸链等基本概念（2）掌握保证装配精度的方法3、教学重点和难点重点：完全互换法；分组选配应注意的问题；修配法应注意的问题难点：装配尺寸链第三部分学时分配课时序号基本内容讲课实验总时数1第一章绪论222第二章金属切削原理及刀具10414 3第三章金属切削加工方法与设备14 14 4第四章工件的定位与夹紧665第五章机械加工工艺规程编制1616 6第六章典型零件加工667第七章机械加工质量分析与控制6288第八章装配工艺基础66 10总计66672。