烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
100米高六边形烟囱翻模施工工艺
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单体六边形 内筒宾高 德材料 防腐烟 囱筒身高度 １ Ｏ Ｏ ｍ，采用翻 模 施工工艺 ，本文介绍翻模彪工工 艺及相 应的过程 控制。
１ Ｏ Ｏ米高六边形 烟 囱翻模施工 工艺
工 程概 况
全华 市某 工程烟 囱为单体六边形 内筒宾 高德 材料防腐烟
２ ． ３ ． 平台组件 （ １）井架 １ ２ ０ ０ ｍｍ ×２ ６ ０ ０ ｍｍ ×９ ０ ０ ０ ｍｍ （ ２）钢管上拉杆 ４根
（ ３）中１ ４ ｎ ｌ ｍ 吊笼钢丝绳 ２根
（ ４）１ ２组 １ ４ 槽钢辐射梁
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施 工 作 业 区
烟 囱外 筒施 工工 艺
１ ． 主 要 施 工 工 艺
筒 身结 构施工 采用翻模施工 工艺 ，在原来 翻模 的基础上
要增设 １ ２很 ４ ８ ３ ． ５钢 管支撑杆 ，在烟囱作业高度 架设烟 囱 施 工专用平 台 ，平台承受 全部施工荷载 重量 ，并蒹 用小型工
（ １ ８）中１ ６ ｍ ｍ 钢丝绳轨道 ２根 （ １ ９） 密 目安全 网 ２ ． ４． 施工平台组装
砼烟囱翻模施工工艺标准
砼烟囱翻模施工工艺标准2005-1-02发布 2005-02-02实施XXXX工程管理部发布目次前言................................................................................1 范围..................................................................................2 规范性引用文件........................................................................3 施工准备..............................................................................3.1人员准备.........................................................................3.2技术准备.........................................................................3.3材料准备.........................................................................3.4主要机具.........................................................................3.5作业条件.........................................................................4 施工工艺..............................................................................4.1主要施工工艺流程.................................................................4.2施工工艺......................................................................... 5质量标准 ..............................................................................5.1主控项目.........................................................................5.2 一般项目........................................................................ 6成品保护 .............................................................................. 7职业安全健康和环境措施 ................................................................7.1施工过程危害及控制措施...........................................................7.2环境因素及控制措施............................................................... 8质量记录 ..............................................................................前言为提高钢筋混凝土烟囱的施工质量，掌握其施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对质量监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施 杜兴亮 河南财政税务高等专科学校摘 要：烟囱筒身结构翻模施工是烟囱施工的关键工序，本文结合某实际施工的钢筋混凝土烟囱，论述了烟囱筒身翻模装置及筒身模板的施工工艺，按此方案施工能保证工程控制目标的实现。
关键词：烟囱；翻模；技术；措施某钢筋混凝土烟囱外筒高度为 240m，+0.00 处筒壁外直径 29.38m，顶部出口直径 19.6m。
筒外壁共分三个坡段，分别为标高±0.00～80m(i=0.035)、80m～160m(i=0.015)、160m～240m(i=0.00)。
混凝土强度等级筒壁标高80m以下C45；标高 80m～160m为C35，标高 160m～240m 为 C30。
筒壁厚度最大为 800mm，最小为 350mm。
筒外壁标高 120m 以上涂刷红、白相间共七道航空色标，每道高度 16m，上部第一道为红色，120m 以下刷灰漆到底。
1 翻模装置的施工工艺翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。
液压提升系统由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。
1.1 液压提升系统根据本烟囱的设计情况，操作提升平台采用 40个6T 穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。
千斤顶穿心支承杆为φ48 钢管，壁厚 3.2mm。
首层支承杆加工成 4 种长度，各错开 1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。
采用 GYD-60 滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为 10mm，管路按枝形布置。
1.2 操作平台系统设计为悬索结构的操作平台，平台直径 29.4m，鼓圈直径 5.4m，高 3.0m，长短辐射梁各 20对（共 40 对）。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案一、背景介绍80米烟囱，作为厂房重要的组成部分，需要进行倒模施工。
本文将介绍该烟囱倒模施工的详细方案。
二、施工前准备工作1. 资源准备：确保施工所需资源齐全，包括原材料、施工设备、人力等。
2. 安全预案：制定完善的安全预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 搭设脚手架：首先，根据烟囱的高度和直径搭设脚手架，确保施工的稳定性和安全性。
2. 倒模材料准备：根据工程需要，选择合适的倒模材料，如耐高温聚合物或耐火混凝土等。
3. 模具制作：根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的模具，并确保模具的稳定性和密封性。
4. 施工准备：清理烟囱表面，确保无积尘和杂物，并涂抹模具防粘剂。
5. 倒模施工：将预先准备好的倒模材料倒入模具中，确保倒模材料填充均匀并压实，避免空洞和缺陷。
6. 倒模固化：等待倒模材料固化，并根据材料的要求进行相应的保养和养护，以确保固化效果和耐用性。
7. 拆模工作：倒模固化完成后，进行拆模工作，并确保不损坏倒模表面。
8. 脚手架拆除：倒模完成后，拆除脚手架，进行清理和整理工作，以保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行实时监控和检测。
2. 在施工完成后进行全面检验，确保倒模结果符合标准要求。
3. 如发现质量问题，及时进行修复和整改，确保最终交付的烟囱符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 严禁在施工现场吸烟或使用明火，以防火灾事故的发生。
3. 安排专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工过程中，严格按照环保要求进行操作，避免对周边环境造成污染。
2. 施工结束后，清理施工现场，并妥善处理废弃材料和废水等。
七、总结与展望80米烟囱倒模施工方案的制定和实施，为厂房工程建设提供了有力保障。
今后，我们将继续加强施工质量和安全管理水平，为相关工程项目的顺利进行作出更大的贡献。
180m烟囱爬模施工方案
180m烟囱爬模施工方案1、180m烟囱施工部署烟囱积灰平台以下采用常规施工方法，积灰平台以上筒壁采用爬模工艺施工；外爬梯和信号平台的安装与筒壁施工同步进行。
（2）正常施工阶段每上升一节的有效高度为1.25m，烟囱筒壁每10m高度分为8节，内外模板分别整体脱模并爬升。
烟囱内衬与筒壁爬模同步施工，每浇筑一节混凝土，随后施工一节内衬。
内衬砌筑在内吊架上进行。
（３）180m烟囱积灰平台以上筒壁爬模施工含爬模组装、爬升、拆除、内衬和隔热层每天施工一节，每节施工的具体时间安排见下表：2、烟囱积灰平台以下常规施工方法烟囱积灰平台以下采用一次性支承模板工艺施工。
（从-2.5~±0.00）其模板分二种：矩形模板：尺寸为10×150×1250mm，其数量根据烟囱基础面的筒壁周长确定；梯形模板：尺寸和数量随烟囱坡度的大小而定；烟囱筒壁内外搭设双排钢管脚手架。
材料的垂直运输采用一台双吊笼井架。
支模时先安装内模，内模装好后核对烟囱中心，然后绑扎筒壁钢筋，待钢筋绑扎好后再安装外模。
内外模全部安装完成并加固后再重新核对中心线。
待验收确认后方可浇筑混凝土。
积灰平台的柱、梁、板均采用常规支模的施工工艺。
3、烟囱积灰平台以上爬模施工方法(1)爬模工艺的原理爬模工艺的原理是以烟囱筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的爬架和提升架，以及连结爬架和提升架的提升设备，一架固定，一架相对运动，交替爬升，以带动模板及整个施工装置的提升。
(2)爬模工艺的特点爬模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、混凝土筒壁与内衬一气呵成、施工速度快等特点。
模板采用钢制大模板结构，大模板分块安装，大模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，对混凝土浇捣工艺无特殊要求，混凝土的质量可得到保证；大模板爬升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案1. 引言本文档旨在介绍80米烟囱倒模施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在进行80米烟囱倒模施工前，需进行以下准备工作：•设计方案：根据具体情况，进行烟囱倒模的设计，并确定施工方案。
•材料采购：准备所需材料，包括模板、钢筋、水泥等。
•施工人员培训：确保施工人员熟悉施工流程和安全规范，并提供必要的培训。
3. 施工步骤3.1 临时支撑在开始烟囱倒模施工前，需要先搭建临时支撑结构，以确保烟囱在施工过程中的稳定性。
临时支撑结构的数目和位置应符合设计方案的要求，确保烟囱的负荷均匀传递。
3.2 模板安装在临时支撑结构搭建完成后，进行模板的安装。
模板的选择应根据具体情况进行，确保能够承受烟囱混凝土的压力。
模板的安装要牢固可靠，确保烟囱的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置。
根据设计方案要求，布置钢筋，确保烟囱的强度和稳定性。
在布置钢筋时，要注意保持钢筋之间的间距和连接的牢固性。
3.4 浇注混凝土当模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求，控制浇筑过程中的混凝土流动性和浇注速度，确保混凝土充分填满整个模板空间。
同时，要避免混凝土中的气泡和裂缝的产生。
4. 施工安全注意事项在进行80米烟囱倒模施工时，需注意以下安全事项：•施工人员应按规定佩戴安全帽、防护服等个人防护设备；•施工现场要进行围栏封闭，确保无关人员不进入施工区域；•施工人员应定期检查临时支撑结构的稳定性，并进行必要的加固；•在模板、钢筋等重物搬运过程中，应采取正确的搬运姿势，避免人身伤害；•混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀流动，避免浇筑速度过快或过慢。
5. 施工质量控制为保证烟囱倒模的质量，需要进行质量控制工作：•施工过程中应定期检查模板和钢筋的安装情况，确保符合设计要求；•混凝土浇注完成后，进行试块的制作和试验，确保混凝土强度符合设计要求；•对施工过程中的质量问题及时处理，以确保最终产出的烟囱倒模质量合格。
烟囱倒模工艺施工,
烟囱倒模工艺施工，烟囱翻模施工方法施工烟囱倒模工艺施工，烟囱翻模施工方法施工【推荐】烟囱倒模工艺施工烟囱翻模施工方法施工烟囱倒模施工特点：1.滑框倒模的架体，是集滑框、操作平台、普通脚手架功能于一体的多层多功能架体，能满足施工全过程各工序施工需要。
1.施工条件要求不高，允许雨、风、停水停电造成的施工临时停歇。
1.滑框倒模与滑模比较，滑框倒模施工操作简单，在技术人员指导下普通工人即可操作。
1.与滑模比较，不需投入异形模板或全钢模板，倒模属定型工具，通用性强。
1.倒模比滑模施工的墙体表面光滑平整，无搓动痕迹，无拉裂及滑模其它通病现象，并易保予留洞、预埋件位置及几何尺寸。
1.与滑模比较，滑框倒模更适用于建筑面积比较大的、较复杂的高层结构。
倒模施工使用范围及优点：滑框倒模作为滑模施工工艺的一种拓展工艺，除适用滑模工艺外，建筑面积较大，结构较复杂，施工地方条件限制及水电等原因，不能连续浇筑施工的建筑物，对于滑模无法解决的各项技术难题，滑框倒模都可以解决。
经过施工实践证明，该工艺在现行设备，技术能力及管理水平的情况下，在高层施工是一种较先进的适用技术，特别是对于超高层筒中筒结构，框筒结构，剪力墙结构建筑比较适宜，施工中便于采用其他的先进的配套技术，设备更加完整，适用于主体结构配套工艺。
现在在许多建设单位进度要求下，滑框倒模，作为一种安全可靠质量保证及进度快的施工工艺，是许多施工方案的首选。
倒模施工工艺原理：滑框倒模基本上保留了滑模工艺提升方式和施工装置，因此兼有滑模施工特点，如施工进度快捷、设备定型配套简单可靠，操作平台改善施工条件，方便安全、节省脚手架搭拆等。
滑框倒模工艺与滑模最根本的不同点在于围檩和模板之间，增加了滑道，改变了滑升时模板与砼相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对静止，砼脱模方式由滑动脱模变为拆倒脱模，与此相对应的磨擦力也发生了变化。
滑模施工时滑升阻力是模板与砼磨擦力和粘结力共同作用的，其阻力大小随砼强度增长而增大，且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时掌握不当及模板清理不好而造成粘模，拉裂事故，滑框倒模施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定情况下，其大小仅与砼对模板侧压力有关，而随砼凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力值随之下降。
中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法(2)
中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法一、前言中小型冷却塔和烟囱的施工一直是一个复杂的问题，工艺难度大，施工周期长，费用高。
为了解决这个问题，研发了中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个工程实例进行说明。
二、工法特点该工法采用了附着式三角架和翻模组合的施工方式，相比传统的施工工法，具有以下特点：1. 施工周期短：采用模块化组装方式，施工过程简化，节省了大量的施工时间。
2. 费用较低：降低了施工的人力物力成本，节约了施工材料的使用。
3. 施工质量高：通过精确的测量和计算，确保了冷却塔和烟囱的稳定性和安全性。
4. 安全性高：附着式三角架提供了稳定的支撑，减少了施工过程中的危险因素。
5.环保节能：优化了结构设计，降低了冷却塔的能耗，符合现代节能环保的要求。
三、适应范围该工法适用于中小型冷却塔和烟囱的施工，可以根据实际情况进行调整和改进。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 结构设计原理：根据冷却塔和烟囱的要求，进行结构设计和计算，确保稳定性和安全性。
2. 三角架原理：采用附着式三角架作为支撑，通过调整和固定角度，提供稳定的施工支持结构。
3. 翻模组合原理：将冷却塔和烟囱分为若干个模块，通过组合和翻转的方式进行施工，简化施工过程，提高效率。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围和要求，制定详细施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 安装三角架：根据结构设计和计算，安装附着式三角架，调整和固定角度。
3. 分解模块：将冷却塔和烟囱分解为若干个模块，进行编号和标记。
4. 组装模块：根据标记，按照施工图纸进行模块的组装，确保结构的准确度和稳定性。
5. 翻转模块：采用专业的翻模设备和技术，将组装好的模块翻转至施工位置。
钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法(2)
钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法一、前言钢筋混凝土烟囱是工业生产过程中常见的结构形式之一。
传统的烟囱施工方法往往使用传统的模板与支撑体系，工期较长，易受施工环境限制。
为了提高施工效率和减少成本，发展了钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法。
二、工法特点钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法的特点如下：1.施工快速：翻模过程仅需数小时，大大减少了施工周期。
2.施工灵活：可根据烟囱筒壁高度和外形的变化，灵活调整翻模框架的大小和形状。
3.施工质量高：采用液压滑框翻模，能够保证模板系统的精确定位与保持，确保施工质量符合设计要求。
4.工艺先进：采用了液压技术和自动控制系统，提高了施工效率和工艺精度。
三、适应范围钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法适用于各种高度和形状的烟囱筒壁，尤其适用于大高度、大截面和曲线形状的烟囱。
四、工艺原理钢筋混凝土烟囱筒壁液压滑框翻模施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，实现了快速高效的翻模施工，并确保施工质量达到设计要求。
工法的主要步骤包括：1.搭设液压滑框翻模系统：根据烟囱筒壁的高度和外形，搭设适当大小和形状的液压滑框翻模系统。
2.安装模板和支撑体系：根据设计要求，安装模板和支撑体系，使用液压系统进行定位和支撑。
3.浇筑混凝土：利用混凝土泵将混凝土从底部一次性浇筑至烟囱筒壁的全高度。
4.振捣混凝土：利用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的致密度和强度。
5.清理翻模框架：混凝土凝固后，拆除液压滑框翻模系统，完成清理和维护工作。
五、施工工艺1.确定烟囱筒壁的高度和形状，并搭设液压滑框翻模系统。
2.将模板和支撑体系安装到液压滑框翻模系统上，并进行定位和支撑。
3.利用混凝土泵将混凝土从底部一次性浇筑至烟囱筒壁的全高度。
4.利用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，提高混凝土的致密度和强度。
5.混凝土凝固后，拆除液压滑框翻模系统，进行清理和维护工作。
钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施（正式）
钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施（正式）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According T o The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7101-48 钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备1、滑升施工平台钢结构设计：本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构，翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提升架，翻模主次辐射梁各10榀，翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD－60型千斤顶，然后继续滑升施工到50m，进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。
耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。
翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨，同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载，整个滑升施工平台总重量约40吨～50吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升施工平台可满足使用要求，原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根，根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况，本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性，原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢，本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接（即每10m灌实一次）。
烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法
烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，一般工序安排：4.50m以下筒身部分采用常规现浇翻模的方法施工，并在混凝土中埋设60组￠48*3.2钢管，然后组装液压提升翻模平台装置，经测试和调试认可后，筒身开始翻模施工。
模板采用两节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。
模板为钢制，分为外模板、外模接岔板、内模板、内模接岔板四种型号。
模板采用3节高1.5m钢模板，循环作业，用2mm厚钢板制成，支设时，内模设3道支撑木支顶在井架上固定，由内模板固定找正外模，每节外模用3道钢丝绳捆紧，内模设四道钢筋弹箍，同时测定中心线和半径，并用木撑顶固，缝隙用腻子堵严，以防漏浆。
模板的校正、测定烟囱中心将采用垂球法；即在筒壁施工的高度，用钢丝绳吊15Kg（60m 以上采用80kg）重线锤对准基础底板上的烟囱中心桩，将该点垂线固定在竖井架上，此垂线即为烟囱中轴线。
支模定半径采用45mm×45mm木尺杆进行，尺杆上刻有自第一节到最后一节的设计半径，校正时一端顶住内模板边，以所需半径对准烟囱中心线，先校东西南北4个点，使符合圆周，然后逐一依次校圆周上其它点，使符合设计圆弧；在校完半径后，即可将内模顶紧固定，外模利用内模校正和固定。
筒身模板施工将进行循环作业（每一节模板一个循环），“一个循环作业”的全部工序约需12h，按二天三个循环作，一昼夜完成1.75m的施工进度进行控制。
模板拆除:
砼养护二周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部，拆除弹箍应注意，气割时，在割除处钢筋两端0.8m处均需有人握牢，防止弹箍因气割时产生弹力伤人，所有拆除物都应清理，分类归堆。
模板拆除后，割除对拉螺丝头，用1：2砂浆抹盖。
烟囱外筒翻模施工方案
伊拉克华事德（Wassit）4×330MW亚临界燃油（气）机组烟囱工程外筒翻模施工方案一、编制依据1 山东电力设计院设计的烟囱外筒施工图：37-FA10121S-T04032 烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20083《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程）DL/T5210.1-20094《电力建设安全工作规程》5 武钢民建公司有关质量、安全程序文件二、工程概况本工程为双套筒式烟囱，钢内筒为自立式，外筒为钢筋混凝土外筒，外筒高度195m。
±0.00米外半径为10.75m米，筒顶外半径为6.85M。
采用商品混凝土施工。
筒内设置七层悬挑平台。
筒壁钢筋采用HPB235级、HRB335级热轧钢筋。
筒壁钢筋保护层厚度40mm。
筒身壁厚及坡度明细表三、工程特点及控制重点本工程钢筋砼筒壁施工采用翻模施工工艺，配置两套组合钢模板周转施工，±0.00-9.00m 筒身采用落地满堂脚手架施工，9.00-195.00筒身采用电动提升爬架施工，采用施工电梯作为垂直运输工具。
本工程施工控制重点包括：烟囱垂直度测量控制；电动提升爬架系统的安装、运行及拆除；垂直运输；钢筋工程；砼实体质量；高空作业安全防护。
四、施工组织管理五、主要施工方法 1、测量放线： 1.1 平面定位：在基础开挖前，根据桩基施工控制点测放烟囱十字轴线控制点，并引至基坑外制作控制桩，加以复核及保护。
底板浇筑前，将十字轴线控制点引至底板中部，埋设预埋铁件，进行烟囱地板中心点定位，并在铁板上精确标志，埋件为-12mm×200mm×200mm ，锚脚4φ14，L ＝400mm 。
项目经理项目副经理技术负责人施工员材料员质检员安全员资料员测量员预算员木工班组钢筋工班组混凝土班组动力班组架工班组安装班组1.2 垂直度及半径控制：在底部中心点处架设一台激光铅垂仪，调平对中后将激光束垂直投影至施工平台处放置的激光接受板，多方向测放以确定烟囱中心点，通过中心点控制烟囱半径并烟囱垂直度。
矩形烟囱双井架整体提升移置式翻模施工工法
矩形烟囱双井架整体提升移置式翻模施工工法矩形烟囱双井架整体提升移置式翻模施工工法一、前言矩形烟囱双井架整体提升移置式翻模施工工法是一种用于对矩形烟囱进行整体提升、移动和翻模的施工方法。
该工法通过采用特殊的施工工艺和机具设备，可以快速、安全地完成对烟囱的改造和迁移，提高施工效率和质量。
二、工法特点1.整体提升：该工法通过使用双井架结构，将矩形烟囱整体提升到一定高度，并将其移动到预定位置。
这种整体提升的方式，可以避免传统的拆除和重新建造，节省了大量的时间和成本。
2.移置式翻模：在矩形烟囱提升的基础上，采用移置式翻模技术，将烟囱进行翻转，以实现改造和维修的目的。
这种翻模方式不仅可以保证施工质量，还能够减少对周围环境的影响，提高工地的安全性。
3.工序简单：相比传统的烟囱改造施工工艺，该工法的施工流程更加简单明了，工序较少，可以大大节省人力资源和时间成本。
4.适应性强：该工法适用于多种类型的矩形烟囱，可以针对不同形状和尺寸的烟囱进行改造和迁移，具有较高的适应性。
三、适应范围该工法适用于烟囱高度较低、周围道路或建筑物相对较多的场所，例如工厂、发电厂等工业项目。
同时，该工法还适用于需要对烟囱进行改造、维修或翻新的情况。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：工法原理的基本核心是采用双井架整体提升移动和移置式翻模技术，通过调整井架的高度和角度，实现烟囱的整体提升、移动和翻模。
2.采取的技术措施：为了确保施工过程的安全和稳定，该工法采取了多项技术措施，如加固井架结构、采用液压系统控制、设置安全防护装置等。
五、施工工艺1.准备阶段：包括确定施工方案、设计双井架结构、制定施工计划等工作。
2.井架安装：按照设计要求，将井架安装在烟囱两侧，并进行固定和加固。
3.整体提升：通过液压系统控制，将双井架整体提升到一定高度，以便进行后续的移动和翻模操作。
4.移动阶段：使用专用的滑移装置，将井架与烟囱整体移动到预定位置。
5.翻模阶段：通过调整井架的角度和收缩装置的作用，将烟囱进行翻转，完成改造和维修任务。
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
火电项目烟囱翻模轻质铁皮模板施工工法(2)
火电项目烟囱翻模轻质铁皮模板施工工法一、前言火电项目烟囱翻模轻质铁皮模板施工工法是一种在火电站项目中常用的施工工法。
该工法采用了轻质铁皮模板作为施工材料，通过精确的施工工艺和科学的施工组织，能够有效地提高工程质量、缩短施工周期，并保证施工安全。
二、工法特点1. 高质量：采用轻质铁皮模板施工，能够保证翻模后的烟囱外观平整，没有任何明显的施工缺陷。
2.施工周期短：通过精确的施工工艺和高效的施工组织，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 成本低：与传统的砖砌烟囱相比，轻质铁皮模板施工的成本更低，能够节约项目开支。
4. 施工安全：采用铁皮模板作为施工材料，能够减少施工过程中的安全隐患，提高施工安全性。
三、适应范围该工法适用于火电站项目中烟囱的砼翻模，包括施工高度30米以上的烟囱，并可以根据实际情况进行调整和适应。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法在设计中考虑了工程结构特点和施工条件，通过合理的工程计量和空间几何参数的确定，保证了施工工法的可行性。
2.采取的技术措施：通过精确的施工标高控制、材料的选择和合理的施工工艺流程，确保了施工过程中的质量和效率。
五、施工工艺1. 基础工程准备：包括基础临时支撑和施工场地的准备。
2. 系统定位：通过测量和标志，确定施工轴线、标高和形状要求。
3. 模板组装：按照设计图纸要求，组装轻质铁皮模板。
4. 翻模施工：采取逐层翻模的方式，保证施工质量和安全。
5. 填充料浇筑：按照设计要求，选用相应的填充料进行浇筑。
6. 成品保护：对翻模施工完成后的烟囱进行保护，避免破损和腐蚀。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括翻模施工人员、测量与定位人员、材料搬运人员等。
施工人员需要具备一定的施工技术和专业知识，以保证施工质量和安全。
七、机具设备施工过程中需要使用一些常见的机具设备，包括起重机、吊车、搅拌机等。
这些机具设备能够提高施工效率，并保证施工质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括对模板的检验、翻模过程的监督、填充料浇筑的控制等，以保证施工质量达到设计要求。
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烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
绑好围檩后上三角架，三角架必须内外侧同时上，随后紧固对拉螺栓，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正。
安装后的移置模板的几何中心线对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
对拉螺栓由Φ16圆钢制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次。
移置模板在每拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。
拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8MPa(约等于8kg／cm2)o但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度等级的70％后方,-1-拆除。
筒壁厚度用素混凝土套管控制，套管混凝土强度等级与筒身混凝土相同，套管用细石混凝土制作，套管制作用专用配置的木模制作，套管制作应比工程施工提前一个月，以保证套管混凝土的强度达到设计强度等级，套管两端垫二层油毡，防止漏浆。
套管穿Φ16螺杆固定模板，水平间距每900一道，垂直问距每1500二道，螺杆用Φ16圆钢套丝制作，每根长度为壁厚加500，一次性使用。
砼套管施工示意图3.2三角架施工三角架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三角架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。
三角架系统设有二层水平连杆，将单榀的三角架连结成整体。
水平连杆也设有调节孔，以适应半径变化的需要。
三角架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正由外模板。
内外三角由于坡度不同(内侧有牛腿)，设计也不同。
三角架加工图详见下图。
定型脚手板示意图见下图：3.3定型脚手板三角架模板系统主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的白松制作，板厚2.5cm，方木规格5cm X 7cm，每三个三角架问放置两块。
随着筒壁施工逐步上升，个别三角架问距调整时采取对脚板面板局部修补的办法解决。
专脚手板铺设应整齐紧凑，防止空隙过大造成人员踏空或落物。
定型脚板组装图见下图：3.4A型吊篮A型吊篮主要用于拆模、堵螺栓孔等，A型吊篮用Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板两块，脚手板规格为240mm X 40mm×2800mm，每两榀三角架挂一只A型吊篮，局部间距可适当调整。
吊篮设置内外两种不同A型吊篮，且内外吊篮各有两种型号。
内外A型吊篮详图见下图：内外A型吊蓝详图3.5牛腿施工烟道口，牛腿施工时，必须将内三角架调节到最内侧的孔，使立杆倾斜符合牛腿的外形，烟囱牛腿施工简图见下图。
烟囱牛腿施工简图3.6中心控制烟囱中心由线坠挂于上部的对中架上，将底板上的中心点传递到对中架上，然后用尺拉半径，控制筒壁的几何中心，与下面底板上的中心点保持一致。
3.7安全防护扶手栏杆主要设于定型脚板外侧，起安全围护作用。
栏杆由Φ6管制成，下端插于三角架外端的Φ12钢筋桩头中，中间和顶端夹二道Φ14钢筋作扶手，加安全网围护。
在下面拆模及翻升A型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。
烟囱安全网示意图：4鹰架提升系统鹰架的名称为“烟囱附着式提升架”，为烟囱工程施工使用设备，主要功能是承担烟囱的钢筋、混凝土及其他材料的垂直运输，适用烟囱高度为70~210m。
本套设备设计成螺栓拼接式，鹰架立管由两榀组成，在筒壁内侧为单榀桁架结构，跨筒为壁螺栓拼装结构，以便于装拆和运输。
根据同类施工经验确定：鹰架平面尺寸为0.9m×0.75m，两根立管与焊接角钢组成焊接桁架，两组桁架组成一个鹰架的支腿，鹰架上部高度为5m，下部为6m，上设有横梁，横梁为焊接式空问桁架，下挂施工吊笼，设2根Φ17.5mm的钢丝绳为施工电梯的起重绳，鹰架立管采用Φ108 X 4.5无缝管，与烟囱钢筋混凝土筒壁采用M20螺栓相连，将荷载传递到已经有一定强度的烟囱筒壁上。
天津**庄电厂二期扩建工程烟囱设计为钢筋混凝土全程负压型烟囱，高195 m，出口内径为4.2 m。
烟囱12 m标高上，担挂鹰架提升模系统，16.5m以上开始采用。
该系统施工人员及零星材料、工器具的垂直运输采用单笼900mm×900mm施工吊笼。
吊笼布置在烟囱中心，在烟囱筒壁施工至12m高度时，开始组装鹰架，鹰架随筒壁逐节升高直至到顶。
4.1鹰架制作鹰架施工图说明1.本套设备设计成螺栓拼接式，鹰架立管由2榀组成.在筒壁同侧为单榀焊接桁架结构.跨筒为壁螺栓拼装结构，以便于装拆和运输.2.在焊接跨筒壁2榀桁架放样时，应注意将内侧的立管的顶端高度提高适当的高度(平均坡度乘跨筒壁竖钢管中心距).保持鹰架顶部的基本水平，以适应筒壁坡度的需要。
3.除与槽钢相接处节点螺栓孔为中20(配M18)外.其余与杆件相接的螵栓孔均为Φ18(配M16).4.在制作跨筒壁膜杆时，应根据烟囱筒壁的坡度.放样来复核确定腹杆的长度。
腹杆均采用L63×6角钢，腹杆与钢管间隔lOmm;所有节点板均采用10厚钢板.宽度为100m，柱帽与柱底粱#12槽钢腹部内每处设2块加强钢扳。
5.所有型钢为A3钢材.焊条；为J4xx型.焊缝厚度不小于较小连接件的厚度.6.所有螺栓为普通螺栓.受剪面不得带丝卷扬机：吊笼提升用st双筒卷扬机，独脚拔杆用1.5t卷扬机吊钢筋用。
手拉葫芦：鹰架为2个5t手拉葫芦，拉缆风绳为4个2t手拉葫芦，拉滑槽为1个2t 手拉葫芦，拉横梁滑动槽为1个1t手拉葫芦。
钢丝绳：吊笼起重绳为17.5mm，导索钢丝绳为17.5mm，独脚拔杆用钢丝绳为12mm。
通讯联络警示装置：电铃，对讲电话。
安全装置：卷扬机位移限位装置，钢丝绳拖地限位装置，桁架的顶部和底部的限位装置，吊笼发生突降时卡紧导索装置，吊笼上口两根起重绳互相连接装置，确保一根绳子断裂后吊笼不掉落。
4.2鹰架安装4.2.1安装程序检查鹰架设备及各部件的制作质量→准备安装→独立管安装、就位固定→二品鹰架吊装就位→桁架吊装就位→吊笼安装→限位开关安装→道索安装→电缆导向装置的安装→验收。
采用25 t汽车吊吊起鹰架部位和桁架部分使其就位，调整底架位置，用缆风绳加倒链固定。
安装吊笼和限位，调整各部分的间隙，最后安装下部限位装置。
接通电源，检查各操作按钮，各限位开关的功能，确保正常安全。
4.2.2电气部分安装吊笼电源采用烟囱南侧闸箱供电，供电电缆使用16 m2的四芯电缆，电气人员在施工前，必须看懂电梯电器原理图，方可接线。
吊笼操作盒接线按图接好后，再校核吊笼上下运行方向与操作盒标示是否一致。
保证各开关接线无误。
4.2.3限位开关安装装设在桁架的顶部和底部的限位碰块确保吊笼在顶、底自动停止，做到上不冒顶下不撞底。
上限位碰块的安装位置为：上限位触发起作用，到吊笼停车时导索架上部尚有不小于o.5m的安全距离。
下行限位开关应保证吊笼满载运行时，开关触发后距缓冲簧o.1～0.2m 处停车。
设置卷扬机掉绳装置，确保卷扬机掉绳时及时切断电源。
设置卷扬机前置限位装置，当卷扬机超载时，自动切断电源。
鹰架安装完成后，请有关部门进行验收并做载荷试验，验收合格后方可投入使用。
4.3鹰架的使用与提升鹰架在运行中必须有四人在现场操作，烟囱底部一名司机，横梁下部操作室内一名司机，看护卷扬机人员一名，一名电工，集灰平台以下部分由下部的司机负责，上面部分由上边的司机负责，启动设备前先按电铃，提醒另一名司机注意。
卷扬机操作看护人员要密切注意卷扬机运行隋况，发现异常要立即断电，请专业电工检查维修后才能重新运行。
在浇筑混凝土时，严禁人料混上，以防超载发生危险。
在浇筑混凝土后，即开始进行鹰架提升工作。
鹰架提升时严禁使用，由7名操作工人进行提升工作：4名工人操作5t手拉葫芦进行提升，两名工人放缆风绳捌链，一名组长总负责。
提升前，将横扁担放下，搁置在模板上，将滑槽吊起，将缆风绳挂好，松掉导轨钢丝绳，将最下面的拉杆松掉，将中间的螺栓松扣，检查有无障碍物，一切工作做好后开始提升。
提升1.5m高后，检查鹰架柱是否垂直，靠缆风绳调平，调平后紧固螺栓，收好工具，将提升用扁担升起，提升—亡作完成。
4.4鹰架拆除各施工人员按分工就位，松开道索，利用一边鹰架作为钢丝绳固定端，把桁架固定后，利用卷扬机把桁架沿筒壁徐徐下放，桁架拆除后，用同样方法把另一边的鹰架拆下放，最后利用烟囱筒首作为固定端把最后一榀鹰架拆除放下，用卷扬机把钢丝绳回收后，完成拆除任务。
5内衬砌筑平台烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台(简称吊盘)施工，利用手拉葫芦逐步提升。
吊盘结构稳固，自重较轻，制作简单，操作方便，是比较理想的实用承载平台。
吊盘组成及制作安装：内衬吊盘是由上下中心钢圈、辐射管、斜撑，钢圈连杆、环圈、平台脚板和手拉葫芦及悬挂由17.5钢丝绳等组成。