喷涂培训

静电喷涂培训

一、引用标准

1、GB1764涂膜厚度测定法。

2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。

3、GB／T6739涂膜硬度测定法。

4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。

5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。

二、术语解释

1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。

①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，

碰划份等缺陷。

②内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

2、喷涂外观缺陷种类：

①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见）

②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）

③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。

⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。

⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。

⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

碰划份分为：

a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。（可清晰看到）

b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。（可清晰看到）

c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

d、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。

3、喷涂外观缺陷的严重度分类：

①观察深层表面的缺陷的环境要求：

a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。

b、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。

例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。

c、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第

一部分独立的表面。

②对缺陷本身严重度的划分：

a、严重：一般情况下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

b、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才

可看到的缺陷。

③不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即看到的缺陷，或在一

臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。

注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。

④涂装表面检验区域的划分：

根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：①A级②B级③C级即：将零部件的各表面划

分为A、B、C、三个检验区域。

⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准：

a、A级：涂层表面没有不合格项。

b、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。

c、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。

三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内

四、检验结果评定

1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。

2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。

喷涂作业指导书

一、前处理工序

1、脱脂：温度：常温，时间：约5-10分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

2、水洗：温度：常温，时间：1－2分钟，PH＝8－9 时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）

3、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9

4、磷化：温度：常温，时间：5－10分钟

FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点

7、水洗：温度：常温，时间：1-2分钟

8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有任何残留物。

二、上件工序

1、认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接蚀部位的导电性是否良好，及时更换

损坏挂具，清理接触不良挂具。

2、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。

3、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套）

4、各吊点悬挂的工件间距不≤500mm（横向）

5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。（车间地面应保持潮湿和干净）。

三、喷粉工序

1、操作方式：人工（手动）喷粉

2、技术工艺参数：（1）静电电压：70－80KV

（2）压缩空气压力：6－7KG／cm2

3、操作程序：

（1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶。

（2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。

（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工

件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜200mm）以保证涂膜的质量。安全操

作。

（4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处留一个破口。）此保证皮肤与金属的直接接触。

（5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。

四、固化工序

1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）

2、温度：180－200℃

3、时间：180℃固化（恒温时间20分钟）

200℃固化（不少于10分钟）

4、定期清理固化通道卫生