污泥浓缩工艺选择
污泥浓缩池
污泥浓缩池简介污泥浓缩池是污水处理系统中的一个关键组成部分。
它用于将污泥中的水分浓缩，从而减少处理和处置过程中的体积和成本。
本文将介绍污泥浓缩池的工作原理、优势和应用场景。
工作原理污泥浓缩池的工作原理是利用物理或化学方法将污泥中的水分提取出来。
常见的浓缩方法包括离心浓缩、压榨浓缩和热浓缩。
1. 离心浓缩离心浓缩是通过采用高速旋转的离心机，将污泥中的固体颗粒和水分分离的过程。
当污泥通过离心机时，离心力作用下，固体颗粒沉积在离心机的壁面上，而水分则从底部排出。
这种方法适用于污泥中固体颗粒较大的情况。
2. 压榨浓缩压榨浓缩是利用压力将污泥中的水分挤压出来的过程。
通常采用滚筒式压榨机，将污泥放入滚筒中，并施加一定的压力，使水分逐渐排出。
这种方法适用于污泥中含水量较高的情况。
3. 热浓缩热浓缩是利用加热将污泥中的水分蒸发掉的过程。
污泥被加热后，其中的水分会转化为水蒸气，然后通过冷凝器冷凝为水。
这种方法适用于污泥中含水量较低的情况。
优势污泥浓缩池的使用具有一些明显的优势，使其成为污水处理系统中必不可少的设备。
1. 减少体积通过浓缩污泥，可以将其体积减小到原来的几分之一甚至更少。
这可以大大节省储存和处置污泥所需的空间，降低处理成本。
2. 提高处理效率污泥浓缩池可以将污泥中的水分快速提取出来，使固体颗粒浓缩。
这样可以提高后续处理过程的效率，减少处理时间和能耗。
3. 降低运营成本通过浓缩污泥，可以减少后续处理过程中所需的化学品和能源消耗。
这可以降低运营成本，提高污水处理厂的经济效益。
应用场景污泥浓缩池适用于各种污水处理工艺中。
以下是几个常见的应用场景：1.市政污水处理厂：市政污水处理厂通常处理大量污水，产生大量污泥。
污泥浓缩池可以有效减少污泥体积，降低处理成本。
2.工业废水处理厂：工业废水处理厂处理各类工业废水，含固体颗粒和水分的比例较高。
污泥浓缩池可以快速将水分提取出来，方便后续处理。
3.农村污水处理站：农村地区的污水处理站通常处于资源有限的情况下。
《排水工程》第71讲：污水厂污泥浓缩脱水相关计算
《排⽔⼯程》第71讲：污⽔⼚污泥浓缩脱⽔相关计算【《排⽔⼯程》第71讲】重要指数：★★★★上⼀节主要讲解污泥处理的技术路线与⽅案选择以及污泥运输等内容，详见污泥运输的4种⽅式，都分别需要注意些什么？你都会了吗。
本节主要讲解污泥浓缩部分内容。
01 污泥所含⽔分分类污泥浓缩的含义就是把含⽔率⾼的污⽔中的空隙⽔份脱除出来，以此达到减少污泥体积的⽬的。
对于污泥中的⽔份分类，主要有以下四种：空隙⽔、⽑细⽔、吸附⽔和内部⽔，每⼀种⽔份的占⽐及适合应⽤什么⼯艺脱除，分别见如下分析。
1.空隙⽔：占⽐达到65%~85%，是污泥浓缩阶段主要脱除的⽬标；2.⽑细⽔：占⽐达到10%~25%，可以采⽤⾃然⼲化和机械脱⽔脱除；3.吸附⽔+内部⽔：这两部分⽔份占⽐仅有10%，可以通过⼲燥和焚烧⼯艺脱除⼀部分，完全脱除⾮常困难。
污泥⽔份⽰意图不同浓缩⼯艺的污泥浓缩能耗⽐较▲间歇式污泥浓缩池4.有效⽔深宜为4m；5.采⽤栅条浓缩机时，其外缘线速度⼀般宜为1~2m/min，池底坡向泥⽃的坡度不宜⼩于0.05。
对于⼆沉池的设计来说，⼀种⽅法是固体负荷法，⼀种⽅法是表⾯⽔⼒负荷法，之前讲解的⽣物反应池后⾯的⼆沉池来说，⽤表⾯⽔⼒负荷法设计，⽤固体通量法校核，⽽对于污泥浓缩池来说，应⽤固体通量法设计，⽤表⾯⽔⼒负荷法校核，这两者有着这样的区别。
重⼒浓缩池总⾯积⽤以下公式计算：▲秘五公式17-21·A——重⼒浓缩池总⾯积，m2；·Q——湿污泥量，m3/d；·C——污泥固体浓度，g/L，C=1000×（1-Pw）；·Pw——污泥含⽔率；·M——浓缩池污泥固体通量，kg/(m2▪d)。
浓缩后的污泥量按如下公式计算：▲秘五公式17-26·V2——浓缩后污泥量，m3/d；·Q——原污泥量，m3/d；·P1——进泥含⽔率；·P2——出泥含⽔率。
04 ⽓浮浓缩⽓浮浓缩适合于处理易于上浮的疏⽔性污泥，或悬浮液很难沉降且易于凝聚的场合。
污水处理常见沉淀工艺原理及特点介绍
污水处理常见工艺原理及特点介绍沉淀是去除水中悬浮物的主要单元，对沉淀工艺的进展方面进行论述，主要介绍平流式沉淀池、蜂窝斜管填料沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点，旨在提高沉淀池的沉降效率。
提高沉降效率有两种方法：缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类；增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
1、平流式沉淀池平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用最广泛的池型，具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。
平流式沉淀池为矩形，上部为沉淀区，下部为污泥区，池前部有进水区，池后部有出水区。
经混凝的原水流入沉淀池后，沿进水区整个截面均匀分配，进入沉淀区，然后缓慢流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，沉积的污泥定期排出池外。
2、蜂窝斜板（管）沉淀池蜂窝斜板（管）沉淀是把与水平面成一定角度（一般为60°）的众多蜂窝斜板（管）组件置于沉淀池中。
水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。
从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数R大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。
为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的蜂窝斜板（管）沉淀池应运而生。
蜂窝斜管填料特点：（1）湿周大，水力半径小；（2）层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰；（3）当斜管管长为1m时，有效负荷按3-5t/m²时设计。
V0控制在2.5-3.0mm/s范围内，出水水质最佳；（4）在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0m时，可在50-100kg/m³泥砂含量的高浊度中安全运行处理；（5）采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
产品规格：Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm迷宫式斜管沉淀池迷宫式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安装数道翼形叶片，翼形叶片将进入的水流分为主流区、旋流区和环流区。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。
常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。
浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。
但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。
压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。
压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。
但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。
此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。
离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。
离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。
此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。
但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。
综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。
根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。
污泥的浓缩与脱水
图4－4 离心过滤机
图4 －5
圆筒型离心机
图4－6 湿式造粒机的构造示意图 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口
4.5
污泥的利用和处置
（Utilization and disposal of sludge） sludge）
脱水方法 浓缩脱水 脱 水 装 置 脱水后含水率（％） 95～97 脱水后状态 近似糊状
重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩
自然干化法
自然Байду номын сангаас化场、晒砂场
70～80
泥饼状
真空过滤
真空转鼓、真空转盘等
60～80
泥饼状
压力过滤 机械 脱水 滚压过滤
板框压滤机
45～80
泥饼状
滚压带式压滤机
78～86
泥饼状
离心过滤
离心机
分离液不清， 分离液不清，电耗量 较大， 较大，机械部件磨损 较大 刚才消耗量大， 刚才消耗量大，混凝 剂消耗量较高， 剂消耗量较高，污泥 泥丸紧密性较差
4.2
污泥浓缩
(Thickening of sludge)
污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水， 污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水 ， 缩小污泥的 体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 4.2.1 重力浓缩法（Gravity thickening method） method） 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和连 续式浓缩池。 续式浓缩池。 4.2.2 气浮浓缩法（Gas floatation thickening method） method） 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上， 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上 ， 形成污泥颗粒－气泡结合体， 形成污泥颗粒－气泡结合体 ， 进而产生浮力把污泥颗粒带到 水面达到浓缩的目的。 水面达到浓缩的目的。 4.2.3 离心浓缩法（Centrifugal thickening method） method） 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异， 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异 ， 在高速旋转的离心机中， 在高速旋转的离心机中， 固体颗粒和水分别受到大小不同的 离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。 离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。
污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
谈净水厂排泥水处理工程设计与应用
谈净水厂排泥水处理工程设计与应用发布时间：2021-11-26T03:51:10.796Z 来源：《建筑实践》2021年第18期第6月作者：贾涛涛韦佳[导读] 随着城市建设和环境保护事业的不断发展，净水厂排出的排泥水对环境的污染也引起人们的广泛关注贾涛涛韦佳西安水务（集团）规划设计研究院有限公司陕西省西安市710082摘要：随着城市建设和环境保护事业的不断发展，净水厂排出的排泥水对环境的污染也引起人们的广泛关注，排泥水主要来源于沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水、气浮池浮渣及其他水量。
目前我国大部分净水厂污泥未经处理直接排放至水厂附近的河道或者水厂周边的水坑，有的直接排到城市排水管道，这势必造成水环境的污染与水资源的浪费，因此，必将净水厂排泥水处理问题进行分析，并提出了工程设计要点。
关键词：净水厂；排泥水；污泥处理城市净水厂排泥水主要由沉淀池、澄清池排泥水和滤池反冲洗废水组成，占水厂总产水量的4%～7%。
水厂排泥水总固体含量一般在0.1%～2%之间，以无机颗粒和泥沙为主，不乏部分有机物，主要来源于原水中色度、浮游生物等。
排泥水若直接排入江河、湖泊等水域，会对环境造成一定程度的污染。
水厂排泥水处理在国内起步较晚，随着城市建设和环境保护事业的不断发展，水厂排放的生产废水对环境的污染越来越引起社会的关注。
一、排泥水处理工艺流程与设计净水厂排泥水处理工程设计中可根据各水厂所处的社会环境、自然条件及水源水质情况及净水厂沉淀池排泥浓度，其排泥水处理系统可选择其中的部分或全部工序组成。
随着各工序的依次进行，排泥水容积不断减少，污泥浓度不断增加，处理难度不断增大。
1、调节池设计。
调节池在净水厂排泥水处理中起到承上启下的作用，上接净水厂，下接排泥水处理浓缩池，其构筑物的布置形式和容积，受原水水质和调节功能的不同而变化。
2、浓缩池设计。
浓缩池前接调节池后接脱水机房，是排泥水处理系统的一个重要环节。
常用的浓缩方法有：重力浓缩、离心浓缩、气浮浓缩，工程设计中采用什么方法进行污泥浓缩，受调节后污泥浓度、污泥泥质、脱水设备进泥浓度要求等因素影响。
重力浓缩池
1绪论浓缩池简介浓缩池属于分层沉降,其基本工作状态为：污泥由中心进泥管连续进泥,浓缩污泥通过橡皮刮板刮到污泥斗中,并从池底排泥管排出;澄清池由溢流堰流出;浓缩池沿高程可大致分为三个区域：顶部为澄清池；中部为进泥池；底部为压缩池;浓缩池必须同时满足：1.上清液澄清；2.排出的污泥固体浓度达到设计要求；3.固体回收率高;浓缩池的作用及分类浓缩法主要用于污泥的脱水,污泥处理处置之前进行减容化和无害化的处理;浓缩是污泥减容效果最显着的一步,浓缩池的产生的污水通常返回到处理厂的进口处再次处理,浓缩同时产生了脱水处理的浓缩污泥,甚至可以用于土地会用;浓缩法的形式多样,主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法三大类;污泥浓缩工艺的选择主要取决于产生污泥的污水处理工艺、污泥的性质、污泥量和需达到的含固率要求;目前我国污泥处理中大多数采用重力浓缩工艺;12重力浓缩池重力浓缩池简介及原理重力浓缩池是污泥中的固体颗粒在重力作用下沉淀和进一步浓缩的过程,是一种沉淀工艺;采用该法可使污泥固体含量提高到4%~5%;2根据运行情况重力浓缩可分为间歇式和连续式两种;重力浓缩池是污泥在重力场的作用下自然沉降的分离方式,是一个物理过程,不需要外加能量,是一种最节能的污泥浓缩方法;重力浓缩沉降可分为四种形态：自由沉淀、干涉沉淀、区域沉淀和压缩沉淀;重力浓缩池结构与特点间歇式重力浓缩池是间歇进泥,因此,在投人污泥前必须先排除浓缩池已澄清的上清液,腾出池容,故在浓缩池不同高度上应设多个上清液排出管;间歇式操作管理麻烦,且单位处理污泥所需的池体积比连续式的大;连续式重力浓缩池可采用竖流式、辐流式沉淀池的型式,一般都是直径5~20m圆形或矩形钢筋混凝土构筑物;可分为有刮泥机与污泥搅动装置的浓缩池、不带刮泥机的浓缩池,以及多层浓缩池等3种;有刮泥机与搅拌装置的连续式浓缩池;池底面倾斜度很小,为圆锥形沉淀池,池底坡度为1%~10%;进泥口设在池中心,周围有溢流堰;为提高浓缩效果和浓缩时间,可在刮泥机上安装搅拌装置,刮泥机与搅拌装置的旋转速度应很慢,不至于使污泥受到搅动,其旋转周速度一般为~s;搅拌作用可使浓缩时间缩短4~5h;刮泥机上设置的垂直搅拌栅随刮泥机转动的线速度为1m/min,每条栅条后面可形成微小涡流,造成颗粒絮凝变大,并可造成空穴,使颗粒间的间隙水与气泡逸出,浓缩效果可提高20%以上;对于土地紧缺的地区,可考虑采用多层辐射式浓缩池;如不用刮泥机,可采用多斗连续式浓缩池,采用重力排泥,污泥斗锥角大于055,并设置可根据上清液液面位置任意调动的上清液排除管,排泥管从污泥斗底排除;通常,重力浓缩池进泥可用离心泵,排泥则需要用活塞式隔膜泵、柱塞泵等压力较高的5泥浆泵;重力浓缩池设计参数1.进泥含水率:当为初次污泥时,其含水率一般为95%~97%;当为剩余活性污泥时,其含水率一般为%~%;当为混合污泥时,其含水率一般为98%~%;2.污泥固体负荷:当为初次污泥时,污泥固体负荷宜采用80~120kg/()dm⋅2;当为剩余活性污泥时,污泥固体负荷宜采用30~60kg/()dm⋅2,当为混合污泥时,污泥固体负荷宜采用25~80kg/()dm⋅2;3.浓缩后污泥含水率;由曝气池后二次沉淀池进人污泥浓缩池的污泥含水率,当采用~%时,浓缩后污泥含水率宜为97~98%;4.浓缩停留时间:浓缩时间不宜小于10 h;但也不要超过18 h,以防止污泥厌氧腐化;5.有效水深:一般为4 m,最低不小于3 m.6.污泥室容积和排泥时间:应根据排泥方法和两次排泥间隔时间而定,当采用定期排泥时,两次排泥间隔一般可采用8 h.7.集泥设施:辐流式污泥浓缩池的集泥装置,当采用吸泥机时,池底坡度可采用,当采用刮泥机时,不宜小于;不设刮泥设备时,池底一般设有污泥斗,其污泥斗55;刮泥机的回转速度为~4r/d,吸泥机的回转速度与水平面的倾角,应不小于0为1r/d,其外缘线速度一般宜为1~2m/min;同时,在刮泥机上可安设栅条,以便提高浓缩效果,在水面设除浮渣装置;8.构造:浓缩池采用水密性钢筋混凝土建造;设污泥投人管、排泥管、排上清液管、排泥管等管道,最小管径采用150mm,一般采用铸铁管;9.竖流式浓缩池:当浓缩池较小时,可采用竖流式浓缩池,一般不设刮泥机,污55,中心管按污泥流量计泥室的截锥体斜壁与水平面所形成的角度,应不小于0算;沉淀区按浓缩分离出来的污水流量进行设计;10.上清液:浓缩池的上清液,应重新回流到初沉池前进行处理;其数量和有机物含量应参与全厂的物料平衡计算;11.二次污染:污泥浓缩池一般均散发臭气,必要时应考虑防臭或脱臭措施;臭气控制可以从以下三个方面着手,即封闭、吸收和掩蔽;所谓封闭,是指用盖子或其他设备封住臭气发生源或用引风机将臭气送人曝气池内吸收氧化;所谓吸收,是指用化学药剂来氧化或净化义气;所谓掩蔽,是指采用掩蔽剂使臭气暂时不向3外扩散;3重力浓缩池的计算公式重力浓缩池计算内容简述本课题设计计算主要内容：污泥总量及污泥浓度计算、浓缩污泥固体通量、浓缩池面积、浓缩池直径、浓缩池工作部分的高度、浓缩池总高度、浓缩后污泥体积;污泥总量及污泥浓度计算污泥总量1750350140021=+=+=Q Q Q m 3/d污泥混合后的浓度 浓缩物你固体通量设初次沉淀池污泥的固体通量为100kg/ m 2·d,剩余活性污泥的污泥固体通量宜采用30 kg/ m 2·d,则初次沉淀池污泥和生育活性污泥混合后的污泥固体通量为441750100350301400=⨯+⨯=M kg/ m 2·d75.4634466.111750=⨯==M QC A m2采用两个污泥浓缩池,每个池面积88.231275.4631==A m 2 缩池直径18.1714.388.231414=⨯=⨯=πA D m取D=浓缩池工作部分的高度取污泥浓缩时间T=20h,则浓缩池工作部分的高度15.375.46324175020241=⨯⨯==A TQ h m 浓缩池总高度设浓缩池超高2h =,缓冲层高度3h =,浓缩池总高度 75.33.03.015.3321=++=++=h h h H m 浓缩后污泥体积由于污泥混合后浓度为L,可以近似的认为浓缩池进泥的含水率1P =%;浓缩污泥的含水率2P =96%,浓缩后污泥体积()()41596.019834.01175011212=--⨯=--=P P Q V m 3/d 4结束语本次课程设计历经两周,通过不断地查资料、设计、计算、画CAD 图,使我对所学过的相关知识有了更深入的理解,同时拓宽了相关的知识面;在查阅大量资料的同时也引发了我的许多的思考,对污泥浓缩池的相关方面的知识有了较深刻的认识;本次课程设计是对我的一项综合性考察,需要在不断地学习中完成,是一个不断完善自己、充实自己的很重要的过程,也是一次锻炼自己的机会,能够察觉理论设计与实际工程设计的差异和欠缺,对于今后的社会工作中遇到的问题很有帮助,给我以较大的启发;5参考文献1 晋日亚、胡双启．水污染控制技术与工程．北京：兵器工业出版社, 2005;2 高廷耀．水污染控制工程．下册 ．北京：高等教育出版社,19893 王宝贞．水污染控制工程．北京：高等教育出版社．19904 孙彗修．排水工程上．北京：中国建筑工业出版社．20005 张希衡．废水治理工程．北京：冶金工业出版社,1984。
浓缩液处理工艺设计方案
1.浓缩液处理工艺设计1.1.工程规模1.1.1.扩容工程浓缩液产量本渗沥液处理扩容工程产生的浓缩液为主要是纳滤(NF）及反渗透（RO）浓缩液。
根据物料平衡计算NF浓缩液：175。
5 t/d；RO浓缩液：212.1 t/d。
纳滤浓缩液贮存于新建NF浓缩液池，经泵送至北侧老填埋区，新建NF浓缩液压力输送管dn90mm与新建填埋区竖井相接，回灌至填埋堆体。
反渗透浓缩液送至浓缩液处理系统处置。
1.1.2.现况浓缩液量根据现况安定填埋场渗沥液处理站运行数据，RO浓缩液量为40t/d.表7-1 浓缩液处理规模组成表根据以上数据确定本项目RO浓缩液处理规模为260t/d。
1.2.浓缩液进水指标及分析1.2.1.进水指标反渗透系统的使用必然会带来浓缩液的问题，由于反渗透的处理对象为纳滤出水,因此，反渗透浓缩液中富集了渗沥液中绝大部分的盐分及少量残留的含氮类化合物如氨氮、硝氮等。
根据现况渗沥液处理项目实际运行数据，确定浓缩液主要水质如下:表7—2 浓缩液水质一览表1.2.2.水质特点分析（1）富集了渗沥液中几乎所有的一价盐，盐分含量很高；(2)富集了很少部分的难生化降解或不可生化降解的有机物,主要污染物类别的腐植质已经在前期纳滤系统中得到解决；（3）含有少量的氮类化合物.1.3.浓缩液处理工艺流程根据上述反渗透浓液水质特点，本工程反渗透浓缩液采用蒸发结晶工艺，同时考虑到蒸发冷凝水中含有氨氮、挥发性有机物及其它污染物等,为使冷凝水出水水质满足《水污染物综合排放标准》（DB11/307—2013）中排入地表水体的水污染物B排放限值。
本项目蒸发结晶冷凝水再经低压反渗透处理后达标排放或回用.工艺流程如下：图7-1 液处理工艺流程图渗沥液经生化及膜处理后,RO浓缩液含盐量在4~6%左右.浓缩液经泵提升后进入综合水池3，浓液经絮凝沉淀、化学软化系统处理后，进入蒸发结晶系统,通过蒸发结晶的分离作用，清液排至混合池，再经低压反渗透系统过滤后，出水外排或回用，残液结晶干化后运至填埋区单独密闭填埋处置。
污泥处理方案选择
污泥处理方案选择1.1.1.污泥处理要求污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。
污泥处理要求如下：减少有机物，使污泥稳定化；减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；减少污泥中有毒物质；利用污泥中可用物质，化害为利；因选用生物脱氮除磷工艺，故因尽量避免磷的二次污染。
1.1.2.污泥处理设计原则1、根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合当地的自然环境及处置条件，选用符合实际污泥处理工艺。
2、根据城市污水厂污泥排出标准，采用合适的脱水方法，脱水后污泥含固率大于20％。
3、妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免二次污染。
1.1.3.污泥处理工艺在现状污水厂中，污泥处理工艺采用污泥重力浓缩、厌氧消化、机械脱水的处理工艺。
其中机械脱水采用离心脱水机。
与带机比较，离心脱水具有以下优点：脱水效果好，泥饼含水率低，可达70～80％污泥固体回收率高；辅助设备少，不需要高压冲洗水泵和空压机，不需经常清洗、更换滤布，设备维护管理简便；脱水系统在全封闭状态下工作，车间环境卫生好，对周围环境影响小；脱水机体积小、安装简便、占用空间小，所需脱水机房小；投药量少，总运行费用（包括药剂费、电费和水费）较低等。
此外，xx市已建有污水处理厂污泥集中处理的设施，能够解决含水率80%污泥的进一步处置要求，因此本次工程污泥处理方案中不考虑深度脱水工艺。
根据以上分析可见，现状污泥处理所采用重力浓缩、厌氧消化、离心脱水效果较好，能够胜任北部污水处理厂污泥处理的需要。
因此本次工程维持现状污泥处理工艺不变。
处理方案推荐采用重力浓缩、厌氧消化、离心脱水。
1.1.4.污泥浓缩液的处理北部污水处理厂初沉池排泥、生化池剩余污泥均排入污泥浓缩池，经过污泥浓缩池浓缩后进入厌氧消化后，采用离心机脱水。
在污泥浓缩及污泥脱水后上清液均进入提升泵房与进水混合后进入污水处理系统。
污泥浓缩
污? 泥浓缩污泥处理系统产生的污泥，含水率很高，体积很大，输送、处理或处置都不方便。
污泥浓缩可使污泥初步减容，使其体积减小为原来的几分之一，从而为后续处理或处置带来方便。
首先，经浓缩之后，可使污泥管的管径减小，输送泵的容量减小。
浓缩之后采用消化工艺时，可减小消化池容积，并降低加热量；浓缩之后直接脱水，可减少脱水机台数，并降低污泥调质所需的絮凝剂投加量。
污泥浓缩使体积减小的原因，是浓缩将污泥颗粒中的一部分水从污泥中分离出来。
从微观看，污泥中所含的水分包括空隙水、毛细水、吸附水和结合水四部分，如图1所示。
空隙水系指存在于污泥颗粒之间的一部分游离水，占污泥中总含水量的65～85%之间；污泥浓缩可将绝大部分空隙水从污泥中分离出来。
毛细水系指污泥颗粒之间的毛细管水，约占污泥中总含水量的15～25%之间；浓缩作用不能将毛细水分离，必须采用自然干化或机械脱水进行分离。
吸附水系指吸附在污泥颗粒上的一部分水分，由于污泥颗粒小，具有较强的表面吸附能力，因而浓缩或脱水方法均难以使吸附水与污泥颗粒分离。
结合水是颗粒内部的化学结合水，只有改变颗粒的内部结构，才可能将结合水分离。
吸附水和结合水一般占污泥总含水量的10%左右，只有通过高温加热或焚烧等方法，才能将这两部分水分离出来。
污泥浓缩主要有重力浓缩，气浮浓缩和离心浓缩三种工艺形式。
国内目前以重力浓缩为主，但随着氧化沟、A2/O等污水处理新工艺的不断增多，气浮浓缩和离心浓缩将会有较大的发展。
事实上，这两种浓缩方法在国外早已有了非常成熟的运行实践经验。
一、重力浓缩工艺1.工艺原理及过程重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。
浓缩前由于污泥浓度很高，颗粒之间彼此接触支撑。
浓缩开始以后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出界面，颗粒之间相互拥挤得更加紧密。
通过这种拥挤积压缩过程，污泥浓度进一步提高，从而实现污泥浓缩。
污泥浓缩一般采用圆形池，如图1所示。
进泥管一般在池中心，进泥点一般在池深一半处。
第五篇-污泥浓缩与脱水
第二节 污泥浓缩
污泥浓缩的目的是去除污泥中的间隙水， 缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、 脱水、处置与利用创造条件。
浓缩方法主要有：重力浓缩法、气浮浓 缩法和离心浓缩法
一、重力浓缩法
最常用的浓缩方法，其构筑物称为浓缩 池。
剩余活性污泥
气味少，绒毛状，黄至棕色，难脱水， 生物活性很强
好氧消化污泥 黄至棕色，有时难脱水，有生物活性
三、污泥的处理与利用
1、污泥处理与利用的意义 使污泥中有毒有害及腐化发臭物质得到
妥善处理或稳定，避免对环境造成二次 污染； 综合利用能源，变废为宝。 总之，污泥处理的最终目的是污泥减量、 稳定、无害化及综合利用。
分离液不清，电耗量 较大，机械部件磨损 较大
不适于含砂粒 量高的污泥
设备简单，电耗低，管 理方便处理量大
钢材消耗量大，混凝 剂消耗量较高，污泥 泥丸紧密性较差
适用于含油污 泥的脱水
污泥的干燥
污泥浓缩、脱水后，含水率还很高，体 积很大，为了便于进一步的利用和处理， 可作干燥处理或焚烧。干燥处理后，污 泥含水率可降至约20%左右，体积可大 大减少，便于运输、利用和最终处理。
助凝剂主要是调节污泥的pH值，供给污泥以多孔 状格网的骨架；改变污泥颗粒结构破坏胶体的稳定 性；提高混凝剂的效果；增强絮体强度。主要有硅 藻土、珠光体、酸性白土、铝屑、污泥焚烧灰、电 厂粉尘、石灰及贝壳粉等。
二、淘洗
是将污泥与3-4倍污泥量的水混合而进行沉淀分离 的方法。
淘洗的目的是降低污泥中的碱度和粘度，节省混凝 剂的用量，提高浓缩效果，缩短浓缩时间。
第三节 污泥调理
是污泥浓缩或机械脱水前的预处理，目 的是改善污泥浓缩和脱水性能，提高机 械脱水设备的处理能力。
水处理污泥的处理与处置
污泥的处理与处置第一节 概述一、污泥的来源在水处理工程中，主要的污泥来源有以下几种：① 栅渣：格栅或滤网，呈垃圾状，量少，易处理和处置；② 浮渣：上浮渣和气浮池，可能多含油脂等，量少；③ 沉砂池沉渣：沉砂池，比重较大的无机颗粒，量少；④ 初沉污泥：初沉池，以无机物为主，数量较大，易腐化发臭，可能含有虫卵和病变菌，是污泥处理的主要对象；⑤ 二沉污泥：二沉池，剩余的活性污泥，有机物质，含水率高，易腐化发臭，难脱水，是污泥处理的主要对象；另外，在给水处理过程中，在原水被净化时也会产生各种污泥，主要是各种化学污泥，即经化学处理后，除含有原废水中的悬浮物外，还含有化学药剂所产生的沉淀物，易于脱水与压实。
二、表征污泥性质的主要指标表征污泥性质的主要指标有：含水率和含固率、挥发性固体、有毒有害物质的含量以及脱水性能等，下面将分别加以描述。
1、含水率与含固率含水率是污泥中含水量的百分数；含固率则是污泥中固体或干污泥含量的百分数；湿泥量与含固率的乘积就是污泥量；含水率降低（即含固量提高）将大大降低湿泥量（即污泥体积）；含水率发生变化时，可近似计算湿污泥的体积；通常：含水率 > 85%，污泥呈流状；65~85%，污泥呈塑态； < 65%，呈固态。
2、挥发性固体挥发性固体即VSS ，通常用于表示污泥中的有机物的量；有机物含量越高，污泥的稳定性就更差。
3、有毒有害物质——污泥含有一定量的N(4%)、P(2.5%)和K(0.5%)，有一定肥效；——污泥含有病菌、病毒、寄生虫卵等，在施用之前应有必要的处理；表二 重金属的限制浓度4、脱水性能污泥的脱水性能与污泥性质、调理方法及条件等有关，还与脱水机械种类有关。
在污泥脱水前进行强处理，改变污泥粒子的物化性质，破坏其胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善脱水性能，这一过程称为污泥的调理或调质。
——常用污泥过滤比阻抗值(r)和污泥毛细管吸水时间(CST)两项指标来评价污泥的脱水性能。
SBR工艺简介概述
安全高度ε(cm)(活性污泥界 50以上 面以上的最小水深)
1、运行周期（T）的确定
• SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水 排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最 优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程 中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水 中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采 用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时 间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。反应时间 （tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计 参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、 反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类 易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解 物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般 在2～8h。沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。闲 置时间（tE）一般按2h设计。一个周期所需时间 tC≥tRxtSxtD ，周期数 nx24／tC
池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池， IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击 能力强的特点，并有除磷脱氮功能。
• 循环式活性污泥法(CASS)将ICEAS的预反应区用容积更小,设计更加合理
优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺 氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程连续间歇运行，进 水、沉淀、滗水、曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。
③ 处理工艺流程：
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7.2 工艺计算 7.2.1 格栅（计算略） 7.2.2 调节池 用于调节水质、水量。采用水下搅拌器搅拌，防止污泥沉淀。 水力停留时间：6 小时 外形尺寸：15×10×5m 有效水深：4.2m 7.2.3 SBR 反应池 设计条件： 反应池池数 N＝2 反应池有效水深 H＝6.0m 安全高度 ε＝0.5m 排出比 1／m＝1／3 MLSS 浓度 CA＝4000mg／l BOD－SS 负荷 Ls＝0.25kgBOD／kgSS· d
水处理--污泥处理技术：浓缩脱水
污泥处理技术：浓缩脱水1原理与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分，减小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。
浓缩污泥的含水率一般可达94%~96%。
脱水污泥的含水率一般可达到8O%左右。
2应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。
3常规浓缩与脱水3.1浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。
目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。
重力浓缩电耗少、缓冲能力强，但其占地面积较大，易产生磷的释放，臭味大，需要增加除臭设施。
初沉池污泥用重力浓缩，含水率一般可从97%~98%降至95%以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由96%~98.5%降至95%以下。
机械浓缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式，具有占地省、避免磷释放等特点。
与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。
机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.2%~99.5%降至94%~96%。
3.2脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。
带式脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。
带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达82%以下。
离心脱水占地面积小、不需冲洗水、车间环境好，但电耗高，药剂量高，噪声大。
离心脱水进泥含水率要求一般为95%~99.5%,出泥含水率一般可达75%~80%°板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量较大，车间环境较差。
板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97%以下，出泥含水率一般可达65%~75%。
螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高，国内应用实例尚不多。
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污泥浓缩工艺选择
污泥浓缩的目的是降低污泥的含水率，减少污泥体积，以利于后续处理。
选择污泥浓缩方法时，应综合考虑污泥本身的性质和最终处置方法。
常用的污泥浓缩法有重力浓缩法、气浮浓缩法和机械浓缩法。
气浮浓缩法由于动力消耗大，操作管理要求高，通常适用于生物膜法产生的污泥，故本工程不考虑采用气浮浓缩法。
重力浓缩法和机械浓缩法的比较见表3-10。
从表3-10可看出，虽然重力浓缩土建费用较机械浓缩高，但其设备费用较低，电耗低。
机械浓缩在污泥量较低时，其优势较为明显，但在污泥量较高时，其电耗较高，重力浓缩优势较为明显。
本工程污水处理规模大，污泥量较大，采用重力浓缩更为稳定及节能。
因此，本工程污泥浓缩处理工艺推荐采用重力浓缩方案。
3.7.3.3污泥脱水工艺选择
污泥脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，减少污泥体积，便于污泥运输和处置。
污泥脱水有机械脱水和自然干化两种方法。
污泥干化场虽然基建费用低，设备投资少，操作简单，运行费用低，但占地面积大，卫生条件很差，且受
污泥性质和气候的影响大，在降雨量充沛的浙江上虞不适用。
本工程污泥脱水处理工艺推荐采用机械脱水。
常见的机械脱水机有带式和离心式污泥脱水机两种，它们的技术经济比较列于表3-11中。
表3-11 带机与离心机技术经济比较表
从表3-11中看出：
1. 脱水污泥含水率带式污泥脱水机与离心脱水机相当。
2. 运行的可靠性：带式机具有成熟的运行经验，而离心机自动运转，维修量小，可实现无人管理，运转的可靠性相对较高。
3. 噪声：离心机高速旋转，噪声较大。
4. 环境卫生：离心机完全在全封闭状态下工作，环境卫生条件好。
但带式机即使采用加盖型，卫生条件也较差。
5. 运行维护管理：带式机所需辅助设备较多，需要高压冲洗水泵和空压机等，需清洗、更换滤布及滤布纠编等，设备运行维护管理较麻烦。
离心机自动运转，维修量小，可实现无人管理。
6. 设备投资及运行成本：离心机价格较高，电耗较大，但其药耗较低，维修及操作工作量较小，其综合运行成本与带式机相当。
经综合比较，本工程污泥处理拟推荐离心式脱水机设备。