氨气缓冲槽,稀释槽技术规范书
氨气 安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称: 氨气按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 2019年7月15日版本: 1.0最初编制日期: 2019年7月15日第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氨气化学品英文名： Ammonia, anhydrous产品编号： -企业名称：上海百舜生物科技有限公司企业地址：上海奉贤区柘林镇联业路918弄26号邮编： 201400传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：易燃气体。
造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
吸入会中毒。
对水生生物毒性极大。
GHS危险性类别：加压气体类别液化气体易燃气体类别 2皮肤腐蚀 / 刺激类别 1B急性吸入毒性类别 3危害水生环境 ——急性危险类别 1标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H221 易燃气体H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤H331 吸入会中毒H400 对水生生物毒性极大防范说明：预防措施：—— P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
—— P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P264 作业后彻底清洗。
—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
—— P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P271 只能在室外或通风良好处使用。
—— P273 避免释放到环境中。
事故响应：—— P377 漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
—— P381 除去一切点火源，如果这么做没有危险。
—— P301+P330+P331 如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
—— P303+P361+P353 如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
—— P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。
—— P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
—— P310 立即呼叫解毒中心/医生—— P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。
氨站设计规范
氨站设计规范 篇一：氨区设计要点及安全注意事项-仲兆刚 选择性催化还原法(SCR)氨区设计要点及安全注意事项 在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的主流技术。
SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。
主要反应如下： NO+NO2＋2NH3→2N2+3H2O 4NO +4NH3＋O2→4N2+6H2O 对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。
尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽中，通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气；氨水法，是将25％的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；纯氨法是将液氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统。
因为（纯氨）法，相对于尿素法和氨水法具有还原剂便宜、运输费用低、初期投资小、运行费用低等优点，所以当前在SCR工艺中主要还是利用液氨作为还原剂。
一、氨的特性及安全要求 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨，易溶于水、乙醇、乙醚。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可灼伤眼和皮肤，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染。
液氨是强腐蚀性有毒物质，不燃烧，有特殊的刺激性气味，危险性类别属于第类有毒气体。
氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限为%，爆炸下限为%；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热。
容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
因此氨区设计需要严格遵从相关法律、法规。
二、氨区设计安全注意问题 厦门嵩屿电厂氨区莱城电厂氨区 1、平面布置、建(构)筑物方面 应遵循GB 50160《石油化工企业设计防火规范》和DL 5032，单独设置卸 料、储存和制备区域。
氨库岗位操作规程
氨库岗位操作规程一、本岗位任务：1、氨库：将合成来的液氨分别库存到各高低压槽内，把压力提高到各指标内，高压槽供尿素用氨，低压槽供合成、精炼用氨，驰放气供回收岗位使用，另外还可和冰机来回压氨，剩余产品为成品出厂。
2、膜分离：把合成来的驰放气，经洗氨、分离，再加热到一定温度入膜进行提氢，渗透的氢送至压缩机三段进口，尾气由顶部排出去燃烧炉。
将氨水送回收岗位利用。
二、正常操作要点1、控制各槽的液位和压力在指标范围内；2、保证向尿素、合成、精炼供氨稳定；3、控制好膜分离压力、温度和气体成份；4、与冰机联系调节好循环池水位和冷却塔水位，保证向外工段供水充足。
三、正常操作工艺指标（1）压力：1、净NH3塔压力：9—11MPa2、渗透气工作压力≤0.6MPa3、尾气工作压力0.01—0.02 MPa4、升降压速率0.3—0.5MPa/min8、1、2#槽压力2.2 MPa—2.35 MPa3#槽：1.6—1.8 MPa 4#、5#槽压力≤1.6 MPa（2）温度：1、入膜气体温度35℃—45℃（3）气体成份1、入膜氨NH3≤200PPm2、渗透气H2浓度≥85% H2回收率≥85%（4）液位：1、液位：控制在1/3—4/5 最大装量≤80%2、软水槽液位：50%—90% 循环池水位：1/4以上软水泵油位：1/4—1/2四、正常开停车步骤1、氨库：接开车指令，检查各槽（高、低压槽）的进出口阀、驰放阀、安全阀开关是否符合要求，各槽压力、液位数据是否准确，是否达到各岗位开车要求，条件具备与调度、工长和有关岗位取得联系。
开指定槽进口阀，总出阀、总进阀，做好进出液氨量的记录。
接停车通知，关闭各槽出阀，进出口阀的开关要和合成保持联系，各槽进行保压，特别注意进阀，贮槽进口阀，供尿互液氨出口阀的开关要和尿素保持联系。
2、膜分离：1、根据合成甲烷指标情况；2、检查电器仪表工作状态（仪表、压力、液位、温度投自动，尾气打手动20%，渗透氨打自动开100%）高压泵及软水槽备用情况及各阀门开关是否正确，与各岗位联通阀是否开启；3、联系合成送气，开蒸汽阀，开软水槽进口阀；4、按开车按钮，启动高压水泵，当洗氨塔液位大于20%时，打开氨水排放阀；5、开充压阀以每分钟0.3-0.5Mpa/min的升压速率向洗氨塔送气，当压力长到5Mpa时，关充压阀，关氨水排放阀，开氨水出口阀后，开塔主阀，预放空阀，配合调节压力至9-10Mpa；6、当温度达到35-45℃时，从入膜前取样点取原料气分析氨含量200，投入联锁；7、开充压阀，以每分钟0.3-0.5Mpa/min的升压速率向膜分离充压，当压力升到1.5 Mpa时，关充压阀、预放空阀，开入膜主阀，同时开渗透气、尾气总出阀；8、开车后，检查压力、温度、液位是否在指标内，各指标均在指标内，开车正常。
氨区排氨及系统冲洗安全技术措施
氨区排氨及系统冲洗安全技术措施在氨区中进行排氨和系统冲洗是工厂生产和维修过程中非常重要的步骤。
由于氨是一种有毒的气体，因此在此过程中必须严格遵守安全技术措施，以保障工人的健康和公司的财产安全。
氨区排氨技术措施前期准备工作在进行排氨操作之前，需要做好充分的准备工作，确保操作的安全性和可靠性。
具体措施如下：1.安排专业的工人进行操作。
对于不熟悉排氨操作的工人，在进行排氨前，必须经过培训，并且由有经验的工人进行指导。
2.确定操作时间，避免在高温、低温、多风等恶劣天气下进行排氨操作。
3.确定氨气分配区域，使用堵头隔离区域，在隔离区域内进行排氨操作。
4.对排氨现场进行充分的气象观察，确保操作时气象条件符合要求。
排氨操作过程在进行排氨操作的过程中，必须严格按照规定的操作步骤进行，确保操作的安全性和可靠性。
具体操作步骤如下：1.封闭送氨管路，并切断送氨管路的气源。
2.用堵头或止回阀隔离现场，并用阀盖进行防护。
3.在气象条件符合要求的前提下，打开氨气分配阀门，将氨气送至指定的处理设备中进行处理。
4.处理完成后，关闭氨气分配阀门，并对现场进行清理和消毒。
系统冲洗技术措施前期准备工作在进行系统冲洗之前，需要做好充分的准备工作，确保操作的安全性和可靠性。
具体措施如下：1.确定冲洗剂种类和比例，避免使用有毒有害的冲洗剂。
2.安排专业的工人进行操作。
对于不熟悉系统冲洗的工人，在进行冲洗前，必须经过培训，并由有经验的工人进行指导。
3.检查设备系统的安全装置是否正常，防止因未正确切断设备电气控制电源或泄漏导致的意外事故。
系统冲洗操作过程在进行系统冲洗的过程中，必须严格按照规定的操作步骤进行，确保操作的安全性和可靠性。
具体操作步骤如下：1.在切断系统电源并关闭所有关闭和本体阀门的情况下，用空气或氮气进行系统的吹扫。
同时要确保冲洗液不流入设备管道中。
2.使用优质的冲洗液进行系统冲洗。
一般情况下，应该使用打酸蚀剂、水和腐蚀剂的混合液进行冲洗，最后要用纯净水冲洗至pH值接近中性。
氨区规程
氨区规程1 概述：1.1 氨存储和供应系统提供氨气供脱硝反应使用，主要设备包括液氨储罐，液氨气化器，氨气缓冲罐，液氨输送泵，卸氨压缩机，氨气泄漏检测器及相应的管道和阀门。
1.2 液氨由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入至液氨储罐内。
储罐输出的液氨经液氨气化器蒸发为氨气后，经氨气缓冲罐输送至脱硝系统，紧急排放的氨气排放至氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，并由废水泵送至工业废水池进行中和处理。
1.3 卸料压缩机采用往复式压缩机，其作用是抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中的液氨推挤入液氨储罐中。
1.4 液氨储罐容量能够满足锅炉在BMCR工况下，2台锅炉连续运行5天的消耗量。
储罐上安装有紧急关断阀和安全阀，做为储罐液氨泄漏时的保护使用。
储罐上还安装有温度计，压力表，液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时，淋水装置自动启动，对罐体进行喷淋降温。
1.5 氨存储和供应系统设置有2台液氨输送泵（1运1备).液氨储罐压力> 0.5MPa时，液氨通过静压进入液氨气化器；液氨储罐压力＜0.5MPa时，液氨通过液氨泵进入液氨气化器。
1.6 氨存储和供应系统设置有2套蒸发能力为300kg/h的液氨气化器，采用蒸汽加热方式将液氨蒸发为氨气。
在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当的温度和压力。
液氨气化器上安装有安全阀，防止设备压力异常过高。
1.7 氨存储和供应系统设置有1台氨气缓冲罐和一台氨气稀释罐。
缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受系统不稳定的影响。
从液氨气化器蒸发形成的氨气，进入氨气缓冲罐，经过入口稳定阀减压后，通过氨气输送管道输送至锅炉侧脱硝系统混合器。
缓冲罐上安装有安全阀，用于设备的超压保护。
氨气稀释罐为立式水罐，水罐的液位由满溢流管维持，稀释罐由罐顶淋水和罐侧进水，液氨系统各排放处排放处排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。
氨水制备装置技术规范书
氨水制备装置
技
术
规
范
书
杭州金东气体设备有限公司
2016.05
1、吸氨器参数
2、物料消耗表
3、技术阐述
3.1、吸氨器特点
我公司生产的吸氨器具有占地面积小，外形美观，安装简便的特点。
吸氨器为全封闭结构，内部和氨气、软化工艺水、氨水、循环冷却水接触的部分均采用SS304不锈钢材料。
由于吸氨器采用了全封闭结构，而且在底部又设置了一个6分的检漏口，所以制备氨水时的安全得以很好的保障。
3.2、控制系统
控制方式拟采用全自动控制的方式。
系统启动后根据氨水罐里的氨水浓度自动排放，自动加水。
我公司可根据客户的不同需求进行定制。
3.4、尾气吸收器
由于制取的氨水浓度比较高，会有一部分的氨气逸出，同时氨水储槽中不断会有逸出的氨气，为了减少对环境的污染，我们对这部分尾气通过尾气吸收器进行吸收，我们专门设置了一个纯水罐和一台循环泵，只要装置一运行就开始工作，所以装置在运行时可以做到氨气的达标排放。
4、氨水制备系统配置明细表
4.2、阀门
4.3、仪表清单
5、流程图（见附图）
杭州金东气体设备有限公司
2016年05月04日。
氨化工艺操作手册
氨化工艺操作手册目录拉料岗位操作要求配料岗位操作要求（普通）蒸汽造粒岗位操作要求司炉岗位操作要求筛分工岗位操作要求包膜岗位操作要求成品包装岗位操作要求（氨酸）造粒岗位操作规程尾吸岗位安全操作规程氨站岗位安全操作规程配酸岗位操作规程拉料岗位操作要求1、提前30分钟上班，检查奔马车是否完好，气压是否充足，严禁在轮胎没气的情况下使用。
做好拉料的准备工作。
2、按照物资部要求的指定地点拉料。
3、原料拆堆采用阶梯拆堆法，防止原料堆倒塌，必须先将油布敞开方可操作。
4、不准将原料从高处直接落到车上，必须先将原料推到低处再进行装车。
5、每车拉原料数量为50包，不得多拉，防止将车压坏。
6、原料拉到配料处后按顺序堆放整齐，以便于配料。
交班前将各原料堆前的漏料清扫干净，并及时清理掉。
7、下班时将车辆冲洗干净，按指定地点停放整齐。
8、交班时投料区每种原料备料不低于50包，不能影响到下个班的生产。
每种原料留底不超过三个底。
9、遇到下雨、下雪天气，要特别注意安全，防止打滑，要做好个人安全防护工作。
严禁在原煤产堆上或堆下仃，防止垮塌伤人。
10、装车平整，开车时速限20公里/小时，拐弯时速限5-10公里/小时，行驶过程中严禁急刹车，停车超过15分钟必须熄火。
11、奔马车专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全，倒料时防止车身打翻。
配料岗位操作要求1、配料前必须仔细查看配料通知单，明确配比，严格按照技术部的配料单准确配料，配料要持续、均衡，不得断料。
2、提高30分钟做好配料的准备工作，检查设备是否完好，如果出现问题立即通知相关人员修理，确保设备恢复完好状态。
3、线头、内袋、杂物不得进入搅拌机或料斗中，按指定地点收集起来，每班交班时统一清理掉。
回用袋一律拆上口。
4、原料袋中的余料要倒净，并及时清理好。
废料袋以50条为一捆，回用袋以100条为一捆捆好。
下班前车间投料负责人同质检员共同签字当班各原料的投入总数，并组织人员将原料袋拉到指定地点堆放整齐，并由库管人员开具入库单。
2023年机械化氨水澄清槽的操作规程
2023年机械化氨水澄清槽的操作规程2024年机械化氨水澄清槽的操作规程详见以下：第一章：概述1.1 目的和范围该操作规程的目的是确保机械化氨水澄清槽的安全运行和有效操作。
本规程适用于2024年机械化氨水澄清槽的运行和维护人员，包括操作员、维护人员和监督人员。
1.2 定义1.2.1 机械化氨水澄清槽：指用于处理含氨废水的设备，通过机械化的方法将废水中的氨水澄清。
1.2.2 含氨废水：指含有高浓度氨水的废水。
第二章：安全操作2.1 操作人员的要求2.1.1 操作人员应熟悉和遵守操作规程，了解机械化氨水澄清槽的工作原理和操作步骤。
2.1.2 操作人员应具备相关的操作证书，并参加定期的安全培训和考试。
2.2 安全防护措施2.2.1 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩和防护手套等。
2.2.2 操作人员应定期检查和维护设备的安全装置和泄漏控制装置，并记录检查结果。
2.2.3 操作人员应严禁饮食、吸烟和在工作地点玩耍。
第三章：操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应提前准备好所需的操作工具和耗材。
3.1.2 检查机械化氨水澄清槽的运行情况，包括液位、温度和压力等。
3.2 操作步骤3.2.1 打开进水阀门，使含氨废水流入机械化氨水澄清槽。
3.2.2 根据实际情况，调整机械化氨水澄清槽的操作参数，包括搅拌速度、沉淀时间和排放阀门开度等。
3.2.3 监测机械化氨水澄清槽的运行情况，包括搅拌效果、沉淀效果和排放水质等。
3.2.4 根据监测结果，及时调整机械化氨水澄清槽的操作参数，确保处理效果达到要求。
3.2.5 定期清理机械化氨水澄清槽，清除底泥和杂质等。
第四章：维护保养4.1 定期维护4.1.1 每月对机械化氨水澄清槽进行一次全面检查，包括设备运行情况、阀门和管道的密封情况等。
4.1.2 定期更换设备的易损件和耗材，确保设备的正常运行。
4.2 应急处理4.2.1 在发生设备故障或突发情况时，操作人员应及时切断进水，采取相应的应急措施，并向上级报告。
氨水罐操作规程及氨区注意事项
氨水罐操作规程及氨区注意事项1.氨水，又名氨溶液。
碱性腐蚀品，无色透明液体，有强烈刺激性臭味。
2.浓度：20% 分子式：（NH3﹒H2O）3.禁配物：酸类、铝、铜。
4.健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性。
引发咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。
溅入眼内可造成灼伤。
皮肤接触可致灼伤。
口服灼伤消化道。
反复低浓度接触，可引发支气管炎：可致皮炎。
5.环境危害：因为呈碱性，该物质对环境有危害，对鱼类和哺乳动物应给尤其注意。
6.危害特征：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。
7.操作注意事项：严加密闭，提供充足局部排风和全方面通风。
操作人员必需经过专门培训，严格遵守操作规程。
提议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套，预防蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免和酸类、金属粉末接触。
8.卸货前，应让收货人确定卸货贮槽无误，预防放错贮槽引发货物化学反应而酿成事故。
罐装氨水，搬运时要轻装轻卸，预防包装容器损坏，倒空容器应注意可能有残留有害物。
氨区应配置泄漏应急处理设备。
9.卸料管联接后，开启卸氨泵前后阀门和氨罐排气阀。
10.卸料时应确保导管和阀门连接牢靠后，逐步缓慢开启阀门、必需时需排尽软管内空气（逆时针旋转卸氨泵排气孔）。
11.卸料完成后，应将出料阀关闭（关严关紧）。
预防行使中车辆晃动造成腐蚀品溅出，并将泵入口管道用工业水冲洗洁净。
12.氨水系统检修：设备或管道检修前应做好隔离方法，并将所检修设备或管道用工业水冲洗洁净。
13.紧急方法：（一）皮肤接触：立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗最少15分钟。
就医。
（二）眼睛接触：立即撑起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。
就医。
（三）吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸苦难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
氨区规程
连锁：#1、2氨气缓冲罐：压力高高（0.65MPa），关#1、2液氨蒸发器液氨进口气动阀门
第4条供氨区域消防水喷雾设备控制
连锁：供氨系统氨泄漏报警A/B(任一台>30ppm)，开液氨储罐储罐区域消防水喷雾系统雨淋阀；
供氨系统氨泄漏报警C/D(任一台>30ppm)，开卸氨压缩机区域消防水喷雾系统雨淋阀；
9、控制室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完好。
10、脱硝系统各阀门传动试验合格。
11、系统联锁保护试验合格。
12、所有液位计完好、清洁并投入；各压力、流量及保护系统完整，具备投运条件。
13、DCS控制系统工作正常，CRT及各测点显示正常。
14、系统蒸汽管道已通蒸汽且温度、压力合格。
5、确认氨气缓冲罐压力为零后，关闭氨气缓冲罐进口阀、出口速断阀。
第四章卸氨操作
第1条卸氨具备条件
1、储氨区经手动测试无氨泄漏。
2、液氨储罐压力、温度
4、储氨区氨气测漏仪投入正常。
5、储氨区消防水喷淋系统已投入自动。
6、储氨区氨稀释系统已投入自动
3、液氨储罐已充氨且液位正常。
4、现场安全防护设施齐全。
5、安全监视设备已投入且正常。
6、现场测试无氨泄漏现象。
7、确认检修工作场所接地线、短路线、标示牌、脚手架等其它安全措施已拆除，固定栅栏与警告牌已恢复。各液罐、烟风道各人孔门关闭严密。
8、所有电机、开关、母线及电缆绝缘合格，各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。
12、 当运行的液氨储罐液位小于1/4时，应及时切换备用液氨储罐运行。
第三章系统停止
第1条氨供给系统停运
氨库岗位安全技术规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
氨库岗位安全技术规程
4.1、氨库管理人员应熟练掌握氨的物理化学性质，压力容器有关知识，本岗位的工艺流程图及与其它岗位的联系。
4.2、氨库区动火时要按"特殊动火'办理动火证。
4.3、氨库区照明灯应用防暴灯。
4.4、氨库区应当配备消防栓、灭火器、防氨面具等安全设施。
4.5、液氨贮槽严禁超压，液氨充装量严禁超标。
4.6、合成来氨及往尿素送氨倒槽时，应当先开所倒槽阀门，并确定开开后再关闭停用槽有关阀门。
4.7、当发生液氨泄露时，应迅速查清原因并妥善处理。
4.8、贮槽液面计应定期校验。
4.9、贮槽表面应定期校验。
4.10、贮槽应按压力容器的有关规定定期检查。
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稀释槽岗位安全技术规程
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氨气缓冲槽,稀释槽技术要求规范书
某某黄岛发电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硝总承包工程氨气缓冲槽、稀释槽技术规X书中国大唐集团科技工程某某2007年 11月日期：日期：校核：日期：编写：日期：目录附件1 技术规X1总如此1工程概况11.3.设计和运行条件3附件2 供货X围7一般要求72.2供货X围8附件3 技术资料和交付进度9一般要求9技术文件和图纸10附件4 进度11总如此11设计进度表11制造进度表114.4交货11安装进度表(建议)12调试进度表(建议)12附件5 监造、检验和性能验收试验12概述12工厂检验12设备监造12性能验收试验14附件6 技术服务和联络166.1供方现场技术服务166.2.培训176.3.设计联络会176.4.售后服务17附件7 技术差异表17附件8 供方需要说明的其它内容18附件9 未达设备性能指标的违约责任18附件10 大部件情况18附件11 附图18附件1技术规X1.1总如此1.1.1 本技术规X适用于某某黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程氨气缓冲槽、稀释槽设备订货招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 买方在本技术规X中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规X和所列标准要求的高质量产品与其相应服务。
1.1.3 卖方执行本技术规X所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.1.4 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠。
1.1.5 假如采用特殊先进设计制造技术时，应有相应的专题技术报告。
1.保证值由投标方填写，并列清项目和X围,假如投标方不填写相应保证值，在评标过程中按不响应招标文件处理。
1.1.7所选设备部套材质清单，并明确说明所执行的标准。
1.1.8采用特殊先进设计制造技术时，有相应的专题技术报告。
1.2工程概况.1厂址概述黄岛电厂位于某某市黄岛区的中部东侧沿海区域，电厂东临胶州湾口，南与西南为前湾港码头，西北约为黄岛火车站。
氨区管道及设备作业指导书
氨区管道设备操作规程一、总结江苏徐塘发电有限公司2x320MW机组烟气脱硝工程，设备和管道安装主要有：液氨储罐、氨气缓冲罐、氨吸收罐、仪用气缓冲罐等安装，液氨泵、氨压缩机、废水泵和汽化器等安装，氨管道、蒸汽管道、压缩空气管道等安装。
二、施工内容、方法和技术要求1.设备基础验收、划线1)清理基础表面，清扫表面灰尘和混凝土残渣。
2)基础定位测量，定出其中心和标高。
3)用水平仪测量，在基础周围的基础侧面绘制一条水平基准线。
4)根据纵横中心线放出设备各部分中心线和地脚螺栓中心线。
5)重新检查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。
详细作好各项复查记录。
2.液氨储罐安装1)按图纸位置将地脚螺栓放入液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础上(注意管口方位)。
2)进行找正就位，找正要求：储罐安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。
按图纸要求安装液位计。
3)验收合格后，申请地脚螺栓孔灌浆，待混凝土强度达到要求后,将地脚螺栓紧固牢靠。
3.气体氨缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置放置在氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
2)验收合格后，申请地脚螺栓孔灌浆，混凝土强度达到要求后，将地脚螺栓拧紧。
4.液氨蒸发器安装1)根据图纸位置将地脚螺栓放置在液氨蒸发器基础的预留孔中，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
5. 压缩空气储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置放置在压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
氨气槽车ISO更换作业标准书
氨气槽车ISO更换作业标准书1.0 目的：为了使工作人员深刻了解NH3在生产中的重要作用，熟练掌握ISO氨气供应的操作规程，避免因人为疏失造成人员的伤害或设备的损伤，保证设备的安全稳定运行。
2.0 范围：氨气站3.0 名词定义:无4.0 作业程序：4.1 职责4.1.1 相关权责部门：运行人员负责氨气数据的记录及简单巡检，设备负责人负责日常操作、维护保养及氨气槽车的更换。
4.2 使用设备及材料：无4.3 操作流程图：无4.4 监控项目(含监控项目、控制图、判定准则)及OCAP：无4.5 作业步骤：4.5.1 ISO氨气槽车更换操作规程：4.5.1.1检查并确认槽车已处于Stop On-Line状态。
4.5.1.2 检查gas detecter探测器的读数为0 PPM ，确认WT1（净重）已为1100kg以下。
4.5.1.3 此时按控制器屏幕上提示操作：点击屏幕左侧任意一点，输入密码进入菜单。
4.5.1.4 点击Stop On-Line，确认槽车处于On-Line Stopped状态。
4.5.2 更换槽车前的吹扫4.5.2.1 点击 Start pre purge 然后点击confirm进行确认。
4.5.2.2 等待提示操作Operator DETACH SOURCE PNEUMATIC LINE & MANUALLY LOCK ACV（断开气动阀，并连接好阀杆头）。
4.5.2.3 完成上步后，点击OK，然后按照提示 open manual valve MV-1A（打开手动阀MV-1A）4.5.2.4 打开后，点击屏幕上的OK键，按照提示 open manual valve MV-13A （打开手动阀MV-13A）4.5.2.5 完成上步后点击OK，此时界面上会显示please stand-by for next instruc（等待下一步指示）。
4.5.2.6 等待一段时间后会进入vacuum timer 10分钟，在这10分钟内会进行抽压。
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山东黄岛发电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硝总承包工程氨气缓冲槽、稀释槽技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司2007年 11月北京批准：日期：审核：日期：校核：日期：编写：日期：目录附件1 技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概况 (1)1.3.设计和运行条件 (3)附件2 供货范围 (7)2.1一般要求 (7)2.2供货范围 (8)附件3 技术资料和交付进度 (10)3.1一般要求 (10)3.2技术文件和图纸 (11)附件4 进度 (11)4.1总则 (11)4.2设计进度表 (11)4.3制造进度表 (12)4.4交货 (12)4.5安装进度表(建议) (12)4.6调试进度表(建议) (12)附件5 监造、检验和性能验收试验 (12)5.1概述 (12)5.2工厂检验 (13)5.3设备监造 (13)5.4性能验收试验 (15)附件6 技术服务和联络 (17)6.1供方现场技术服务 (17)6.2.培训 (18)6.3.设计联络会 (18)6.4.售后服务 (18)附件7 技术差异表 (18)附件8 供方需要说明的其它内容 (19)附件9 未达设备性能指标的违约责任 (19)附件10 大部件情况 (19)附件11 附图 (19)附件1 技术规范1.1总则1.1.1 本技术规范适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程氨气缓冲槽、稀释槽设备订货招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.1.3 卖方执行本技术规范所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.1.4 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠。
1.1.5 若采用特殊先进设计制造技术时，应有相应的专题技术报告。
1.1.6保证值由投标方填写，并列清项目和范围,若投标方不填写相应保证值，在评标过程中按不响应招标文件处理。
1.1.7所选设备部套材质清单，并明确说明所执行的标准。
1.1.8采用特殊先进设计制造技术时，有相应的专题技术报告。
1.2工程概况1.2.1厂址概述黄岛电厂位于青岛市黄岛区的中部东侧沿海区域，电厂东临胶州湾口，南及西南为前湾港码头，西北约4.7km为黄岛火车站。
1.2.2气象条件根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：多年平均气压1008.1 hPa多年平均气温12.2 ℃最冷月（1月）平均气温-1.2 ℃最热月（8月）平均气温25.1 ℃历年极端最高气温35.4 ℃历年极端最低气温-15.5 ℃多年平均相对湿度72 ％历年最小相对湿度 5 ％多年平均风速 5.4 m/s极大风速44.2 m/s年平均降水量741.5 mm年最大降水量1253.4 mm年最小降水量308.3 mm历年最大一日降水量269.6 mm多年平均蒸发量1426.2 mm年最大蒸发量1563.7 mm年最小蒸发量1072.9 mm多年平均日照时数2512.9 h多年平均雷暴日数22.8 d年最多雷暴日数42 d多年年平均雾日数53.1 d多年年平均霜日数 1.0 d年最多大风日数154 d年平均降水日数86.1 d平均结冰日数83.2 d最大冻土深度60 cm最大积雪深度27 cm全年主导风向为：SSE本厂址50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.075g，相当于地震基本烈度为Ⅵ度。
反应谱特征周期，厂区为坚硬场地，反应谱特征周期取0.35，灰场为软弱场地，反应谱特征周期取0.9s。
1.2.4纯氨分析资料液氨储罐储存的为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：液氨品质参数1.3.设计和运行条件1.3.1系统配置方案本工程设3个氨气缓冲槽、1个稀释槽。
1.3.2设备运行方式、运行条件及参数1.3.2.1氨气缓冲槽1.4 基本技术要求1.4.1 氨气缓冲槽、稀释槽1.4.1.1 氨气缓冲槽、稀释槽为焊接碳钢结构的立式容器，设备的制作过程按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998的标准进行设计、制造、试验和验收。
1.4.1.2氨气缓冲槽、稀释槽的焊接按照JB/T4709-92焊接规程的标准进行设计、制造、试验和验收。
1.4.1.3设备本体上设人孔一个，上人孔处应有检修平台及直爬梯．1.4.1.4设备本体接口及管系均为法兰连接，设备一次阀门由供方自行负责,具体管系的接口参见（接触氨的管路法兰公称压力2.5MPa，蒸汽管路法兰公称压力1.6MPa，其余法兰公称压力1.0MPa）氨气缓冲槽、稀释槽条件图（详细接口技术协议后配合提供），本次招标仅提供接口示意图，厂家必须按照示意图进行报价，并承诺在开孔数量变更在±5个范围内不影响报价变动。
1.4.2 就地仪表设备所有就地压力表、双金属温度计及磁翻板液位计的供货属于供方范围。
供方应为所有就地压力表提供一次阀。
阀门材质应符合在安全运行条件下测量介质的要求，不得出现腐蚀或污染的现象。
仪表阀门选用不锈钢仪表阀，并确保不含造成氨腐蚀的阀门附件（例如铜材质的垫片等）。
所有就地仪表防护等级至少应为IP56。
1.4.2.1 就地压力表与氨介质接触的就地压力表应选用氨用压力表。
就地压力表应设置在容易观察的位置。
压力表应有防湿和防尘护罩。
·刻度盘直径为150毫米。
·接头为M20×1.5mm。
·要求就地压力表计的精度至少为全量程的±1.5%。
所有压力表的管接头应根据工艺介质条件选择法兰式或采用英制螺纹（1/2NPT或1/4NPT）转为公制螺纹(M20×1.5)，以便于维护与检修。
1.4.2.2 温度测量热电阻由买方提供，供方应提供满足要求的接口，接口采用DN50法兰接口。
双金属温度计由供方提供，测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。
双金属温度计精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计要求采用全不锈钢的万向抽芯式双金属温度计。
1.4.2.3 液位测量稀释槽就地液位测量采用磁翻板液位计。
磁翻板液位计装设用于远传的变送器（4~20mA），液位测量取样位置和测量装置的安装位置应具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动等的影响。
液位指示计的指示范围为整个容器。
1.5. 质量保证1.5.1卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
1.5.2卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
1.5.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合国家标准所适用的要求。
1.5.4根据本规范书文件，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
1.5.5卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。
1.5.6.地震标准工业设备抗震鉴定标准。
设备能承受1.2.3中的所提供的地震数据。
1.5.7 质保期1.5.71上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，方可使用。
1.5.7.2从订货之日起至开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
1.5.8卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
1.5.9卖方在产品安装调试期间，应派合格的服务人员到现场进行技术服务.1.6. 供货范围1.6.1 氨气缓冲槽、稀释槽设备供货范围应包括设备本体、本体外部管系、压力表、液位计、检修平台及直爬梯、支架和其它所有必要的附件。
1.6.2 本体外部管系是指设备一次阀门前与本体相连的所有管道。
1.7.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.7.1 出厂之前，设备内外进行清理。
设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。
刷二道底漆、一层面漆，油漆颜色由买方确定。
1.7.2 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。
一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。
1.7.3不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。
用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。
1.7.4表面处理和涂层1.7.5 投标人选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存时不被腐蚀。
设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76~127μm。
1.7.6 设备油漆、包装和运输必须符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定、要求。
电气、控制及电解槽的油漆、包装和运输应符合国家的有关规定。
1.7.7 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
1.7.8 卖方应随投标文件提供设备包装示意图。
1.7.9 标人提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
附件2 供货范围2.1一般要求2.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合“附件1”的要求。
2.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。
2.1.3提供五年运行所需备品备件〔包括仪表和控制设备〕的具体清单供买方参考2.1.4提供所供设备的进口件清单。
2.1.5.卖方提供的技术资料清单见“附件3”2.1.6所有外购件厂家，均需得到买方确认。
2.1.7卖方所供设备是完整的，安装以后应无需增加任何设备均能独立发挥作用。
2.1.8明确供货主要包括部套名称，设备供货技术条件要求（是国产还是进口，配套设备选配厂家）。
2.2 供货范围2.2.1设备范围氨气缓冲槽、稀释槽设备供货范围应包括设备本体、本体外部管系、压力表、液位计、检修平台及直爬梯、支架和其它所有必要的附件。
所供仪表设备必须在清单中提供详细的数量、规格和厂家。
本体外部管系是指设备一次阀门前与本体相连的所有管道。
2.2.2 主要供货设备清单（不限于下表）2.2.3进口（设备部套）清单2.2.4 备品、备件及专用工具随机携带的备品备件及专用工具列表如下：2.2.5 推荐采购的其它备品备件清单，列表如下：附件3 技术资料和交付进度3.1一般要求3.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。