(整理)“三自一控”质量管理活动培训材料.
质量意识教育培训讲义
质量意识教育培训讲义质量意识培训提纲一、质量意识教育（一）、质量管理发展三个阶段1.第一阶段是质量检验阶段从20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量检验所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
也就是有了专职检验员，检验员主要职能就是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。
但是这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。
废品已成事实。
且百分之百的检验，增加了检验费用。
2.第二阶段是统计质量控制随着生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，第一阶段的弊端就突显出来。
一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计的原理来解决，使质量检验既经济又准确。
于1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。
同时他认为：质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。
控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
因此，控制图出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立科学的开始。
但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”、质量管理是统计专家的事“，使多数人感到高不可攀、望而生畏。
同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。
这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。
这些问题的解决，又把质量管理推进到一个新的阶段。
也就是接下去要讲的质量管理发展的第三阶段。
3.第三阶段是全面质量管理五十年以来，生产力的迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况。
主要有以下几个方面：●科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。
对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高，质量问题就更为突出。
项目管理三控三管一协调ppt课件
（3）施工项目管理的内容是在一个长时间进行的有序过程 之中，按阶段变化的。每个工程项目都按建设程序进行， 按施工程序进行，管理者需根据施工项目管理时间的推移 带来的施工内容的变化，做出设计
（4）施工项目管理要求强化组织协调工作。由于施工项目 的生产活动的单件性，参与施工人员流动性大，需采取特 殊的流水方式，组织量很大，由于施工在露天进行，工期 长、需要资源多，还由于施工活动涉及到复杂的经济关系、 技术、法律、行政和人际关系，施工项目管理中的组织协 调工作最为艰难、复杂、多变，必须采取强化组织协调的 办法才能保证施工顺利进行，主要强化方法是优选项目经 理、建立调度机构、配备称职的人员、建立动态的控制体 系。
建筑工程施工管理实务—安全管理
3、安全危险源
（1）危险源是安全管理的主要对象。 第一类危险源：释放能量和危险物质（最根本的原因）。 第二类危险源：措施失控（设备故障或缺陷、人为失误、 管理缺陷）。 事故的发生时两类危险源共同作用的结果。第一类危险源 是前提条件，第二类危险源是必要条件。 （2）重大危险源控制系统的组成：辨识（第一步）、评价、 管理、安全报告、事故应急预案、工厂选址和土地适用规 划、监察。
（6）高处作业检查评分表（11项）：安全帽、安全网、安全 带、临边防护、洞口防护、通道口防护、攀登作业、悬空作 业、移动式操作平台、物料平台、悬挑式钢平台。
（7）施工用电检查评分表（4/7项）：保证项目4项（外电防 护、接地与接零保护系统、配电线路、配电箱与开关箱）； 一般项目3项（配电室与配电装置、现场照明、用电档案）。
≥18m • 面荷载≥15kN/m2；线荷载
≥20kN/m
• 高度大于支撑水平投影跨度且相对独立无联系构件。
钢结构安装
• 钢结构安装满堂支撑体 系
品质管理质量控制全面品质控制和改进
在客户端能发现的问题，工厂一定能发现
第一讲 品质管理的基石
六、质量管理水平分级
质量检验水平级：返工率大于3% 质量保证水平级：约为2.7% 质量预防水平级：约为1.7% 质量完美级：小于0.8%
全面质量管理定义（TQM）：
一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让 顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 1、全过程的质量管理： 预防为主不断改进 2、全员的质量管理： 质量教育，责任制 3、全企业的质量管理： 三个层次和各部门职能协调 4、多方法的质量管理：？？？
建立健全岗位责任制。开展岗位练兵，人人要达到本工种、本级 别的应知应会的要求。
1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率。 2、“三检制” ： 自检、互检、巡检。 3、“三工序”： 复查上工序，保证本工序，服务下工序。 4、“三不放过”： 质量事故原因不分清不放过；责任者没有受 到教育不放过；整改措施不落实不放过。 5、“三老”： 当老实人、说老实话、做老实事。 6、“四严”： 严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严 明的纪律。 7、“四个一样”：黑夜/白天干工作一个样；心情好与坏干工 作一个样；领导在场与不在干工作一个样；有人检查和没人检查干 工作一个样
质量奖惩办法
按质论价、按量计酬 质量否决权 PQC法 有奖有罚：只奖不罚、只罚不奖、重奖重罚
第一讲 品质管理的基石
十二、管理的一些原则
1、理念胜于指导 2、环境胜于规范 3、意识胜于技巧 4、培训胜于控制 5、奖励胜于惩罚 6、预防胜于纠正 7、帮助胜于指责
第二讲 质量控制和质量
一、对操作者改的管进理
分。
三自一控
什么是三自一控三自一控是指要做到每件工作都自检、自分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。
在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效率为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的小组。
三自一控的特点- 明显的自主性- 广泛的群众性- 高度的民主性- 严密的科学性。
自主管理何谓“自主管理”？按照质量管理控制角度进行理论上的理解，其涵义有如下两方面：首先，指操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
三按：按图纸、按工艺、按标准生产；三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）；一控：控制自检合格率。
其次是指车间开展“三不”、“三分析”活动。
三不：不接受不良品、不制造不良品、不转序不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
很显然，通过自主管理以上两个方面不同几点要求和活动的内容，我们能清晰地认识到车间的“自主管理”是有利于企业产品质量的保证和提升的。
现在关键的问题是：操作者能否以“三按”、“三自”、“一控”作为作业的基本标准来进行生产活动？操作者是否能达到此标准？车间能否有效开展“三不”、“三分析”活动？有效开展此活动的方式是什么或有哪些？这里，“自主管理”包含两种角色：操作者和车间负责人。
操作者要重视产品质量，自我要求做到“三按”、“三自”、“一控”；车间负责人要引导甚至培训员工的“自主管理”素质，并在车间内积极开展“三不”、“三分析”活动。
就公司目前的情况来看，车间生产是未能达到“自主管理”水平的。
正因为有差距，所有更应该朝着“自主管理”的规范标准来进行努力或改善。
关于质量我们必须正确认识到，产品质量是生产出来的，而不是检验出来。
质量培训计划范文3篇
质量培训计划范文3篇质量培训计划范文 1第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
(自打工号)一控：控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到100%。
(7) 做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9) 坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格的管理(11) 坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
(12) 积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么?答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
现场质量管理培训PPT课件
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
操作工应知应会
操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。
（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。
（5）按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。
（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
（12）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。
（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。
三自一控
“三自一控”是什么？•自检、自分、自作标记和控制产品质量。
•自检就是自我检验是否符合工艺要求；•自分就是将自检出来的不符合工艺要求的工件单独存放。
•自作标记就是作明显标记，以防不符合工艺要求的工件混入符合工艺要求的工件，混流下序。
•控制产品质量即自我控制不良品的产生、控制不良品的流动、并积极寻求改进措施，达到减少乃至消灭不良品的目的。
“三自一控”要点十四条1、三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
2、要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。
3、严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
4、要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。
5、按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
6、换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
7、自检实测值要填入《检验记录》8、工艺文件是产品合格与否的判定标准。
9、当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
10、出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
11、专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
12、待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
13、在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。
14、当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
质量管理基本知识1
质量月活动基本知识资料目录一、前言二、质量管理基本知识1. 什么是质量2. 造成质量缺陷的原因（5M1E）3. 产品质量的基本要求4. 解决问题的6个思考点（5W1H）5. 质量改进基本过程（PDCA循环）6. “三按”、“三自”、“一控”、“三分析”和“三检制”7. 6σ管理法8. “6S”活动和七种浪费9. QC小组活动10. QC七种工具三、质量体系基本知识1、质量管理八项原则2、质量方针3、环境方针4、职业健康安全方针四、质量检验基本知识1、检验的概念2、检验的基本类型3、基本的检验理论4．首检5、不合格品及其处理方式五、质量控制基本知识1、朱兰三步曲2、质量计划3、质量控制4、质量改进5、质量杠杆6、统计过程控制SPC六、质量成本1、概述2、质量成本的基本概念3、质量成本分类4、质量成本的构成5、劣质成本七、计量1、概念2、计量单位3、标准和检定4、计量测试工作的重要性一前言全公司正在轰轰烈烈地开展“找问题、挖原因、提措施、抓整改、上质量”为主题的质量月活动，为使公司质量方针深入人心，营造了良好的人人重视质量的良好氛围，公司领导明确提出要加大对质量意识和知识的宣传力度，为促进此次宣传工作的良好开展，企管部、质控部特编制了一个宣传活动的基本质量知识资料，供大家学习。
二质量管理基本知识1、什么是质量1．1 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
1．2质量的定义：一组固有特性满足要求的程度；或产品和服务满足顾客需求的能力。
2、造成质量缺陷的原因（5M1E）人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、作业方式和身体素质等。
机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等。
材料（Material）：材料的化学性能、物理性能及外观质量等。
方法（Method）：加工工艺、操作规程、以及工艺装备的选择等。
测量（Measure）：测量方法、测量设备的精度等。
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明、噪音以及清洁条件等。
三自一控
生产车间“三自一控” 全面提升质量在深化“以质取胜”大讨论，全面实施五大行动活动中，为了充分发挥每个岗位，每道工序操作者的主观能动性，使装配每个零件达到零缺陷的要求，装配车间进一步完善修订“三自一控”，严肃工艺纪律。
装配车间在强化“三自一控”、“五不流”的新举措中把认真执行三自一控，严格遵守工艺纪律的内容具体量化和细化到作业指导书，对生产操作者从人、机、料、法、环、测六个方面规定了详尽的工作要求，重申了各级管理员对这项工作的组织、监督、检查和管理的职责，以及有关职能人员应承担的监控和督查责任。
质控方案实行分层分级，责任到人的质量联保制度，操作者违反工艺纪律、作业指导书、三自一控出差错，按次数累计递增的方法处罚。
班组内一天出现两次以上质量违纪情况，班组长、检验员、质量员也要受到失职的处罚；线长同一天内出现三次以上质量问题或工艺纪律执行率低于规定的百分比，则车间工段长、值班长、现场工艺员等也同样要受到管理监控不力的处罚；对屡犯差错或出现批质量事故的责任人给予调离岗位，内部下岗，甚至转为二线、三线员工处理，从而使每位员工的质量工作责任更加明确，使生产现场的质量监督和控制达到多层次和网络化的要求。
前阶段，车间组织各工段、职能班组对修订完善的规定进行认真学习，要求深刻理解，逐条消化，使大家充分认识在原有基础上进一步严肃工艺纪律，提高质控能力，强化考核力度的必要性和重要性。
完善的制度在全车间各条线进行运行，车间领导亲自布置并密切关注规定的运行情况，技术、质量等有关人员分别在各工段、班组进行组织和指导。
通过实施新制度，“三自一控”和工艺纪律的执行情况有了明显提高，不合格的标记、隔离、返工、退修清晰规范，质量缺陷得到了有效控制，处理问题有闭环，多层次网络化的质量控制机制日臻规范和完善“三自一控”是指自检、自分、自作标识和控制自检准确率。
是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效率为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的小组。
现场品质管理的基本要素以及提升方法
现场品质管理的基本要素以及提升方法1、现场品质管理的基本要素➢∙∙人力 Man员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
➢∙∙设备 Machine机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
➢∙∙材料 Material巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因.➢∙∙方法 Method企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范,也是同行竞争中致胜的法宝。
➢∙∙测量Measurement测量时采取的标准、方法是否正确。
➢∙∙环境 Environment外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围.2、如何提升“人”的品质➢∙∙工作教导：人员培训➢∙∙问题沟通:品质历史、突发事件、专案改善.➢∙∙培养自主管理的精神■培养自主管理A、“三按”、“三自”、“一控"要求:(1)三按:按图纸、按工艺、按标准生产(2）三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）(3)一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析"活动：（1)三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；(2）三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
3、如何提升“机”的品质➢∙∙适用性评估（加工能力、参数设置、规格、精密度）（1)月/周的生产计划是否超出设备加工能力。
是否已考虑应急停机的生产方法。
（2）参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。
（3)加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。
对策是什么？（4)设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？➢∙∙保养与维修（1）将保养与维修标准化，并予以培训和执行。
（2)坚持做好一级保养。
(操作工人为主)。
（3）监督设备管理部门做好二、三级保养。
（4)遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。
“三自一控”质量管理活动培训材料
“三自一控”质量管理活动培训材料三自一控是指自检、自控、自警、一控，是一种质量管理活动。
通过自检、自控、自警和一控的循环，实现对产品质量全程的管理。
三自一控质量管理活动的目的是提高产品的质量水平，减少质量问题的发生率，提高生产效率，降低成本。
通过自检、自控、自警和一控，可以及时发现和解决质量问题，并持续改进产品质量，提高顾客满意度。
培训内容一：自检自检是指从生产过程中不同环节对产品进行检查，确保产品符合要求。
自检包括以下步骤：1.确认生产工艺和规范。
了解产品生产的工艺流程和要求，清楚每个环节的标准和操作规程。
2.定期检查生产设备。
检查设备的正常运行状态，确保设备能够正常生产，并及时排除故障。
3.检查原材料。
对使用的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
4.检查生产过程。
检查生产过程中的关键环节和操作，防止错误和偏差的发生。
5.保留检查记录。
记录每次自检的结果和问题，以便后续的分析和改进。
培训内容二：自控自控是指在生产过程中自觉控制和纠正问题，确保产品质量的稳定和一致性。
自控包括以下步骤：1.设立控制点。
明确生产过程中的关键环节和控制点，制定控制标准和要求。
2.定期抽样检查。
根据标准和要求，对生产过程中的关键环节进行抽样检查，确保产品符合要求。
3.紧急处理。
在发现问题时，及时采取措施进行处理，防止问题扩大。
4.进行校正。
对发现的偏差进行校正，找出原因并进行改进。
5.持续改进。
根据自控的结果和问题分析，制定改进措施，提高生产过程的质量和效率。
培训内容三：自警自警是指在生产过程中及时发现和报告问题，防止问题的发生和扩大。
自警包括以下步骤：1.意识到问题的重要性。
培养员工对质量问题的敏感性，认识到质量问题对企业和顾客的影响。
2.提高观察力。
培养员工对生产过程的观察力，发现问题的线索和迹象。
3.及时报告问题。
发现问题后，立即上报给质量管理部门或相关人员，寻求解决办法。
4.参与问题解决。
积极参与问题的解决，提出改进意见和建议，推动问题的解决和改进。
质量管理知识培训-“质量天天讲”主题内容
质量管理知识培训-“质量天天讲”主题内容质量管理知识培训“质量天天讲”主题内容×××公司质量方针1.质量方针：追求行业一流满足顾客期望争创世界精品提供满意服务<#004699'>3.“三不”作战不接收不良品不制造不良品不流出不良品你交给我的产品有问题，我不能接受要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。
要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。
我要认真操作，认真检查，争取做到产品100%合格仔细检查有没有问题！！要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。
4.三不放过分析、处理质量问题时：原因不明不放过责任不清不放过措施不落实不放过5.“三按”6.三检制按图纸、按工艺、按标准进行生产自检、互检、专检操作者日常自检，班组长、班组质量员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检，和专职检验7.“三自一控”自检、自分、自作标识，控制自检正确率“三自一控”是指由操作者按规定对自己加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格工件上“作出明确的标记”；并在检验人员配合下“控制自检正确率”。
8.纠正和预防措施纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注点是防止再次发生。
纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对“已发现”的不合格，预防措施是针对“潜在的”不合格。
例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。
品质管理基础知识培训
•
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
•
防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
•
18
三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
•
19
现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
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“三自一控”质量管理活动培训材料
一、生产过程控制的“三自一控”
1.“三自一控”活动的含义
“三自一控”活动是指由操作者自检、自分、自作标记和控制自检正确率的活动。
其中“三自”是手段，“一控”是目的。
(1).自检
操作者按照图样、标准、工艺或作业指导书等文件中所规定的项目、频率等要求，对自己加工的工件进行检测。
如有记录的规定，还必须做好记录。
(2).自分
操作者将自己加工的工件通过检验判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。
其目的在于严格将不合格品进行隔离，以保证不合格品不流入下道工序。
(3).自作标记
操作者将自己加工的合格品打上标记。
这个标记是加工者的代号，表示该工件是由本人加工出来的，质量由本人负责。
其目的是对质量事故做到可追溯性。
(4).控制自检正确率
操作者控制自己检验的工件的正确率，用以对“三自一控”活动的控制。
其目的是使操作者自己控制加工件的质量。
2.如何正确实施好“三自一控”活动
“三自一控”活动不仅适合于生产现场的一般工序，对关键工序，对下道工序或成品质量有重要影响的工序，以及某些特殊工序，更为有作用。
(1).自检的实施
自检的正确实施要做好以下几个方面的工作：
自检的项目和频次要求，必须在有关工艺文件，如工序卡片、工序质量分析表、作业指导书等中作出明确的规定。
自检工人要严格按照规定进行实施。
自检项目的确定，要依据质量特性重要性分级、关键工序、对下道工序有影响的工序或对成品有较大影响的质量特性。
频次的要求，根据生产的批量以及质量稳定状况加以确定。
配齐必备的检测器具和手段，其精度必须能满足被检测工件精度的要求。
认真做好检测记录工作。
自检记录必须是实测值，要经专检复查认可。
同时要做到记录及时、完整、无误、清晰。
(2).自分的实施
自分的正确实施，要做好以下几方面的工作：
应规定统一的合格品与不合格品的分类标识。
分类的标识可以用不同涂色或不同记号来加以区别。
（思考：安凯车桥德州分公司体系文件产品标识即可追溯性的规定是什么？）经操作者自检判断出不合格的工件应明确规定必须由专职检验人员复检后才能做出处理。
对于分等规定的产品或零件，企业应有分等的标记，并对不同等级品要分类存放并作标
识，以免混淆。
(3).自作标记的实施
自作标记的实施，要做好以下几个方面的工作：
工艺部门，应根据零件的不同性状、大小绘制标记位置示意图，明确规定每个零部件自作标记的位置。
操作者必须按规定自作标记，对于特殊工作，批量大而加工件很小的工作，可采用挂标签，贴不干胶纸等来作标记。
提供操作者自作标记实施的必备物质条件。
如自作标记的橡皮、笔、印泥、印章、字头、标签等。
(4).控制自检正确率的实施
自检正确率的控制，很重要的一点就是计算自检正确率的原始数据的真实性。
为此要向操作者提供自检表。
专职检验人员、现场质量管理人员以及班组长都应经常检查、督促、指导操作者及时、认真填好原始纪录，保证“一控”的正确实施。
(5)制定“三自一控”管理制度，并严格执行
“三自一控”活动是对工序质量控制的一种有手段，企业开展这项活动要有一套制度，以保证活动的正确开展。
制度中应明确对标准的制定、执行、检查、考核、奖惩的规定，并落实到有关的职能部门。
3.开展“三自一控”应注意的问题
(1).对开展“三自一控”活动的操作者进行资格认可
“三自一控”活动的开展并非是所有的工序和所有工人都参加的，而是针对关键、有影响的工序。
因此，对开展“三自一控”活动的操作者，要制定验收条件或标准，并对操作者进行这方面活动的培训。
通过一段开展活动的实践，符合验收条件或标准的，予以资格认可，并按规定给予奖励。
(2).开展好“三自一控”活动，各职能部门必须发挥好协同配合作用
“三自一控”活动开展，涉及到企业许多部门的工作，如自检项目和频次要求的确定，自作标记的位置和标记方法的规定，应由工艺部门负责；配备符合加工精度要求的检验和测试品分类堆放的标识和地点确定，则涉及到生产部门和符合定置管理和物流要求等。
因此，这些部门必须相互协调，密切合作，才能使“三自一控”活动得以顺利开展。
(3).“三自一控”活动开展要配套
“三自一控”的各项内容是有机地联系在一起，是相辅相成，互相制约的。
只进行“三自”而不进行“一控”，或是只进行某一单项，就失去了开展“三自一控”活动的意义，影响群众性质量把关作用的发挥。
(4).按制度的规定检查考核“三自一控”活动开展的情况
查阅“三自一控”活动的各种原始纪录，可采取抽样进行质量跟踪；
可对“三自一控”活动的操作者做自检正确率的定量分析。
自检正确率（按抽查结果计）＝专检抽查合格数／专检抽检数×１００％（实际上体现为：我公司的一次交检合格率指标）
二、影响工序质量的因素及其控制
1、重要工序控制是品质保障前提,属最重要的环节
人为因素：
人影响工序质量的第一个因素是人。
人是最积极、最活跃的因素，同时也是最不确定的因素。
人的控制应该从技术水平和责任心两个方面来进行。
技术水平：
对于技术水平，不同工种、不同产业、不同产品的企业会有不同的标准,企业应该尽可能提高工人的技术水平。
责任心：
在责任心上主要抓好“五个三”，即三检制、三自一控、三工序、三不放过、三按。
机器设备：
机器对于生产的产品质量是至关重要的，要搞好设备管理，通常来说要做到“三好”和“四会”。
“三好”是管好、用好、维修好；
“四会”是会操作、会维护、会排除故障、会发现问题。
（班組长要懂，设备单位要精）
原料因素：料原材料决定产品的品质，如果原材料不合格，最后的产品也不可能合格。
对于原材料应该严格控制进料关，检验人员要做到以下几点：“把住进来的，看住出去的，干好手中的，考核动真的”。
產線主要干好手中的（並確保在線材料好，如有問題及時報告）
工艺方法：法工艺上一定要研究，并进行不断地改善。
环境因素：環环境对于产品的质量影响非常大，例如工厂对洁净度、温度等都有很高的要求。
总之：生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。
控制它，就可能控制全线。
2、班组长在现场管理中要做到“五个三”
班组长在现场管理中要做到“五个三”，它们分别是：
三自一控三自一控”：就是要做到每个工作都自检、自分、自纠，控制一次自检正确率。
自己要检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还要控制一次自检正确率。
②三检制三检制”：就是首检、互检和巡检。
首检”就是通过手工进行检查，主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理，首件检查在大批量加工的企业中非常重要；互检：互相监督（上下工序）；巡检就是巡回检查。
活动“三工序活动”：指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序
④三按“三按”：即按图纸、按工艺、按标准生产。
⑤三不放过“三不放过”是指质量事故原因不查清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。
如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓住了。
品质技术部2011-4-21“三自一控”质量管理活动培训效果巩固讨论题
1、各班组简述自检项目和频次要求在有关工艺文件，如工序卡片、作业指导书等中的规定。
2、安凯车桥德州分公司产品合格品与不合格品的分类标识及可追溯性的规定是什么？
3、说出至少5种工艺部门规定自作标记的的零部件及位置。
4、“三自一控”活动的开展并非是所有的工序和所有工人都参加的，而是针对关键、有影响的工序，各班组说出各自涉及的关键控制工序。