“3+3”生产计划锁定管理办法
生产计划管理制度
生产计划管理制度《生产计划管理制度》生产计划管理制度（一）：1、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。
2、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
3、生产计划的类型公司年度/半年/季度/月生产计划。
车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
事业部工号/项目计划。
4、职责a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
b）生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
c）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
5、生产计划的编制、审批及发放公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放公司年度生产计划的编制、审批及发放a）公司年度打算由总经理组织经营部门、事业部、生产办理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议肯定下一年度目标打算。
由生产办理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放a）公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
b）公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
c）公司半年/季度生产打算由生产办理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产计划管理制度
生产计划管理制度生产计划管理制度是指一套规范和管理企业生产计划的制度。
这个制度的建立和实施是为了保证生产计划的科学性、合理性和有效性，以确保企业的生产安排能够按时完成，并满足客户需求。
一、制定生产计划管理制度的目的1. 提高生产计划的准确性和及时性，确保生产进度的合理安排；2. 优化生产资源的配置，提高资源利用率；3. 加强与相关部门的沟通和协调，实现生产流程的顺畅进行；4. 提升企业的竞争力和市场占有率。
二、生产计划的编制1. 根据销售计划和市场需求，确定生产计划的时间、数量和质量要求；2. 根据现有设备、人力资源和原材料供应情况，合理制定生产计划；3. 将生产计划细分成日计划、周计划、月计划等不同的时间段；4. 在编制生产计划时，需考虑到订单的优先级，确保重点订单能够及时完成；5. 生产计划的编制要充分考虑生产工艺和设备的技术要求，确保产品质量。
三、生产计划的执行1. 生产计划的执行需要严格按照计划进行，不得随意改变；2. 在生产过程中，实时监控生产进度，及时调整工艺流程和资源配备，确保计划的顺利进行；3. 在计划执行过程中，如遇到突发情况或问题，及时报告领导并寻求解决方案；4. 对计划执行情况进行定期评估和分析，及时发现问题并加以改进；四、生产计划的追踪和分析1. 对生产计划的进展情况进行跟踪和分析，了解计划执行情况；2. 对计划执行过程中存在的问题进行整理和归纳，形成改进措施；3. 在计划执行结束后，对计划的实施情况进行总结和评估，为下一阶段的计划制定提供参考。
以上就是一个较为完整的生产计划管理制度的简要介绍，当然实际的制度还可以根据企业的特点和需要进行细化和完善。
制定和执行生产计划管理制度，有助于提高企业生产管理水平，实现生产目标和经济效益的最大化。
生产计划与生产进度控制管理办法
生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中，生产计划与生产进度控制管理是非常重要的环节。
通过合理的安排和控制，可以提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法，以期为企业提供参考和指导。
一、生产计划制定1. 生产目标确定：企业应首先确定生产目标，即产量、质量和交货期等方面的要求。
在制定生产计划时，需要明确这些目标，以保证生产工作的有序进行。
2. 资源评估：在制定生产计划之前，企业需要评估自身的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面的资源。
只有对资源有一个清楚的了解，才能制定出切实可行的生产计划。
3. 生产时间安排：将生产目标和资源评估相结合，制定详细的生产时间安排。
根据产品特点和生产工艺的不同，将生产过程划分为不同的阶段，并为每个阶段规定时间限制。
二、生产进度控制1. 进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行监控。
通过及时获取生产数据，包括实际完成情况、剩余任务等，对比生产计划，可以了解生产进度的情况，及时发现并解决问题。
2. 问题处理：当发现生产进度偏差或出现问题时，需要及时采取措施进行处理。
可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度，确保任务按时完成。
3. 信息共享：生产计划和进度控制是一个复杂的过程，需要各个部门之间的紧密合作。
因此，及时的信息共享非常重要。
通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式，可以提高部门之间的沟通效率，减少信息传递的误差。
三、绩效评估1. 定期评估：为了保证生产计划的有效性，企业应定期评估生产计划的执行情况。
这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。
通过评估结果，可以及时调整生产计划，使其更加符合实际情况。
2. 绩效指标制定：企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。
这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。
通过对这些指标的监控和分析，可以了解生产计划的执行情况，并进行相应的改进措施。
生产计划与生产进度管制制度
生产计划与生产进度管制制度一、目的与背景为了有效管理企业的生产计划与生产进度，提高生产效率和产品质量，保证交货期的准确性，订立本制度。
本制度适用于全部生产环节，旨在规范生产计划的订立和执行，加强对生产进度的监控与管控，实现生产过程的高效运作。
二、术语定义1.生产计划：指依据市场需求和公司目标订立的生产布置，包含生产任务、工序布置、数量要求等。
2.生产进度：指生产任务在规定时间内的完成情况。
3.生产指标：包含生产产能、生产效率、产品质量等。
三、生产计划的订立与调整1.生产计划的订立–生产计划由生产部门依据市场需求、生产指标和客户订单情形订立。
–订立生产计划前，必需进行有效的市场调研和需求猜测，并结合生产资源情况进行合理布置。
–生产计划应认真标明生产任务、工序布置、数量要求和交货期限。
2.生产计划的调整–假如显现紧急情况或市场需求变动，影响生产计划的执行，生产部门必需及时调整生产计划。
–生产计划的调整必需经过相关部门和管理层的审批，并将调整后的计划通知相关部门和生产人员。
四、生产进度的监控与管制1.生产任务调配–生产部门依据生产计划，合理调配生产任务给各个生产岗位或团队。
–调配生产任务时，需要考虑各个生产岗位或团队的本领、产能和工作负荷，确保任务合理调配。
2.生产进度的记录与报告–生产部门负责记录和报告生产进度情况。
–生产进度报告应包含已完成任务、进行中任务和延期任务的情况，以及导致延期的原因和对策等。
3.生产进度的监控–生产部门负责对生产进度进行实时监控，及时发现延期情况并采取相应措施。
–关键岗位或关键工序的生产进度必需进行特别关注和监控。
4.延期任务的处理–一旦发现任务延期，生产部门必需立刻采取措施，调整生产进度，确保尽快恢复正常。
–延期任务的处理必需依照相关程序和流程进行，相关部门必需进行协调与搭配，确保生产进度的快速恢复。
五、生产计划与生产进度的评估与改进1.生产计划的评估–生产部门应定期对生产计划进行评估与反馈。
生产计划 管理制度
生产计划管理制度一、前言生产计划是企业生产经营的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和经济效益。
科学合理的生产计划管理可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
为了加强对生产计划的管理，制定本管理制度，明确生产计划编制、执行、考核、调整等工作的具体要求。
二、生产计划编制1. 根据销售计划、库存情况和生产能力等，制定生产计划。
生产计划应根据市场需求、生产资源、生产工艺等实际情况制定，保障生产计划的合理性和有效性。
2. 生产计划编制应扎实可行，不得凭空制定，必须有依据和可行性分析。
3. 生产计划编制应充分考虑原材料供应、设备状况、人力资源、技术条件等方面的因素，确保计划的可行性。
4. 生产计划编制应进行多次修改和论证，避免出现大的瑕疵，确保计划的有效性和可执行性。
三、生产计划执行1. 生产计划应由生产管理部门在制定部门内具体落实，建立相应的执行计划，并组织实施。
2. 生产计划执行要求各部门密切配合，做好各项准备工作，确保生产计划的顺利执行。
3. 严格按照生产计划执行，不得擅自更改，必须按计划进行生产。
4. 在执行过程中，如有异常情况需要更改计划，必须经相关部门负责人审批，并及时调整生产计划。
四、生产计划考核1. 生产计划执行的考核主要评价生产计划的完成情况，包括计划完成率、计划落实是否符合计划要求等指标。
2. 生产计划考核要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，综合评价计划的执行情况。
3. 对于生产计划执行不达标的部门，应给予相应的处罚与警告，并及时进行整改。
4. 定期对执行效果进行评估，及时发现问题，调整改进生产计划。
五、生产计划调整1. 根据市场需求、原材料供应、生产设备状态等情况，在生产过程中可能出现不可抗力因素导致计划变更，此时应及时对计划进行调整。
2. 生产计划调整需经过充分论证和部门负责人的批准，确保调整后的计划仍然具有可行性和有效性。
3. 生产计划调整后，要及时通知相关部门，确保各部门对调整后的计划有明确的了解和落实。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是指企业为了保证生产计划的有效性和执行力，而制定的一系列规章制度和管理流程。
这些制度通过明确责任和权限，规范生产计划的制定、调整、执行和监控过程，以确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
生产计划管理制度包括以下内容：
1. 生产计划编制规定：明确生产计划编制的流程、责任人员和时间节点，规定编制的内容和要求，确保计划的准确性和完整性。
2. 生产计划调整程序：规定生产计划调整的条件、程序和方法，明确责任人员和权限，确保计划调整的合理性和有效性。
3. 生产计划执行控制：明确生产计划的执行监控流程，规定执行人员的职责和权限，监控生产计划执行情况，及时调整和优化执行方案。
4. 生产计划信息管理：规定生产计划的录入、传递、共享和存档方式，确保计划信息的准确性和可靠性，方便管理人员进行查询和分析。
5. 生产计划考核评估：制定考核指标和评估方法，对生产计划的编制和执行情况进行定期评估，发现问题和优化措施，提高生产计划管理水平。
通过建立和实施生产计划管理制度，企业可以实现生产计划的科学编制和有效执行，提高生产计划的准确性和及时性，提升生产效率和降低生产成本，最终提升企业的竞争力和市场份额。
生产企业定置管理制度
生产企业定置管理制度一、总则为规范生产企业的生产经营活动，维护生产企业的正常运转，确保生产企业的安全生产和经济效益，特制订本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于生产企业的各项生产经营活动，包括但不限于生产计划、生产流程、生产设备、原材料采购、质量管理等方面。
三、生产计划管理1.生产计划的编制应根据市场需求、生产能力和原材料供应情况进行合理安排，并责任到人。
2.生产计划的执行过程中要进行适时的调整，确保生产计划的顺利实施。
3.生产计划的执行情况应及时向相关部门报告，发现问题要及时处理。
四、生产流程管理1.生产流程的设计应合理科学，提高生产效率，降低生产成本。
2.生产流程的安全性和环保性要得到重视，确保生产活动不会对环境造成污染。
3.生产流程的执行应按照相关规定进行，不得擅自更改。
五、生产设备管理1.生产设备的选购应符合国家标准，保证设备的质量和安全性。
2.生产设备的维护保养应按照规定进行，确保设备的正常运转。
3.生产设备的更新换代应根据生产需要和技术进步进行，提升生产效率和产品质量。
六、原材料采购管理1.原材料的采购应通过正规渠道进行，确保原材料的质量和来源可靠。
2.原材料的存储和使用应符合相关要求，避免原材料受潮、变质或混合。
3.原材料的使用量和库存量应进行合理控制，避免浪费和占用资金。
七、质量管理1.质量管理要求严格，确保产品符合国家标准和企业要求。
2.质量监控和检测要定期进行，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.质量问题要及时处理和追溯，不得造成不良后果。
八、安全管理1.安全生产是生产企业的首要任务，各项安全措施要得到落实。
2.员工要接受安全教育培训，提高安全意识和技能，减少安全事故的发生。
3.安全设施和防护措施要完善，保障员工和设备的安全。
九、其他1.生产企业应定期进行内部审查和评估，及时发现问题和改进措施。
2.生产企业应遵守国家法律法规和行业标准，做好社会责任和企业形象建设。
3.生产企业应保护知识产权和商业秘密，提升核心竞争力和市场地位。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业在生产过程中制定和管理生产计划的一套规章制度。
该制度的主要目的是确保生产计划的准确性、实施性和执行性，以及保证生产任务的按时完成。
生产计划管理制度主要包括以下内容：
1. 生产计划的制定：制定生产计划的责任部门、流程、周期和具体要求，明确生产计划的编制方式和要求。
2. 生产计划的审核和批准：规定生产计划的审核和批准程序，确保计划的合理性和可行性。
3. 生产计划的执行和监控：对生产计划的执行过程进行监控和控制，确保生产任务的按时完成。
4. 生产计划的调整和变更：规定生产计划的调整和变更的程序和要求，确保变更的合理性和及时性。
5. 生产计划的评估和改进：对生产计划的执行情况进行评估和改进，提高生产计划管理的效果。
考核办法是对生产计划管理制度执行情况进行考核和评价的具体方法和措施。
考核办法主要包括以下内容：
1. 考核指标：制定生产计划管理的各项指标，包括计划准确率、计划实施率、计划完成率等。
2. 考核周期和频次：确定考核的周期和频次，如月度考核、季度考核或年度考核。
3. 考核方法：确定考核的方法和方式，如定量评分、定性评价或综合考核等。
4. 考核责任人：明确各个责任人的考核任务和责任，确保考核的公正性和客观性。
5. 考核结果的处理：对考核结果进行评价和处理，如奖励优秀者、追责失职者等。
生产计划管理制度和考核办法的实施能够有效地提高生产计划的执行率和准确性，确保生产任务的按时完成和生产效率的提高。
生产计划控制制度
生产计划控制制度1. 背景生产计划控制制度是为了有效管理和控制生产过程，确保按时交付产品，提高生产效率和质量。
本文档旨在制定一套可行的生产计划控制制度，以满足组织的需求。
2. 目标生产计划控制制度的主要目标如下：- 确保生产计划的准确性和合理性；- 提供可追踪和透明的生产计划信息；- 最大程度利用资源，优化生产过程；- 防止生产计划的延误和错误；- 提高生产计划的灵活性和应对能力。
3. 实施步骤为了制定和实施生产计划控制制度，以下步骤需被执行：3.1 设立生产计划部门为了专门管理和控制生产计划，应设立生产计划部门，负责制定、更新和监控生产计划。
3.2 制定生产计划模板制定应用于所有生产计划的统一模板，包括信息项、格式和要求。
模板应充分考虑各个生产环节的需求和限制。
3.3 建立生产计划审批流程制定生产计划的审批流程，确保各个环节的监控和协调。
流程中应包括生产计划的起草、审核、批准和发布等环节。
3.4 推行生产计划执行和跟踪实施生产计划并进行跟踪，确保生产进程按计划进行，及时发现和解决问题。
同时，记录生产数据和反馈信息，为后续改进提供数据支持。
3.5 定期评估和改进定期评估生产计划控制制度的有效性和改进机会。
根据评估结果，及时调整和完善制度，以适应组织的变化和需求。
4. 责任分工为了实施生产计划控制制度，需要明确相关人员的职责和权限：- 生产计划部门负责人：负责生产计划部门的管理和运作，确保生产计划的准确性和合理性。
- 生产计划员：负责制定和更新生产计划，执行生产计划和及时跟踪。
- 部门经理：负责审批生产计划并提供必要的资源支持。
- 生产团队：负责实施生产计划，并及时反馈问题和改进意见。
以上责任分工应与相关人员的职责和权限相匹配。
5. 监控和改进为了确保生产计划控制制度的有效实施，需要进行监控和改进，包括但不限于以下方面：- 定期检查生产计划的准确性和合理性。
- 收集和分析生产数据，评估生产效率和质量。
公司生产计划管理制度
公司生产计划管理制度
第一章总则
第一条为了加强公司生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国企业所得税法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产计划的管理，包括生产计划的制定、执行、调整、监控等工作。
第三条公司应建立健全生产计划管理制度，明确各部门的职责，确保生产计划管理工作有序进行。
第二章生产计划的制定
第四条生产计划的制定应基于市场需求分析、生产能力评估、物料供应情况等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
第五条生产计划应包括生产任务、生产数量、生产时间、生产要求等内容，确保生产计划的具体、明确。
第六条生产部门应根据生产计划，制定详细的作业计划，明确各生产单元的具体任务和时间节点。
第三章生产计划的执行
第七条生产部门应按照生产计划和作业计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。
第八条生产过程中，各部门应密切配合，确保生产进度和产品质量符合计划要求。
第四章生产计划的调整与监控
第九条生产计划应根据实际情况进行及时调整，确保生产计划与市场需求、生产能力等相适应。
第十条生产部门应建立生产进度监控机制，对生产进度进行实时跟踪，确保生产计划的实施。
第五章生产计划的信息管理
第十一条生产计划管理应借助信息化手段，建立生产计划信息管理系统，提高生产计划管理的效率和准确性。
第十二条生产计划信息管理系统应包括生产计划制定、执行、调整、监控等功能，确保生产计划管理的全面、实时。
第六章附则
第十三条本制度的解释权归公司生产部。
第十四条本制度自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
生产计划管理制度
生产计划管理制度一、制度目的本制度旨在规范生产计划管理，优化生产流程，提升生产效率，确保生产计划的准确性、执行性和稳定性，以满足公司的生产需求。
二、适用范围本制度适用于所有涉及生产计划的部门和人员。
三、主要内容1.生产计划编制（1）生产计划的编制应以客户订货及未完成订单为依据。
生产计划的编制应根据公司的生产能力、生产设备状况、原材料库存情况以及人员的工作效率等因素进行合理安排，确保生产计划的准确性和可行性。
（2）生产计划的编制应做到内容明确、任务分明、时限明确。
生产计划编制应按月、周、日为周期进行分解，制定详细的生产计划表。
2.生产计划审核（1）生产计划编制完成后，相关部门应对计划进行审核，确保计划准确无误，有法律依据。
（2）生产计划审核应注重计划表中生产目标的合理性及可行性，计划中产品的品种数量、交付日期等是否符合国家法律法规的要求。
3.生产计划实施（1）生产计划应按照计划表的要求进行实施。
生产任务的分派应根据各生产车间的生产能力、生产设备状况和人员的工作效率等因素进行合理安排。
（2）生产车间应按照计划表要求生产，并及时记录生产情况，汇报生产计划执行情况。
4.生产计划跟踪和调整（1）生产计划的执行情况应及时跟踪和调整，发现问题应及时采取措施进行处理。
（2）生产计划的调整应当在项目负责人的授权和审批下进行，相关人员需及时更新计划表。
5.生产计划统计分析（1）生产计划执行情况应进行统计分析，分析各生产车间的生产效率、生产质量等情况，为制定更加合理的生产计划提供依据。
（2）生产计划统计分析应定期进行，主要负责人应对分析结果进行评估和总结，提出改进意见并及时调整生产计划。
四、制度执行（1）生产计划编制应根据公司要求制定详细的计划表，按照计划表要求进行安排和实施。
（2）计划的审核、实施、调整和统计分析应按照规定流程进行操作，确保制度的有效实施。
五、责任追究（1）对于不遵守本制度的人员或部门，应进行严肃处理。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
生产计划管理制度是指企业为了合理安排和管理生产计划，确保生产任务能够按时完成，并且有效利用资源的一套规
范和制度。
生产计划管理制度通常包括以下内容：
1. 生产计划编制：制定生产计划的方法和过程，确定生产
目标和任务，并将其分解成具体的生产计划，确保生产计
划的准确性和可行性。
2. 生产计划调度：根据生产计划的要求，合理安排生产资
源和工作流程，制定生产调度计划，确保生产任务按时完成。
3. 生产进度控制：监控生产进展情况，随时调整生产计划
和调度，确保生产进度的准确性和稳定性。
4. 生产资源管理：合理配置和利用生产资源，包括人力资源、物料资源、设备资源等，确保资源的高效利用和充分
发挥。
5. 生产质量控制：建立和实施产品质量控制体系，跟踪和
监控生产过程中的质量问题，及时采取措施解决，并确保
产品质量符合要求。
6. 生产成本管理：对生产过程中的成本进行控制和管理，
提高生产效率和降低成本，确保生产成本的合理性和可控性。
7. 生产安全管理：建立和实施生产安全管理体系，确保生
产过程中的安全生产，并对事故和风险进行预防和控制。
8. 生产数据分析和评估：收集和分析生产过程中的数据，
评估生产计划的执行情况和效果，并及时进行改进和提升。
通过建立和执行生产计划管理制度，企业可以更好地组织
和管理生产活动，提高生产效率和质量，降低生产成本，
增强竞争力。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产计划的管理，提高生产效率，保证生产计划的有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有涉及生产计划的部门和人员。
第三条生产计划管理的目标是按照企业战略和市场需求，合理安排生产资源，确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
第四条生产计划管理应遵循科学、严谨、公正、公平、透明的原则。
第五条生产计划管理应与其他管理制度相互配合，形成高效的管理体系。
第二章生产计划的编制第六条生产计划的编制应根据市场需求、企业资源和生产能力进行合理安排。
第七条生产计划的编制应考虑到产品的生产周期、过程能力和仓储条件等因素。
第八条生产计划的编制应确保生产任务的完成，在充分利用资源的条件下降低操作成本和提高效益。
第九条生产计划的编制应定期进行，确保计划的准确性和及时性。
第十条生产计划的编制应与市场部门和供应链管理部门进行沟通和协调，确保计划的一致性和协同作用。
第三章生产计划的执行第十一条生产计划的执行应按照计划的要求完成生产任务。
第十二条生产计划的执行应遵循工艺流程和质量标准，确保产品的质量。
第十三条生产计划的执行应及时调整，确保计划的灵活性和可操作性。
第十四条生产计划的执行应与库存管理和供应链管理相结合，确保物料的供应和产品的顺利出货。
第十五条生产计划的执行应建立相关的绩效评估机制，对生产任务的完成情况进行评估和反馈。
第四章生产计划的监督与评估第十六条生产计划的监督应由专门的生产计划管理部门负责。
第十七条生产计划的监督应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估。
第十八条生产计划的监督应与生产部门和相关部门进行沟通和协调，解决计划执行中的问题和困难。
第十九条生产计划的评估应结合实际情况和市场需求，对计划的合理性和可行性进行评估。
第二十条生产计划的评估应对计划的执行情况和效果进行分析和总结，为下一阶段的计划编制提供参考。
第五章生产计划的调整与优化第二十一条生产计划的调整应根据市场需求的变化和企业资源的变动进行灵活调整。
生产计划管理制度
生产计划管理制度1. 引言生产计划管理制度是为了优化企业生产流程，提高生产效率和质量而设立的一套管理制度。
它涉及到生产计划的制定、发布、执行和评估等环节，旨在确保生产计划的合理性和执行力。
本文将详细介绍生产计划管理制度的相关内容。
2. 生产计划制定2.1 目标确定在制定生产计划之前，首先需要明确生产目标。
生产目标应该与企业的整体发展战略相一致，同时考虑市场需求、资源情况和竞争状况等因素。
2.2 资源评估在制定生产计划时，需要评估现有的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面。
通过合理评估，可以避免资源短缺或闲置现象的出现，提高生产效率。
2.3 编制计划根据生产目标和资源评估的结果，编制生产计划。
生产计划应包括生产任务的数量、时间安排、生产方式和生产流程等内容。
计划的制定应综合考虑生产效率、质量要求和成本控制等因素。
3. 生产计划发布3.1 内部沟通在生产计划制定完成后，需要与相关部门进行内部沟通，包括生产部门、采购部门和销售部门等。
通过内部沟通，可以确保各个部门对生产计划有清晰的了解，并做好准备工作。
3.2 外部协调如果生产计划涉及到外部供应商或合作伙伴，需要与其进行协调和沟通。
确保他们能够按照计划提供所需的资源或服务，避免因外部因素导致生产计划延误或失败。
4. 生产计划执行4.1 生产任务分配根据生产计划，生产部门需要将任务分配给具体的工作人员或生产线。
分配任务时应考虑员工的技能和经验，确保任务能够按时完成并达到要求的质量标准。
4.2 生产过程控制在生产过程中，需要对生产进展进行实时监控和控制。
包括对生产任务的进度、质量和成本等方面进行监测和调整，确保生产计划的顺利执行。
4.3 异常处理在执行生产计划过程中，可能会出现各种异常情况，如设备故障、原材料短缺等。
面对异常情况，生产部门需要迅速做出调整和决策，以保证生产计划的顺利进行。
5. 生产计划评估5.1 绩效评价在生产计划执行完毕后，需要对生产绩效进行评估。
“3+3”生产计划锁定管理办法_rev1
1 目的为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库，确保生产订单按时生产，特制定本办法。
2 适用范围本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。
3 职责3.1 PMC3.1.1负责每天对销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复销售部实际生产日期及可交货日期，并下达3+3滚动生产计划。
3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3”滚动生产计划上作相应的调整。
3.1.3负责每天对“3+3”滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。
3.1.4负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单进行总结与分析。
3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。
3.2生产部3.2.1负责按“3+3”滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完成。
3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。
3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。
3.3采购部3.3.1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。
3.3.2负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。
3.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进.3.4 销售部3.4.1 负责编制3+3滚动销售预测的主计划。
（待讨论）3.4.2 负责当天下午4:00钟之前收到的订单输入到 Scala系统，并知会PMC部门。
3.4.3 负责编制3+3 滚动送货计划，知会相关部门做好送货准备。
每天下午3:00 之前发出 N+1, N+2, N+3 的固定送货计划和N+4, N+5, N+6 的相对固定送货计划。
4 管理总则4.1“3+3”滚动生产计划的定义“3+3”滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安排生产的一种方式，周期为6天，前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每天顺延滚动编排。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是一种规范和管理生产计划的方案和程序。
它包括确定和制定生产计划的目标、确定生产计划的内容和规模、编制生产计划、执行生产计划、监控和调整生产计划等环节。
生产计划管理制度的主要目的是确保生产计划能够科学合理地制定和实施，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
通过实施生产计划管理制度，可以有效地协调和调度生产资源，优化生产能力和生产流程，提高生产计划的准确性和灵活性。
生产计划管理制度的主要内容包括：
1. 生产计划目标的确定：根据企业的战略目标和市场需求，确定生产计划的目标和指标，包括生产数量、交货期和成本等。
2. 生产计划的编制：根据销售订单、库存情况和生产能力等信息，制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间和所需材料等。
3. 生产计划的执行：按照生产计划的要求，组织生产活动，确保生产进度和质量的实施。
4. 生产计划的监控和调整：定期对生产计划进行监控和评估，及时发现和解决生产计划中的问题和风险，做出必要的调整。
5. 生产计划的跟踪和汇报：对生产计划执行情况进行跟踪和汇报，及时提供有关数据和信息，为决策提供必要的依据。
生产计划管理制度的实施需要建立一套完善的计划管理体系，包括制定相应的管理程序和工作规范，配备专职的计划管理人员，并建立相应的信息系统支持，以确保生产计划的科学性、准确性和可控性。
同时，需要培养和提高员工的计划管理能力，加强团队协作和沟通，提高生产计划的执行力和响应能力。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强对生产计划的管理，保证生产计划的科学性和合理性，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产计划管理，包括生产计划编制、实施、调整、监督等方面的规定。
第三条生产计划管理应遵循科学性、合理性、实效性的原则，确保生产计划的实施和执行。
第二章生产计划编制第四条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力、原材料供应等方面的情况进行详细分析，科学确定生产计划的数量和时间节点。
第五条生产计划编制应有明确的责任人，负责组织各部门的协作，制定生产计划，并做好生产计划的调整和监督工作。
第六条生产计划的编制应充分考虑生产设备的运行状况，避免因设备故障而影响生产计划的执行。
第七条生产计划应根据不同产品的生产工艺特点、周期性需求等具体情况，分阶段编制，确保生产计划的有效实施。
第三章生产计划的实施第八条生产计划的实施应坚持科学管理、精心组织、严格执行的原则，确保生产计划的准时完成和质量保障。
第九条生产计划实施过程中，应根据生产计划的要求，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
第十条生产计划的实施应贯彻全员参与的原则，强化员工的责任意识和团队合作精神，确保生产计划的顺利实施。
第十一条生产计划实施过程中，应严格控制原材料、半成品、成品的库存，防止过剩和短缺现象发生，确保生产计划的稳定执行。
第四章生产计划的调整第十二条生产计划的调整应根据生产进度、设备状况、市场变化等情况进行及时调整，确保生产计划的连续性和灵活性。
第十三条生产计划调整应由专业人员进行评估和分析，确定调整方案，并及时通知相关部门，确保生产计划的顺利实施。
第十四条生产计划调整应及时传达和执行，避免因调整延误生产进度而影响公司的生产经营。
第五章生产计划的监督第十五条生产计划的监督应建立有效的监督机制，确保生产计划的执行和效果。
第十六条生产计划的监督应由专门负责的部门进行，对生产计划的执行情况进行定期检查和评估，提出改进建议。
生产部生产计划管理规章制度
生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。
2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。
四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。
2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。
3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。
五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。
2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。
3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。
六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。
2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。
3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。
七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。
2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。
八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。
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z/jhg制造管理系统内部管理规范z/jhg 0601-2009 (a)''3+3〃生产计划管理办法编制：计划管理部审核：批准：2010-08-30 发布2010-09-01 实施制造管理系统发布制造管理系统内部管理规范z/jhg 1901-2009 (a)''3+3〃生产计划管理办法1. 目的为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库，确保生产订单按时生产，特制定本办法。
2. 适用范围本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。
3. 职责4.1计划管理部4.1. 1负责每天对国内/销售前日下达订单迸行处理，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内销售事业部实际生产日期及可交货日期，并下达3+3滚动生产计划。
海外订单按评审交期安排.3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在''3+3〃滚动生产计划上作相应的调整。
3.1.3负责每天对''3+3〃滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常迸度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反愦。
3.1.4负责每月生产订单的生产迸度检查与跟迸，并对未能完成生产的订单进行总结与分析。
3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。
5 . 2制造部5.1. 1负责按、'3+3〃滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完成。
5.2. 2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。
5.3. 3负责将当日完成的成品跟迸在当日完成入库。
6.3供应部6.1. 1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。
6.2. 2负责编制''3+3〃送货计划，并跟迸来料迸度。
6.3. 3负责原材料及配件异常的改迸迸度及后续供货迸度的跟迸.7. 管理总则8. 1、'3+3"滚动生产计划的定义、'3+3"滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安排生产的一种方式，周期为6天，前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根揭订单交期要求作出微调，''3+3〃滚动生产计划每天顺延滚动编排。
9. 2、'3+3"滚动生产计划的类型4.2.1特殊订单编制生产计划对于特殊气源产品订单、工程/房地产订单、海外订单、正盟公司订单等特殊订单，严格按订单型号数量交期生产。
4.2.2经济批量编制生产计划对于月度生产计划中数量较低小的常规产品，按经济批量来安排生产，即月度只安排一次或两次生产。
特定数量为灶具＜300台，烟机＜300台，热水器＜100台。
4.2.3批量生产编制生产计划对于月度生产计划中数量大于经济批量数时，根揭订单和成品库存标准来安排生产。
10. 3、'3+3"滚动生产计划编制原则4.3.1优先交期原则：在编制''3 + 3〃滚动生产计划时，需优先老虑客户要求的交期。
尽量按交期的先后安排产品生产的先后。
当因特殊原因不能满足交期时需及时与销售部订单计划员迸行沟通，并在达成—致后按约定交货时间安排生产。
4.3.2品类单一原则：在编制''3 + 3〃滚动生产计划时需将通用性比较强的品类尽量集中安排，一方面可以满足采购配件供应的方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，而且也为快速换线创造条件。
对于人工煤气产品排产时，尽可能考虑同一天迸行安排，且几个车间要整合考虑。
可采取几个车间奧中在同一天生产人工煤气产品。
4.3.3产能均衡原则：在编制''3 + 3〃滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来安排生产，同时考虑产能的均衡性，一方面装配生产线的产能需与冲压喷涂生产的产能匹配，另一方面装配生产需与外协厂的供应能力相匹配。
而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。
4.3.4成本节约原则：在编制、'3+3〃滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽可能不加班或是少加班，以及几个车间的产品同时迸行整合考虑，使装配与冲压喷涂生产能达成同步化。
4.3.5专品专线原则：在编制''3 + 3〃滚动生产计划时需根据车间专品专线的规划来安排生产。
11. 4、'3 + 3"滚动生产计划的执行4.4.1计划管理部各产品计划主管每天对国内/海外销售前日下达订单迸行处理，从sap 糸统中用sqOl导出每日订单.制做每日订单处理表，在下午15： 00前回复国内/海外销售事业部实际生产日期及可交货日期，并按以上原则缤制、'3+3〃滚动生产计划，并在sap系统中用coOl下达生产订单。
编制''3+3〃滚动生产计划时，需将生产订单所对应的销售订单在备注栏注明。
完成编制、'3+3"滚动生产计划后，将其以。
a发给国内销售计划订单科、供应部、物料科、成品仓、以及相应车间。
4.4.2销售部每天下午F班前须对计划管理部综合回复交期迸行确认与回复，计划主管对销售部确认交期与计划管理部回复交期不一致的订单，与供应部沟通后，根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在''3 + 3〃滚动生产计划上作相应的调整。
4.4.3计划管理部各计划主管对于销售部下达的紧急加插单，需与供应部作好沟通，确认配件可到位时间后安排加插生产，并在''3+3〃滚动生产计划上注明、'加插单〃。
4.4.4计划管理部各计划主管对于销售部要求减单或取消的订单，要求销售部提供书面资料，与供应部沟通，根揭配件供应的实际情况回复销售部计划订单科。
如已采购配件的订单，原则上不接受减单或取消单，一定要减单或取消订单时，作好相应记录，所产生的库存由销售部负责消耗，因此而造成积压库存由销售部负责处理。
尚未采购配件的订单通知供应部已取消订单不再采购。
对于已减单或取消的订单在''3+3〃滚动生产计划上注明''减单〃或''取消单"。
4.4.5对发生技术更改的配件，各计划主管按通知要求安排生产。
如更改前配件不可再用，要求相矢部门及时报废。
如需配套生产的，在''3+3〃滚动生产计划、过账单及排产单上注明如何配套。
4.4.6对于技术部门或供应部要求试产的配件，要求其发出联络书知会相应部门，并在、'3+3"滚动生产计划及排产单上注明试产。
其它有特殊要求的产品也要在、'3+3〃滚动生产计划、过账单及排产单上注明。
4.4.7供应部接到''3+3〃滚动生产计划后，编制''3 + 3〃送货计划，下达到相应供应商及物料科、品质部，并组织配件按时送货。
4.4.8车间根据''3+3〃送货计划安排点对点仓配件点收，并根据''3+3〃滚动生产计划组织当日的生产及后期的生产准备。
4.4.9计划主管每天14:00前根据"3 + 3"计划缤制过账单，并打印后交给车间相应过账负责人到材料仓过账。
过完账后2小时内车间安排物料班领完物料。
在过账前，如有个别配件无法在当日14： 30完成入库，且确定可以在不影响生产的情况下可以由供应部在14： 00前提出缺料过账申请，经计划管理部经理批准后可以缺料过账。
4.4.10车间按计划管理部下达排产单安排时间迸行生产，车间配料员按照日排产单安排先后顺序配送依车间物流配送标准迸行配送物料，保证按时生产。
4.4.11品质部依排产完成时间，安排成品抽检，合格后出具合格单交车间成品周转仓仓管员，车间成品周转仓仓管员须在接到合格单后第一时间交成品仓输单员，成品仓输单员需在1小时内完成sap 系统入数。
成品的入账原则为：在计划生产日期的上午生产出的成品在下午完成入数：下午或晚上加班生产的成品需在计划生产日期的第二天上午12： 00前入库。
车间需在每天下午17： 00 前提供当日计划生产产品已完成生产检验的成品合格单’成品实物的入数，其余在次日上午10： 00 前提供给成品仓。
成品管理科可视库存情况与车间协商晳放于车间成品周转仓。
12. 5异常处理4.5.1车间在生产过程中发生品质异常或物料异常时需及时通知计划管理部，计划主管收到通知后立即组织相尖部门及时处理。
4.5.2当因异常影响生产迸度时，计划主管需对''3 + 3〃滚动生产计划迸行调整，并对无法按时交货情况及时反馈给销售部门。
4.5.3当发生系统性问题时，计划管理部需组织供应部、品质部、工艺管理部、车间，必要时还需召集相矢技术入员开专题会予以解决。
13. 6、'3+3"滚动生产计划检视4.6. V'3 + 3-滚动生产计划执行的结果，每日迸行统计并发布，相矢联的指标有准时过账率、计划变动率、准时入库率等。
4.6.2对于不能按照、'3+3〃滚动生产计划迸行生产的，对原因迸行分析，并明确责任人，结果纳入绩效考核。