简支变连续小箱梁施工

简支变连续小箱梁施工
简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。

1、箱梁预制
（1）．箱
梁施工工艺
流程图
（２）、施工方法
⑴、梁座设计及施工
为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。

梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。

⑵、模板设计与施工
每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。

模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。

侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。

模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。

模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。

拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。

端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。

⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验
钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。

钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。

对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。

锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。

其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系
数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。

张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并配备2台油泵。

注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。

使用前应对千斤顶进行标定，3台千斤顶应配备5个油表做对应试验，为精确的控制张拉应力，必须做初应力10％бcon、20%бcon和бcon时油表和千斤顶的对应数值。

⑷、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场下料，在梁座上绑扎成型，安装尺寸和位置必须严格按设计进行，并符合规范要求，钢铰线切割时应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎，切割应用切断机和砂轮锯，不得使用电弧焊。

钢铰线编束时应每隔1-1.5m 绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，应防止钢铰线扭曲。

预埋预应力管道采用冷轧钢带加工而成的波纹管，安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（定位筋）来固定，定位筋间隔曲线为50cm，直线为100cm，以避免管道在砼浇筑过程中移位，为便于检查波纹管的漏浆情况，在波纹管内穿入塑料管，以确保波纹管在振捣作用下不变形。

钢铰线待砼浇注完毕后再进行穿束，为便于钢铰线穿束，可用一端拉一端推的方法进行，用钢丝绳固定一端穿过孔道拉拽钢铰线就位。

各种预埋件如伸缩缝预埋筋、支座上钢板、横隔梁预留钢筋、湿接预埋钢筋、护栏预埋筋和伸缩缝预留槽均应准确预埋。

⑸、砼施工
砼采用二次施工，第一次完成梁的主体砼浇注，拆除内模后再进行第二次砼浇注，第二次砼浇注包括梁内隔板，梁顶天窗和封端砼的施工。

为保证砼的流动性，保证梁底板砼的密实，防止出现梁底空洞、不实情况，底板砼坍落度宜控制在10-12cm，施工顺序先铺筑部分底板，接着铺筑肋板砼，然后底板与肋板交错浇筑砼，斜向分层浇筑前进，尤其注意锚具位置砼的密实。

砼振捣采用插入式为主，附着振捣器为辅，插入式振动器注意别捅破波纹管，以防砼堵塞管道，同
132 时应加强锚垫板后面砼的振捣，以防止砼疏松出现张拉时崩裂的现象。

肋板和顶板砼坍落度控制在8-10 cm 砼浇注时应安排专人负责梁模的加固，并观测有无梁模变形和漏浆情况以便及时采取措施进行调整。

⑹、张拉控制
箱梁经养生其强度达到设计强度的100％，同时养护在7天以上时，进行钢铰线的张拉，张拉采用双控，即应力和应变量的控制，以应力控制为准，同时钢铰线的伸长量进行校核，张拉应严格按照设计顺序张拉，张拉应力与油表读数的对应值可通过千斤顶、油表标定值来推算，张拉时钢铰线的实际伸长值与理论伸长值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉，实际伸长值的计算应考虑锚具回缩值和管道摩阻系数的影响，其张拉程序为： 0 10％бcon 20%бcon бcon 持荷2min 锚固
实际伸长量计算公式为：
L ＝（L2－L1）＋（L3－L1）－L4＋L5
⑺、孔道压浆
箱梁张拉后48小时应进行孔道压浆，孔道压浆采用真空压浆的工艺，
施工工艺为：1)、准备，所有的进浆口、吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清
理孔道内的水及杂物；
2)、打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的 空气。

使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。

3)、在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。

4)、按次序关闭抽气端的阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进 行排浆，然后关闭其他排气孔； 5)、孔道加压至0.4Mpa ，关闭进浆口阀门之前保压一段时间，结束。

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6)、封端
封端的施工和要求如下：
①、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。

②、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。

为保证孔道压浆密实，应尽量降低水泥浆的水灰比，一般在0.35-0.45之间，根据配合比，掺入适当的膨胀剂。

压浆前应用压缩空气清洗管道，压浆前在梁两端锚环上安装进出浆短钢管，钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔连接，另一端压浆操作时与阀门连接。

水泥浆采用电动搅拌机拌和，操作程序为：先加清水，然后加水泥，拌和时间不少于1min ，把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内，储浆桶容积不少于压一根管道所需的水泥浆体积。

水泥浆从进浆管压入管道内，开始压力小逐步增加，当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止，关闭排浆阀门进行稳压（用堵头堵塞出浆管口），一般控制压力0.5-0.7Mpa ，压力表下降时要进行补浆增压，持压2min 后把进浆阀门关闭，封堵出口压浆孔，冬季施工时要注意防止孔道内积水冻裂，故在0。

C 以下时应采取水泥浆加温和压浆保温措施。

压浆后应及时封锚，注意梁端的尺寸和垂直度，应保证梁长。

⑻、砼养生
为保证砼强度、减少表面裂缝的产生，加快施工进度，砼应采用洒水覆盖养生， 养生时间考虑7天，为防止梁场因养生用水造成积水，沿梁场两侧设置纵向排水沟并在梁场横向布设4条渗水沟。

（3）、箱梁施工
①、待混凝土强度达到90％并弹性模量达到设计的100％后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁通气孔。

②、在盖梁顶设置临时支座并安装好永久支座（伸缩装置处无需设临时支
座），逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，确保安装后的支座平面位置及梁底高程满足设计图纸及规范要求，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，浇筑横隔板。

③、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。

在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧桥面板，达到设计强度的95％，弹性模量达到设计的100％后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。

各连续现浇接头的浇筑气温基本相同，温差控制在5℃以内，控制在一天气温最低时施工。

④、负弯矩施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。

浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。

⑤、连接顶板钢束张拉预留槽口出钢筋后，现浇铺装层混凝土、施工防水层、护栏施工、进行桥面铺装及伸缩缝施工。

（4）、预制小箱梁安装
用运梁平车将存梁场的待安装预制小箱梁，运至架桥机安装轨道，采用两侧架桥机在0#桥台与30#桥台相对向跨中主桥架设的方式进行，架设严格按照架桥机安装规程进行安全施工，并确保安装质量。

（5）、现浇接头与湿接缝施工
接头混凝土浇筑顺序严格按照设计文件执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。

湿接缝混凝土浇筑可采用吊模施工，模板采用钢模板，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝涂刷一层水泥净浆。

湿接缝浇筑时在
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气温较低的条件下，做好养护，防止裂缝。