〖机械〗装配工艺规程的制订
机械加工与装配工艺规程的制定
3.10 装配工艺及装配尺寸链
3.11 装配工艺规程的制订 思考与练习：
机械制造技术基础 主讲教师——贾振元
2
第三章 机械加工与装配工艺规程制定
第三章 机械加工与装配工艺规程制定
§3-1 概述
一、生产过程与工艺过程
机械制造技术基础 主讲教师——贾振元
6
第三章 机械加工与装配工艺规程制定
§3-1 概述
工步：在加工表面 （钻、扩、铰）切削刀具和切削 用量（不包括切深）都不变的情况下完成的那一部分工 作。工序的基本单元 走刀：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用 同一刀具在同一转速和进给量条件下对同一表面进行多 次切削（多次走刀），这样刀具对工件的每次切削称为 一次走刀。
第三章 机械加工与装配工艺规程制定
学习目的与要求
（1）掌握机械制造工艺的基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤
及其格式 （2）熟悉零件的毛坯选择和结构工艺性 （3）熟悉基准对加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则 （4）掌握拟定零件加工工艺路线的原则和方法 （5）掌握工艺尺寸链的解算方法 （6）了解机械装配的过程及其对机器质量的重要性 （7）熟悉装配方法及其适用性 （8）了解装配工艺规程的形式、制定方法和步骤
机械制造技术基础 主讲教师——贾振元
14
§3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择
一、结构工艺性：
工艺性：就是有加工的可能性 1、被加工表面的加工可能性
空刀
机械制造技术基础 主讲教师——贾振元
15
第三章 机械加工与装配工艺规程制定
§3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择
或
机械加工与装配工艺规程的制定
机械加工与装配工艺规程的制定引言机械加工与装配工艺规程是指在机械零部件制造和装配过程中，为了确保产品高质量、高效率和安全性，制定的一系列操作规范和流程。
通过制定规程，可以统一标准，规范工艺操作，提高生产效率，减少生产错误和事故发生的概率。
本文将介绍机械加工与装配工艺规程的制定过程和要点。
制定过程1. 需求分析在制定机械加工与装配工艺规程之前，首先需要进行需求分析。
需求分析包括对产品的特性、规格要求和生产环境等方面的了解。
通过需求分析，可以确定制定规程的目标和范围，为后续的工作提供指导。
2. 工艺流程设计在制定工艺规程之前，需要对机械加工和装配的工艺流程进行设计。
工艺流程设计包括加工顺序、工艺参数、工艺装备等方面的考虑。
通过设计工艺流程，可以明确每个工序的要求和操作步骤，为规程的制定提供基础。
3. 规程编写规程编写是机械加工与装配工艺规程制定的核心任务。
规程编写需要准确、清晰地描述每个工序的要求和操作步骤，包括材料准备、工艺装备、操作方法、质量控制和安全注意事项等方面的内容。
规程编写需要遵循规范的格式和语言，便于操作人员理解和执行。
4. 审核与修订规程编写完成后，需要进行审核和修订。
审核是指由相关专业人员对规程进行全面检查，包括内容的准确性、合理性和可操作性等方面的评估。
修订是在审核的基础上，对规程进行修改和完善。
审核与修订的目的是确保规程的质量和可行性。
5. 培训和执行规程制定完成后，需要对相关人员进行培训和指导，以确保员工掌握规程的内容和操作要点。
培训包括理论培训和实际操作培训两个方面。
在培训完成后，需要对规程进行执行，监督和检查，确保规程的有效实施。
制定要点1. 精确的描述工艺要求规程制定的关键是精确地描述每个工序的要求。
包括材料的要求、加工工具和设备的选择、加工参数的设定、加工工艺和装配过程的要求等方面的内容。
只有具体明确工艺要求，才能保证产品的质量。
2. 合理的工艺流程设计工艺流程设计要合理，确保加工和装配的顺序正确、工艺参数合理、操作步骤清晰。
机械装配工艺规程-设计
机械装配工艺规程设计一、制定装配工艺过程的基本原则1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；3、尽量减少装配占地面积；4、尽量减少装配工作的成本。
二、制订装配工艺规程的步骤1、研究产品的装配图及验收技术条件：（1）审核产品图样的完整性、正确性；（2）分析产品的结构工艺性；（3）审核产品装配的技术要求和验收标准；（4）分析和计算产品装配尺寸链。
2、确定装配方法与组织形式：（1）装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2）装配组织形式：1）固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。
适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2）移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。
适用于大批量生产。
3、划分装配单元，确定装配顺序：（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；（2）确定装配单元的基准零件；（3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4、划分装配工序：（1）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；（2）确定各工序所需的设备和工具；（3）制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；（4）制定各工序装配质量要求与检验方法；（5）确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、编制装配工艺文件。
机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念??? 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
??? 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
机械加工与装配工艺规程的制订
机械加工与装配工艺规程的制订机械加工与装配工艺规程的制订是一个重要的过程，它为企业提供了标准化工艺流程，以确保产品的质量和效率。
以下是一些制订机械加工与装配工艺规程的步骤和注意事项：1. 确定目标：制订工艺规程的第一步是明确目标。
企业需要明确产品的要求，包括尺寸、质量标准和生产周期等。
同时，还需要确定工艺规程的可行性和先进性，并考虑到人力资源和设备等方面的限制因素。
2. 分析工艺流程：在制订工艺规程之前，需要对工艺流程进行详细的分析。
这包括原材料的选择、加工方法的确定以及装配过程的安排等。
通过对工艺流程的分析，可以识别出潜在的问题并解决它们，以确保良好的产品性能。
3. 制定详细步骤：在工艺规程中，需要明确列出每个加工和装配步骤的详细流程。
这包括加工设备的准备、工作操作的步骤、所需工具和测量方法等。
每个步骤都需要清楚地描述，以确保操作的一致性和正确性。
4. 确定检验标准：在制订工艺规程中，需要明确产品的检验标准和测试方法。
这包括对零件尺寸、表面质量、装配间隙和功能的检验等。
通过设定明确的检验标准，可以确保产品的质量和性能符合要求。
5. 验证工艺规程：在制订完工艺规程后，需要进行实际验证。
这包括生产一批样品产品，并根据工艺规程进行加工和装配。
通过验证工艺规程，可以确保其的可靠性和可行性，以及减少后续生产中的问题和调整。
在制订机械加工与装配工艺规程时，还需要注意以下几点：1. 注重整体流程：工艺规程应考虑产品加工流程的整体性，确保各个环节之间的衔接和协调。
这样可以避免多余的操作和资源浪费。
2. 考虑工艺的稳定性：在制订工艺规程时，应考虑到工艺的稳定性和可重复性。
这包括材料的供应可靠性、设备的稳定性以及操作人员的技能水平等。
3. 不断改进：工艺规程是一个不断演进的过程，随着技术的发展和生产需求的变化，需要不断改进和更新工艺规程。
企业应建立良好的反馈机制，以及时修订工艺规程。
制订机械加工与装配工艺规程是一个复杂而重要的过程。
机械设备装配工艺规程的制定方法
机械设备装配工艺规程的制定方法制定装配工艺规程是生产技术准备工作中的重要方面之一，也是指导装配生产的重要技术文件。
它对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、降低生产成本有很大帮助。
下面我们就来具体介绍一下机械设备装配工艺规程的制定方法。
一、制定装配工艺规程的基本原则和原始资料1、制定装配工艺规程的原则（1）要保证装配产品质量，以延长产品使用寿命作为基本原则。
（2）合理安排装配的顺序以及工序，减少工人手工劳动量，满足装配周期的要求，提高装配的效率。
（3）尽量减少装配占地的面积，提高单位面积的生产率。
（4）降低装配成本。
2、制定装配工艺规程的原始资料（1）产品的装配图以及验收技术标准文件。
（2）产品生产的大纲，不同的生产纲领会直接决定生产类型，进而使得装配生产的组织形式、工艺方法、工艺过程的划分等也不相同。
二、制定装配工艺规程的步骤1、对产品的装配图进行研究并确定验收技术条件审核产品图样的完整性、准确性，分析产品结构的工艺性，产品装配的技术要求以及装配尺寸链，并准确进行计算。
2、装配方法和组织形式的确定在生产中，我们常用的装配方法主要为这几种：互换法、选配法、修配法以及调整法。
组织形式主要有：在一个固定的地点完成全部装配，常用于单件小批量生产的固定式；将零部件利用传送带按照装配顺序传输到下一地点，在不同位置完成产品全部装配的移动式。
3、装配单元的划分和装配顺序的确定将产品划分为不同单元是制定装配工艺规程的最重要的一个步骤，它可以分为套件、组件以及部件等装配单元。
任何装配单元都要选定某一个零件或以它第一级的装配单元作为装配基准。
装配基准件应该是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够支撑面以及较多的公共结合面。
划分装配单元、确定装配基准零件之后，就可以安排装配的顺序了，并以装配单元系统图的形式来进行表示，具体按照先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前的原则来进行。
4、装配工序的划分（1）确定工序集中和分散。
装配工艺规程的制定
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订一、引言机械加工工艺规程被定义为机械加工过程中需要遵循的一系列规章制度和标准，以确保加工质量和效率的稳定和一致性。
它涵盖了机械加工的所有方面，包括材料选择、工艺流程、设备选择和工艺参数的确定等等。
本文将对机械加工工艺规程的制订进行详细的阐述。
二、制订机械加工工艺规程的必要性机械加工工艺规程的制订是为了保证产品加工的质量和效率。
机械加工需要根据加工零件的要求，严格控制各个环节的参数，否则会直接影响产品质量。
同时，制订机械加工工艺规程，可以提高工作人员的工作效率，减少因操作不当而产生的事故，提高整个加工生产线的生产效率。
三、机械加工工艺规程的制订流程机械加工工艺规程的制订是一项复杂而又重要的任务。
一般而言，需要按照以下步骤进行规范：1.确定加工要求制订机械加工工艺规程需要确定加工零件的要求，包括尺寸、形状精度、表面质量和工艺规范等。
同时要注意考虑先进性、可行性和经济性。
2.确定材料品种和数量根据加工零件要求和生产要求，确定加工所需材料品种、数量和质量，为后续制定工艺流程及工艺规范提供前提条件。
3.制定工艺流程根据加工要求和材料条件，制定加工的流程并细化到每个加工过程中。
4.制定工艺控制标准制定每个工序的工艺控制标准，包括停机设备操作要求、工作人员操作技能等方面。
5.制定设备选择标准制定设备选择标准，包括性能参数、精度要求、使用寿命等方面，以确保最终的零件加工质量和加工效率。
6.完成工艺规程书面说明将上述步骤完成的工艺流程、工艺控制标准以及设备选择标准等内容书面说明，作为机械加工工艺规程的基础。
四、机械加工工艺规程的实际应用制订了机械加工工艺规程后，需要对其进行实际应用，确保规程贯彻到位。
具体应用包括：1.对加工设备进行调试将制定的机械加工工艺规程应用到加工设备之中，进行调试，确保设备能够按照规程的要求进行加工。
2.对工作人员进行培训针对工艺规程中制定的工艺控制标准和设备选择标准，对工作人员进行培训，使其掌握规程和标准，并能够在实际操作中执行规程。
机械加工与装配工艺规程的制订
0.006~0.1
(或Rz0.05)
第二十四页，共51页。
确定(quèdìng)工序的集中和分 散
工序集中
工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地保证加工表面
之间相互位置精度;可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少 工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。
可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划 和生产组织工作。
如果精度太高，迫使重新考虑定位方案（使定位基准与设计基 准一致）
改变加工方式（如放弃调整法改用试切法加工）
第二十一页，共51页。
确定各表面(biǎomiàn)的加工 方法
加工方法的选择： 外圆：车、磨 孔： 钻、扩、铰、车、磨、拉 平面：铣、刨、磨、车 选择依据： 零件材料性质及热处理要求 零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度 零件加工表面的位置精度要求 零件的形状与尺寸 生产(shēngchǎn)类型 具体生产(shēngchǎn)条件
基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用 的基准
易保证各加工表面的相对位置精度
简化了工艺过程，使各工序所用(suǒ yònɡ)夹具比 较统一
互为基准，反复加工
自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加 工面本身的尺寸、形状精度
装夹可靠
第二十页，共51页。
消除基准不重合(chónghé)误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中直接 保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
Cmin=Amax-Bmax
Bmin=Amin-Cmax
Cmax=Amin-Bmin
ΔC= ΔB- ΔA
ΔC< ΔB
提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方法(fāngfǎ)， 如由铣改磨）
机械加工工艺与工装夹具 6.3 装配工艺规程的制定(教材)
任务6.3 装配工艺规程的制定一、制定装配工艺规程的方法和步骤制定装配工艺规程的步骤及内容：进行产品分析（1）研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准；（2）对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。
确定装配组织形式（1）分为固定和移动两种形式；（2）选择取决于生产批量和产品结构特点。
拟定装配工艺过程（1）划分装配单元，划分为五级：零件、套件、组件、部件、机器；（2）选择装配基准件，基准件通常是产品的基体或主干件；（3）确定装配顺序，绘制装配系统图。
装配顺序一般是先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精密后一般。
（4）划分装配工序。
确定工序操作规范，选择装配工艺方法，选择装配设备和工装，确定工时定额、协调各工序内容，确定所需用工人的技术等级要求。
填写装配工艺文件（方法与机械加工工艺文件相同）。
二、制定装配工艺规程的方法步骤1.收集、研究原始资料；研究原始资料应从两方面着手：（1）读图。
弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。
（2）审图。
通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。
审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决2.决定装配生产组织形式；根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。
3.划分装配单元划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。
一般情况下，装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品。
（1）零件。
产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。
大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装，只有少数零件直接进入总装。
（2）合件。
若干个零件用不可拆卸连接法（如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等）称为合件。
装配工艺规程制订
（6）填写装配工艺文件
➢ 单件小批生产仅需填写装配工艺过程卡片。 ➢ 中批生产时，通常也只需填写装配工艺过程卡片，
但对复杂产品还需填写装配工序卡。 ➢ 大批大量生产时，不仅填写装配工艺过程卡片，
而且还需填写装配工序卡。
装配工艺过程卡片、装配工序卡格式如附表所 示。
（7）填写产品检测与试验规范 (产品装配完毕，应按产品技术性能和验
装配工艺规程制订
四、装配工艺规程的制定 （装配工艺规程就是用文件的形式将装配内容、 顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处 理装配工作中所发生问题的依据。）
1、制定装配工艺规程的原则 ➢ 保证产品的质量 ➢ 满足装配周期的要求 ➢ 要尽量减少手工劳动——机械化 ➢ 要尽量减少装配环节所占的成本
力装配和加热装配。 ➢ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配
环境的装配。 ➢ 处于基准件同一方位的装配应尽可能同时进行。 ➢ 电气、油气管路的安装应于相应工序同时进行。 ➢ 做好特殊工序的防护工作（如易燃、易爆、有毒等工序）
有了装配系统图对整个机器的结构和装配工艺就很清 楚，因此装配系统图是一个很重要的装配工艺文件。
（4）装配顺序的决定（在划分好装配单元，并确定装配基准件 后，可以安排装配顺序）
➢ 工件要预处理，如工件倒角、去毛刺、清洗、干燥等。 ➢ 现基准件、重大件的装配，以便保证装配的稳定性。 ➢ 先复杂件、精密件和难配件的装配，以保证装配顺利进行。 ➢ 先进行易破坏以后装配质量的工作，如冲击性质的装配、压
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
装配工艺规程的制订
机械制造工艺与设备
谢谢观看！
部件装配系统图 产品装配系统图
4.划分装配工序，设计工序内容 装配顺序确定后，根据工序集中与工序分散的程度将装配工艺
过程划分为若干工序，并进行工序内容的设计。工序内容设计包括 制订各工序的操作规范，制订各工序装配质量要求与检测方法，选 择设备和工艺装备，确定时间定额，平衡各工序节拍等。 5.填写工艺文件
机械制造工艺与设备
装配工艺规程的 制订
装配工艺规程的制订
1.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
1.制订装配工艺规程的基本原则
1.保证产品的装配质 量，争取最大的精度 储备，以延长产品的 使用寿命。
2.尽量减少手工装配 工作量，降低劳动强 度。
制订模装具配加工艺 规程的工基方本法原则
4.尽量减少装配成本，减少 装配占地面积。
3.合理安排装配顺序和 工序，缩短装配周期， 提高装配效率。
2.制订装配工艺规程的原始资料
1.产品的装配图和验 收技术标准。
2.产品的生产纲领。
制订模装具配加工艺 规程的工原方始法资料
4.国内外同类产品的有关资 料。
3.ห้องสมุดไป่ตู้有的生产条件。现 有的生产条件主要包括 装配车间面积、工艺装 备和工人技术水平等。
单件、小批量生产时，通常只绘制部件装配系统图，装配时可 按部件装配系统图结合产品装配系统图进行装配；成批生产时，除 需绘制装配系统图外，还需编写装配工艺卡，在其上写明工序次序、 简要工序内容、所需设备和工装名称、工人技术等级和时间定额等 项；大量生产时，不仅要编写装配工艺卡，而且应编写装配工序卡， 以便能直接指导工人进行装配。此外，还应按产品装配系统图的要 求，制订装配检验及试验卡片。
3）确定装配顺序 划分好装配单元并选定装配基准件后，就可安排装配顺序。安排装配 顺序的原则有以下几点：
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程是制定工程操作的准则，以确保产品品质、工艺稳定和效率提高。
下面是机械加工工艺规程制订的一般步骤：1.任务分析：确定机械加工的任务和目标，包括所要加工的零件、要求的尺寸、形状、表面质量等。
同时，分析加工机械的性能和加工条件，如切削速度、进给量和刀具选择等。
2.工艺规划：根据任务分析的结果，制定合理的加工工艺路线。
考虑材料的特性、工件的结构和加工难易程度等因素，确定先进的加工方法、工序和顺序。
3.加工设备的选择：根据任务和工艺路线，选择适当的机床、刀具和夹具等加工设备。
要考虑设备的可用性、适应性、精度和质量等因素。
4.工艺参数的确定：根据材料的性质和工件的要求，确定各个加工工序的切削速度、进给量、切削深度和转速等工艺参数。
同时，考虑刀具磨损、工件变形和加工效率等因素，合理调整参数。
5.工艺试验：在制定好的工艺参数下，进行试加工。
对加工后的零件进行尺寸、形状和表面质量的检验和评价，分析加工中可能存在的问题，并进行优化。
6.工艺改进：根据试验结果，对工艺参数和工艺路线进行调整和改进。
以提高加工质量、降低成本和提高效率为目标，不断优化工艺。
7.编写工艺规程：根据制定好的工艺参数和工艺路线，编写机械加工工艺规程。
规程中应包括详细的加工步骤、各个工序的工艺参数、加工设备的使用方法和注意事项等。
8.审核和审批：对编写好的工艺规程进行内部审核和审批。
确保规程的准确性、可行性和合规性。
9.培训和执行：将制定好的机械加工工艺规程进行培训和推广，以确保操作人员掌握规程的内容和要求。
同时，执行规程，进行加工操作。
10.持续改进：根据实际情况和反馈信息，对工艺规程进行持续改进。
加强经验总结和技术创新，不断提高工艺水平和加工效率。
通过以上步骤，可以制定出科学合理、易于操作和稳定可靠的机械加工工艺规程，为产品加工提供保障。
机械加工工艺规程是制定工程操作的重要文件，它不仅规范了机械加工的各项环节，提高了生产效率和产品质量，还保证了操作人员的安全和工作环境的卫生。
装配工艺规程的设计原则和基本内容
装配工艺规程的设计原则和基本内容
1、制订装配工艺规程的基本原则
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产方案及技术预备的主要依据。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；
2）合理支配装配工序，尽量削减钳工装配工作量；
3）提高装配工作效率，缩短装配周期；
4）尽可能削减车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。
2、装配工艺规程的内容
1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；
2）拟定装配挨次，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；
3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；
4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；
5）确定合理的运输方法和运输工具；6）制定装配时间定额。
制订装配工艺规程的方法与步骤
装配时(无论是部装或总装)必须有基准零件或基准 部件，它们是装配工作的基础，其作用是连接需要装在 一起的零件或部件，并决定这些零部件之间的正确位置。
2、装配内容
（1）清洗
对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零 件，装配前要进行清洗。
这里所指的装配方法，其含义包含两个方面：一方面 是指手工装配还是机械装配；另一方面是指保证装配精度 的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。对前者的选择，主 要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，但也要考虑产品 尺寸和质量的大小以及结构的复杂程度；对后者的选择则 主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组 成环数的多少有关。
其中组成环由相关零件
的尺寸或相互位置关系所组
成，可分为增环和减环，封
闭环为装配过程最后形成的
一环，即装配后获得的精度
或技术要求。这种要求是通
过把零、部件装配好后才最
终形成和保证的。
图 7-2轴和孔的配合尺寸链
和工艺尺寸链一样，装配尺寸链中也有线性尺寸 链和角度尺寸链之分，图7-2属前者；图7-3属后者， 其组成环由平行度和垂直度等组成。
合适的可调零件来保证装配精度的方法。 与修配法的实质相同。 分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三种。
表7－1 各种装配方法适用范围和应用实例
装配方法
适用范围
应用举例
完全互换法
适用于零件数较少、批量很大、零
汽车、拖拉机、缝纫机及小型
件可用经济精度加工时
电机的部分部件
不完全互换法
适用于零件数稍多、批量大、零件 加工精度需适当放宽时
生产活动在一定时期内重复
长
机械装配工艺规程的制订(ppt 25页)
由各组成件的公差保证，装配后达到的尺寸总是封 组件整体刚性比可动调整法好；
1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件
但在装配时，应采取适当工艺措施，以排除个别产品装配精度的超差。
闭环。 n 1 特点：各组成零件所规定的公差比完全互换装配法所规定的要大，使零件加工容易又经济，而装配过程又与完全互换法一样简单又方
③合理安排装配场地，使装配流水进行。尽可能减少装配 生产面积，尽可能减少装配工人数量，降低对工人技术等 级的要求，以降低装配成本。 ④应充分考虑安全生产和防止环境污染。
2）制订装配工艺规程的主要依据
（1）产品装配图样（总装配图样、部件装配图 样和组件装配图样）及验收技术条件（验收的内 容和方法 ）。 （2）产品的生产纲领 、生产类型。 （3）现有生产条件：装配车间的面积、现有装 配设备与工艺装备、现有工人的技术水平和现有 的管理模式、工艺资料和各种标准。
7.1.2 装配工作的基本内容
3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济 性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、 找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是 装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和 配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是 为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。
7.1.2 装配工作的基本内容
4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器， 为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平 衡。平衡包括： 静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。 动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。 旋转体的不平衡可用以下校正方法： ①用补焊、铆接、粘接或螺纹连接等方面在超重处 对面加配质量。 ②用钻、挫和磨等方法在超重处去除质量。 ③在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。
装配工艺规程的制定
第四节装配工艺规程的制订装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。
它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。
一、制订装配工艺规程的原则1、保证产品质量产品质量最终由装配保证，即使所有零件都合格，但如果装配不当，也可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所要求的技术参数和技术条件，并要求提高精度储备量。
2、满足装配周期的要求装配周期是根据产品的生产纲领计算的完成装配工作所给定的时间，即所要求的生产率。
大批量生产中，多用流水线来进行装配，装配周期的要求由生产节拍来满足。
单件小批量生产中，多用月产来表示装配周期。
为提高生产率，应按产品结构、车间设备和场地条件，处理好进入装配作业的零件前后顺序，尽量减小钳工装配工作量，减轻体力劳动，提高装配机械化和自动化程度，注意自动装配工序的特殊要求等。
3、降低装配成本应先考虑减小装配投资，如降低消耗，减小装配生产面积，减少工人数量和降低对工人技术水平的要求，减小装配流水线或自动线等的设备投资等。
4、保持先进性在充分利用本企业现有装配条件的基础上尽可能采用先进装配工艺技术和装配经验。
5、注意严谨性装配工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式与填写方法等要符合国家标准的规定。
6、考虑安全性和环保性制定装配工艺规程时要充分考虑安全生产和防止环境污染问题。
二、制订装配工艺规程的原始资料1、产品图纸和技术性能要求产品图纸包括总装图、部装图和零件图。
总装配图上可以了解产品和部件的结构、装配关系、配合性质、相对位置精度等装配技术要求，从而制订装配顺序、装配方法；零件图则是作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据；技术条件则可作为制订产品检验内容方法及设计装配工具的依据；对产品、零件、材料、重量的了解可作为购置相应的起吊工具、运输设备的主要参数。
机械装配工艺规程-设计
机械装配工艺规程设计一、制定装配工艺过程的基本原则1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；3、尽量减少装配占地面积；4、尽量减少装配工作的成本。
二、制订装配工艺规程的步骤1、研究产品的装配图及验收技术条件：（1）审核产品图样的完整性、正确性；（2）分析产品的结构工艺性；（3）审核产品装配的技术要求和验收标准；（4）分析和计算产品装配尺寸链。
2、确定装配方法与组织形式：（1）装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2）装配组织形式：1）固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。
适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2）移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。
适用于大批量生产。
3、划分装配单元，确定装配顺序：（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；（2）确定装配单元的基准零件；（3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4、划分装配工序：（1）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；（2）确定各工序所需的设备和工具；（3）制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；（4）制定各工序装配质量要求与检验方法；（5）确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、编制装配工艺文件。
机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编辑本段检验事项
检验标准
铣床
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床 术语铣 床》， ZBJ54017-89及JB/T 5599-91《升降 台铣床 参数及 系列型 谱》， GB3933-83《 升降 台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台 铣床技 术条件 》，Z BJ54014-88《 数控立 式升降 台铣床 精度》 ，ZBJ54015-90《数 控立式 升降 台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂 铣床精 度》， JB/T3697-96《摇臂 铣床技 术条件 》，JB/T2873- 91、JB/T5600 -91《 万能工 具铣 床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《 万能工 具铣床 精度》 ，JB/T 2875-92《万 能工具 铣床技 术条件 》，JB/Z135-79《床 身铣床 参数 及系列型谱》，GB3932-83《床身铣 床精度 》，ZBJ 54010- 88《数 控床身 铣床精 度》， JB/T3027-93《龙门 铣床参 数》，J B/T3028-93 《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙 门铣床 技术条 件》， JB3311-83，J B/Z195-83《 平面铣 床参数 及系列 型谱》 ，JB3312-83《 平面 铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床 技术条 件》， ZBJ54013-88《刻模 铣床参 数》，J B/GQ1059-85《立体 仿形铣 床参数 》， JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》 ，JB/GQ1061- 85《立 体仿型 铣床技 术条件 》，Z BJ54007-88《 立式立 体仿形 铣床精 度》， JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术 条件》 等。检 验项目 相关标 准检验 项目与 其他金 属切削 机床大 体相同 ，专用 标准包 括精度 和性 能，大体可概括为：安装刀具的孔（ 或心轴 ）的精 度，刀 架、滑 枕(或摇 臂)工 作台的 精度， 安装刀 具与工 作台的 相互位 置精度 ，对 规定工件的加工精度等。检验还须参 照JB2670-82《 金属切 削机床 检验通 则》， 出口产 品不得 低于一 等品。 编辑本段操作规程
部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、 套件和零件就构成部件。为形成部件而进行的装 配工作称之为部装，见图8-4。
一般将零件画在上方，把套件、组件、部件画 在下方，其排列的次序就是装配的次序，见图8-5。
下一部分
图8-1 套件
返回
图8-2套件装配系统图
返回
图8-5 机器装配系统图
返回
8.1.2 机器的装配精度
回转精度—机器回转部件的径向跳动和轴 向窜动。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、 轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。
传动精度—机器传动件之间的运动关系。 传动精度主要取决于传动元件本身的制造精度及 它们之间的配合精度。传动元件越少 、传动链 愈短，传动精度愈高。
典型的传动元件有齿轮、丝杠螺母及蜗轮蜗
刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗 加工； 细齿铣 刀适用 于精加 工。② 面铣刀 ：用于 立式铣 床、端 面铣床 或、龙 门铣床 、上加 工平 面，端面 和圆周 上均有 刀齿， 也有粗 齿和细 齿之分 。其结 构有整 体式、 镶齿式 和可转 位式3种 。③立 铣刀： 用于加 工沟槽 和台阶 面等，
刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿 轴向进 给。当 立铣刀 上有通 过中心 的端齿 时，可 轴向进 给。④ 三面刃 铣刀： 用于加 工各种 沟槽
1.机器的装配精度 机器装配精度分为几何精度和运动精度。
1)几何精度 几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。
尺寸精度反映装配中各有关零件的尺寸和装 配精度的关系，例：图8-6。
相对位置精度反映装配中各有关零件的相对 位置精度和装配相对位置精度的关系，例：图87。
2)运动精度 运动精度是指回转精度和传动精度。
杆等。
下一部分
图8-6 普通卧式车床装配尺寸精度
返回
精品课件文档，欢迎下载，下 载后可以复制编辑。
更多精品文档，欢迎浏览。
铣床
要用于在铣床上加工平面、台阶、沟 槽、成 形表面 和切断 工件等 。
铣刀按用途区分有多种常用的型式 。①圆 柱形铣 刀：用 于卧
式铣床上 加工平 面。刀 齿分布 在铣刀 的圆周 上，按 齿形分 为直齿 和螺旋 齿两种 。按齿 数分粗 齿和细 齿两种 。螺旋 齿粗齿 铣刀齿 数少，
装配工艺规程的制订
8.1 装配工艺规程的制订 8.2 装配尺寸链 8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法
装配是机器生产中的最后一个阶段，包括装配、 调试、精度及性能检验、试车等工作。保证产品的质 量有着十分重要的意义，对提高产品设 机械产品生产过程与机械加工工艺过程
1、套件、组件、部件 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干
个零件就构成了一个套件，如图8-1。
为套件而进行的装配工作称为套装，套件在以 后的装配中不再拆开，见图8-2。
组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个 套件和零件就构成一个组件。为形成组件而进行 的装配称之为组装，组件在以后的装配中可拆， 见图8-3。
铣刀的结构分为4种。①整体式：刀 体和刀 齿制成 一体。 ②整体 焊齿式 ：刀齿 用硬质 合金
或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在 刀体上 。③镶 齿式： 刀齿用 机械夹 固的方 法紧固 在刀体 上。这 种可换 的刀齿 可以是 整体刀 具材
料的刀头 ，也可 以是焊 接刀具 材料的 刀头。 刀头装 在刀体 上刃磨 的铣刀 称为体 内刃磨 式；刀 头在夹 具上单 独刃磨 的称为 体外刃 磨式。 ④可转位式：这种结构已广泛用于面 铣刀、 立铣刀 和三面 刃铣刀 等。
和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀 齿。⑤ 角度铣 刀：用 于铣削 成一定 角度的 沟槽， 有单角 和双角 铣刀两 种。⑥ 锯片铣 刀：用 于加
工深槽和切断工件，其圆周上有较多 的刀齿 。为了 减少铣 切时的 摩擦， 刀齿两 侧有15’ ～1° 的副偏 角。此 外，还 有键槽 铣刀 燕尾槽
铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。