实验七 服装材料外观形态实验(二)

实验七服装材料外观形态实验（二）
一、实验目的
不同的服装材料有着不同的外观形态，各类服装材料都有自己的特点，这是材料本身的性能和使用要求决定的。

在服用过程中，由于各种条件的变化，容易造成形态的变化，材料的悬垂性、刚柔性、折皱性、起毛起球性、起拱性、抗抽丝性，洗可穿性等，这些都是服装材料在服装服用过程中表现出来的外观形态特征，本实验通过一定的测试手段来达到了解与比较各类材料外现形态的目的。

二、基本知识
1．刚柔性服装材料的刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。

织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力称为抗弯刚度，抗弯刚度常用来评价它的相反特性——柔软度。

服装材料的抗弯刚度决定于组成织物的纤维与纱线的抗弯刚度以及结构，并且随着织物厚度的增加而显著提高。

针织物具有较大的柔软性；与针织物比较，同样厚度的机织物具有较大的抗弯刚度。

在其它条件相同的情况下，平纹组织织物较刚硬，随着织物中纱线浮长的增加，经纬纱间的交织点减少，织物抗弯刚度降低，布身柔软；在经向（或纬向）紧度一定的条件下，与纬向（或经向）紧度成正比。

经向紧度和纬向紧度引起的织物刚柔性的变化，结果是近似的；在紧度接近的情况下，纱线细的织物抗弯刚度值较小，抗弯刚度大的织物手感硬挺。

一般衣着用织物内衣服装材料需要有良好的柔软性，以满足人体贴身与适体需要，外衣用材料在服用时应保持必要的外形和具有一定的造型能力。

同此，织物应具有一定的刚柔度。

服装材料刚柔性的测定方法很多，其中最简单的方法是采用斜面法。

其试验原理是将一定尺寸的织物狭长试样作为悬臂梁，根据其可挠性，可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量，作为织物刚柔性的指标。

弯曲长度在数值上等于织物单位密度、单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根，弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬；弯曲刚度随织物厚度而变化，与织物厚度的三次方成比例，以织物厚度的三次方除弯曲刚度，可求得杭弯弹性模量，抗弯弹性
模量数值越大，表示材料刚性越大，不易弯曲变形。

2．起毛起球性服装材料在日常使用过程中，在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，材料表面的纤维端由于摩擦滑动面松散，露出材料表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”。

若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，且继续接受摩擦、卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。

材料起毛起球会影响服装外观效果，降低材料的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性差、强力高、弹性好，所以起球现象更为突出。

目前起毛起球己成为评定织物服用性能的重要指标之一。

服装材料所用的纤维品质不同，其起毛起球的程度也不相同，一般是合成纤维织物较人造纤维和天然纤维织物（部分毛织物除外）容易起毛起球，其中以锦纶、涤纶和丙纶等织物最为严重，维纶、腈纶等织物次之。

这主要是由于合成纤维的抱合力小，靠近织物表面端容易滑出，又因合成纤维强度高，伸长大，特别是耐疲劳和耐磨性好，织物表面一旦有毛粒状小球形成后，也不易很快脱落；棉织物和人造纤维织物由于纤维强度低，耐磨性差，因而织物表面起毛的纤维能很快磨耗掉，不易形成“毛球”。

因而，在日常生活中，很少看到天然纤维织物（除毛织物外）、粘胶纤维织物等有起毛起球现象。

一般来说．精梳织物比粗梳织物耐起毛起球性好，这是由于精梳纱所用纤维一般较长，纱线中纤维排列整齐，短纤维含量较少，纤维端不易露出织物表面的缘故。

纱线的捻系数越大，纱线捻得越紧，纤雄之间抱合得越紧密，起毛起球程度越低；股线织物一般较单纱织物不易起毛起球。

在织物组织中，平纹组织的织物起球数较少，绉织物的起球现象较严重。

经过烧毛、剪毛、定型和树脂整理韵织物，起毛起球情况也会显著改善。

服装材料起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。

织物表面的纤维受外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈环或绒毛，即起毛阶段。

对短纤维而言，绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。

绒毛在达到一定长度后，才能互相纠缠成球，因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。

此外，纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能。

容易弯曲的纤维在摩擦中易相互纠缠成球，比较粗硬的纤堆要比细而柔软的纤维容易起球；有些纤维在形成较长的绒毛之前，已被磨断或拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球；有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球，但如果纤堆的抗弯性和耐磨性强度较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。

目前国内外使用的织物起毛起球试验仪的种类很多，基本上可分为两大类：一是试样在圆筒（或方箱）内无规则地翻滚摩擦而起毛起球；另一种是在适当条件下，使织物与磨料顺时针或逆时针方向按照—定的轨迹作相对摩擦运动，使织物起毛起球，不论哪种仪器，它们的设计原理都是运用摩擦机理，模拟织物在使用过程中导致起毛起球的动作。

一般常用的起毛起球试验方法有；圆磨起球法、马丁旦尔型磨损法、摩擦起球箱法和翻动式起毛起球法。

下面我们只介绍圆磨起球法。

使用圆磨起球仪，它是将服装材料的起毛和起球分别进行，先用尼龙刷对试样摩擦一定次数，使材料表面产中毛茸，然后试样与磨料织物进行摩擦起球，也可将服装材料在织物磨料上直接进行起球，试样与磨料相对运动的轨迹为圆形，试样磨60次／min。

仪器装有电磁记数器，达到预定的次数时，即自动停止试验。

此仪器适用于化纤长丝织物和化纤短纤织物。

在只用织物作磨料时，可用于毛织物和其它易起球的材料。

结果评定采用方法：
①制订若干等级（一般分为5级）的标准样照，在灯光评级箱内将试样与样照进行对比。

在评定级数时，可以有半级的一档。

②计算试样单位面积上起球的个数。

个数越多，抗起球性越差。

级数越小，起毛起球越严重。

③描绘起球曲线。

以纵坐标表示单位面积上的起球数，横坐标表示摩擦时间或次数，画出起球曲线，用来分析试样起毛起球程度的大小、成球的速度、毛球脱落的快慢等起球特征。

3．勾丝性服装材料中组织结构比较松散的一些稀疏织物或针织物在使用过程中，如果碰到尖硬的物体时，则织物中的纤维或单丝被勾出，在织物表面形成丝环；当这些尖硬的物体比较锐利，作用力比较剧烈时，丝环容易被勾断或拉出，在织物表面形成残疵。

服装材料所用的纤维原料、纱线的结构形式、织物的组织结构及后整理加工等因素，都会影响到材料的勾丝性能。

材料使用弹性较好的纱线或长丝时，其勾丝现象就较轻微。

当材料受到外界尖硬物体勾引时，弹性较好的纱线或长丝可以由本身的弹性变形来缓和外力的作用，外力去除后，由于弹性变形回复，勾出的丝环就容易返回到原来的组织之中，使勾丝现象减轻。

纱线结构比较紧密的织物勾丝现象也较轻微。

这是由于织物中纱线之间的交织阻力较大，就不易产生勾丝，
而组织较松散的织物．当碰到外界尖硬的物体时，则很容易产生勾丝现象。

经过热定型和树脂整理的织物，表面比较平整、光滑，可在一定程度土改善勾丝性能。

材料被勾丝后会影响服装外观效果。

因此，材料的抗勾丝性是重要的服用性能指标之一。

在针织物中，短纤维织物、捻度较高的织物和结构紧密的、表面平整的、线圈长度较短的织物，不易产生勾丝；而长丝织物、膨体纱织物和线圈长度较长、结构稀松的、表面凹凸不平的织物，勾丝现象比较严重。

同品种的织物中，直向与横向、顺编织方向与逆编织方向的不同，其抗勾丝性能也不同。

目前测定织物抗勾丝性能的仪器有三种类型：钉锤式勾丝仪、刺棍式勾丝仪和方箱勾丝仪。

它们的作用与原理大致相同，都是使服装材料在运动中与某些尖悦的物体（如针尖、锯齿、钉、刺等）在一定条件下相互作用而产生勾丝。

不同之处是刺辊式勾丝仪的试样是在不受张力的自由状态下与刺辊作用的，而其它两种仪器的试样两端是缝制好的。

试验时，套有试样的圆柱形绒辊转动，与其上的钉相互作用产生勾丝（如钉锤式勾丝仪）。

也可将试样放在带钉子的方箱内，使方箱转动，试样在无规则的运动中与钉子相砰而产生勾丝（如方箱式勾丝仪）。

实用中可选择与实际勾丝情况比较接近的仪器进行测试。

勾丝程度的评定方法一般都采用实样与标准实物样品对照评级。

抗勾丝性分为5级，1级最差，5级最好。

三、刚柔性测试
1．设备与仪器LLY－01B型电子硬挺度仪。

2．试样准备试样尺寸为250（±1mm）×25（±1mm），试样上不能有影响试验结果的疵点，试样数量为12块。

其中6块试样的长边平行于织物的纵向，6块试样的长边平行于织物的横向，试样至少取至离布边100mm，并尽量少用手摸。

试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。

3．实验过程
⑴试验前，仪器应保持水平。

⑵打开电源，仪器在“LLY－01”状态，设置参数，按“试验”键LED显示00-0。

（如仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起始位置。

）
⑶扳动手柄，使压板抬起，把试样（按标准要求250mm×25mm）放于工作台上，并与工作台前端对齐，放下压板。

⑷按动“启动”键，仪器压板向前推进，LED显示试验次数、试样实际伸出长度，（在本状态下按“返回”键，仪器停止推进，压板自动返回，本次试验废除）当试样下垂到挡住检测线时，仪器盲动停止推进并返回起始位置，LED 显示实际伸出长度，
⑸把试样从工作台取下，反面放回工作台，按“启动”键，仪器按上述过程自动往返一次，并显示正反2次的平均抗弯长度。

⑹重复第2、3、4条，做完剩余的试验。

⑺仪器做完24次后，显示24X。

XXX表示本组试样己做完。

⑻按“统计”键显示“24XXX”
⑼按“游览”键显示计算结果
1L、2L…9L 1H、2H…5H
⑽若想做下一组试样，可按总清键后再复位键，重新开始。

⑾试验结束，切断电源。

4．试验结果汁算单位：cm
1L-6L：第一块——六块试样的平均弯曲长度
7L：六块试样总的平均弯曲长度
8L：六块试样一个方向的平均弯曲长度
9L：六块试样另一个方向的平均弯曲长度
1H：六块试样一个方向的平均抗弯刚度
2H：六块试样另一个方向的平均抗弯刚度
3H：六块试样一个方向的平均抗弯长度CV%
4H：六块试样另一个方向的平均抗弯长度CV%
5H：六块试样总的平均抗弯长度CV%
四、起毛起球测试
1．设备与仪器YG502型起毛起球仪及毛刷、放大镜、起毛起球标准样照、评级箱等。

2．试样准备试样直径为112.8mm，试样上不能有影响试验结果的疵点，试样数量为3块（毛织物为5块）。

试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。

3．实验过程
⑴试验前，仪器应保持水平，尼龙刷应保持清洁，试验时发现尼龙刷内沉有纤维团时，应予以清除。

⑵将试样（在试样下垫上重量为270g／m2，厚度为8mm的泡沫塑料）装在试样夹头上，磨料为尼龙刷和毛华达呢并将其装在磨台上，试样必须正面朝外。

⑶试样夹头轴上不另加重量时，试样在磨料上的压力（自重）为490cN （500gf）。

当需加的力超过490cN（500gf）以上时，可在试样夹头的另一端加上相应的重锤。

不同类型的材料加压情况如下：化纤长丝织物和化纤短纤织物加压为588cN（600gf）；精梳毛织物加压为784cN（800gf）；粗梳毛织物加压为490cN （500gf）。

⑷翻动试样夹头臂，使试样压在磨料上。

⑸打开电源开关，显示窗口显示0，此时，计数器预置数为拨码开关显示数据。

启动键：按此键启动电机运转，运转至预置数时运转停止，显示计算次数。

停止键：在运转摩擦状态时，按此键运转中止，显示实际运转次数，按“启动”键继续运转，直至到达设定次数。

按“清零”键重复上两步操作，进行下一组实验。

（注：每次设定新的数据后需按“清零”键一次）。

⑹取下试样，放在评级箱中，以最清晰地反映起球程度为准，与标准样照对比，以取邻近的1／2级评定每块服装材料的起球等级。

各类服装材料的磨擦次数如下：涤纶低弹长丝针织物先在尼龙刷上，后在磨料织物上各磨150转。

涤纶低弹长丝和化纤短纤织物先在尼龙刷上，后在磨料织物上各磨50转。

精梳毛织物在磨料织物上磨600转。

粗梳毛织物在磨料织物上磨50转。

4．结果计算以3块试样中的2块相同等级为准。

若5块试样等级不同，则以中间等级为准。

毛织物计算5块试样的平均等级。

5级为不起球；4级为有少量起球；3级为中等数量起球；2级为明显起球；1级为严重起球。

五、抗勾丝性测试
1．设备与仪器YG518型钉锤式织物勾丝仪及剪刀、样板、划笔、针线等。

2．试样准备按《GB/T11047-89》试样要求准备试样4块（经、纬各2块），缝成圈状，织物正面朝外：
3．实验过程
⑴检查钉锤是否有少针、断针和毛毡表面是否粗糙等情况。

⑵将仪器上的毛毡套入圈状试样，然后一起套在铝制滚筒上（这种套法可保证试样平整而不过于紧张）。

⑶打开电源总开关，将钉锤轻放在试样的左侧。

⑷使计数器“复零”并设置数置，然后闭合K2开始计数，计数至预置数停机。

每一块试样的试验次数为600转，
⑷中途停止试验时，可按止动开关。

重新试验时，应使计数机构刻度盘校正零位。

4．评级及结果计算
⑴评级：试验完毕，取下试样在接缝处剪开，用夹子悬挂铁丝上，在标准灯光下按GBll047—89评级。

①试样在取下后应至少放置4h再评级。

②试样固定于评定板，使评级区处于评定板正面。

③把试样放在评级箱观察窗口，同时将标准样照放在另一侧。

④对照标准样照对试样的勾丝程度进行评级。

“勾丝”的定义，构成织物的纱线或纤维，由于钉针的勾挂形成线圈、纤维束、圈状球或其它凹凸不平的疵点。

小勾丝：在2mm以下的勾丝；中勾丝：在2～10mm的勾丝；长勾丝：在10mm以上的勾丝。

小、中、长匀丝在布面上分布密度愈大，说明织物其抗勾丝能力愈差，被评为抗勾丝的级别为最低，反之被评为抗勾丝的级别最高。

评级标准：评级分为5级，5级最好，1级最差，位于两级之间评为中间等级，如1.5级、2.5级等。

注：在纺织界样卡样照评级中，多使用五级样照，一级最差，五级最好，但这与生活中的“级”不一样致，建议使用“级分”一词。

⑵结果计算：直（经）向试样2块，取最差级，横（纬）向试样2块也取最差级，然后直（经）向与横（纬）向相加后取平均值。

并按GB8170修约至最
近的0.5级作为该项最终勾丝级别。

5．试验报告
试验报告应包括下述内容：
⑴阐明试验是按标准进行的，并说明采用的是哪种方法；
⑵样品的名称、品种、规格、原料；
⑶所使用的仪器型号、转速；
⑷主要的试验参数；
⑸样品经（纵）向和纬（横）向的平价勾丝级别；
⑹任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象需加说明。