布袋除尘器的20个除尘要点!
脉冲布袋除尘器清灰系统的主要三个控制要素
脉冲布袋除尘器清灰系统的主要三个控制要素脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它能够有效地去除气体中的固体颗粒物。
这种除尘器的清灰系统是其核心部分，它主要由三个要素控制，即喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间。
下面我将分别介绍这三个要素的作用和重要性。
1. 喷吹压力：喷吹压力是指脉冲气流对滤袋进行清灰时的压力大小。
这个压力需要足够大，以便能够将附着在滤袋表面的粉尘震落。
如果喷吹压力过小，清灰效果会不佳，导致滤袋上的粉尘不能有效清除，影响除尘效率。
反之，如果喷吹压力过大，则可能会损伤滤袋，缩短其使用寿命。
因此，合适的喷吹压力对于保证除尘器的正常运行和延长滤袋寿命至关重要。
2. 喷吹周期：喷吹周期是指两次清灰操作之间的时间间隔。
喷吹周期的长短直接影响到除尘器的运行效率和滤袋的使用寿命。
如果喷吹周期过短，会导致频繁清灰，不仅增加了能耗，也可能对滤袋造成过度的磨损。
如果喷吹周期过长，滤袋上的粉尘层会过厚，增加阻力，降低除尘效率，甚至可能导致滤袋堵塞。
因此，根据实际工况合理设置喷吹周期是非常重要的。
3. 喷吹时间：喷吹时间是指每次清灰操作持续的时间。
喷吹时间的长短需要根据滤袋的尺寸、粉尘的性质以及除尘器的设计参数来确定。
适当的喷吹时间可以确保滤袋上的粉尘被有效清除，而不会造成不必要的能量浪费。
如果喷吹时间过短，清灰可能不彻底；如果喷吹时间过长，则可能会对滤袋造成不必要的损害。
脉冲布袋除尘器的清灰系统通过调节喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间这三个关键参数，以达到高效、稳定和经济的除尘效果。
正确的参数设置能够保证除尘器的长期稳定运行，同时也能延长滤袋的使用寿命，减少维护成本。
在实际应用中，这些参数需要根据具体的工况条件和除尘器的设计特点来调整优化。
布袋除尘器的清灰方式
布袋除尘器的清灰方式
1、人工敲打
这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。
这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏。
2、气体清灰
这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。
清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。
这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀，但是要注意风速不能太大。
3、声波清灰
这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。
这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。
4、脉冲清灰
这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。
这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。
但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，最好选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。
清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。
因此，为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。
布袋除尘器的日常维护及保养
布袋除尘器的日常维护及保养除尘器作为工业制程中必不可少的设备，广泛应用于各个行业。
在其中，布袋除尘器以其高效、便捷、环保等优点受到了广泛的欢迎。
但是，对于一台布袋除尘器的维护和保养却是特别关键的事情。
在日常使用中，如何正确地对其进行维护和保养，不仅可以使其长期保持高效的排出粉尘的本领，还可以延长其使用寿命。
本文将从以下几个方面为大家介绍布袋除尘器的日常维护和保养：1. 日常清洁在使用布袋除尘器的过程中，每天对其进行清洗是特别必要的。
清洁的方式紧要有以下几种：1.1 水清洗对于一般用途的布袋除尘器，其过滤袋一般材质较为粗糙，因此可以使用清水进行清洗。
清洗时需要注意以下几点：1.清洗时应将滤袋全部拆下，放入水中浸泡，轻轻搓洗即可。
2.清洗过的滤袋需要晾干后才能重新安装。
1.2 吸尘器吸尘对于一些较为灰尘较少的场所，可以使用吸尘器对布袋除尘器上的尘垢进行吹扫，达到清洁的目的。
当然，使用吸尘器进行清洗需要注意以下几点：1.操作时应当将吸尘器的功率调到适合的水平，避开对滤袋造成额外的损伤。
2.清洗时应当接受一步一步的方法，不要快速猛刷，以免对滤袋造成损伤。
1.3 气压清洗在一些工艺繁琐、无法将滤袋全部取下的场合，可以接受气压清洗的方法。
这种方法通常使用专门的气枪将滤袋上的灰尘吹落。
在使用气压清洗的时候需要注意以下几点：1.操作之前需要检查气压清洗设备的工作情形，以确保清洗不会对滤袋造成损伤。
2.操作时应当接受适当的气压和角度进行清洗，避开对滤袋造成不必要的损伤。
2. 滤袋更换布袋除尘器的滤袋在长时间使用后，会产生确定的磨损和老化，因此需要定期进行更换。
一般来说，滤袋的寿命取决于滤袋材质的好坏、使用环境等因素。
建议保持定期更换的习惯，可以有效地提高布袋除尘器的使用效果。
3. 定期润滑针对一些布袋除尘器的机械部分，如风机、电机等，在长时间的运转过程中会产生确定的磨损和疲乏。
为了延长这些机械部分的使用寿命，我们可以在日常使用中对其进行定期润滑。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。
布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。
布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。
其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。
常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。
布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。
2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。
3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。
常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。
脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。
4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。
1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。
2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。
3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。
4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。
然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。
2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。
综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。
它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。
布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。
布袋除尘器的20个除尘要点!
布袋除尘器的20个除尘要点!1.选用适当的滤料：根据处理气体的性质选择合适的滤料材质，例如聚酯布袋、玻璃纤维布袋等。
2.合理选择滤料的规格：滤袋的直径和长度要根据工况和处理空气流量来确定。
3.保持滤料的清洁：定期对滤袋进行清洗，避免堵塞和降低除尘效果。
4.定期更换滤袋：滤袋的使用寿命有限，应定期更换以保持良好的除尘效果。
5.控制进料口速度：通过控制进料口的速度，确保颗粒物可以顺利入袋，避免逸出。
6.合理设计气流分布：合理设计进气管道，确保气流均匀分布到滤袋上，避免局部过载。
7.加强除尘设备的密封性：加强除尘设备的密封性能，防止漏气和二次扬尘。
8.提高过滤速度：通过增加滤料总面积和减少气流阻力，提高过滤速度，增强除尘效果。
9.定期清理除尘设备：定期对除尘设备进行清理，清除滤袋上的积灰，保持设备的正常运行。
10.优化气体流动路径：通过调整进气供气方式和出气方式，优化气体流动路径，增强除尘效果。
11.合理设置气团强度：根据颗粒物的性质和浓度，合理设置气团强度，提高分离效果。
12.保持合适的除尘温度：根据颗粒物的熔点和燃点，保持适当的除尘温度，避免颗粒物的粘附和燃烧。
13.合理排放废气：对于高浓度废气，可采用中间回收处理的方式，减少对环境的影响。
14.加强检修和维护：定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行维修，保持设备的正常工作。
15.优化设备结构：根据不同工况和处理需求，优化除尘设备的结构和布局，提高除尘效果。
16.合理设置进出口位置：根据气体流动规律，合理设置进出口位置，避免气流的混流和逸出。
17.增加除尘器的稳定性：增加除尘器的结构刚性和稳定性，确保设备在长期运行中不会出现问题。
18.采用先进的控制系统：采用先进的控制系统对除尘设备进行自动化控制和监测，提高运行效率和减少人为操作。
19.加强培训和管理：加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和操作规范，确保设备的正常运行。
20.遵守环境法规：严格遵守相关的环境法规和标准，确保除尘设备运行符合国家和地方的环保要求。
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理首先，注意事项：1.定期清理布袋：布袋除尘器长时间使用后，粉尘会堆积在布袋上，影响除尘效果。
因此，需要定期清理布袋，以确保除尘的连续性和有效性。
2.合理控制进出口气流量：过大的进出口气流量会导致布袋除尘器的压力降低，降低除尘效率。
因此，在使用过程中需要根据具体情况合理控制进出口气流量。
3.定期检查和更换损坏的布袋：布袋除尘器使用过程中，布袋可能会受到损坏，需要定期检查并及时更换。
这样可以避免粉尘泄漏和布袋的进一步损坏。
4.维护清洁：布袋除尘器需要定期清洁除尘室和空气管道，以保持设备的正常运行。
另外，还需要做好设备的润滑和维护工作，确保设备的性能和寿命。
接下来，介绍布袋除尘器的工作原理：1.固体分离：在空气通过进气管道进入除尘器之前，通过预过滤器进行粗略分离，将较大的颗粒物分离出来。
2.过滤捕捉：空气进入除尘器之后，经过扩散器扩大截面积，使空气流速减小，进一步分离较大的颗粒物。
然后通过进气口进入布袋室，布袋室内装有大量的滤袋，空气流经滤袋时，被滤袋上的纤维结构所捕捉，颗粒物停留在滤袋表面。
较小的颗粒物在空气中的浓度降低之后，会随着空气流进入滤袋内，最终被滤袋捕捉。
3.清灰排放：随着滤袋上颗粒物的积累，滤袋的阻力会逐渐增大。
当设定的阻力达到一定值时，清灰系统会启动，清除滤袋上的颗粒物。
常见的清灰方法包括脉冲喷吹清灰和机械震荡清灰两种方式。
清灰后，颗粒物通过排灰阀排出，完成除尘过程。
综上所述，了解布袋除尘器的工作原理和注意事项对于正确使用和维护该设备非常重要。
合理使用布袋除尘器可以有效地改善空气质量，保护环境和员工的健康。
布袋除尘器使用注意事项
泊头市康洁环保有限公司整理转载发布：布袋除尘器使用注意事项：(1)灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。
防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
(2)花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入框架滤袋后上歪斜漏气。
(3)反吹旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行，且保持2-4MM距离，转动要灵活，风口装置与撞头，位置恰当。
(4)滤袋距架外面套上滤袋，袋口与导口用压条压紧，防止漏气，然后小心插入花板中，(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥销插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板，斜销压紧。
(5)顶盖上后，应先试其旋转是否灵活。
顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时密封性。
(6)安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动。
(7)运行过程中各传动部件应定期注油，应定期检查反吹风旋臂是否正常，反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损，应及时调换滤袋。
（1）灰斗、过滤室、净气室检查门,防爆门、观察孔等每个法兰应嵌入在密封填料才能紧固螺栓，防止泄漏。
（2）花板梯形孔和底部支架上对应的定位环垂直，防止进入框架袋后斜泄漏。
（3）反旋转臂驱动机构安装在注意力上下垂直，旋转平面和框架口平面平行，并保持2-4mm 距离，转动灵活，进风装置与骨架上口，位置恰当。
（4）骨架外面套上滤袋，袋口与导气口用压条压好，防止泄漏，外后再小心地放入花板中，（注意不要切或划伤）尾部锥度插入支架下面对应的定位圈，在上导口框放置在凹槽环下，压紧。
（5）上盖，应该对其加以转动灵活。
上盖和清洗外环联合应用橡胶密封，确保及时封盖。
（6）安装后，传动部位应加注润滑油，然后尝试检查是否反向减速器连接，如反转立即避免布线，机械损伤，确定正确的将正式启动。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
为了确保布袋除尘器的正常运行和安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护布袋除尘器。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉布袋除尘器的结构、工作原理和操作规程，接受相关的培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防护手套等。
3. 在操作前，必须确认布袋除尘器的电源已关闭，并进行必要的锁定和标识。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入布袋除尘器内部，以免发生意外伤害。
5. 在清理和更换布袋时，必须使用合适的工具，并确保工具和布袋除尘器处于停机状态。
6. 禁止在布袋除尘器周围堆放易燃、易爆物品，保持周围环境清洁整齐。
三、操作步骤1. 打开布袋除尘器控制面板，按照操作界面上的指示，启动布袋除尘器。
2. 检查布袋除尘器的运行状态，确保各个部件正常工作，如风机、电机、压力表等。
3. 定期检查布袋除尘器的滤袋，如发现滤袋破损或堵塞，应及时清理或更换。
4. 定期清洗和维护布袋除尘器的排气管道，以确保排气畅通。
5. 定期清理布袋除尘器的灰斗，将积聚的粉尘清理干净，并注意避免粉尘飞扬。
6. 在操作结束后，关闭布袋除尘器的电源，并进行必要的锁定和标识。
四、故障处理1. 如果布袋除尘器发生异常噪音或振动，应立即停机检查，并排除故障原因。
2. 如果布袋除尘器出现漏风现象，应检查密封件是否完好，并及时更换或修复。
3. 如果布袋除尘器的压力表指示异常，应检查压力传感器是否损坏，并进行维修或更换。
4. 如果布袋除尘器的电机发生故障，应立即停机，并由专业人员进行维修或更换。
五、维护保养1. 定期检查布袋除尘器的电气设备和仪表，确保其正常工作。
2. 定期清理布袋除尘器的外部表面，保持设备的清洁整齐。
3. 定期进行布袋除尘器的润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
4. 定期清理和更换布袋除尘器的滤袋，以保证除尘效果和设备的正常运行。
布袋除尘器的清灰方式
布袋除尘器的清灰方式布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，它的紧要作用是利用布袋和过滤介质，将含有粉尘和颗粒物的气体进行过滤、整治和清洁，排放出清洁的气体，以维护工业生产环境的稳定和安全。
然而，由于除尘器长时间工作，会形成确定的灰尘沉积在滤袋上，降低过滤效率和使用寿命，因此，定期清理滤袋，抖落或清洗灰尘，对于维护设备的正常运转和延长设备的使用寿命特别紧要。
常规清灰方式1.抖袋清灰法抖袋清灰法，就是在除尘器停机的时候，将布袋用力抖动，让灰尘自然坠落到底部粉尘仓内，然后再通过粉尘仓排放出去。
这种方式适用于处理粘性很小的轻尘，清灰效果不错，而且操作简单，适合在较小的除尘器中使用。
2.薄膜清灰法薄膜清灰法，是通过在滤袋的长周边缘处粘贴一层防尘膜，这种膜通常是由聚酯膜、玻璃纤维、聚氯乙烯等材料制成，用来吸附和分别粉尘，避开灰尘的聚积和沉积。
当需要清灰时，只需要翻转开关，让高压气体通过薄膜将上部滤袋内的灰尘排放出去。
这种清灰方式适用于高不冷不热高粘度的液体雾霾颗粒物。
3.建立清灰阀门建立清灰阀门，就是在滤袋中设置可清灰的门阀，在需要清灰的时候，打开阀门，让高压气体借助门阀压缩气体，将滤袋内的灰尘排放出去。
建立清灰阀门的除尘器适用于环境污染较大的场所，能够降低污染物的排放和整治费用。
清灰注意事项除了以上常规的清灰方式，还需要注意以下几个方面：1.不同类型的滤袋接受不同的清灰方式。
对于纤维织物或复合材料制成的滤袋，应实行轻柔的清洗方式，避开损伤滤袋的过滤效果；对于钢丝绳和钢丝网制成的滤袋，应避开过度清洗，以免磨损滤袋表面，影响使用寿命。
2.清洗或抖落灰尘时，应避开让灰尘飞扬。
清洗或抖落灰尘时，应穿着防护眼镜、口罩和手套，并将灰尘集中到一个地方，以便进行集中处理和削减污染。
3.清灰频率应依据灰尘含量和空气流量适时调整。
清灰过少，会导致聚积和凝结，影响除尘效果；清灰过多，则会损伤滤袋和排出粉尘，加添二次污染。
总结布袋除尘器作为工业生产中常见的清洁设备，接受不同的清灰方式可以有效避开灰尘的积存和沉积，维护设备的正常运转和延长使用寿命。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。
2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。
根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。
3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。
同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。
4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。
通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。
5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。
在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。
6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。
同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。
7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。
在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。
总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。
在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。
优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。
3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。
合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。
二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。
新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。
随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。
三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。
2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。
3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。
四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。
其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。
2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。
3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。
布袋除尘注意事项
布袋除尘注意事项
1. 在使用布袋除尘器之前，应先了解其工作原理和操作规程，并按照说明书正确使用。
2. 在使用过程中，要注意定期检查布袋的磨损和堵塞情况，及时更换损坏的布袋，清理堵塞的布袋。
3. 在更换或清理布袋时，应先停机，并确保系统压力释放完毕，避免发生意外。
4. 使用布袋除尘器时，要确保进料口的物料不含易燃易爆等危险物质，以免发生火灾等意外。
5. 在维护和保养布袋除尘器时，要切断电源，并遵守相关安全规定，以保证人身安全。
6. 定期清洁和维护除尘器的内部机械设备和电器部件，以确保除尘器的正常工作。
7. 在清理布袋时，应采取合适的防护设备，并避免直接接触布袋，以防止对健康造成伤害。
8. 在布袋除尘器运行时，要保持通风良好，避免发生高温、高压、缺氧等情况，确保工作环境安全。
9. 使用过程中发现异常情况，应及时停机检查，并寻求专业人员的帮助进行维修。
10. 在使用布袋除尘器时，要始终保持警觉，并严格遵守操作规程，以保证工作和生产的安全。
布袋除尘器的注意事项
布袋除尘器的注意事项布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
它的工作原理是通过布袋过滤网捕捉和过滤空气中的颗粒物，保持环境清洁。
然而，为了确保布袋除尘器的有效性和安全性，需要注意以下几点。
首先，对于布袋除尘器的日常维护和清洁非常重要。
定期清理除尘袋，清洁和更换堵塞的除尘袋，可以有效地提高除尘器的工作效率。
同时，还需要保持除尘器的内部清洁，定期清理和检查除尘器的滤袋、滤筒等部件，以确保其正常运行。
其次，正确安装和使用布袋除尘器也是关键。
在安装过程中，需要根据设备的设计要求和相关规范进行操作。
合理布置进出口风管，确保风道畅通，避免因风管布局不当而影响除尘器的工作效果。
使用过程中要确保各个部件的运行正常，检查电机、电控系统和传动装置的运行状况，及时修理和更换有问题的部件。
此外，布袋除尘器对空气质量要求较高，因此需要注意环境中的湿度和温度。
高湿度和低温度会导致除尘器滤袋结露或结冰，影响工作效果。
在潮湿环境下使用时，可以采取加热、保温等措施，以保持除尘器正常运行。
另外，也应定期检查和更换除尘器滤袋，以确保其过滤效果和使用寿命。
此外，考虑到布袋除尘器在工业生产中的安全性，需严格遵守相关的操作规程和安全要求。
布袋除尘器中滤袋内的积尘要定期清理，并采取防爆安全措施，防止粉尘爆炸事故的发生。
必要时，还需对除尘器进行防火处理，以提高设备的安全性。
最后，定期进行维护保养和检修也是必要的。
布袋除尘器在长时间使用后，可能会出现各种故障和磨损，需进行定期检查和维修。
在维修过程中，应选用适当的材料和工艺，以确保维修质量和除尘器的使用寿命。
总结起来，布袋除尘器的注意事项包括：定期清洁和更换除尘袋；正确安装和使用；注意环境湿度和温度；严格遵守安全操作要求；定期维护保养和检修。
遵守这些注意事项，可以保证布袋除尘器的高效工作和长期稳定运行，提高工作环境的安全和清洁程度。
布袋除尘方案
布袋除尘方案布袋除尘是一种常见的空气净化技术，被广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗卫生、环境治理等。
本文将详细介绍布袋除尘的原理、应用领域和优势，并提出一套完整的布袋除尘方案。
一、布袋除尘原理布袋除尘采用滤料袋捕集颗粒物，达到净化空气的目的。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：把含尘气体送至除尘器前，通过喷水或湿式预处理系统，使颗粒物湿润、增大颗粒直径，便于袋过滤。
2. 进风分布：除尘器进风口对气流进行平均分配，确保气流均匀进入。
3. 过滤：含尘气体通过滤料袋的表面，颗粒物被截留在袋表面。
4. 清灰：当滤袋上积累一定量的颗粒物后，采用打气脉冲或机械震动等方式清灰，使颗粒物脱落。
5. 出口排放：经过除尘处理的气体经排风管道排放至大气中，达到环境排放标准。
二、布袋除尘的应用领域布袋除尘广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 工业生产：如冶金、化工、矿山、建材等领域的粉尘处理。
2. 环境治理：如道路扬尘、垃圾处理、废气处理等领域。
3. 医疗卫生：如医院手术室、实验室等对空气质量要求较高的场所。
4. 其他领域：如粮食储存、烟草加工、洗煤厂等。
三、布袋除尘的优势与传统的除尘技术相比，布袋除尘有以下几个优势：1. 高效净化：布袋除尘器采用大面积、细小的滤料袋，能有效捕捉微小颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：根据不同粉尘特性和工况情况，可以选用不同材质的滤料袋进行处理，具有良好的适应性。
3. 经济可行：布袋除尘器结构简单，运行成本低，维护方便，长期运行经济可行。
4. 操控方便：布袋除尘器智能化程度高，可实现自动化操控，提高操作效率。
5. 环保可靠：布袋除尘技术对环境污染小，达到国家排放标准要求，具有较好的环保效果。
四、布袋除尘方案针对不同的领域和工况，制定一套完整的布袋除尘方案是非常重要的。
以下是一套常用的布袋除尘方案：1. 设计方案：根据实际情况，选用合适的布袋除尘器型号和数量，布局合理，确保各个产生粉尘的源头都能得到有效处理。
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘器操作规程完整布袋除尘操作规⼀、⼯段任务含尘⽓体进⼊布袋除尘器.颗粒⼤、⽐重⼤的粉尘.由于重⼒的作⽤沉降下来 .落⼊灰⽃.含有较细⼩粉尘的⽓体在导流板的作⽤下通过滤袋.粉尘被阻留.从⽽达到净化烟⽓的⽬的.净化后烟⽓的含尘浓度≤30mg/m3。
达到环保要求。
⼆、⼯作原理低压脉冲袋式除尘器的⽓体净化⽅式为外滤式.含尘⽓体由导流管进⼊各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风⼝上⼝垂直距离有⾜够、合理的⽓流通过适当导流和⾃然流向分布.达到整个过滤室空⽓分布均匀.含尘⽓体中的颗粒粉尘通过⾃然沉降分离后直接落⼊灰⽃.其余粉尘在导流系统的引导下.随⽓流进⼊中箱体过滤区.吸附在滤袋外表⾯。
过滤后的洁净⽓体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采⽤压缩空⽓进⾏喷吹清灰.清灰机构由⽓包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室每排滤袋出⼝顶部装配有⼀根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中⼼设有喷吹⼝.每根喷吹管上均设有⼀个脉冲阀并与压缩空⽓⽓包相通。
清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空⽓经喷由清灰控制装置(差压或定时、⼿动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩⽓体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射⽓量的空⽓进⼊滤袋.形成空⽓波.使滤袋由袋⼝⾄底部产⽣急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作⽤.抖落滤袋上的粉尘。
三、⼯艺指标：吹灰⽓体压⼒≥0.3mpa烟⽓出⼝含尘浓度≤30mg/m3循环时间 60～120min烟⽓温度 120～160℃运⾏阻⼒≤1200pa电机电流烟⽓湿度四、系统设备。
1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架⽤于⽀撑除尘器本体、灰⽃及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰⽃等。
2、滤袋、笼⾻和花板--------滤袋和笼⾻组成了除尘器的滤灰系统；花板⽤于⽀撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净⽓室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装⼊。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器的安全操作规程
在使用布袋除尘器之前，需要进行以下检查：1.检查电源
开关是否正常，吸尘管是否连接到位。
2.检查风机入口和吸尘
管是否有异物堵塞，例如碎木头和纤维等。
在使用过程中，需要注意以下事项：1.注意风机是否有异
常响声，防止过大的碎木块进入风机，以免损坏机器。
2.多余
的吸尘管接口应封闭。
3.临时离开时，需关闭机器电源。
在操作过程中，还需要注意以下事项：1.每天应对机器四
周场地进行清洁处理，保持整洁、干净。
2.维护时需关闭电源，严禁直接用手清理风机入口处的碎料、纤维与杂物等。
3.集尘
袋需要定期除尘，每天清理一次。
4.节约用电，下班及临时离
开时，需关闭机器电源。
5.坚持每天对机器进行日常清洁、维
护并填写保养记录卡。
以上是布袋除尘器的安全操作规程，希望能够帮助使用者更好地保护机器并延长使用寿命。
布袋除尘器的使用细节
布袋除尘器的使用细节袋式除尘器适用于收集细小、干燥、非纤维性粉尘。
含尘气体进入布袋除尘器后，大颗粒、重颗粒的粉尘会在重力作用下沉降，落入灰斗中。
当含有相对较小粉尘的气体通过滤料时，粉尘会被滞留，使气体得以净化。
1.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2.操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
3.减速机、输装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4.定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量，温度，浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
5.储气罐中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
6.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
7.布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
8.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测定压口灰尘，并进行清理。
9.在使用的过程中如及时保养和按照的使用方法除尘布袋不但可以发挥出好效能，还能够延长3-5个月的使用，布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋更应注意。
10.要防止结露，需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃ (如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以确定滤袋的良好使用效果。
11.值机时，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
12.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀外开启状态。
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布袋除尘器的20个除尘要点！除尘器分类：袋式除尘器的工作原理。
布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。
在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
工作机理：袋式除尘器的工作原理是：依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。
它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
1.筛分作用。
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。
对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。
只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。
清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。
对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
2.惯性作用。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。
粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。
过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。
气速越高，穿破现象越严重。
3.扩散作用。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。
这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。
以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表）。
但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
4.黏附作用。
当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉-尘被滤布黏附而被捕集。
滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。
5.静电作用。
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。
当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。
反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。
所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。
为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。
一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。
在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
袋式除尘器的结构。
袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。
袋式除尘的特点1.除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。
2.适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。
例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。
3.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。
4.结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。
5.工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
袋式除尘器的分类：袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。
袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。
袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。
按清灰方式分：机械振动清灰袋式除尘器。
这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。
它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。
优点：利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点，它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。
袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。
与电除尘器相比，它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，适用寿命常，可以代替中效，以至亚高效过滤器。
脉冲喷吹袋式除尘器。
含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。
清灰过程：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。
这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。
压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。
脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。
根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。
其特点为：1.在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底；2.喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，从而节约了喷吹能源；3.由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；4.由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2针刺毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下。
反吹风袋式除尘器。
这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反，是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管和反吸气总管相连。
净气管中设有切换阀（一次阀），反吹风管中设有逆气流阀（二次阀）。
国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名袋式除尘器的分类国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。
根袋式除尘器的命名。
国家标准中对袋式除尘器的命名是以清灰方法与最有代表性的结构特征相结合来命名的。
命名格式分为分室结构、非分室结构和袋式除尘器机组三种。
以上命名示例中，×种特殊用途代号规定如下：普通型不做标记防爆型B高温型G 移动型Y保温型W 耐压性（高真空度）N几种典型的袋式除尘器简介我国袋式除尘器的形式和种类很多，现将几种典型的袋式除尘器简介如下：机械振打袋式除尘器。
采用机械运动装置周期性的振打滤袋，以清除滤袋上的粉尘的除尘器称为机械振打袋式除尘器。
它有两种类型：一种为连续型；另一种为间歇型。
其区别是：连续使用的除尘器把除尘器分隔成几个分室，其中一个分室在清灰时，其余分室则继续除尘；间歇使用的除尘器则只有一个室，清灰时就要暂停除尘，因此除尘过程是间歇性的。
脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器是20世纪50年代发展起来的除尘设备，由于它有清灰效率高等优点，得到广泛重视。
几十年来发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较齐全。
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等部件组成，脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。
这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
反吹风袋式除尘器。
反吹风袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。
反吹清灰方式利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。
为保证除尘器连续运转，多采用分室工作制。
这种清灰方式的清灰作用比较弱，振动不剧烈，比振动清灰和脉冲方式对滤布的损坏作用要小。
所以，反吹清灰方式不仅用于纺织滤布，而且也适用于玻璃纤维滤布。
反吹风袋式除尘器是由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门（卸灰阀、反吹风阀、风量调节阀）、风管（进风管、排风管、反吹风管）、差压系统、走梯平台及电控系统组成。
所谓反吹风清灰是利用大气或除尘系统循环烟气进行反吹（吸）风清灰的。
它是逆向气流清灰的一种形式，反吹风除尘器工艺流程如下：袋式除尘器的维护要点。
由于国内生产袋式除尘器的厂家很多，产品质量差异较大，所以，在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书，注意说明书上有关运行和维护管理的具体要求，并把说明书归档保存，以备随时查用。
粉尘性质。
粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。
(1) 附着性和凝聚性。
附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。
因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。
(2) 粒径。
粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。
微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。
(3) 粒子形状。
一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。
能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
(4) 粒子的密度。
粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。
堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。
此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
(5) 吸湿性和潮解性。
吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。
例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘，要采取必要的技术措施。
(6) 静电性。
容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，就不易脱落，对非常容易带电的粉尘，必须采用防静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。
对于可燃性粉尘，虽然不一定都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，就应采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门等。