现场质量管理实战训练课件
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• 标准化工作落后部门的作业要标准化。
（二）实施
为了使工作依据标准进行，要做到： • 实施部门中要充分认识标准的重要性
• 进行标准的相关教育培训，岗位员工根据标准能够作业
• 要规定作业的管理项目，确认是否得到了所期望的成果，以及作业 是否按照标准进行并制订确认的程序
•
（三）检查
检查作业是否按标准进行的，有的是以现场巡视直接确认作业 的进行状况，也有的是以作业的结果进行判断。检查结果是对结果 采取纠正处理，而以结果对过程进行检查的情况下，纠正处理不只 是针对结果，对于导致异常的过程也必须采取纠正处理。
(8) 生产现场检验状态的标识
现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状 态。
不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理 状态。
划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。 在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用
红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特 别注意不要混放。
降落伞的真实故事
• 二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。 经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞 的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率 即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却 对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必 须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已 接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是 似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的 总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够 降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降 低水准的要求，因为质量没有折扣。
（五）计划的更新
对于目标未达成的项目，要好好分析其原因，重新制订计划， 再次进行PDCA循环。
（六）活动中改善的课题
不仅对工作结果要进行纠正，而且必须对工作方法（过程）进行 纠正来取得进步。
➢ SDCA循环 （一）标准化
• 标准的完成度较高时，是否按标准作业成为主要的问题。在标准的 制定过程中：要设定对于产品质量及作业结果有影响的技术标准、 作业标准，必须充分分析质量或作业的结果与影响它的要因之间的 关系。如果根据这些标准进行作业的话，必须高效率地得到所要求 的质量，如：新产品开发等与很多部门相关联的工作程序要标准化， 必须得到相关部门同意
组织运营的水平
水平 低
高
标准 无 有 有 有
教育培训
无 有 有
计划改善
无 有
➢ 活动的阶段及管理的方式
（一）起步期
所谓起步期是指至今为止没有做过的新工作开始的阶段。 起步期活动管理重点主要是消除现象
（二）改善期
改善就是对于以往所做的工作，使其变为更理想的状态。 如：质量性能提高、不良率降低、销售的增加、成本的降低等。 改善期管理活动不充分时，其损失表现为：
客户需求的三层次： →基本型需求：顾客认为产品必须有的属性或功能
→期望性需求：要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是
产品必须的属性或服务
→兴奋性需求：要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产
品属性或服务行为
案例：老太太买枣
6、有关商品质量的要素
→企划质量：由商品企划阶段确定的商品质量与市场要求的符合程度
• 2. 如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将 解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控 部按不合格品处理流程进行处理。
• 3. 由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组 织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有 效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。
利达玩具被召回 制造商自杀事件的背后 2007/8/29/14:25 来源：财经
广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商 家生产的玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件 玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香 港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡 ， “中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。
(6) 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
➢ 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。
➢ 所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检 验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。
➢ 对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进 行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。
3、质量是一切的根本
好的质量(Quality) →低成本(Cost) →确保交期及数量(Delivery)
・有工作热情(Morale) ・确保安全(Safety) →适当的价格 →提高客户满意度 →增加销售额 →增加利润
4、质量定义
→质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力
→特性(characteristic)：指可区分的特征，如物理 方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性 的特征等等。
➢ PDCA循环
在PDCA循环中最需要重视的是“计划”；有时需要重新或修订计 划，反复实施；只限一次项目活动以及持续进行的改善活动，都是根 据PDCA循环进行管理，前者是“管理结果”，后者是“管理结果，改 善过程”。如为了提高新产品的设计开发能力，重要的是提高设计者 的能力和改善设计流程。
（一）计划
（四）纠正处理
在工序及产品发生异常时，从标准化角度来看其原因，主要有： • 没有规定标准 • 规定了标准但不合适 • 适合标准但没有按标准执行
➢ 维持和改善
组织中日常进行的管理活动分为维持和改善。维持是设定标准并依据标准来进 行作业的活动。改善是将目标定得比现在的水准要高，为了达到新目标而进行 的活动。为了使现状更接近期待的状态，需要修改标准。为了有效地运营组织 重要的是平衡好维持和改善两种活动的进行。
8、管理的概念
重复的作业中消除现象不是解决问题，那只是将问题解决 拖到将来的手段。
➢ 什么是管理
所谓管理就是为了有效达成某个活动的目的而有计划有系统的活 动。
有效率的管理是通过对工作对象反复进行计划P、实施DO、检查C、 纠正处理A的要素来实现的，叫PDCA循环。
同样的活动反复进行时，如果发现了达成目标的好方法、好条件 的话，就可以采用相同的方法、条件反复进行工作，能够轻松确实地 达成目的。将其方法以文件化规定下来的叫标准。反复进行的活动中， 将PDCA的P以S代替，反复进行S（标准化）、D（实施）、C（确认）、 A（纠正处理），叫SDCA循环。
(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)
需操作的内容要点进行整理、归纳、总结 操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录 被培训者复述操作要点并进行纠正 按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解操作要点 要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点 再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错误之处 要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错误之处 如此循环往复(设置考核点)
来确定的。企划质量不符合顾客要求是，顾客是不会去 购买一般不会投诉但对销售额会产生影响。
→设计质量：由企划质量在设计阶段能实现的程度来确定的。不管企
划质量如何优秀，如果没有好的设计质量来保证也不会 生产出好的商品。
→制造质量：是关于实际制造出来的商品是否符合设计要求的质量。 →售后服务质量：是指商品销售后，在商品使用时的技术指导、发生
2、采购管控要点
新供应商的开发、选择与评估
老供应商的评估与管理
供应商的质量管理
来料检验控制
3、生产现场质量管控要点
（1）质量标准的明确、理解与运用
（2）质量标准的分类
(3)质量标准的一般体现形式
质量标准的培训 质量标准的运用 质量特性分级及缺陷分类
生产现场品质管控的质量策划
• QC流程图 • 控制计划 • 检验、控制点的设置
故障时的修理、配件的补给等方面满足顾客要求的 能力。如做得好，会弥补商品实物质量的不良并可 导致顾客再次购买。
→好好总结一下对本企业的反思源自文库
7、全面质量管理与全面质量经营
• 全面、全过程、全员的质量管理
• 朱兰质量螺旋
• 全面质量管理的八大原则: 领导作用 以顾客为中心 过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策方法 互利的供方关系 全员参与 持续改进
如下图：如设计概念阶段损失10元，设计方案阶段就是100元、设 计阶段是1000元、打样阶段就是10000元， 小批试制阶级是100000元、 批量生产阶段就是1000000元。
质量控制要求：
– 设计概念阶段重点控制： – 设计总体方案阶段 – 设计阶段 – 打样阶段 – 小批试产阶段 – 批量生产
→要求(requirement)：指“明示的、通常隐含的或必须履 行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相 关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而 喻的。
5、满足客户现在需求：
→产品符合质量规格 →表面看起来无缺点，感觉好 →用起来好用、方便
保障客户未来需求：
→持久耐用不故障 →外在环境影响 →安全可靠 →为客户设想周到
现场质量管理实战训练
通过两天的学习，学员将
一、了解质量的定义与内涵 二、学习现场质量管理控制要点 三、学会活用质量管理工具进行现场管控
第一章：质量的定义与内涵
第二章：现场质量管理控制要点 第三章：活用质量管理工具进行现场管控
1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后 的中国质量反思……
生命的教训：
(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分
(10)员工质量意识的提升
员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：
在计件工资中体现质量否决内容 在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多 少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解； 严格执行质量奖惩制度 员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服 务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表 人的尊严、代表公司的信誉”。 员工操作技能的提高
开 始
开始
改善 改善
稳定
标准化（A质量管理活跃）
稳定（B质量管理不活跃）
第一章：质量的定义与内涵
第二章：现场质量管理控制要点
第三章：活用质量管理工具进行现场管控
1、开发设计质量管理控制要点
据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先 天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产 品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔 的著名定律生动说明了这一点。
(7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制 订与实施
生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件 批量不合格或有批量不合格的趋势。
品质异常的原因
➢ 品质异常一般处理流程：
• 现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在 不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外 包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行 初步原因分析确认签字。
制订计划的程序 制订计划时的注意事项 有关计划方面的原因一般有：
（二）实施
有关实施方面的原因有：
（三）检查
对实施结果的检查、评价时，必须分别评价是否按计划实施；计 划是否好。
还要特别注意实施前、中的检查。
（四）纠正处理
在做纠正处理时，现象的消除和原因的消除要明确区分。改善 不只是消除现象，而是通过消除原因向前推进。另外要防止不良的进 一步扩散和出现新的不良。
• 但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到 100%合格保证的降落伞呢？
2、质量公式99＋1=0
向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率 每年有20，000次配错药事件； 每年15，000婴儿出生时会被抱错； 每星期有500宗做错手术事件； 每小时有2000封信邮寄错误。 …….. 我们是生产者，我们也是消费者 我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？ 还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？ 直通率=各工序的一次交检合格率相剩 如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%
(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控
首检的定义、作用、时机、实施流程及注意点
巡检的定义、作用、时机、实施流程及注意点 自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程及注意点 零缺陷管理在其中的运用
(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与 实施
应知、应会标准的内容
培训方法与要求 实施的要求与注意点
（二）实施
为了使工作依据标准进行，要做到： • 实施部门中要充分认识标准的重要性
• 进行标准的相关教育培训，岗位员工根据标准能够作业
• 要规定作业的管理项目，确认是否得到了所期望的成果，以及作业 是否按照标准进行并制订确认的程序
•
（三）检查
检查作业是否按标准进行的，有的是以现场巡视直接确认作业 的进行状况，也有的是以作业的结果进行判断。检查结果是对结果 采取纠正处理，而以结果对过程进行检查的情况下，纠正处理不只 是针对结果，对于导致异常的过程也必须采取纠正处理。
(8) 生产现场检验状态的标识
现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状 态。
不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理 状态。
划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。 在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用
红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特 别注意不要混放。
降落伞的真实故事
• 二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。 经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞 的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率 即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却 对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必 须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已 接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是 似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的 总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够 降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降 低水准的要求，因为质量没有折扣。
（五）计划的更新
对于目标未达成的项目，要好好分析其原因，重新制订计划， 再次进行PDCA循环。
（六）活动中改善的课题
不仅对工作结果要进行纠正，而且必须对工作方法（过程）进行 纠正来取得进步。
➢ SDCA循环 （一）标准化
• 标准的完成度较高时，是否按标准作业成为主要的问题。在标准的 制定过程中：要设定对于产品质量及作业结果有影响的技术标准、 作业标准，必须充分分析质量或作业的结果与影响它的要因之间的 关系。如果根据这些标准进行作业的话，必须高效率地得到所要求 的质量，如：新产品开发等与很多部门相关联的工作程序要标准化， 必须得到相关部门同意
组织运营的水平
水平 低
高
标准 无 有 有 有
教育培训
无 有 有
计划改善
无 有
➢ 活动的阶段及管理的方式
（一）起步期
所谓起步期是指至今为止没有做过的新工作开始的阶段。 起步期活动管理重点主要是消除现象
（二）改善期
改善就是对于以往所做的工作，使其变为更理想的状态。 如：质量性能提高、不良率降低、销售的增加、成本的降低等。 改善期管理活动不充分时，其损失表现为：
客户需求的三层次： →基本型需求：顾客认为产品必须有的属性或功能
→期望性需求：要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是
产品必须的属性或服务
→兴奋性需求：要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产
品属性或服务行为
案例：老太太买枣
6、有关商品质量的要素
→企划质量：由商品企划阶段确定的商品质量与市场要求的符合程度
• 2. 如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将 解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控 部按不合格品处理流程进行处理。
• 3. 由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组 织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有 效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。
利达玩具被召回 制造商自杀事件的背后 2007/8/29/14:25 来源：财经
广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商 家生产的玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件 玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香 港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡 ， “中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。
(6) 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
➢ 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。
➢ 所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检 验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。
➢ 对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进 行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。
3、质量是一切的根本
好的质量(Quality) →低成本(Cost) →确保交期及数量(Delivery)
・有工作热情(Morale) ・确保安全(Safety) →适当的价格 →提高客户满意度 →增加销售额 →增加利润
4、质量定义
→质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力
→特性(characteristic)：指可区分的特征，如物理 方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性 的特征等等。
➢ PDCA循环
在PDCA循环中最需要重视的是“计划”；有时需要重新或修订计 划，反复实施；只限一次项目活动以及持续进行的改善活动，都是根 据PDCA循环进行管理，前者是“管理结果”，后者是“管理结果，改 善过程”。如为了提高新产品的设计开发能力，重要的是提高设计者 的能力和改善设计流程。
（一）计划
（四）纠正处理
在工序及产品发生异常时，从标准化角度来看其原因，主要有： • 没有规定标准 • 规定了标准但不合适 • 适合标准但没有按标准执行
➢ 维持和改善
组织中日常进行的管理活动分为维持和改善。维持是设定标准并依据标准来进 行作业的活动。改善是将目标定得比现在的水准要高，为了达到新目标而进行 的活动。为了使现状更接近期待的状态，需要修改标准。为了有效地运营组织 重要的是平衡好维持和改善两种活动的进行。
8、管理的概念
重复的作业中消除现象不是解决问题，那只是将问题解决 拖到将来的手段。
➢ 什么是管理
所谓管理就是为了有效达成某个活动的目的而有计划有系统的活 动。
有效率的管理是通过对工作对象反复进行计划P、实施DO、检查C、 纠正处理A的要素来实现的，叫PDCA循环。
同样的活动反复进行时，如果发现了达成目标的好方法、好条件 的话，就可以采用相同的方法、条件反复进行工作，能够轻松确实地 达成目的。将其方法以文件化规定下来的叫标准。反复进行的活动中， 将PDCA的P以S代替，反复进行S（标准化）、D（实施）、C（确认）、 A（纠正处理），叫SDCA循环。
(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)
需操作的内容要点进行整理、归纳、总结 操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录 被培训者复述操作要点并进行纠正 按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解操作要点 要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点 再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错误之处 要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错误之处 如此循环往复(设置考核点)
来确定的。企划质量不符合顾客要求是，顾客是不会去 购买一般不会投诉但对销售额会产生影响。
→设计质量：由企划质量在设计阶段能实现的程度来确定的。不管企
划质量如何优秀，如果没有好的设计质量来保证也不会 生产出好的商品。
→制造质量：是关于实际制造出来的商品是否符合设计要求的质量。 →售后服务质量：是指商品销售后，在商品使用时的技术指导、发生
2、采购管控要点
新供应商的开发、选择与评估
老供应商的评估与管理
供应商的质量管理
来料检验控制
3、生产现场质量管控要点
（1）质量标准的明确、理解与运用
（2）质量标准的分类
(3)质量标准的一般体现形式
质量标准的培训 质量标准的运用 质量特性分级及缺陷分类
生产现场品质管控的质量策划
• QC流程图 • 控制计划 • 检验、控制点的设置
故障时的修理、配件的补给等方面满足顾客要求的 能力。如做得好，会弥补商品实物质量的不良并可 导致顾客再次购买。
→好好总结一下对本企业的反思源自文库
7、全面质量管理与全面质量经营
• 全面、全过程、全员的质量管理
• 朱兰质量螺旋
• 全面质量管理的八大原则: 领导作用 以顾客为中心 过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策方法 互利的供方关系 全员参与 持续改进
如下图：如设计概念阶段损失10元，设计方案阶段就是100元、设 计阶段是1000元、打样阶段就是10000元， 小批试制阶级是100000元、 批量生产阶段就是1000000元。
质量控制要求：
– 设计概念阶段重点控制： – 设计总体方案阶段 – 设计阶段 – 打样阶段 – 小批试产阶段 – 批量生产
→要求(requirement)：指“明示的、通常隐含的或必须履 行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相 关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而 喻的。
5、满足客户现在需求：
→产品符合质量规格 →表面看起来无缺点，感觉好 →用起来好用、方便
保障客户未来需求：
→持久耐用不故障 →外在环境影响 →安全可靠 →为客户设想周到
现场质量管理实战训练
通过两天的学习，学员将
一、了解质量的定义与内涵 二、学习现场质量管理控制要点 三、学会活用质量管理工具进行现场管控
第一章：质量的定义与内涵
第二章：现场质量管理控制要点 第三章：活用质量管理工具进行现场管控
1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后 的中国质量反思……
生命的教训：
(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分
(10)员工质量意识的提升
员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：
在计件工资中体现质量否决内容 在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多 少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解； 严格执行质量奖惩制度 员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服 务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表 人的尊严、代表公司的信誉”。 员工操作技能的提高
开 始
开始
改善 改善
稳定
标准化（A质量管理活跃）
稳定（B质量管理不活跃）
第一章：质量的定义与内涵
第二章：现场质量管理控制要点
第三章：活用质量管理工具进行现场管控
1、开发设计质量管理控制要点
据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先 天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产 品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔 的著名定律生动说明了这一点。
(7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制 订与实施
生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件 批量不合格或有批量不合格的趋势。
品质异常的原因
➢ 品质异常一般处理流程：
• 现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在 不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外 包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行 初步原因分析确认签字。
制订计划的程序 制订计划时的注意事项 有关计划方面的原因一般有：
（二）实施
有关实施方面的原因有：
（三）检查
对实施结果的检查、评价时，必须分别评价是否按计划实施；计 划是否好。
还要特别注意实施前、中的检查。
（四）纠正处理
在做纠正处理时，现象的消除和原因的消除要明确区分。改善 不只是消除现象，而是通过消除原因向前推进。另外要防止不良的进 一步扩散和出现新的不良。
• 但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到 100%合格保证的降落伞呢？
2、质量公式99＋1=0
向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率 每年有20，000次配错药事件； 每年15，000婴儿出生时会被抱错； 每星期有500宗做错手术事件； 每小时有2000封信邮寄错误。 …….. 我们是生产者，我们也是消费者 我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？ 还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？ 直通率=各工序的一次交检合格率相剩 如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%
(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控
首检的定义、作用、时机、实施流程及注意点
巡检的定义、作用、时机、实施流程及注意点 自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程及注意点 零缺陷管理在其中的运用
(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与 实施
应知、应会标准的内容
培训方法与要求 实施的要求与注意点