现场质量管理实战训练课件
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页,共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
第四十五页,共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
第九页,共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
《项目管理沙盘演练》PPT课件
3.项目计划
非人力资源计划,确定成本基准计划、管理及应 急储备等
❖ 3.7制定项目质量计划,制定质量准则及策略及落 实高层管理者、项目经理和项目团队成员的质量 责任、收集项目数据
❖ 3.8制定项目沟通管理计划:确定沟通模式、沟通 类型、沟通渠道,建立项目管理信息系统 (PMIS),编制沟通计划,分析主要项目干系人的 信息需求
❖3.9制定项目采购计划: 编制采购、询价计划,进 行询价,选择供方
4.项目实施
❖ 4.1组织项目启动会议:做好各种会议纪要,做好 相关方充分的沟通协调工作,编制项目管理信息 报告、进度报告、费用报告和人员使用报告
❖ 4.2组建项目实施阶段的团队:处理项目实施阶段 的各种冲突,做好相应的合同管理工作会应用对 应的合同进行项目管理,分析挣值
工程项目管理沙盘演练
主讲人:张宇本
工程项目管理沙盘演练
1.演练准备 2.项目启动 3.项目计划 4.项目实施 5.项目控制 6.项目收尾 7.总结表彰
1.演练准备
❖1.1 了解沙盘的概念、历史及特点
沙盘模拟培训是一种具有极强实战色彩的管 理培训课程,是西方知名商学院借鉴军事兵棋推 演的演习形式而开发出的优秀高端培训模式。军 事演习一般是通过模拟一个比较接近实战的环境, 让红、蓝两军从战略、战术角度进行不断地对抗 与演练,从而达到检验和锻炼指挥团队作战能力 的目的。而沙盘模拟培训则是由参加学习的人员 组成几个相互竞争的团队,围绕与培训主题相关 的经营活动,完成演练与学习,同样也可以
员能够:
• 体验工程项目管理的角色分工和岗位职责,增进对 实践的理解
• 体验工程项目管理五大过程,直观感受项目管理工 作流程和作业文件
• 理解工程项目管理知识体系和概念,获得感性认识 • 应用工• 体验项目管理决策,掌握工程项目关键要素 • 综合应用项目管理相关学科知识,建立系统性认识
6sqtraining
3天
3000元
2天2600元2天2880元2天
2380元
2天
2880元
2天
2880元
2天
3280元
课程说明:12,,
所有的课程都可以提供入厂培训,入厂培训基本是按天来收费。 此只是2,3,4月份的部分课程,更多课程会不断增加进来。
电话联系: 13160894846 020-38889939 1000@6sq.n
66 ISO9001:2008质量管理体系内审员 67 ISO/TS16949:2009 汽车业质量管理体系内审员 68 包装设计技术 69 实践型项目管理培训 70 现代仓库运作管理 71 产品研发管理 72 防差错技术 73 5S现场管理与改善实务 74 高级SPC 75 OHSAS18001:2007职业安全与健康管理体系内审员 76 TWI-一线班组长技能提升 77 CMK设备能力指数 78 TQM全面质量管理 79 精益生产管理 80 标准工时测量与改善 81 应用质量管理工具解决现场管理问题 82 TPM—全面生产管理活动 83 战略采购与谈判-情景、方法与技巧 84 如何用好FMEA 85 构建标准化劳动定额管理系统 86 管控销售业务的18个工具 87 人力资源操作十大专项问题讲座 88 现场质量管理与突破性快速改善 89 生产现场管理与班组建设 90 供应商开发、选择、考核与关系管理 91 SPC统计过程控制 92 现代工业工程(IE)技术 93 高级仓储管理 94 DFMEA失效模式分析
1000元
3000元 3000元
32 6SQ认证六西格玛(DMAIC)绿带培训课程 33 精益六西格玛冠军研讨会 34 多品种小批量下的生产计划与排程管理 35 工厂安全系统培训 36 基层管理者领导力提升 37 卓越一线管理者技能提升 38 采购人员综合素质提升训练营 39 FMEA失效模式及后果分析 40 MTP中层干部管理技能提升 41 TTT培训师的培训 42 采购成本分析与谈判技术 43 采购成本与谈判技巧 44 工厂5S项目推进与目视管理 45 现场质量问题分析与解决 46 6SQ认证供应商管理师培训 47 新版ISO/TS 16949:2009内审员 48 KANBAN拉动与均衡生产 49 OHSAS18001:2007 内部审核员 50 TWI-JI工作指导 51 测量系统分析-MSA 52 过程失效模式与后果分析(PFMEA第四版) 53 试验设计DOE-Design of experiment 54 ISO/IEC17025 理解和实施 55 统计过程控制(SPC)理解和运用培训 56 质量功能展开-QFD 57 ISO/TS 16949:2009主任审核员-RABQSA 批准课程 58 精益生产工具-价值流分析(VSM) 59 先期产品质量策划-APQP第二版 60 六西格玛设计(DFSS) 61 采购成本管理及供应商管理 62 过程审核VDA6.3 63 采购及销售人员必备合同法律知识&风险防控 64 系统化的采购管理与最佳实践 65 工厂成本管理与现场改善——成本压缩,工厂淘金
主管管理实战技能训练课件PPT课件( 53页)
活在远景里
一定要有超越别人的想法与行动。 对企业有献身精神。对公司的长期目标 要深信不疑,耐心地等待目标的实现。
- 29 -
提示
新时代的主管处于各种不同类型的组织内,因此 可以根据实际情况采取不同的组合方式运用这些 技能。当然你在学习这些技能时必须记住:单靠 某一种技能是不能奏效的,因为每一种技能都是 与其他技能紧密结合、相辅相成的。
要点
敢于授权。 用最合适的人,并不一定是最优秀的人。 培养部属的工作成就感,激发部属的最大潜能 。
设法让部属之间建立一种共识。 培养部属的责任心和使命感,有了责任心和使 命感,部属才有勇于做事的抱负与当家做主的 感觉。
事先制定考核准则。 重点管理,定期评估。评估的标准要明确、具 体,尽可能量化。 控制的目的就是要时时刻刻对其部属实施机会 教育,吸取别人的教训,避免重蹈覆辙。
- 26 -
主管应具备的核心技能
目标管理力
部属指导力
核心 技能
主动沟通力
团队领导力
- 27 -
能力 洞察力 远视力
集中力
定义 提出正确的问题 开拓未来
集中执行
内容
从各个角度看问题,能够抓住问题的核 心。既见树木,又见森林。
利用宝贵的资源,提出有效的解决方案。
综合事实、数字、希望、梦想、危险,以 及机会而创造出的未来世界。
2、控制要素
– 可衡量性或可控制性——标准问题 – 度量特征的手段——尺度问题 – 比较评价的手段——结果与标准的比较 – 调整特征的手段——增加与减少
- 15 -
控制职能(四)
3、控制的必要条件 (1)非个人的方法
– 必须有明确的标准 – 必须能够得到偏差的信息 – 必须有困难采取措施纠正偏差
班组建设与班组长管理实战教材(PPT 72张)
课程说明
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 班组长的使命与职责 团队文化与班组建设 班组生产管理 班组质量管理 班组物料管理 班组设备管理 班组现场改善 班组人员管理
第一讲
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品
第五讲
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
班组物料管理
物料在工厂里的误区 从仓管员工作来认识物料管理 物料管理的“三不原则” 现场物料的定义 现场物料的分类 在制品与生产线的盘点 好的仓库要做到
第一节
检查设备是否运行正常、无损坏、无反 常状况、清洁无尘;
认真做好原始记录;
搞好工作场地卫生清洁;
接班者到岗后,交班人员说明清楚。
接班管理
接班人员必须提前30分钟到岗; 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、 消耗物品、工艺器具和卫生等情况; 提前15分钟召开班前会; 没有发现问题及时交接班,并在交接班记 录上双方签字; 接班者到岗后,交班人员要说明情况。
工作中:
a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况,有否异常声音、振动、 松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣,以决定是否停机; g.发现不良,应立即报告。
工作后:
a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备,清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置; e.擦拭滑动面干净后,并稍注机油防锈。
全面质量管理实战训练(TQM)
全面质量管理实战训练(TQM)授课对象:管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管,车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程背景:没有质量,就没有企业的明天!2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上, 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击,众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业,以精益生产而闻名的日本丰田,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争中扮演着重要的角色:如何开展TQM,对产品和服务实施有效的管理;如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意,这是每个企业都必须应对的挑战与任务!本课程“全面质量管理实战训练”,将帮助学员学会TQM推动过程,以全员参与质量文化作保证,通过“全员、全范围、全过程”的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。
培训目标:✧全员认识在3C年代如何进行质量竞争,树立正确的质量管理的理念✧理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标;✧掌握TQM的工具、方法和关键点控制✧掌握源流品质管理的管理要点✧掌握现场品质管理的要点✧通过标杆企业的案例,帮助管理人员掌握推行方法✧课程中穿插企业案例、图片及范本文件课程大纲:第一单元全面质量管理概述优秀企业家的质量名言及解读海尔和三星的质量管理案例质量的定义如何提升顾客满意度的研讨质量KANO模型质量管理发展史全面质量管理的定义“三全”原则的理解全面质量管理的范围为何需要推行全面质量管理全面质量管理推行战略计划第二单元设计过程质量管理新产品开发的5个阶段什么是设计质量设计质量管理的理解设计质量管理常用工具介绍质量功能展开QFD介绍正交试验设计介绍田口设计介绍练习:质量功能展开QFD第三单元制造过程质量管理制造过程的理解现场质量管控方法“三检”原则现场5S的实施现场质量异常处理流程5Why分析法标准化活动实施练习:5Why分析法第四单元全面质量管理的持续改善活动及方法 常见持续改善活动介绍QCC活动简介✧QCC活动推行步骤✧PDCA十步法介绍✧优秀QCC案例分享六西格玛改善活动简介✧六西格玛推行步骤✧DMAIC法介绍✧典型六西格玛案例分享提案改善方式简介✧提案改善的定义✧提案改善常见推行步骤✧优秀提案改善分享第五单元全面质量管理实施常用工具检查表应用及练习柏拉图分析✧柏拉图的起源✧柏拉图分析步骤✧柏拉图常见错误✧柏拉图案例练习直方图分析✧直方图的作用✧直方图制作步骤✧不同类型直方图的解读鱼骨图分析✧鱼骨图的定义✧鱼骨图的制作步骤✧鱼骨图分析常见错误✧根本原因的理解✧鱼骨图练习散点图应用及练习层别法应用及练习趋势图应用及练习课程总结与回顾讲师介绍:凌栋梁老师:教育及资格认证:工厂运营项目总监、工厂运营管理高级咨询师、精益六西格玛高级咨询师讲师经历及专长:曾任职三星、海尔集团、富士康科技集团,凌老师尤其擅长工厂运营管理体系及质量持续改进体系的搭建的培训及咨询,主要包括一线生产员工岗位培训体系建立,工厂KPI量化考核体系的搭建与执行,工厂持续改善体系的推进、员工激励体系的建立与执行、六西格玛管理体系建立与执行。
战术示范作业ppt课件
该企业生产线原先存在生产效率低下、人力成本高昂等问 题,通过引入自动化设备和信息系统,实现了生产流程的 优化和自动化,提高了生产效率,降低了人力成本和生产 成本。
总结词
改进后的生产线提高了产品质量和一致性,增强了企业竞 争力。
详细描述
改进后的生产线不仅提高了生产效率,还显著提高了产品 质量和一致性,减少了次品率,增强了企业竞争力,为企 业的可持续发展奠定了基础。
备选方案
考虑可能出现的意外情况,制定相应的应对措施或备选方案 。
执行计划
任务执行
按照计划逐步实施,确保每一步都得到有效执行。
实时监控
在执行过程中,密切关注进展情况,对偏离计划的情况及时进行调整。
评估结果
结果评估
任务完成后,对执行结果进行评估,检查是否达到预期目标。
总结反馈
总结本次战术示范作业的经验教训,为今后的工作提供借鉴和改进依据。同时, 向相关人员提供反馈,促进团队成长和提升。
它是一种实践性强的训练手段,通过 模拟实战环境,使部队在接近实战条 件下进行训练,以提高部队的战斗力 和应对复杂战场环境的能力。
战术示范作业的目的和意义
提高部队的战斗技能和战术运用水平
通过模拟实战环境,使部队在训练中掌握各种战斗技能和战术运用,提高单兵和部队的整 体作战能力。
增强部队的协同作战能力
总结词
该案例展示了战术示范作业在策划与执行体育赛事方面的 应用和效果。
总结词
改进后的赛事组织提高了赛事质量和观众体验。
详细描述
该案例通过引入专业策划团队和加强组织协调,改进了体 育赛事的组织工作,提高了赛事质量和观众体验,赢得了 广泛的好评和赞誉。这充分展示了战术示范作业在策划与 执行体育赛事方面的应用和效果。
《我的现场我做主——班组长现场管理精炼实务》读书笔记模板
目录分析
1
1.1对生产计 划的理解
2
1.2生产计划 的执行
3
1.3异常的处 置
4
1.4现场材料 管理
5
1.5辅具、工 具等物品管理
1.6定置管理在 班组现场管理 中的运用
1.7生产效率提 升的改善
1.2.1向规范的班组学习执行生产计划的方式 1.2.2使生产计划执行过程透明化 1.2.3班组长要有全局观 1.2.4班组长要把握生产过程的每一个细节 1.2.5量化班组生产过程
5.9班组设备管理的 内容与制度
5.11在精益生产实 施过程中提升设备
管理水平
5.10特种设备的安 全管理
5.12设备管理系统 的使用
5.3.1班组设备点检的目的与内容 5.3.2班组设备点检的方法 5.3.3班组设备点检的要求 5.3.4点检工作的探索
5.9.1制定并执行设备使用规程 5.9.2制定并执行设备维护管理制度 5.9.3班组工具管理 5.9.4认真执行班组现场设备工作规范
03
4.9安全重 在预防
04
4.10怎样 开展班组安 全工作
06
4.12每年6 月的安全月 介绍
05
4.11班组 安全管理的 常用规范
4.3.1班前会、班后会 4.3.2安全日活动 4.3.3安全月活动 4.3.4运行班组的事故预想和反事故演习 4.3.5安全检查
4.7.1找出习惯性违章现象 4.7.2推行标准化作业 4.7.3强化班组安全管理 4.7.4强化车间安全管理
我的现场我做主——班组长现 场管理精炼实务
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
图说工厂品质管理(实战升级版)配套光盘
图说管理系列图说工厂品质管理(实战升级版)配套光盘李家林林岳儒主编北京第一部分工厂品质管理主要内容解读1-1.1 质量方针的制定内容解读1.质量方针的内容要求质量方针在内容上应满足以下几点要求。
(1)与企业总的经营方针相适应。
(2)对满足顾客、法律、法规的要求和持续改进质量管理体系的有效性作出承诺。
(3)从产品质量要求和顾客满意的角度出发作出承诺。
(4)提供制定和评审品质目标的框架。
2.质量方针的制定程序(1)分析内外部环境。
企业的内部环境包括如下内容。
①企业的内部环境包括企业的规模、体制、运行机制、人财物等资源以及员工的需求和期望等。
②外部环境包括顾客和其他相关方的需求和期望、竞争对手状况、供方和合作者状况等。
(2)清理企业的经营思想。
清理经营思想的目的,是根据第一步的分析结果来确定企业的经营发展战略。
(3)经过反复讨论、修改,形成质量方针。
①确定起草方针的人员。
质量方针由谁起草都可以,甚至可以向企业所有人员广泛征求方案。
②起草后的质量方针要经过上上下下的讨论和修改。
所谓“上”是指管理层,“下”是指与实施质量方针直接相关的部门和人员,有时也包括一般员工。
一般情况下,企业的中层领导、质量管理人员必须参加质量方针的讨论和修改。
(4)经最高管理者批准后发布。
质量方针应当是独立成篇的文件,必须经过最高管理者批准后方能公布和实施。
3.质量方针的具体内容(1)标题。
例如“××公司质量方针”。
(2)质量方针的核心内容。
核心内容应满足以下几点要求。
①质量方针的核心内容可以是几条简明扼要的规定,也可以是几条定性的品质目标(注意:质量方针所规定的品质目标一般不是定量的,定量的品质目标应划入品质目标管理范畴),还可以是几条企业处理质量问题的原则。
不管哪种情况,都应包括最高管理者对质量的承诺。
②为了便于员工理解和记忆,可以将上述内容编成顺口溜之类,但不要用过分简化的顺口溜来代替质量方针。
(3)实施质量方针的措施。
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍(Course) ........................................................................... 错误!未定义书签。
二、讲师介绍(Trainer)............................................................................ 错误!未定义书签。
三、提交需求(Needs) ............................................................................ 错误!未定义书签。
四、联系我们(Contact).......................................................................... 错误!未定义书签。
附、淘课介绍(T aoke).............................................................................. 错误!未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PPT95页)
• 悠悠中山精神 • 雁行引领群雄 • 脉动源于心动 • 同心更要协力 • 神马踏遍浮云 • 完镜必成大缘
实 战 阶 段
1.主题选定
重要性
品管圈活动是不断对自己的工作场所进行管理 与改善,因此首先必须选定一个主题,而此主题应 该是圈员根据自己工作现场的问题点而选择。
主题的选定极为重要,如果选择适当,则整期的 活动必顺畅且有效果;反之,不但没有效果,而且 活动起来困难重重。
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PP T95页)
质量持续改进 ----品管圈的步骤和方法
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PP T95页)
1
约瑟夫·M·朱兰
全面质量管理理论
质量管理课程 质量管理方法三步曲
2
全面质量管理(TQM)架构
满足患者需求
方针管理
流程管理
日常管理
5s活动、品管圈、提案制度
• 医院感染
– 洗手依从性/正确率
• 护理操作
– 监护仪完好率.报警设 置达标率
– 呼吸机相关肺炎发生率 – 提高病史书写达标率
– 导管相关血流感染率 – 提高术前准备完整率
– 留置尿管相关感染率 – 手术核对清单应用率
– 外科伤口部位感染率 – 提高瞳孔测量准确率
– 提高胰岛素注射部位 规范轮换率
二.品管圈的步骤和方法
准备阶段: --组圈、
--头脑风暴
--圈名圈徽 实战阶段: --十大步骤
1、组圈
组圈方式 由规划单位分派(草创期) 自行组圈(成熟期)
圈成员(不超过12人) 辅 导 员 (1~2名) 圈 长 (1名) 圈 员 (若干)
9
圈长的选定
刚开始推行品管圈活动时, 最好以职场第一线的监督者如大 组长(或组长)为圈长。
卓越质量经营ppt
你不去仔细观察分析下属的工作过程, 怎么去改善他的工作过程?
员工
领导
员工工作过程
员工工作结果
第一章 第一节
质量的概念
4.3、对社会质量深刻理解 产品或者服务的制造以及使用中,是否对于第三者以及社 会、环境不产生恶劣的影响。
某冶炼公司破坏环境案例的分析
第一章 第一节
质量的概念
经营质量
产品(服务)质量
损失1元
立项
损失10元
损失100元 损失1000元
设计
打样
小批试产
损失10000元
批量生产
<Section Ghost>
3、新产品开发设计的一般流程及说明
立项
产品设计 打样 工艺设计 小试 改进
批产
上市
06懍14粧 10:06 湰屃
4、产品设计开发的“隔墙抛砖”现象
产品设计
工艺
制造
检验 客户现场
运用方法 1
对现有外部顾客进行合理分类 每月公司业绩检讨会议: 外部顾客投诉处理跟进实施 外部顾客对产品、过程改进建议分析与落实情况
2
3 4 5 6 7
关键、重要类客户订单趋势分析与检讨
外部顾客特别是关键、重要类客户潜在期望、希望 的识别、分析与满足的检讨与改善
以部门为单位的内部顾客服务效果的检讨与改善
序 号 行为事件 是否起到领导 原因分析 改善措施 作用
为什么质量管理需 要全员参与
参与的条件是什么?
全员参与
企业领导为什么没真 正参与 案例点评 运用方法
学习 和理解
严格 执行
参与的 条件
掌握 方法 建立 标准
什么是过程方法
过程方法对企业管理重大作用
金牌车间主任班组长实战训练-5
▪
2、对所负责物料编号、型号、规格、功能、作用、加工
装配的流程及要求知识
▪
3、公司物料收、发、存、退、盘、清、帐等基本流程、
制度要求
▪
4、有关仓储成本、费用控制等基本的财务知识
▪
5、企业文化、理念、价值观、基本规章制度等知识
▪
6、仓储6S管理基本知识
▪ 应会:1、收、发、盘、理、退、作帐、开票等专业技能
5
第一章 车间主任、班组长的 角色认知与定位
三、如何真正认识班组长岗位的无限意义 广阔天地,大有作为 千里之行,始于足下
6
案例分析与讨论:数风流人物,还看今朝 某制造型企业王总对企业的班组长培训在回顾他的从业经验时,曾 经讲到过有这样一段深刻的经历: 王总刚开始进入一家制造企业只有20岁,当时他的文化程度是高中, 刚开始是一名普通的操作工,过了2年,由于表现好加上他本人口才 好、沟通能力强,被提拔做班长。他是同年入厂的员工第一个提拔 为班长的。刚做班长的头三年,由于自身的努力,公司对他表现是 认可的。随着公司发展与规模的不断扩大,到了第四年后,他感觉 上司、老板对他越来越不满意。他百思不得其解… 跟他一同进厂的同事,有的做了车间主任,有的做了部门经理,他感 到迷惘。他主动找到公司老总,老总给他分析以后,他豁然开朗。 从此,他彻底改变了原来的观念,不断学习与进步,终于在进公司 20年后做到了公司的总经理。请问,当时的王总是怎么想的,总经 理又是怎么跟他分析的???
2、 班组长的一般资格条件
2.1、 文化程度为初中以上 2.2、 所需技能:本班组产品生产设备的熟练操作技能;
本班组产品生产工艺知识熟悉 2.3、 工作经验:同职位至少1年以上工作经历 2.4、 培训经历:管理基本常识、现场管理的基本知识 2.5、 所需主要能力:一定的沟通能力、文字表达能力、
工程项目管理实战课(3篇)
第1篇一、课程背景随着我国经济的快速发展,工程项目越来越多,工程项目管理的重要性日益凸显。
工程项目管理涉及项目策划、组织、实施、监控和收尾等多个环节,对项目的成功与否具有决定性影响。
为了提高工程项目管理的实际操作能力,培养具备实战经验的工程项目管理人才,特开设此实战课程。
二、课程目标1. 使学员掌握工程项目管理的理论基础和基本方法;2. 提高学员在实际工程项目中的组织、协调、沟通和决策能力;3. 培养学员解决实际问题的能力,提高项目成功率;4. 拓宽学员的视野,增强团队合作意识。
三、课程内容1. 工程项目管理概述(1)工程项目管理的定义和特点(2)工程项目管理的原则和流程(3)工程项目管理的组织结构2. 项目策划与规划(1)项目策划的内容和方法(2)项目规划的方法和工具(3)项目可行性研究3. 项目组织与人力资源(1)项目组织结构设计(2)项目团队建设与管理(3)人力资源规划与配置4. 项目进度管理(1)项目进度计划编制(2)项目进度控制方法(3)项目进度调整与优化5. 项目成本管理(1)项目成本估算与预算(2)项目成本控制方法(3)项目成本分析与优化6. 项目质量管理(1)项目质量管理体系(2)项目质量控制方法(3)项目质量改进与持续改进7. 项目风险管理(1)项目风险识别与评估(2)项目风险应对策略(3)项目风险监控与处理8. 项目沟通与协调(1)项目沟通管理(2)项目协调方法(3)项目冲突管理9. 项目收尾与评价(1)项目收尾工作内容(2)项目评价方法与指标(3)项目总结与经验教训四、课程教学方法1. 讲授法:结合案例,深入浅出地讲解工程项目管理理论知识;2. 案例分析法:通过分析实际工程项目案例,提高学员的实战能力;3. 讨论法:组织学员就实际工程项目问题进行讨论,培养学员的团队合作意识;4. 模拟训练法:设置模拟工程项目环境,让学员在实际操作中提高项目管理能力。
五、课程考核方式1. 平时成绩:包括课堂表现、作业完成情况等;2. 案例分析报告:要求学员结合实际工程项目,撰写案例分析报告;3. 项目管理实战演练:组织学员进行项目管理实战演练,考察学员的综合能力。
整理5s管理内容和标准
5s管理内容和标准20 年月日A4打印/ 可编辑附件四:钢铁企业班组长胜任力提升内训解决方案目录1.基层管理者角色认知(3小时)2.基层管理者职业素质(3小时)3.基层团队建设与管理(3小时)4.沟通与人际关系管理(3小时)5.教练与人才育成管理(3小时)6.激励与员工绩效管理(3小时)7.班组基础管理要务(3小时)8.班组日常工作管理(3小时)9.现场管理的基石——5S管理与改善(6小时)10.现场安全管理与改善(6小时)11.现场品质管理与改善(6小时)12.现场设备管理与改善(6小时)13.现场物流管理与改善(6小时)14.现场成本管理与改善(6小时)基层管理者角色认知(3小时)一、适合情况:1、员工干不好,你得亲自上。
领导还会批评你-不会带兵。
2、任务难布置,你得耐心讲。
下属还会抵制你-窝囊领导。
3、工作生矛盾,双方都有理。
耽误工作你挨批-忍气吞声。
二、适合受众:1、企业基层管理者、生产一线主管、基层班组长三、课程纲要:12、通过自我评价找出角色行为不足、差距或今后努力方向3、通过分享明确基层管理者的作用、定位、能力、及要求四、课程效果:1、理清基层管理者工作思路与思维方式2、清晰基层管理者的角色定位和方向基层管理者职业素质(3小时)一、适合情况:1、成功时—归功于自己2、犯错时—这不是我的错3、有问题—逃避,找借口4、失败时—没运气,没配合5、做事妥协,自己利益坚持二、适合受众:1、企业基层管理者、生产一线主管、基层班组长三、课程纲要:四、授课方式:1、通过游戏体验理解什么是心智,认知心智对个人行为方式的影响,不同的心智模式对行为结果的决定作用通过分析研讨不同的角色要求应具备什么样的职业心智2、通过管理案例分析解析基层管理者的九项职业素质3、课程效果:引领职业动机—与企业共命运 建立职业思维—以终为始思考 培育职业素养—以岗位为责任 训练职业习惯—以客户为先导 基层团队建设与管理(3小时)一、适合情况:1、班组没有明确工作目标和方向,当一天和尚撞一天钟;2、员工没有工作热情,来上班就是把今天的工资挣得;3、基层员工没有责任心,企业的事情与我无关。
6s-7s
6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。
整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
班组长管理技能提升与精益生产实战训练
激励与评价
班组长需关注团队成员的成长和绩效,建立激励 机制,激发员工的积极性和创造力。
班组长持续学习与成长的重要性
不断更新知识
随着技术和管理的不断发展,班组长需不断学习新的知识和技能 ,以适应变化的市场环境。
拓展视野
班组长应组织班组成员共同制定解决 方案,并跟踪实施情况,确保问题得 到有效解决。
根本原因分析
针对识别出的问题,班组长应运用 5Why分析法等工具,深入挖掘问题 的根本原因,为制定解决方案提供依 据。
班组长在持续改进中的精益实践
持续改进意识
班组长应树立持续改进的意识, 鼓励班组成员在日常工作中发现 问题、提出改进意见,形成持续
搬运浪费。
拉动系统
根据客户需求进行生产,采用 后工序拉动前工序的方式,实
现准时化生产。
追求完美
不断追求完美,通过持续改进 来消除浪费,提高生产效率和
产品质量。
精益生产工具与方法
5S管理
通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方 面,规范现场管理,提高工作效率。
快速换模
通过减少换模时间,提高设备利用率和生产效率 。
理水平。
解决问题能力
能够迅速应对生产过程 中的各种问题和挑战。
02
班组长管理技能提升
人员管理
人员招聘与选拔
培训与发展
具备一定的人力资源管理基础,能够根据 岗位需求进行人员招聘和选拔,确保团队 成员具备合适的技能和素质。
了解员工培训需求,制定培训计划并组织 实施,促进员工技能提升和职业发展。
绩效评估
它起源于日本丰田汽车公司,现 已成为全球制造业广泛采用的生
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客户需求的三层次: →基本型需求:顾客认为产品必须有的属性或功能
→期望性需求:要求提供的产品或服务比较优秀,但并不是
产品必须的属性或服务
→兴奋性需求:要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产
品属性或服务行为
案例:老太太买枣
6、有关商品质量的要素
→企划质量:由商品企划阶段确定的商品质量与市场要求的符合程度
(6) 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
➢ 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。
➢ 所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检 验出来,须通过以后的使用才能发现的工序。
➢ 对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进 行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。
(9)薪酬制度中如何体现质量考核部分
(10)员工质量意识的提升
员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑:
在计件工资中体现质量否决内容 在车间的醒目处摆放不良品,标明是谁造成的、直接与间接的损失多 少(用金额表示)、产生的原因是什么,利用各种早晚会进行讲解; 严格执行质量奖惩制度 员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服 务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表 人的尊严、代表公司的信誉”。 员工操作技能的提高
(11)培训八步法(适合对现场员工的操作培训)
需操作的内容要点进行整理、归纳、总结 操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录 被培训者复述操作要点并进行纠正 按操作要点从头到尾亲自示范一遍,边示范边讲解操作要点 要求被培训者操作一遍,边操作边讲解操作要点 再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错误之处 要求被培训者再次操作一遍,并特别注意刚才的错误之处 如此循环往复(设置考核点)
3、质量是一切的根本
好的质量(Quality) →低成本(Cost) →确保交期及数量(Delivery)
・有工作热情(Morale) ・确保安全(Safety) →适当的价格 →提高客户满意度 →增加销售额 →增加利润
4、质量定义
→质量(quality):一组固有特性满足要求的能力
→特性(characteristic):指可区分的特征,如物理 方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性 的特征等等。
(五)计划的更新
对于目标未达成的项目,要好好分析其原因,重新制订计划, 再次进行PDCA循环。
(六)活动中改善的课题
不仅对工作结果要进行纠正,而且必须对工作方法(过程)进行 纠正来取得进步。
➢ SDCA循环 (一)标准化
• 标准的完成度较高时,是否按标准作业成为主要的问题。在标准的 制定过程中:要设定对于产品质量及作业结果有影响的技术标准、 作业标准,必须充分分析质量或作业的结果与影响它的要因之间的 关系。如果根据这些标准进行作业的话,必须高效率地得到所要求 的质量,如:新产品开发等与很多部门相关联的工作程序要标准化, 必须得到相关部门同意
故障时的修理、配件的补给等方面满足顾客要求的 能力。如做得好,会弥补商品实物质量的不良并可 导致顾客再次购买。
→好好总结一下对本企业的反思
7、全面质量管理与全面质量经营
• 全面、全过程、全员的质量管理
• 朱兰质量螺旋
• 全面质量管理的八大原则: 领导作用 以顾客为中心 过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策方法 互利的供方关系 全员参与 持续改进
• 但美国空军如何能找到问题的解决方案,得到 100%合格保证的降落伞呢?
2、质量公式99+1=0
向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率 每年有20,000次配错药事件; 每年15,000婴儿出生时会被抱错; 每星期有500宗做错手术事件; 每小时有2000封信邮寄错误。 …….. 我们是生产者,我们也是消费者 我们每天的忙碌工作是要有意义,要质量? 还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃? 直通率=各工序的一次交检合格率相剩 如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%
→要求(requirement):指“明示的、通常隐含的或必须履 行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相 关方的惯例或一般习惯,所考虑的要求或期望是不言而 喻的。
5、满足客户现在需求:
→产品符合质量规格 →表面看起来无缺点,感觉好 →用起来好用、方便
保障客户未来需求:
→持久耐用不故障 →外在环境影响 →安全可靠 →为客户设想周到
(四)纠正处理
在工序及产品发生异常时,从标准化角度来看其原因,主要有: • 没有规定标准 • 规定了标准但不合适 • 适合标准但没有按标准执行
➢ 维持和改善
组织中日常进行的管理活动分为维持和改善。维持是设定标准并依据标准来进 行作业的活动。改善是将目标定得比现在的水准要高,为了达到新目标而进行 的活动。为了使现状更接近期待的状态,需要修改标准。为了有效地运营组织 重要的是平衡好维持和改善两种活动的进行。
开 始
开始
改善 改善
稳定
标准化(A质量管理活跃)
稳定(B质量管理不活跃)
第一章:质量的定义与内涵
第二章:现场质量管理控制要点
第三章:活用质量管理工具进行现场管控
1、开发设计质量管理控制要点
据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先 天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善,所以说产 品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔 的著名定律生动说明了这一点。
来确定的。企划质量不符合顾客要求是,顾客是不会去 购买一般不会投诉但对销售额会产生影响。
→设计质量:由企划质量在设计阶段能实现的程度来确定的。不管企
划质量如何优秀,如果没有好的设计质量来保证也不会 生产出好的商品。
→制造质量:是关于实际制造出来的商品是否符合设计要求的质量。 →售后服务质量:是指商品销售后,在商品使用时的技术指导、发生
8、管理的概念
重复的作业中消除现象不是解决问题,那只是将问题解决 拖到将来的手段。
➢ 什么是管理
所谓管理就是为了有效达成某个活动的目的而有计划有系统的活 动。
有效率的管理是通过对工作对象反复进行计划P、实施DO、检查C、 纠正处理A的要素来实现的,叫PDCA循环。
同样的活动反复进行时,如果发现了达成目标的好方法、好条件 的话,就可以采用相同的方法、条件反复进行工作,能够轻松确实地 达成目的。将其方法以文件化规定下来的叫标准。反复进行的活动中, 将PDCA的P以S代替,反复进行S(标准化)、D(实施)、C(确认)、 A(纠正处理),叫SDCA循环。
制订计划的程序 制订计划时的注意事项 有关计划方面的原因一般有:
(二)实施
有关实施方面的原因有:
(三)检查
对实施结果的检查、评价时,必须分别评价是否按计划实施;计 划是否好。
还要特别注意实施前、中的检查。
(四)纠正处理
在做纠正处理时,现象的消除和原因的消除要明确区分。改善 不只是消除现象,而是通过消除原因向前推进。另外要防止不良的进 一步扩散和出现新的不良。
(4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控
首检的定义、作用、时机、实施流程及注意点
巡检的定义、作用、时机、实施流程及注意点 自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程及注意点 零缺陷管理在其中的运用
(5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与 实施
应知、应会标准的内容
培训方法与要求 实施的要求与注意点
• 2. 如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将 解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控 部按不合格品处理流程进行处理。
• 3. 由品质部门进一步分析原因,制订出相应的纠正与预防措施并组 织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证,对验证有 效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。
• 标准化工作落后部门的作业要标准化。
(二)实施
为了使工作依据标准进行,要做到: • 实施部门中要充分认识标准的重要性
• 进行标准的相关教育培训,岗位员工根据标准能够作业
• 要规定作业的管理项目,确认是否得到了所期望的成果,以及作业 是否按照标准进行并制订确认的程序
•
(三)检查
检查作业是否按标准进行的,有的是以现场巡视直接确认作业 的进行状况,也有的是以作业的结果进行判断。检查结果是对结果 采取纠正处理,而以结果对过程进行检查的情况下,纠正处理不只 是针对结果,对于导致异常的过程也必须采取纠正处理。
降落伞的真实故事
• 二战中期,降落伞制造商为美国空军生产降落伞。 经过厂商的不断努力改善,制造商生产的降落伞 的良品率已经达到了99.9%,应该说这个良品率 即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却 对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必 须达到100%。厂商认为,能够达到这个程度已 接近完美了,100%合格对降落伞制造商来说是 似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的 总经理便专程去飞行大队商讨此事,看是否能够 降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降 低水准的要求,因为质量没有折扣。
利达玩具被召回 制造商自杀事件的背后 2007/8/29/14:25 来源:财经
广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商 家生产的玩具被发现油漆铅含量超标,被召回96.7万件 玩具产品,并被中国国家质监总局暂停出口,该公司香 港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡 , “中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。
➢ PDCA循环
在PDCA循环中最需要重视的是“计划”;有时需要重新或修订计 划,反复实施;只限一次项目活动以及持续进行的改善活动,都是根 据PDCA循环进行管理,前者是“管理结果”,后者是“管理结果,改 善过程”。如为了提高新产品的设计开发能力,重要的是提高设计者 的能力和改善设计流程。
(一)计划
(8) 生产现场检验状态的标识
现场检验状态的标识包括:待检、合格、不合格三种状 态。