单效浓缩器验证方案
单效真空浓缩器的标准操作规程
1. 目的:建立单效真空浓缩器标准操作规程,使其达到GMP规范要求,保证产品质量。
2. 范围:适用于单效真空浓缩器。
3. 责任:车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容:4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认单效真空浓缩器已清洁、待用。
4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。
4.1.1.3 检查设备上各个控制阀是否完好关闭,检查完毕后启动真空装置的按钮。
4.1.2 开机运行4.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。
开启进料阀,料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止(低于喷口)。
开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾,然后保持恒压加热。
开蒸汽同时开冷却水控制阀。
4.1.2.2 蒸发浓缩开始后,根据蒸发速度,随时进行补料,补至原来的位置。
4.1.2.2.1 真空状态下浓缩连续进料:略开启进料阀,使进液量与蒸发量保持平衡,直至物料回收完毕。
4.1.2.2.2 常压状态下:利用高位槽的高位差或用泵(若用泵输送有机溶剂时、需开启设备上的排空阀),间隔使料液吸进蒸发室,反复多次至料液回收完毕。
4.1.2.3受水器内回收液满后,将回收液排入下水道或泵至配醇罐。
操作方法是:关闭连通阀,开启排空阀。
药液提取溶剂为水时,打开下端排水阀排尽;药液提取溶剂为乙醇时,将稀乙醇泵至配醇罐。
4.1.2.4 浓缩操作结束后,先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀,打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。
4.1.3 关机4.1.3.1 依次关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水供水阀。
4.1.3.2 打开排空阀排尽罐内真空。
4.1.3.3 排尽受水器内残留液体。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《单效真空浓缩器清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 加热室工作压力范围:0.05~0.20Mpa不得任意提高工作压力。
4.4.2 常压浓缩回收时,汽压不能太大,蒸发室内出现正压应迅速关小蒸汽。
浓缩器设备确认
浓缩器设备验证:
1、用户需求书(URS)
根据公司生产的产品,在小试中发现提取液显微酸性,浓缩器所用材质必须为SUS304,根据生产情况,提供该浓缩器浓缩能力,这涉及浓缩器加热室交换面积、蒸发室的蒸发面积等,以及抽气管道的抽气量大小,进料与放料出口的要求等。
2、设计确认(DQ):
设备厂家根据公司提供的用户需求书,结合他们已有设备进行重新设计,使最终生产出的设备能符合我们生产需要,设备厂家将设计出的图纸等发回公司,公司对对方设计的图纸进行确认,看是否真的符合公司生产需要,其中对于材质、设备能力等关键要求必须与公司要求一致。
3、企业接受确认(FAT):
设备厂家根据最终的设计图纸,制造设备,公司安排专人到设备厂家进行检查,看制造所用材质,各管口口径,面积等是否是按照最终设计图纸进行制造。
4、安装确认(IQ):
设备厂家将制造好的设备运至公司,公司根据安装要求进行安装,看各部位的连接性是否完好,管道口径能否衔接,设备蒸发面积是否达到要求。
5、运行确认(OQ):
安装完毕后,拉起真空,对设备安装后的气密性进行检查,是否
有漏气情况,加入饮用水进行加热浓缩,看蒸发的水量能否达到要求。
6、性能确认(PQ):
按照工艺提取一批产品,用改提取液进行浓缩,在按照设备操作规程操作情况下,看浓缩过程中真空度,温度,蒸发量,冷却效果等是否能达到工艺要求。
7、回顾性确认和再确认:
在1-2年内每年用相同的产品和工艺对设备的生产能力进行确认,看是否依旧能达到我们的生产需要;在3-5年左右用相同工艺产品进行再验证。
单效浓缩器验证方案
**************有限公司企业标准编号:共8 页单效浓缩器验证方案年月日批准年月日实施目录一.验证小组成员及职责二.概述三.验证目的四. 设备基本情况五.安装确认六.运行确认七.性能确认八、结果评价九、支持文件1.验证小组成员及职责:该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空单效浓缩设备,该设备由加热器、蒸发器、冷凝器、受液罐等组成。
主体材质均为304不锈钢,药液输送管道系统、真空管道及冷却水进水管道、出水管道也均采用304不锈钢制作,工艺条件符合GMP生产的要求。
3.验证目的通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明该单效浓缩器符合相应的工艺要求。
3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求管理。
3.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。
3.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行的浓缩能力等技术指标符合相应的生产工艺要求。
3.4验证时间安排:验证小组定于年月日对该设备进行验证。
4.设备基本情况最大蒸发量1500kg/L(清水)耗汽量≤1100kg/h耗水量60t/h蒸发温度85℃真空度 -0.06~- Mpa蒸汽压力≤pa加热面积 25m2冷凝面积2蒸发室容积 3生产厂家5.安装确认IQ5.1安装确认目的:证明确认单效浓缩器的适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合GMP和生产要求。
5.2随机文件以及附件的确认5开箱检查和资料附件的确认5.1依据单效浓缩器的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。
5.2根据产品使用说明书,确认单效浓缩器的使用范围是否符合设计要求。
5.3文件资料进行清点、收集和保管。
5确认检查结果进行记录,并作出评价。
见附表15.3 安装确认内容:5主设备安装确认,确认结果见附表25系统管道安装确认,确认结果见附表35公共介质确认,确认结果见附表45真空系统安装确认,确认结果见附表55.4安装确认结论:6.运行确认运行确认目的:按照操作规程,接通电、冷凝水、蒸汽,验证设备运行状态,目的是为证明设备、系统及其各项技术参数能否达到设计要求及生产工艺要求。
中药提取液浓缩系统验证
判定安装布局是否合理、是否符合 GMP 要求。
1.有关的验证文件的确认:
表 7:
相关的验证文件确认表
序 号
文件名称
1
JN2-2000 型双效浓缩回收装置材质证明及 使用说明书、产品合格证及施工图
2
DJN-1000 型单效浓缩回收装置材质证明及 使用说明书、产品合格证及施工图
3
DJN-300 型单效浓缩回收装置材质证明及 使用说明书、产品合格证及施工图
23 蝶阀
Dg50
铸钢
24 止回阀
Dg50
铜
25 截止阀
Dg25
铸钢
确认人:
日期:
确认方法
安装位置
目测
一效
目测
一效
目测
一效
目测
一效
目测
二效
目测
二效
目测
一效
目测
二效
目测
二效
目测
二效
目测
二效
目测
二效
目测
物料管道
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
技术要求
确认方法
1 系统结构 系统结构安装布局合理,稳固。
目测
2
设备安装 牢固性
设备安装稳固、无晃动或松动现象。
系统运行时目测
确认人:
日期:
复核人:
确认结果 日期:
②系统管道安装确认
表 9:
单效外循环浓缩器清洁方法验证方案
单效外循环浓缩器清洁方法验证方案目录1.主题内容与适用范围 (3)2.相关文件 (3)3.验证目的 (3)4.验证小组及职责 (3)5.概述 (3)6.清洁验证品种和指标的选择 (4)7.清洁程序 (4)8.验证标准 (4)9.验证实施时间 (4)10.验证实施 (4)10.1验证方法 (5)10.2验证设备选择 (5)10.3目检位置及要求 (5)10.4化学残留检测位置及标准 (5)10.5清洁剂残留检测标准 (5)10.6微生物限度检测位置及标准 (5)10.7化学残留检测 (5)10.8微生物限度检测 (6)10.9取样及检测要求 (6)11.验证结论及评价 (8)12.偏差和变更情况处理 (8)13.再验证计划 (8)14.变更记载 (8)1.主题内容与适用范围单效外循环浓缩器清洁验证上次验证是2019年9月完成,根据《清洁验证管理规程》(SMP-VMP-ZD006)的规定,正常情况下,清洁验证周期一般为5年。
本次验证为清洁验证的再验证,方案规定了中药前处理及提取车间浓缩工序单效外循环浓缩器清洁验证的内容、过程和方法。
2.相关文件2.1 《药品生产质量管理规范》(2010年版)2.2 《中国药典》2020年版2.3 《清洁验证管理规程》[SMP-VMP-ZD006]2.4 《药品质量风险管理规程》[SMP-QMP-ZD015]2.5 《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]3.验证目的设备按《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]清洁后,采用目检法和化学残留法对清洁效果进行评价,证明《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]的可行性和可靠性,从而消除设备清洁不彻底造成的残留物对下一个生产品种产生的污染,有效地保证药品质量。
5.概述为证明《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]经长期实施后仍能够保证其有效性,必须对其进行清洁效果的验证,以考察该生产设备清洁后的效果能达到稳定和预定的要求。
单效浓缩器验证方案
单效浓缩器验证方案起草人审核人审核人批准人年月日年月日年月日年月日编号_____________________________________________________________________________________序号姓名部门组内职务分工备注12345678_____________________________________________________________________________________1.引言1.1 设备概述1.2 主要技术参数1.3 设备验证所需文件2.预确认2.1 目的2.2 设备生产厂家的考查2.3 购置设备的申请2.4 设备的购进3.安装确认3.1 目的3.2 开箱验收,技术文件的采集归档3.3 起草设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP3.4 设备就位3.5 安装确认的内容3.6 安装确认的结论、验证人员签名4.运行确认4.1 目的4.2 运行确认的内容结果、验证人员签名4.3 对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP 进行修订5.性能确认5.1 目的5.2 摹拟生产性能验证内容、结果和验证人员签名5.3 性能验证内容结论、验证人员签名5.4 设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP 定稿6、验证结果及评价7、验证报告批准_____________________________________________________________________________________1.引言: 1.1 设备概述:该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空浓缩设备,由加热器、蒸发器、 冷凝器、受液罐等组成。
由 xx 有限公司加工创造安装,主体材质均为 304 不锈钢, 符合 GMP 要求。
外形美观,结构紧凑,操作简捷,观察方便,加热器、蒸发器外 均设有保温,减少热能的损失,是较为熟悉的设备。
1.2 主要技术参数:最大蒸发量 耗汽量1000kg/L (清水) ≤1100kg/h耗水量 60t/h 蒸发温度 85℃真空度 -0.06~-0.08 Mpa蒸汽压力 浓缩比重≤0.25Mpa 1.35~1.45加热面积 25m 2冷凝面积 蒸发室容积74.551m 2 2.0m 31.3 设备验证所需文件:_____________________________________________________________________________________序号 文 件 名 称 检 查 情 况 存放地点 备 注1 装箱单 设 备 部2 产品合格证 设 备 部3 使用说明书 设 备 部4 压力容器证书 设 备 部5 设备维修规程、 SOP 设 备 部6 设备清洁 SOP 设 备 部文件编号:检查人:检查日期:2.预确认:2.1 目的:选择价格适宜,质量可靠,符合生产工艺要求的设备生产厂家。
单效浓缩器使用、维护与检修操作规程
1适用范围:本标准适用于RZF1000、WZF2000-00单效浓缩器的使用、维护与检修。
2职责:操作工:严格按照本SOP进行单效浓缩器的操作;维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护与检修工作;QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。
3内容:3.1使用前检查3.1.1 3.2.1检查所有安全附件应齐备,安全阀、压力表、真空表、温度表正常。
3.1.2检查各阀门应关闭,管线连接无泄漏。
3.2主要技术参数:3.2.1 RZF1000单效浓缩器➢真空:-0.098Mpa➢蒸发量:1000Kg/h➢蒸汽耗量汽量:750Kg/h➢重量:490Kg3.2.2WZF2000-00单效浓缩器➢真空度:-0.095Mpa➢蒸发量:2000Kg/h➢蒸汽耗量:2100Kg/h➢重量:2747Kg3.3进料打开真空系统及循环冷却水系统,检查有无漏气点。
待单效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门,当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。
3.4浓缩3.4.1打开蒸汽阀门和单效冷凝水排放阀门,开始浓缩,蒸汽压力应小于0.1Mpa。
操作时,单效的真空度应保持在适当范围。
从视镜观察,蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器,否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀,提高本效真空度。
3.4.2在浓缩过程中,单效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时,关闭汽液分离器到单效冷凝水收集器之间的阀门,再打开单效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀,排出冷凝水。
3.4.3在浓缩过程中,受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭腔室的阀门,打开排空阀,然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。
如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置,致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时,则直接打开受液桶排空阀破坏真空,然后排放其中冷凝水。
3.4.4浓缩后期,关闭单效真空阀,打开单效蒸发室排空阀,然后打开进料阀,将物料转入继续浓缩。
3.5出料浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门,打开放料阀和出料泵输送药液。
单效真空浓缩罐验证方案
验证文件
类别:验证方案编号:VP-SB-2018-11 部门:总工办页码:共5页,第 2页
单效真空浓缩罐验证方案
起草人:起草日期:
审核人:审核日期:
批准人:批准日期:
河南佰汇康生物科技有限公司
目录
1、概述
2、验证目的
3、验证组织
4、验证计划
5、验证方案
6、结果分析及评价
7、最终批准
8、验证合格后批准的正式文件
9、再验证周期与年度回顾性验证
1、概述:
1.1设备名称:WZNG-1000型浓缩罐, 本设备具备用途广、浓缩效率高、使用寿命长等特点,用于药液在真空条件下进行低温浓缩,保证产品质量。
1. 2 主要技术参数
2验证目的:
验证真空浓缩罐的运行、性能等,以证实机器是否符合《保健食品良好生产管理规范》的要求和我公司生产工艺的要求。
3、验证组织
4.验证计划
5. 验证方案
5.1文件检查
检查人:日期:年月日
判定标准:文件齐全为合格。
5.2 仪器、仪表:
各称规格厂家校验结果压力表 0~0.6MPa 青岛合格
温度表 0~120℃青岛合格压力真空表 -0.1~0.6MPa 青岛合格5.3运行性能确认:
验证人:复核人:验证日期:年月日
6、结果分析及评价
7、最终批准
年月日至年月日验证小组根据真空浓缩罐验证方案,确认设备运行、能等一系列设备验证工作,达到了预期的要求,可以投入使用。
签字:日期:
8、验证合格后批准的正式文件
9、再验证周期与年度回顾性验证。
单效浓缩器设备验证解读
设备验证文件设备验证方案验证项目:单效浓缩器验证方案验证编号:方案制定日期:方案批准日期:起草:审核:批准:验证方案目录第一章总则1.1引言1.2目的1.3适用范围1.4验证人员1.5确认1.6资料第二章验证方案2.1安装验证2.2运行验证2.3性能验证2.4批准2.5验证周期第一章总则1.1引言1.1.1概述:单效浓缩器是用于浓缩之用,该设备由一效加热器、单效蒸发器、单效蒸发器、汽液分离器、冷凝器、集液罐等部件通过阀门管道组合而成,可以完成水溶液的浓缩。
1.1.2方案制定依据本方案制定是依据国家药品监督管理局颁布的《药品生产质量管理规范》即GMP,中国药典2010版质量检查检验方法与标准,并参照GMP认证要求进行。
1.2.1 为了保证2000L/h单效浓缩器的安装、运行、性能可以满足生产使用要求,制定本验证方案。
在验证方案中规定单效浓缩器的验证方法、相关资料;验证结果用于确认单效浓缩器的设计、安装、运行、性能及配套设施的配置能够满足要求。
1.2.2 本验证方案适用于2000L/h 单效浓缩器的安装、运行、性能确认。
1.2.3确认《2000L/h单效浓缩器标准操作规程》的适用性。
1.3适用范围本方案仅适用于单效浓缩器的验证.1.4验证人员由公司相关职能部门的人员组成验证组,并负责按照验证方案组织实施验证。
由验证组人员共同对验证的过程和所取得的数据进行评估、确认,并形成确认报告。
1.6 资料所有有关验证的资料、所取得的数据、表单和确认报告由公司档案室妥善保管、存档。
第二章验证方案验证由安装验证、运行验证和性能验证三部分组成。
2.1安装验证要求:检查并确认设备外观良好,备件、部件齐全,关键部件材质符合GMP要求,安装条件与设备要求相符。
考察空载情况下设备的运行情况,用以验证该设备各部分及设备整体(或系统)各种技术指标的可靠性。
2.2.1认可的质量标准该设备(或系统)各项性能均能达到厂家使用手册规定的空载运行要求。
多功能酒精回收浓缩器验证方案及报告(新)
多功能酒精浓缩回收器验证方案及报告年月日批准年月日实施目录一、验证小组成员及职责二、概述三、验证目的四、安装确认五、运行确认六、性能确认七、验证报告一、验证小组成员及职责二、概述该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空单效回收浓缩设备,主体材质均为304不锈钢,药液输送管道系统、真空管道及冷却水进水管道、出水管道也均采用304不锈钢制作,工艺条件符合GMP生产的要求。
设备基本情况三、验证目的通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明该单效回收浓缩器符合相应的工艺要求。
3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP 要求管理。
3.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。
3.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行的回收浓缩能力等技术指标符合相应的生产工艺要求。
四、安装确认(IQ)4.1安装确认目的4.1.1检查及登记设备生产的厂商、设备名称、型号;4.1.2安装条件与设备要求相符合;4.1.3设备规格标准是否符合设计要求;4.1.4确认设备的材质是否符合设GMP要求;4.1.5设备外观良好,备件、部件齐全;4.1.6设备与提供的工程服务系统是否符合设计要求;4.1.7制定相应的SOP草案。
4.2设备确认4.2外观确认4.3文件确认4.4 设备材质确认4.6辅助系统确认五、运行确认(OQ)5.1运行确认目的5.1.1按设备运行操作规程对每一部分及整体进行空载运行(饮用水)试验;5.1.2通过运行考察设备运行参数的波动情况;5.1.3设备能在规定的要求范围正确运行;5.1.4通过运行情况对操作规程进行补充和修改。
5.2 运行确认结果六、性能确认(PQ)6.1性能确认目的:证明该设备的浓缩回收能力能够满足实际生产的要求。
6.2性能确认操作过程6.2.1按照不干胶贴标机的操作、清洁、维护保养SOP进行操作。
6.2.2设备生产能力确认:测试方法:按多功能酒精回收浓缩器操作规程操作,接通水、电、蒸汽。
GMP单效浓缩器风险评估
GMP单效浓缩器风险评估
单效浓缩器风险评估
一、概述:
公司设备WZF2000-00单效浓缩器,安装于前处理车间提取间,用于提取液浓缩操作。
二:评估目的:
对单效浓缩器可能存在的质量风险进行评估,以采取必要的风险控制措施,降低单效浓缩器可能存在的质量风险。
三、风险评估
应用失败模式影响分析(FMEA)对风险进行评估
风险的严重程度(S)
风险发生概率(P)
可检测性(D)
风险评价准则:RPN(风险优先系数)计算:RPN = S×P×D
●高风险水平:RPN≥ 9。
此为不可接受风险。
必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
验证应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
●中等风险水平:RPN=6-8。
此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
所采用的措施可以是规程或技术措施,但均应经过验证。
●低风险水平:RPN<6。
此风险水平为可接受,无需采用额外的控制措施。
五、风险评估
我们对浓缩器存在的质量风险分别进行评估。
详细内容见以下质量风险评估记录。
风险评估记录。
297 WZF-1000L单效浓缩器再验证
设备验证文件(运行OQ、性能PQ)WZF-1000L单效浓缩器再验证方案确认方案的起草:日期:确认方案的审核:日期:确认方案的审核:日期:确认方案的批准:日期:1.概述1.1.设备名称:单效浓缩器设备型号:WZF-1000L设备编号:SBBTQ01生产厂家:长沙市长腾制药机械有限公司所在部门和房间:提取车间B1023(浓缩间前室)1.2.主要技术参数蒸发能力:800-1000kg/h;浓缩比:≤1.3;真空度:0.06;耗蒸汽量:1100kg/h;耗水量:8T/h;容器类型:1类换热面积:加热室:18M2;冷凝器:48M2;1.3.设备简介:WZF-1000L单效浓缩器主要用于中药提取车间的中药材提取液的浓缩和含有乙醇溶媒的提取液回收乙醇等操作。
WZF-1000L单效浓缩器是由加热室、蒸发室、冷凝器、冷却器、受液器等组成,整套设备主要部件采用优质不锈钢304材料,具有耐腐蚀、无脱落、无吸附性能等特点,符合GMP要求。
2.验证目的通过设备的运行、性能确认,检查其运行是否平稳并安全可靠,设备性能是否符合设计和说明书的要求。
在达到GMP要求前提下,能满足生产需求,并符合工艺标准。
3.职责车间:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
工程部:负责参与运行及性能确认。
生产部:负责该方案和报告审核,主要参与性能确认。
质量部:负责该方案和报告的审核,负责对确认过程进行监控和检验,负责对偏差作出处理意见。
质量受权人:负责方案、偏差和报告的最后批准。
4.培训在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,并做好培训记录,以保证方案顺利实施。
培训记录见附表1。
5.风险评估根据《设备确认操作规程》的要求,设备确认的范围应通过风险分析确定,本次再确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析(FMEA)操作规程》进行,详见《WZF-1000L单效浓缩器再确认风险评估》FX-QA-SBYZ-2018-40。
单效浓缩器清洁验证方案
单效浓缩器清洁验证方案目录1 概述 (2)2 目的 (2)3 质量风险评估 (2)4 范围 (2)5 验证人员及职责 (2)5.1 验证委员会 (2)5.2 验证小组 (3)6 文件的确认及人员培训 (3)7 取样编号规则 (4)8 中药材对比表 (4)8.1 最难清洁中药材选择 (4)9 检查方法与接收标准 (4)9.1 目检 (4)9.2 紫外吸收 (4)9.3 PH检测 (4)10 验证内容 (5)10.1 设备描述 (5)10.2 清洁方法 (5)10.3 清洁效果评价 (5)11 结论 (6)12 偏差、变更处理 (6)13 再验证 (6)14 附件 (6)1 概述单效浓缩器是提取车间用于中药材提取设备,目前涉及产品为XX颗粒,根据最难清洁中药材的选择及提取生产排期,与XX颗粒3个批次(160101、160102、160103)的工艺验证同步进行清洁验证。
2 目的本次验证的目的是采用目检及理化的方法来检查单效浓缩器按清洁规程清洁后,能够有效地除去产品残留,达到预期效果,从而达到对下批产品无影响。
证明清洁规程的可行和可靠性,防止发生污染与交叉污染,确保产品质量。
3 质量风险评估针对GMP五要素:人、机、料、法、环五个方面进行了风险评估。
按照“质量风险管理规程”规定进行评估(风险评估表见附件1)。
4 范围根据风险评估结果本次清洁验证的重点在于所选择的活性成分在最难清洁点残留检查。
5 验证人员及职责5.1 验证委员会5.2 验证小组6 文件的确认及人员培训验证实施前,确认验证的相关文件并对参与本次验证的人员进行验证方案及清洁标准操作规程的培训(培训记录见附件2)。
7 取样编号规则编码中涉及字母和数字的位数均根据实际情况制定。
××× - - C / L - ××取样顺序号(两位流水号)擦拭:C 淋洗:L批号(以实际为准,不限位数)设备代码(拼音开头首字母,不限位数)8 中药材对比表8.1 最难清洁中药材选择XX颗粒中XX物质进行定量分析,但在实际清洁中,提取后的清洁难度最高,所以选择在XX颗粒3个批次的工艺验证时同步进行清洁验证。
GMP单效浓缩器风险评估
单效浓缩器风险评估
一、概述:
公司设备WZF2000-00单效浓缩器,安装于前处理车间提取间,用于提取液浓缩操作。
二:评估目的:
对单效浓缩器可能存在的质量风险进行评估,以采取必要的风险控制措施,降低单效浓缩器可能存在的质量风险。
三、风险评估
应用失败模式影响分析(FMEA)对风险进行评估
风险的严重程度(S)
风险发生概率(P)
可检测性(D)
➢风险评价准则:RPN(风险优先系数)计算: RPN = S×P×D
●高风险水平:RPN≥ 9。
此为不可接受风险。
必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
验证应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
●中等风险水平: RPN=6-8。
此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
所采用的措施可以是规程或技术措施,但均应经过验证。
●低风险水平:RPN<6。
此风险水平为可接受,无需采用额外的控制措施。
五、风险评估
我们对浓缩器存在的质量风险分别进行评估。
详细内容见以下质量风险评估记录。
风险评估记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
单效浓缩器验证方案
起草人年月日审核人年月日审核人年月日批准人年月日编号JS-YZ-06300
验证小组成员表
目录
1.引言
1.1设备概述
1.2主要技术参数
1.3设备验证所需文件
2.预确认
2.1目的
2.2设备生产厂家的考查
2.3购置设备的申请
2.4设备的购进
3.安装确认
3.1目的
3.2开箱验收,技术文件的收集归档
3.3起草设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP
3.4设备就位
3.5安装确认的内容
3.6安装确认的结论、验证人员签名
4.运行确认
4.1目的
4.2运行确认的内容结果、验证人员签名
4.3对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修订
5.性能确认
5.1目的
5.2模拟生产性能验证内容、结果和验证人员签名
5.3性能验证内容结论、验证人员签名
5.4设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP定稿
6、验证结果及评价
7、验证报告批准
1.引言:
1.1设备概述:
该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空浓缩设备,由加热器、蒸发器、冷凝器、受液罐等组成。
由浙江天联机械有限公司加工制造安装,主体材质均为304不锈钢,符合GMP要求。
外形美观,结构紧凑,操作简捷,观察方便,加热器、蒸发器外均设有保温,减少热能的损失,是较为熟悉的设备。
1.2主要技术参数:
最大蒸发量1000kg/L(清水)
耗汽量≤1100kg/h
耗水量60t/h
蒸发温度85℃
真空度 -0.06~-0.08 Mpa
蒸汽压力≤0.25Mpa
浓缩比重 1.35~1.45
加热面积 25m2
冷凝面积 74.551m2
蒸发室容积 2.0m3
1.3设备验证所需文件:
检查人:检查日期:
2.预确认:
2.1目的:选择价格适宜,质量可靠,符合生产工艺要求的设备生产厂家。
2.2设备生产厂家的考查:
设备部和生产技术人员共同组成考查小组,在公司领导指导下考查单效浓缩器生产厂家,填写考查表。
2.3购置设备的申请:
设备部填写设备购置申请表,经总经理批准后购买。
设备购置申请表存入档案内。
2.4设备的购进:
设备采购人员与生产厂家签订设备合同,合同原件存财务部。
3.安装确认:
3.1目的:确认单效浓缩器安装符合设计要求
根据使用说明书起草设备维修规程、设备SOP和设备清洁SOP。
3.2开箱验收
3.2.1设备开箱验收:设备到货后,设备管理人员会同有关人员共同开箱,对照合同进行
验收。
验收内容见下表:
3.2.2对照合同和装箱单核对设备、设备的附件、工具和仪表。
3.2.3设备管理人员收集装箱单、使用说明书、合格证等技术资料存入设备档案。
3.2.4填写开箱验收单,参加验收人员签名,设备管理人员将开箱验收单存入设备档案。
3.3设备就位:接照设计要求和安装计划指定位置就位。
3.4有关技术人员根据设备使用说明书和工艺要求,起草设备SOP、设备维修规程和设
备清洁SOP。
3.5安装确认内容
4.运行确认:
4.1目的:确认单效浓缩器运行符合工艺要求。
对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修订。
4.2运行确认的内容、结果和验证人员签名:
4.3根据运行情况对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修定。
5.性能确认:
5.1目的:确认设备性能达到设计要求,设备性能符合我公司产品工艺要求。
将设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP定稿。
5.2模拟生产性能验证内容、结论和验证人员签名:
用清水代替药液模拟生产,进行性能验证,验证3次:
5.3工艺验证
验证品种:
5.4设备维修规程、设备操作SOP、设备清洁SOP符合生产工艺、安全生产的要求,签名定稿。
6、验证结果及评价
________符合工艺要求,建议投入生产使用。
________再验证周期三年。
________设备大修后需再验证。
签名:年月日
7、验证报告批准
________同意验证小组意见。
签名:日期:
_____________________________________________________________________________________ 单效浓缩器验证方案11。