产品审核报告模板
审核报告编写格式参考模板
审核报告编写基本内容前言 (2)第1章企业概况 (3)1.1企业概况 (3)1.2企业组织机构 (3)第2章审核准备 (4)2.1企业审核领导机构设置 (4)2.2审核工作计划及质量保证措施 (4)2.3宣传和培训 (5)2.4 克服障碍 (5)第3章预审核 (5)3.1 企业生产概况 (5)3.1.1生产工艺流程 (6)3.1.2主要生产设施 (6)3.1.3生产产品 (6)3.1.4原辅料消耗分析 (6)3.1.5能源与水消耗分析 (6)3.1.6产污和排污现状分析 (6)3.2 企业清洁生产现状水平分析 (7)3.2.1与国家及地方产业政策符合性分析（详细说明） (7)3.2.2与企业所在行业清洁生产标准对比分析（详细说明，如果无行业清洁生产标准或指标体系标准可简要说明情况） (7)3.2.3与企业所在行业主要技术经济指标（包括资源、能源等）、环保指标对比分析（详细说明，如果无行业可比的技术经济指标，需要详细说明该部分内容） (7)3.3 确定企业审核范围内的审核重点 (7)3.4 设置企业本轮审核的清洁生产目标 (7)第4章审核 (8)4.1 企业审核重点概况 (8)4.2 企业审核重点计量检测核实 (9)4.3 企业审核重点物料平衡 (9)4.4企业审核重点水平衡 (9)4.5企业审核重点污染因子平衡 (9)4.6 企业审核重点能源平衡 (10)4.7 企业审核重点原辅料与能源消耗、废弃物产生原因分析 (10)第5章实施方案的产生和筛选 (11)5.1 方案产生与汇总 (11)5.2 中高费方案筛选 (12)第6章实施方案的确定 (14)6.1 备选方案可行性分析 (14)6.2备选方案经济可行性综合分析 (16)6.3 确定推荐方案 (16)第7章方案的实施 (17)7.3 拟实施中/高费方案成果预测 (18)7.4方案全部实施后对企业的影响分析 (19)第8章持续清洁生产 (19)8.1 健全完善企业清洁生产领导机构 (19)8.2 健全完善企业清洁生产管理制度 (19)8.3 企业持续清洁生产计划 (20)8.4 企业持续开展清洁生产宣传、培训 (20)第9章本轮清洁生产审核结论 (20)前言（1）清洁生产环境保护战略产生的背景（2）国家与地方政府对企业开展清洁生产审核的要求（3）企业开展清洁生产审核的范围（4）企业开展清洁生产审核工作的计划（5）企业对咨询机构的委托（6）本轮审核所依据的国家与地方政府有关清洁生产、清洁生产审核的法律、法规、政策、标准等文件第1章企业概况1.1企业概况（1）基本情况企业组建时间、隶属关系、所有制性质、行业类别、设计能力、主要产品种类等（2）地理位置①企业所在区域地理位置文字说明及区域地理位置图；②企业所在厂区位置平面布置图及文字说明；③企业周边500米范围的环境敏感点状况（如水源、河流、医院、学校、幼儿园等）。
供应商审核报告【范本模板】
SUPPLIER AUDIT REPORT
□首次评审【Initial Survey】□跟踪评审【Follow—up Survey】 □定期评审【Regular Survey】
协力厂商Supplier
联 系 人Contact
地 址
Address
电 话
Tel
0
主要产品
Commodity
N/A
不适用.
Notapplicability。
1.0评鉴项目（Assessment checklist)
Audit Section
Element
Possible Points
Supplier Points
Supplier％
Sunwoda Points
Sunwoda％
1
进料/制程/成品出货品质控制（Incoming/In-process/Out-going/Quality Control）
5´
16
制程中不同检验状态的产品是否有清晰的标识？
Do different inspecting product has clear mark during inspecting process?
5´
17
是否有制程不合格品管制流程?不合格之可追溯性与标示状况?
Is there management flow for disquality product of inspecting process？Disquality product is carried up and marked？
5´
供应商评为最好的，且能够通过新的途径证明有重大意义的创新,展现相应的成效远超过客户的需求,供应商树立工业基准。
产品标签的审核报告模板
产品标签的审核报告模板1. 引言本报告旨在对产品标签进行审核，确保其与相关法规和标准相符，以保障消费者权益和产品质量安全。
本次产品标签审核针对（产品名称）的标签进行，以评估其合规性和准确性。
2. 审核标准产品标签审核主要参考以下标准和法规：- 国家相关法律法规- 食品安全标准和规范- 标签设计规范- 消费者权益保护法规3. 审核内容3.1 标签信息准确性- 检查产品标签中的名称、规格、成分、生产日期、保质期等是否与实际情况一致。
- 核对产品标签中的净含量、重量、容积等信息是否准确。
3.2 标签合规性- 标签中是否包含相关法律法规要求的必备信息，例如产品名称、生产者名称和地址、注册许可等。
- 检查产品标签中的营养成分表是否符合食品安全标准和规范。
- 核对产品标签上的有关特殊人群食用、储存条件、食用方法等警示信息是否全面、清晰。
3.3 标签真实性- 核对标签中的宣传用语、营销口号是否准确，避免夸大虚假宣传。
- 检查标签中的认证标志是否合法、有效。
3.4 标签图文设计- 评估标签的整体设计是否美观、大方，与产品特点相匹配。
- 判断标签中图文信息的清晰度、排版是否合理，便于消费者阅读和理解。
4. 审核结果4.1 标签信息准确性经过核对，产品标签中的名称、规格、成分、生产日期、保质期等信息与实际情况一致，净含量、重量、容积等信息准确无误。
4.2 标签合规性产品标签中包含了相关法律法规要求的必备信息，如产品名称、生产者名称和地址、注册许可等。
营养成分表符合食品安全标准和规范，特殊人群食用、储存条件、食用方法等警示信息全面、清晰。
4.3 标签真实性经过核对，产品标签中的宣传用语、营销口号准确无误，并且认证标志合法有效。
4.4 标签图文设计产品标签的整体设计美观大方，与产品特点相匹配。
图文信息清晰度高，排版合理，便于消费者阅读和理解。
5. 结论经过对产品标签的审核，（产品名称）的标签符合相关法规和标准的要求，信息准确无误，全部合规。
供应商审核报告范文模板-内容
供应商审核报告范文模板-内容供应商技术审核报告供应商信息供应商名称：工厂名称：工厂地址：审核类型初次审核跟进审核审核信息产品信息主要产品：产品类型：审核评级总分：等级：A审核结论审核介绍“经典罗莱品味生活”－为提供给客户符合流行趋势、时尚、高质量的产品而感到自豪。
供应商技术审核是罗莱公司委托世界知名第三方公司SGS基于本报告书的内容对供应商进行全面的质量、技术方面的评估。
这个审核是基于ISO9001标准原则进行，内容涵盖从设计开发、采购、生产过程、产品实现、仓储、客户满意、持续改进等质量和技术等方面，详细信息请参照报告各部分。
审核报告包括以下几部分：审核报告包括以下几部分：一、供应商质量技术审核报告（结论）二、审核介绍三、工厂基本信息四、审核发现点评论五、审核结果分析六、检查表评分规则解释：评分规则解释：1）审核结论等级规则：总分<60%=D；60%<=总分<75%＝C；75%<=总分<90%＝B；90%<=总分<=100%＝A；2)各个检查点评分规则：完全符合，绩效较好=4分；基本符合=3分；可接受＝2分基本不符合=1分；完全不符合＝0分3）每部分评分=实得点/应得点；4) 总评分=所有部分加权平均值5)各部分权重等详细信息可参考审核结果分析部分，分数依照权重设定公式自动计算；审核主要由以下几种方法交叉进行行：审核主要由以下几种方法交叉进行行：一、管理层访谈二、员工访谈三、现场观察四、文件查阅五、其他报告声明：报告声明：审核报告是审核员依照ISO审核指引以及行业标准的要求，基于审核当天收集到的证据作为依据由SGS-CSTC撰写完成。
每个审核是基于抽样的方式进行的，因此，可能存在一些在审核当天无法发现的问题，但被审核供应商有义务通过日常的管理工作识别和发现这些所存在的问题。
审核报告未经书面许可，除拥有者外任何机构和个人不得以任何形式翻版、复制和发布。
工厂信息工厂占地面积(m²)基本信息使用面积(m²)原料仓面积：(m²)生产区域面积：(m²)成品仓面积：(m²)成立日期（营业执照注册日期及有效期）营业执照注册日期：营业执照有效期：过去一年主要生产产品产品1产品2产品3产品4产品5产量产品信息主要工艺、工序分包工序主要客户设备描述品牌/型号产能制造日期状态数量主要设备清单人力资源职别主管/经理工程技术人员行政人员品管人员操作工人数认证机构/颁发机构颁发日期有效期质量类认证、荣誉所获得认证/荣誉环境类认证、荣誉社会责任认证、荣誉职业健康安全认证、荣誉其他审核结果分析评分表项目123456789101112请选择供应商类别：请选择供应商类别：目录权重应得点数实得点数得分成品类合格分数要求60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%管理层责任和持续改进风险评估及产前准备生产计划供应商管理和采购控制生产控制设备维修与校准利器和异物控制检验与测试标识与隔离投诉处理，产品召回与持续改进培训实验室8%13%15%10%15%5%5%10%5%8%3%3%126428285620327620321610884824202816287212291288总分：总分：66.67%75.00%85.71%71.43%50.00%80.00%87.50%94.74%60.00%90.63% 75.00%81.48%75%审核发现点评论不符合NCNo.不符合内容改善建议预计完成时间NC1NC2NC3NC4NC5NC6NC7NC8NC9NC10NC11NC12NC13NC14NC15NC16NC17NC18NC19NC20检查表No.项目要求得分备注1管理层责任1.1管理层是否明确了产品的质量和安全目标？4YY1.2企业是否至少每年进行一次管理评审？企业的管理层是否提供了足够的资源（包括，人力，设施，工作环境，财务等）用于改进质量管理体系，风险评估计划和处理法规，产品安全设产品质量的相关事务？应得点数=12实得点数=41.32风险评估及产前准备2.1是否企业建立了一个方针用于指导那些影响产品安全，合法性和质量的活动，并同所有员工沟通并被他们理解？是否同产品安全，法规和质量有关的员工的职责和权限被清楚的定义并有效沟通？企业是否清楚他们的产品在所销售的国家的相关法律，强制性标准和行业/客人的相关要求？企业是否保留了同他们的产品所销售国的所有涉及产品安全，合法性和质量的文件（内部的外部的）？企业是否有适当的程序用于确认他们在相关标准和法规更新时能及时得到通知？企业是否建立了简单的生产程序风险评估，包括每个控制点的接受拒绝标准，控制点的负责人和监控记录，及记录的评价？企业是否对其每类产品都进行了有效风险评估？（例如通过考虑相关危害发生的概率或可能性和严重程度）？企业是否对包装材料进行了有效的评估以确保这些包装材料能避免产品的损坏和污染，保持产品的完整性？是否每种或每类产品，企业都制定了清楚的工艺指示？包括包装要求和指示？442.22.32.42.52.642.742.842.942.10是否工艺指导书上清楚的罗列了产品涉及的相关安全，合法性和客人的要求？42.11是否企业有程序用于确认顾客的工艺单，要求和需要都被理解和满足？42.12企业是否参照工艺单/确认样否对首件样进行评价？4是否任何工艺，既定原料，包装材料等的更改，都会以书面形式通知客人并获2.13得批准？2.14是否企业保留客人提供的样品？如果保留，是否存放在适当的环境并便于查找？是否顾客财产（包括软件，设计和产品等）得到识别，验证，保护和维护？应得点数=64实得点数=442.1542.16483生产计划43.1企业是否有一个专门的部门负责生产计划的编制？43.2文件化的生产计划是否明确到每个工序/每个小组？43.3对于新产品，在打样阶段，企业是否会测算该产品所需要的单位生产时间？开始大货生产前，企业是否通过试生产等方法对产品单位生产时间，及现有工艺/配方的可行性进行确认？3.43.5是否有专人监控生产计划的执行？并做必要的更新和调整？43.6企业是否有适当的程序应对突发的不可抗拒的因素以避免拖延交货期？企业是否对出货准时性进行记录和评价，以确保编制的计划是有效的，准确的？应得点数=28实得点数=43.7244供应商管理和采购控制4.1企业是否有一个书面化的供应商和外包商的选择和批准程序？企业是否有最新的一个“合格供应商/外包商名单并覆盖所有原辅料供应商，以及涉及产品安全，法规和质量的服务提供者？是否企业对供应商或外包商的表现进行跟踪评价？企业是否依照制定的标准对在”试用“期间的供应商或外包商的表现进行监控，并在之后的一个特定周期内判定该供应商之后的表现监控级别？企业是否有一个可以接受的程序用于当在紧急情况或异常情况时允许使用未经批准的供应商的产品或服务？企业是否对原辅料，包装材料，中间体/半成品以及所有会影响成品完整性的供应商服务都建立了书面要求？是否工艺要求和规格书同供应商或外包商沟通并得到他们确认？应得点数=28实得点数=20044.244.34.444.544.644.75生产控制5.1企业的生产环境是否适合产品的生产，如果对环境有特殊要求（如温度，湿度等）企业是否进行监控？是否生产流程的设计和机器设备的摆放都能有效避免产品的污染？445.245.3是否所有生产区域的照明都充足？5.4是否有有效的方法避免产品再生产过程中交叉污染？45.5是否清洁程序有效运转以降低污染的风险？5.6是否有适当的方法避免过多的废物垃圾在生产区域堆积？5.7整个生产区域存储区域是否禁止吸烟，吃饭喝水？是否有适当的仓储程序来确保原料和产品按先进先出的原则使用并且都在有效期内？工艺单和相关指导书是否存放在工作区域有效位置方便员工随时取阅？005.85.95.1确认样或参考样是否摆放在工作区域有效位置方便员工随时参考？是否企业对每个产品或产品类别有一套控制系统，是否包括控制点？控制限值，监控点，生产设备和工具的操作参数，必要的记录？当有任何变化时，这些控制系统是否及时实施再批准？045.1145.125.13是否生产程序按照设定的参数监控并一直在控制范围内？45.14当设备失效或参数超出了设定的限值，企业是否采取适当的纠正措施？应得点数=56实得点数=286设备维修与校准46.1企业是否建立了一个有效的设备保养/维修计划？6.2是否维修记录保留完整？46.3企业是否建立了测试/计量工具的校准程序？46.4所有校准的记录，证书是否保留完整？46.5是否有未被校准或已经超过校准有效期的测试/计量工具在使用？应得点数=20实得点数=167利器和异物控制47.1企业是否使用了美工刀？47.2是否所有利器都通过绳子固定在设备或桌椅上？47.3是否利器通过登记，点检管理？47.4企业是否建立了断针管理程序并严格执行？7.5企业是否对成品进行验针？并保留了相关记录？47.6验针机在使用前/后是否进行有效校准？并保留有有效的校准记录？47.7当产品验针不通过时企业是立即采取了有效的处置措施？47.8是否建立了一个有效的玻璃，陶瓷和硬塑料控制程序？应得点数=32实得点数=288检验与测试8.1是否企业有一个书面的检验程序用于确认原料和辅料的安全性，合法性和品质，并确保他们符合工艺单和相的要求？是否企业建立了同产品相适应的书面的检验标准，抽样方案，疵点判定和接受拒绝标准？请描述各个检验工序的抽样方案和接受拒绝判定标准？原料，辅料，包装材料是否实施了有效的检验？48.248.348.4是否企业在必要的工序后执行检验？记录是否保留完整？当检验结果超过了既定的可接受标准，是否有专人负责评价和检查，并采取适当的行动？是否返工的产品会进行100%再检验？如果需要时，企业是否会对产品外包装进行检查，以确保他们符合销售国法律和客人的要求？当产品上有标识声称重量，功能，尺寸等时，是否企业通过测试或实验确保产品符合标识说声称的内容？企业是否在发货前对已经包装的产品进行抽检？如果是请描述检验标准，抽样计划和接受拒绝判定标准？是否检验的接受质量水平（AQL）不低于客人的要求？对已被检验过的物品，企业是否建立了适当的处理程序例如将被检查的物品重新返回生产过程中的方针，再次包装的要求和处置？当原料和生产方法有改变的时候是对检验程序进行评价和批准？444448.68.748.88.948.108.1148.128.13是否检验区域有足够的空间，环境良好，灯光充足？48.14是否企业测试他们的产品以确保不存在销售国禁止使用的化学品或成分？8.15是否关键参数的测试由认可的或客人指定的实验室执行（第三方或企业自己的）？当测试结果超出了标准允许范围，是否有负责产品安全、合法性和品质的人员对其进行评估和确认？企业是否建立了文件化的程序用于控制不合格材料，组件和产品的识别，隔离让步接收和降级处理？并有效执行？是否仅当所有检验和测试都通过，并且符合所有相关要求时才会放货？448.1648.1748.1848.19是否所有对检验测试记录的调整都有适当的理由并获得授权？应得点数=76实得点数=9标识与隔离9.1当涉及产品安全，合法性或客人有要求的的情况下，是否有适当的程序来确保原料，半成品，返修品和不同要求的成品之间不会混淆？是否原料包括包装材料，过程产品，中间体/半成品，部分使用的原料，成品，返工品，不合格原料在整个生产过程中都清楚的表明了批号包括接收，生产，存储和分发？是否所有成品都按照客人指示和或法规要求标识？那些召回或撤回的产品，不合格的原料，基于安全理由，是否存放在严格监控的区域并由专人处理？当材料和产品需要隔离（如有机棉，羊绒）是否企业有适当的程序用来确保产品的完整性？应得点数=20实得点数=449.249.39.49.51210投诉处理，投诉处理，产品召回与持续改进410.1企业是否建立了一个有效投诉处理程序？410.2所有投诉是否会被记录下来并做适当的调查和分析？4企业是否建立了一个书面的纠正预防措施程序包括，回顾不符合（包括顾客投10.3诉），调查其根本原因，监测和贯彻纠正需要的预防行动，记录行动的结果，评价行动的有效性？10.4企业是否建立程序来捕获和调查，不符合要求，潜在的影响产品的安全性，合法性和质量的不符合的原因呢？企业是否建立了一个书面的追溯程序？是否成品（包括返工的）可以完整的从原料追溯到客人，也可以从客人追溯到原料？410.5410.6企业是否向员工提供书面的指南，用于判断会造成能影响产品安全性合法性或10.7质量的事故或紧急情况的类型以便通知他们的客人或客人团队？企业是否建立了一个召回处理程序，用于描述和明确当需要从分销渠道召回或10.8撤回他们的产品时，通知他们的客人和相关组织的方法和职责？应得点数=32实得点数=4411培训企业是否建立了有效的培训计划，并覆盖员工执行生产所必需的安全，法规和11.1质量的知识和能力？是否所有参与会影响产品安全，合法性和质量工作的员工在开始工作前会接受11.2相关的培训，并在生产过程中适当监督？11.344培训的有效性是否定期进行评价？411.4是否培训记录及相关记录保留完整？16实得点数=12实验室（实验室（带某条款仅适用于有染色、条款仅适用于有染色、印花、印花、色织工序的企业）色织工序的企业）412.1企业是否有一个内部实验室参与打样，产前准备，生产控制和成品检验？412.2企业的实验室是否被任何其它组织认证过？12.3在实验室必要区域是否安装恒温恒湿空调使环境符合(21±1℃,湿度65±5%的要求),并做适当的监控？4412.4企业是否能完成该产品国家标准、行业标准或罗莱要求的所有测试？412.5是否企业依据相关标准建立了规范的实验室程序，并执行良好？是否这些标准都保留在实验室里可供随时参考？412.6企业是否配备了经过校准的标准灯箱/灰卡？并正确安装、维护和使用？412.7某企业是否定期测试水源质量(如适用)412.8某企业是否要求化学材料供应商提供每批材料的测试报告/合格证明(COA)企业是否会对在些材料做必要的检查/测试？某对于敏感化工原料(如氧化剂，还原剂和漂白剂),是否在使用前都经过测试以确定其有效浓度？某预处理好的面料是否测试白度，PH值，拉伸强力和撕破强力(梭织)或顶破强力(针织)412.9412.10412.11某企业是否有自动(半自动)电脑分色系统？412.12某是否有专人负责称重？412.13某是否会在生产敏感配方，新产品和大订单前进行试车？412.14某是否有专门的技术员来负责控制染色/印花/后整理后产品是否能达到工艺要求(包括颜色，手感，等)412.15某是否在大货生产时企业会定期进行色牢度测试？412.16某是否缸差受到有规律的监控(每连续染色1000m或每批一个样本)412.17某生产过程中企业是否会保留必要的色卡(每连续染色1000m或每批一个样本)412.18某企业是否配备了分光测色计用于配方制定和确认？412.19某分光测色计是否也被用于颜料的选购？和生产过程中半成品的对色？412.20某是否实验室使用一套自动的小样染色配色系统？412.21某是否配方格式清楚并容易追溯每次更改？012.22某所有小样是否避光保存并处于恒温恒温环境？这些小样是否会保留足够时间？012.23某是否参与色彩实验的员工都接受了良好的培训，可以正确操作、调校仪器？012.24某对色员是否有适当的休息？012.25某对色员是否都经过了MunellHue色彩测试412.26企业实验室或技术员是否定期完成关联对比实验012.27是否所有的测试结果有专人负责统计和分析，并将结果用于调整生产？应得点数=108实得点数=88TheEndStrictlyConfidential©SGS–CSTC检查表10PrintDate:2022-12-12Verion1.2Dec12,2022。
产品审核结果报告模版
产品审核结果报告模版1.背景介绍[在此部分，详细介绍一下产品审核的背景，包括审核目的、审核范围和时间等。
解释为什么进行产品审核以及公开任何相关的前提条件。
]2.审核方法[在此部分，说明产品审核的具体方法。
例如，是通过内部审核团队执行审核，还是通过第三方审核机构进行审核。
描述审核团队或机构的资质和经验。
]3.审核标准[在此部分，列出产品审核所依据的标准。
这些标准可以包括法律法规、行业标准、国家标准等。
对于每个标准，解释其适用性和重要性。
]4.审核流程[在此部分，详细描述审核的流程。
包括审核的各个阶段，每个阶段的具体步骤以及参与方。
例如，可能包括产品测试、文件审查、现场访问等。
]5.审核结果[在此部分，公布审核的结果。
对每个审核标准，列出审核结果和评估。
对于合格的项目，给出详细的说明。
对于不合格的项目，解释其不合格的原因和具体的改进方案。
同时，也要给出合格项目的总体评估和建议。
]6.审核总结[在此部分，对整个审核过程进行总结和评价。
评估审核的有效性和公正性。
针对整个审核过程，提出有关改进和调整的建议。
7.参考资料[在此部分，列出所有参考资料的清单。
包括审核标准、文件、报告等。
可以根据具体情况，包括链接或引用。
]8.附录[在此部分，提供任何必要的附加信息。
例如，审核团队成员的简介，产品测试报告等。
]以上是产品审核结果报告的模板，可以根据实际情况进行适当调整和修改。
请按照各部分的提示，尽量详细和清晰地描述审核的结果和过程。
委托生产审核报告【范本模板】
2、审核的范围
2.1 某某原料的采购、验收、放行
2。2 委托品种生产过程与标准的一致性、
3对不合格物料、不合格产品进行调查处理，制订纠正及预防措施，并对措施实施过程的效果进行跟踪和评价。
4负责对所有原辅料、包装材料进行审核与放行，对物料或产品的合格与否具有独立的质量否决权.
5进行GMP的日常巡检、产品正式生产前的首检以及GMP的定期巡检。
物料管理方面：经认真检查受托企业原、辅料、包装材料都是向具有相关资质的合格供应商采购，进厂的所有原、辅料、包装材料都严格执行物料验收、检验、放行管理程序，从源头上控制物料质量，为生产出合格的产品奠定了基础。
公司于2002年通过小容量注射剂、片剂和胶囊剂的GMP认证；此后陆续通过小容量注射剂-—抗肿瘤药品、原料药、冻干粉针线、滴丸生产线的GMP认证.公司目前拥有:原料药、小容量注射剂、冻干剂、片剂、胶囊剂和滴丸剂等多条生产线.
某某药业有限公司于2005年陆续通过了原料药、片剂的GMP认证。其与我公司同属于某某投资有限公司下属的子公司。为合理整合资源，我公司于年月将片、两个品种的生产转至某公司委托其代为生产。
附件一：首、末次会议签到表
附件二:现场审核查检表
附件三:审核不符合项
附件四:缺失整改结果跟踪
4．2．2受托企业的生产、质量管理情况：此次审核依照要求进行审查,具体情况如下：
4．2．2．1人员:受托企业的关键岗位人员，其学历、专业背景、履职经验、素养等均能达到药品生产的要求，委托品种生产期间，生产及质量管理的负责人未发生变更。从事检验的人员均为中专以上学历,受过专业知识与技能的培训,具有一定的基础理论知识和实际操作技能,经考核合格后取得了云南省药品监督管理部门发放的上岗证。生产车间的操作人员，均为初中以上文化，具有实际的操作技能和一定的生产经验,并接受过岗位技术理论与技能的培训，有培训及考核合格记录。对新进员工、转岗员工的应知应会能力要求及培训严格执行员工教育训练管理程序。
供应商质量审核评估报告模板.
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报告10个工作日内，出具此类问题的整改计划和排期，可以在合作过程中逐步提
备注
问题描述 小脆米通金属探测未安装包装前，设置在输送带中 部，安装不合理。 小脆米通成品检测项目酸价、过氧化值数据未保 留，成品霉菌只做一个稀释度，微生物空白不做记 录 没有监控。 90.91%
4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.2.4.6 4.3.6.12 4.3.7.3 4.3.7.5 4.3.8.2
13
过程控制
关键过程管理
4.3.8.5
14 15 16
过程控制 过程控制 过程控制
关键过程管理 关键过程管理 关键过程管理
4.3.8.7 4.3.8.8 4.3.8.10
及供应商或பைடு நூலகம்牛相关部门需关注的区域）
数据追溯性、重复性应加强改善，对产品标签打印及时与采购部协 关注环评验收的问题。
方可继续合作。）
求需称量250--300g进行前处理，但该公司称取200g进行试样处理，
如曲奇饼干颗粒，从生产日期20150121，生产8个班次，连续生产4天，打印
整改计划通过蒙牛的审核，可以在合作过程中整改。）
17
过程控制
关键过程管理
4.3.8.12
18
过程控制
外来污染物
4.3.5.6
19 20 21 22 23 24 25
过程控制 过程控制 过程控制 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力
外来污染物 外来污染物 食品防护 仪器设备 仪器设备 实验室管理 原辅料及包装材料 进厂检验
品质审核总结范文模板
【标题】：XX产品品质审核总结报告【日期】：XXXX年XX月XX日【报告单位】：XX公司品质部【报告人】：XX一、前言为了确保产品质量，提升公司品牌形象，我部于XXXX年XX月至XXXX年XX月对XX产品进行了全面品质审核。
现将审核情况总结如下：二、审核目的1. 了解产品生产过程，确保产品符合国家标准及公司内部标准。
2. 发现生产过程中存在的问题，提出改进措施，提高产品质量。
3. 评估供应商质量管理体系，确保供应链稳定。
4. 为公司产品研发和改进提供依据。
三、审核内容1. 生产过程审核（1）原材料采购：审核原材料供应商资质，检查原材料质量证明文件，确保原材料符合标准。
（2）生产过程：现场观察生产过程，检查操作人员是否按照操作规程进行生产，确保生产过程符合要求。
（3）检验检测：审核检验检测设备、方法和检验标准，确保检验结果准确可靠。
2. 产品质量审核（1）外观质量：检查产品外观，确保产品表面无明显划痕、变形、破损等缺陷。
（2）内在质量：对产品进行功能性、可靠性、安全性等方面的测试，确保产品性能稳定。
（3）包装质量：检查产品包装，确保包装符合标准，无破损、渗漏等现象。
3. 供应商质量管理体系审核（1）审核供应商质量管理体系文件，确保体系文件完整、有效。
（2）检查供应商内部审核、管理评审等环节，确保体系运行正常。
四、审核结果1. 产品质量整体良好，符合国家标准及公司内部标准。
2. 生产过程中存在部分问题，如操作不规范、检验检测设备老化等，已提出改进措施。
3. 供应商质量管理体系运行正常，但仍需加强内部审核和管理评审。
五、改进措施1. 加强员工培训，提高员工操作技能和质量意识。
2. 定期检查、维护检验检测设备，确保设备正常运行。
3. 完善供应商管理，加强对供应商的考核和评估。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
六、总结本次品质审核工作取得了圆满成功，为公司产品质量的提升提供了有力保障。
在今后的工作中，我部将继续加强品质审核工作，确保产品质量，为公司发展贡献力量。
客户工厂审核报告模板
客户工厂审核报告模板1. 背景公司需要在客户工厂进行审核，以确保客户的生产质量和产品符合公司的要求和标准。
为了保证审核过程的严谨性和一致性，编写了此客户工厂审核报告模板。
2. 审核范围本次审核的范围包括客户工厂的生产线、设备、工艺、人员、原材料等。
3. 审核内容审核内容主要包括以下方面：3.1 生产线和设备审核生产线和设备的质量和性能是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•设备是否正常运转•设备的维护保养情况•设备的定期检测和维修记录•生产线和设备的清洁和卫生状况3.2 工艺和工序审核工厂的产品生产工艺和工序是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•生产工艺图纸是否符合要求•工艺参数的设置和调整是否合理•物料配比和检测是否严格执行•工序的验收和记录是否规范完整3.3 人员和管理审核工厂的人员和管理是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•工人的技能和培训是否符合要求•工人的岗位分工和责任是否明确•工厂的安全和环保管理是否规范•工厂的管理制度和流程是否健全3.4 原材料和配件审核工厂的原材料和配件是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•原材料的采购和质量检测是否规范•原材料的存储和运输是否符合要求•零部件的配套和可靠性是否符合要求4. 审核结果根据审核范围和内容的情况，我们对工厂的生产质量和产品符合公司的要求和标准的情况作出评价和结论，包括但不限于：4.1 评价•设备运转的稳定性和可靠性•工艺流程的合理性和标准化程度•人员技能和岗位责任的明确程度•原材料和零部件的配套和可靠性等4.2 结论•合格：工厂的生产质量和产品符合公司的要求和标准•待改进：工厂的生产质量和产品存在一些问题和不符合要求的地方，需要工厂改进•不合格：工厂的生产质量和产品严重不符合公司的要求和标准，不能接受5. 审核建议为了帮助工厂改进，并达到公司的要求和标准，我们提出以下建议：•建议工艺流程和参数调整•建议人员培训和管理制度更新•建议设备采购和维护保养•建议原材料和配件更新及管理等6. 审核总结本次客户工厂审核报告，是对工厂生产质量和产品符合公司的要求和标准的全面检查和评估。
特斯拉供应商审核报告模板
特斯拉供应商审核报告模板概述特斯拉作为一家全球知名的电动汽车制造商，一直致力于推动可持续能源的发展。
在保证产品质量和安全的前提下，特斯拉对供应商的审核非常严格，以确保其供应链的可持续性。
本文为特斯拉供应商审核报告模板，旨在指导审核人员按照特斯拉的要求对供应商进行审核，并记录审核结果。
审核流程特斯拉对供应商进行审核主要包括以下流程：1.选择供应商：根据特斯拉的需求和供应商的业务能力，从供应商库中选择合适的供应商进行审核；2.制定审核计划：根据供应商的规模和业务范围，制定审核计划，确定审核的时间和地点，并邀请相关人员参加审核；3.进行现场审核：按照审核计划，前往供应商所在地进行现场审核，了解供应商的生产经营情况，检查供应商的设备和文件，收集有关信息和材料；4.审核报告编写：根据审核结果，编写审核报告，记录审核的内容和结论；5.审核结论确认：将审核报告提交审核委员会审议，如果审核结论为通过，将该供应商纳入供应商库；如果审核不通过，将终止供应商的合作关系。
审核要求特斯拉对供应商审核的要求如下：环境保护供应商应该符合特斯拉的环境保护要求，包括但不限于以下内容：1.环境管理制度的建立和实施；2.废弃物的分类、运输、处置和监管；3.化学品的管理和使用；4.环境公告的发布和回应。
劳动力、人权和福利供应商应该重视员工的劳动力、人权和福利问题，包括但不限于以下内容：1.雇佣与员工待遇相关的政策和程序；2.安全与健康管理、培训与沟通；3.孩子的劳动和贵族身份歧视；4.个人隐私权和自由结社权。
品质管理供应商应该建立品质管理体系，包括但不限于以下内容：1.产品品质保证能力的开发和维护；2.产品性能的验证；3.产品质量问题的处理和改善；4.体制内和体制外的质量保证管理。
生产设备和工程供应商应该保证生产设备和工程的有效性和相容性，包括但不限于以下内容：1.设备管理的基本要求和程序；2.设备检测和维护；3.工程方面的经验和管理。
产品年度审核报告模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品年度审核报告模板篇一：20xx年产品审核报告沧州金彪五金制品有限公司产品审核报告记录/整理：审核：批准：日期：20xx年8月1日报告分发部门：一：审核的目的：以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，同时验证其生产过程是否有效。
二：审核的范围：公司目前生产的所有产品，具体如下：①97282979变频器②5801360083中央控制盒（欧三）③97282578中央控制盒（edc17）④5801317306电动窗控制器三：审核依据：①《汽车用中央控制盒技术条件》---q/18n2138②《汽车用中央控制盒试验方法》---q/16n2120③《汽车电气设备基本技术条件》---qc/t413④《电子和通信装置在工业车辆上应用的一般性条件》---18-2252四：审核成员：审核组长：金凤审核成员：朱加春、朱金飞五：审核时间：本次审核由管理者代表（肖俊）主导进行：20xx-4-2309：00-09：20首次会议20xx-4-2309：20-15：00产品审核20xx-4-2315：00-15：20末次会议六：审核概况：1、本次审核采用随机抽样的方法进行，审核人员在成品仓库现场随机抽样。
抽检的水准按gb-2828aql正常检验一次抽样方案Ⅰ级。
（注：抽样数≥10个，如批量较小按抽样方案样本量不足10个，须抽足10个；如批量不足10个的产品，须全检）。
2、本次产品审核过程由生产部经理朱加春陪同，对于审核中发现的不良现象，审核人员与朱加春现场沟通确认，审核人员与朱加春均无任异议。
3、本次产品审核针对产品质量：包装、标示、功能、尺寸进行审核，整个审核过程完全依照《产品质量检查表》中的项目进行。
七：产品审核结果：1、本次审核共审核四个件号产品，均判定为合格放行，其质量指数与缺陷分布如下表：注：以上产品评分：a类关键缺陷：加权系数为10b类主要缺陷：加权系数为5c类次要缺陷：加权系数为12、缺陷总结如下：从上表中：可以看出此次产品审核所发现的不良现象主要集中在标示、包装和组装3个方面，不影响产品的正常使用功能，因此判定这四个产品均合格放行。
Product Audit Report 产品审核报告模板
C=次要缺陷 C=系数1
产品审核放行准则：A类缺陷不允许出现；B类缺陷小于等于0件；C类缺陷小于等于10件； QKZ大于等于90%。
结论：
产品审核报告
计划审核 产品名 产品号 序号 100 110 120 130 140 200 210 220 230 240 250 260 300 310 320 330 340 350 400 410 420 500 510 610 包装检验 特性 / 额定值 临时审核 产品审核日期 图纸/检验规程 系数 f* 1＃ 2＃ 3＃ 检验结果值 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 8＃ 生产批号/数量 生产/入库日期 过程能力 9＃ 10＃ Cpk/Cmk 抽样 n 加权后 n*f A 缺陷数 B C 缺陷分 FP 表单编号：
外观检验
尺寸检验
Hale Waihona Puke 装配性能性能检验 原材料 ∑FP ∑n*f 0 0
评分： QKZ ＝（ 1 － 决定： 隔离 / 分选 / 放行
） × 100％ ＝ / /
#DIV/0!
技术条件更改 过程/工作场地更动 / /
∑n*f 0
0
∑ABC 0
0
∑FP 0 批准
审核小组成员
缺陷排除措施（已完成/须要求） A=关键缺陷 A=系数10 B=主要缺陷 B=系数5
产品审核报告
质量水平QKZ=
100.00
产品审核报告
产品型号： 零部件图号： 审核抽样数量： 审核日期：
编 码： 第1页 共1页
5件 2022年12月31日
缺陷级别 缺陷个数
%
A级缺陷
0
Bห้องสมุดไป่ตู้缺陷
0
C级缺陷
0
产品处置：
■
正常发货 隔离/挑选
冻结待处理
审核员：
二、质量水 平分析： 质量水平: 变化情况：
趋势图：
审核月份 质量水平
1.1 1
0.9
0.8
本次水平 2022.12 100.00%
质量部经理：
历 2021.12 100.00%
史水平
QKZ目标值
QKZ实测值
1
变化分析： 无
变化原因：
三、改进的 建议：
普通原因
四、奖惩建 议：
审核员： 技术质量部经理：
系统原因
实施验证要求完成日期：
被审核部门负责人： 日期：
2022年12月31日
产品认证审核报告模板
产品认证审核报告模板1. 引言本报告为对所审查产品进行认证审核的综合性评估和总结。
该产品的认证审核旨在验证该产品是否符合相关法规和标准要求，并评估其质量和安全性能。
本报告将对审核过程以及审核结果进行详细描述。
2. 审核背景2.1 产品信息- 产品名称：- 厂商名称：- 产品型号：- 认证要求：2.2 审核目标本次审核的目标是对产品的设计、制造和测试过程进行全面评估，并确认产品是否符合相关的法规和标准要求，以及是否达到用户期望的质量和安全性能。
2.3 审核范围本次审核的范围包括但不限于以下内容：- 产品设计和制造流程；- 材料选择和使用；- 生产过程管控；- 产品质量测试；- 安全性能测试；- 文档文件的完整性和准确性。
3. 审核过程3.1 材料准备在审核开始前，我们要求厂商提交以下材料以供审核使用：- 产品规格书；- 生产工艺流程图；- 材料安全数据表（MSDS）；- 过程管控文件；- 质量测试记录；- 安全性能测试报告；- 其他相关文件。
3.2 实地访查我们参观了厂商的生产车间，并与负责生产的工程师进行了深入的交流。
在参观过程中，我们对设备、工艺和流程进行了观察和评价，并记录了相关的结果。
3.3 文件审核我们对厂商提交的文件进行了仔细审查，包括产品规格书、生产工艺流程图、过程管控文件、质量测试记录、安全性能测试报告等。
我们着重检查了相关文件的准确性、完整性和合规性。
3.4 测试评估我们根据产品规格书和相关标准要求，对产品进行了多个方面的测试评估，包括但不限于：- 功能性测试；- 安全性能测试；- 可靠性测试；- 耐久性测试；- 化学成分分析；- 其他必要的测试。
4. 审核结果4.1 设计和制造评估经过对产品设计和制造过程的评估，我们认为该产品的设计合理、制造工艺规范。
所有的零部件和原材料均符合安全和环保要求。
4.2 质量和安全性能评估通过对产品的多方位测试评估，我们得出以下结论：- 产品的功能性能达到设计要求；- 产品经过安全性能测试，符合相关标准；- 产品的可靠性和耐久性较好；- 产品的化学成分符合法规要求。
认证产品内部审核表单模板-概述说明以及解释
认证产品内部审核表单模板-范文模板及概述示例1:认证产品内部审核表单模板是一种文件，用于记录和跟踪认证产品的内部审核过程。
该模板通常包含各种关键信息和审核要求，可以帮助认证产品的制造商或供应商确保其产品符合相关的认证标准和要求。
以下是一个认证产品内部审核表单模板的示例，供参考：1. 基本信息- 产品名称：- 制造商/供应商：- 认证标准和要求：- 审核日期：- 审核人员：2. 产品描述- 产品规格和型号：- 产品材料和组成：- 产品功能和特性：3. 内部控制- 生产过程和设备：- 质量管理体系：- 工艺控制和操作规程：- 原材料采购和供应链管理：- 废弃物管理和环境保护措施：4. 文档及记录- 相关文件和记录的管理与控制：- 技术规范和测试方法：- 检验报告和验证数据：- 产品标识和包装标签：5. 外部资源- 第三方供应商和合作伙伴：- 合同和协议：- 联系信息和证书：6. 风险评估和控制- 产品安全性评估：- 产品合规性评估：- 可追溯性和缺陷管理：- 制定纠正和预防措施：7. 结论和建议- 审核结果和发现：- 建议改进和措施：- 审核结论和认证建议：以上是一个认证产品内部审核表单模板的基本构成，具体内容可以根据实际情况进行调整和补充。
使用这个模板可以帮助认证产品的制造商或供应商更好地管理和控制其产品的质量和合规性，确保其产品能够满足相关的认证标准和要求。
示例2:标题：认证产品内部审核表单模板导言：在认证产品的生产过程中，内部审核是确保产品质量和符合相关标准的重要环节。
为了标准化内部审核流程，提高审核效率和准确性，制定一份合适的内部审核表单模板是必要的。
本文将介绍一份认证产品内部审核表单模板的设计和使用方法，以帮助企业提升产品质量管理水平。
一、背景介绍在此部分，可以简要介绍为什么内部审核在认证产品的生产过程中至关重要。
可以提到内部审核能够发现潜在问题，纠正不合规的操作，确保产品符合相关标准和规定。
企业产品质量检验报告模板
企业产品质量检验报告一、报告概述本报告旨在详述对[产品名称]进行的全面质量检验。
检验工作遵循国家相关标准与行业规定，以确保产品质量符合市场需求和消费者期望。
二、检验依据本次检验依据的主要标准包括：•国家标准：[具体国家标准号]•行业标准：[具体行业标准号]•企业内部标准：[企业内部标准号]三、检验方法与流程1.抽样方法：根据产品特性和检验要求，采用[具体抽样方法]进行抽样。
2.检验流程：包括[具体检验步骤1]、[具体检验步骤2]等。
四、检验结果1.外观检查：产品外观[描述检查结果，如“无明显瑕疵，色泽均匀”]。
2.尺寸测量：产品尺寸符合[相关标准或要求]。
3.性能测试：[具体测试项目1]结果为[测试结果1]，[具体测试项目2]结果为[测试结果2]等。
4.化学成分分析：[具体化学成分1]含量为[含量1]，[具体化学成分2]含量为[含量2]等。
五、问题与改进建议1.问题：[描述在检验过程中发现的问题]。
2.改进建议：[针对发现的问题提出的改进建议或措施]。
六、结论经检验，[产品名称]在[具体检验项目]方面符合[相关标准或要求]，整体质量稳定。
但在[具体问题]方面仍有待改进。
建议企业加强生产过程的质量控制，确保产品质量持续提升。
七、附件•检验数据详细记录表•检验现场照片八、报告编制与审核•报告编制：[编制人姓名]•报告审核：[审核人姓名]九、报告日期本报告编制日期为：[具体日期]请注意，这只是一个基础模板，具体内容需要根据实际的产品和检验要求进行调整。
此外，涉及的技术和数据必须准确，并且符合相关法规和标准。
产品审核报告模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品审核报告模板篇一：产品审核报告范本Vda6.5----产品审核（20xx年第1版）20xx年6月1.产品审核的目的和任务。
a.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
b.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考：a．产品图纸，c.控制计划，b.最终产品检验规范,d.与产品相关的其它资料3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110审核日期：20xx年6月6日地点：成品仓库4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长：陈勇5.产品审核说明a.检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
b.按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
c.检验计划/结果记录表usj/011s：检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母a、b和c来标识a、b和c级缺陷。
d.检验报告主要包括：—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（Fp）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的a-、b-、和c-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
e．确定缺陷等级及缺陷等系数a-缺陷=10关键缺陷b-缺陷=5主要缺陷c-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（Fp）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6.质量特征值的计算qkz=100-缺陷点数/样品数量7．产品审核结果的评定和处置8．相关的产品审核描述：a.检验规程xxxxx有限公司-5-b.检验计划c.检验报告篇二：产品质量审核报告qR-0803-10篇三：20xx年产品审核报告上海云思佳汽车配件有限公司产品审核报告记录/整理：审核：批准：日期：年月日报告分发部门：一：审核的目的：以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，同时验证其生产过程是否有效。