桩板墙作业指导书

桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成，它是以锚固桩为主体，挡土板相辅的结构形式。

按弹性理论和悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或者列车的荷载，以保证施工及以后行车的安全。锚固桩的结构形式为矩形，根据计算确定桩身的埋置深度。

桩板式挡土墙合用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，可减少大量的土石方施工和大量的土地占用。

主要作业内容有：挡土板预制、测量放线、桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。

1 施工场地必须做好“三通一平”。现场四周设置排水沟，桩孔中积水应经沉淀后排放。施工出土路线应畅通。

2 按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才干开挖桩身土方。

3 编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施和作业指导书。进行技术交底和技术安全培训。

4 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

5 预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行。

桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图 4 所示。

开始测量放线

钢筋骨架绑扎

桩孔开挖

不合格挡土板预制

钢筋骨架检验

桩孔检查

合格合格

安装钢筋骨架不合格

挡土板检验

合格

安装模板

不合格

钢筋安装检查

合格

灌筑桩身混凝土

桩间土体开挖

安装挡土板

不合格

挡土板安装检查

合格

挡土板后填筑

合格

桩板墙验收检验

不合格

不合格品处置

结束

图 4 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图

1 挡土板预制

1) 构件可采用工厂化预制。在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。

2) 预制场地要平整加固硬化，预制模板采用定型钢模板；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。

2 按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件(预留孔)位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。

3 按照配合比配制混凝土，严格控制用水量。采用振动器进行混凝土振捣，边角处应辅以人工捣固，确保其密实。

4 测量放线

1) 复测定线：恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。

2) 测定孔位：用仪器测出各个桩孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。

5 桩孔开挖

1) 桩板墙应在路堑开挖到桩顶高程后进行。路堑开挖时，桩位及桩顶内侧 (靠路线中心一侧) 2m 范围内土体，应待桩体施工完成并达到设计桩体混凝土强度的 70%后开挖。

2) 锁口部份

根据桩身井口段土质情况，将井口挖至 2m 深时，即可立模绑扎钢筋，灌筑钢筋混凝土锁口。锁口可起到防止井壁开挖时井口沉陷的作用。锁口顶面要平整，高出原地面 0.2~0.3m。

3) 桩身掘进

采用边开挖边支护的方法，普通每节挖 2~3m，灌筑一节钢筋混凝土护壁。每节开挖深度视地质情况确定，对普通石质风化破碎或者有地下水出露地段，井壁容易发生坍塌，每节开挖 1m 摆布。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。且须采取跳桩开挖方式进行桩身开挖。桩身开挖过程中外露部份可稍放大一点孔径尺寸，保证将来外露桩身立模时模板与护壁有一点间隙，保证了立模的垂直度。

4) 出碴

井内采用人工出碴，使用扒杆或者井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再

横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。

5) 护壁支撑

为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混

凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。护壁混凝土

的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土

送入井下，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。

6) 井内排水、通风

桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应设通风设施。普通

是在井口设一台 5.5~11KW 轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有

水时，采用离心泵或者多级泵抽水。

7) 坍塌处理

开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或者多处

发生坍塌。针对此种情况，应即将住手开挖，尽快把坍塌的土、石清理干净，

采用浆砌片石填筑，再进行护壁施工，灌筑与护壁同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。

6 制作安放钢筋骨架

1) 铺底清孔

为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚 10~20cm。

2) 制作钢筋笼

每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得

超出 50%。

3) 安放及固定

利用井架上的提升设备或者吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为

防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设加劲箍筋两道。钢筋

笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土垫块楔紧。

7 桩身立模

1) 上部桩身柱体模板可以根据施工图在施工现场制作，建议采用竹胶板作

为外露面及耳墙模板，要保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。模板下部制作倒角模板，使得倒角模板紧贴护壁，避免桩身浇筑过程中

砼进入模板与护壁间隙处造成模板上浮。

2) 待钢筋绑扎后，柱基清理干净，立模，模板内部挨次立横挡及斜撑，模板与护壁间隙处用垫块或者方木支撑坚固。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢

钉实。

3) 为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混

凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于

混凝土表面，影响柱体的美观。

4) 根据施工图或者工艺设计要求在桩身地面以上部位预埋铁件或者设置牛腿，以便安装挡土板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联

系及稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。

5) 灌筑时，发现模板漏浆或者有超过允许偏差变形值时，应及时加固纠正。

8 灌筑桩身混凝土

1) 灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干

净。

2) 灌筑混凝土时，宜使用输送泵，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固，串桶出口距离混凝土面不得大于 2.0m。与箍筋上穿设带

孔砼定位块，按设计要求留够保护层，防止钢筋与井壁(模板)相贴。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。桩身混凝土应一次灌筑成型，避免浮现水平施工缝。

9 挡土板安装