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检验、测量、试验设备自校作业指导书

检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。

材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。

- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。

- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。

2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。

- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。

- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。

3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。

- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。

- 保存校准记录表和相关校准证明。

注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。

- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。

- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。

本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。

希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。

检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。

只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。

因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。

在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。

保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。

在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。

在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。

计量器具校验指导书全集文档

计量器具校验指导书全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）计量器具校验指导书1.0目的确保本公司所使用的各种标准件及各类检验器具在规定期限内使用，校验后能有判定标准的依据。

2.0适用范围本公司使用的所有计量器具。

3.0职责3.1品质部负责计量器具的校验工作；3.2各相关单位：定期将计量器具送品质部进行校验。

4.0定义无5.0工作程序5.1校验周期与判定标准：5.2校验环境：校验在常温常湿状态下进行。

5.3校验标准器5.3.1外径、深度校正：标准量块。

5.3.2内径校正：外径千分尺。

5.4校正点选择5.4.1内径、外径、深度杆无损伤之卡尺：外径选三个点、内径与深度各选一个点。

5.4.2内径、损伤之卡尺：外径选四个点、深度选一个点。

5.4.3深度杆损伤之卡尺：外径选四个点、内径选一个点。

5.4校正步骤5.4.1校正前检验标准件是否在有限期限内，卡尺各部件是否有损伤，滑动是否顺畅，归零后是否密合。

5.4.2外径测量校正(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c)测量时，将卡尺测量面置于量块外测量面，注意施力大小，并保持卡尺测量面与量块测量面垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。

5.4.3深度校正测量(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c)测量时将量块置于台面上，将卡尺深度杆与量块测量面垂直，注意将深度杆轻轻滑下，并保持深度杆顶端与量块在同一水平面上；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。

5.4.4内径测量校正(a)选择千分尺适当尺寸校验；(b)取用千分尺时，要轻拿轻放；(c)测量时将卡尺内测量面置于外千分尺测量面，注意施力大小，保持卡尺内径测量面与外千分尺测量面水平垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。

5.4.5校验后(a)将校验结果记录于《计量器具年度校验计划》表中；(b)校验完毕，于游标卡尺盒子上或游标卡尺上贴示校验状态标签；(c)将标准件用专用纸擦拭干净涂油保存。

计量器具的自检自校规程

计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。

3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。

3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。

二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。

2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。

测量仪器自校作业指导书

1.目的对万用表、钢尺、卷尺进行校准，确保其精密度符合要求。

2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。

3.职责3.1 物管中心工程部经理负责监督检查维修测量工具的校准工作。

3.2 物管中心工程部专业主管负责对维修作业中使用的万用表、钢尺、卷尺进行校准，保证其准确度、精密度符合要求。

4.方法与过程4.1 钢尺、卷尺的校准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4.2 万用表、钢尺、卷尺的校准环境在室温下对万用表、钢尺、卷尺进行校准。

4.3 钢尺、卷尺的校准方法4.3.1 在室温下检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。

4.3.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。

4.3.3分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《自校记录表》内。

两尺读数之差，l00mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。

4.3.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每l00mm分段校准，登记在《自校记录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。

4.3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。

4.4 万用表的校准方法4.4.1 每次使用前万用表应处于完好状态，测试表笔应保证绝缘良好。

4.4.2 用机械传动，将指针调整到零位，并重复3次，观察指针稳定的指向零点后。

方可使用。

4.4.3 对有量程要求的万用表，按照被测产品的技术要求，调整仪器的量程，使指针准确的指在预定的量程范围，方可使用。

4.4.4 对指针无法稳定指向零位的万用表，视为不合格的设备，不能用作测量工具。

4.5 万用表、钢尺、卷尺的校准周期每年需对万用表、钢尺、卷尺进行一次校准。

计量设备自校、自检程序

计量设备自校、自检程序
1、目的
为确保在用的计量器具处于受控状态，使计量结果准确可靠。

2、适用范围
本公司在用的计量设备。

3、职责
1）质检部门为计量设备自检、自校归口管理部门，负责校准检查。

2）各部门、车间负责自用器具在使用过程的校准检查和定期查验管理工作。

3）计量设备使用人员负责自用设备使用前的日常检查和校准，并做记录。

4、程序
1）确定标准件。

该标准件由法定计量检定机构检定或校准合格。

由质检部专人保管。

2）质检部专人对计量设备进行比对检查，作记录并予以保存。

3）进行比对时，注意室内温湿度的控制，温度在（10~36）℃为适宜。

并按规定的操作规程进行自校。

4）当发生产品计量问题时，或计量设备损坏时，要进行重新检测，并查找原因。

5）经比对不符合要求的计量设备予以报废处置，不得流入生产作业现场。

6）计量设备使用人员对使用的设备应保持自校、自检状态的标识。

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规范标准[详]计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

计量器具自检自校方法

5.2电子秤的判定标准
50g/100g电子称误差在0.01g以内为合格﹐超过则为不合格。
3000g/6000g电子称误差在0.5g以内为合格,超过则为不合格。
编写人
审核
日期
日期
P.1/1
4.2.2.3再点数10个﹐会显示110个字样﹔
4.2.2.4再点数10个﹐会显示120个字样﹔
4.2.2.5以此类推同时测四部电子秤﹐数字一致﹐则表示校正正确。数字不同时﹐以上次外校数值为标准进行对比。当四部电子秤均与外校数值有出入时﹐则需送到检测中心重新进行校对。
5.0检测的判定标准
5.1计量尺检测的判定误差接受标准表
LZJB
标准号
版本号
计量器具自检自校方法
LZJB/WI/QC-01
A.0
1.0目的
规范公司所有计量器具的自检自校的工作。达到全公司所有计量器具都在有效的规定范围内使用。
2.0检测周期
尺的检测周期为六个月，电子秤检测周期为三个月。外校的以外校周期为准。
3.0自检流程
要自检的尺、电子秤等测量仪器由各部门相关人员统一收回实施检测，并做好记录。
4.2.1.3按显示数值﹐放下200g或300g法码﹐再按(ReZero On )键1次﹐显示会出现【_C_】字样﹔
4.2.1.4数秒后﹐显示会出现【200.00g】或【C300.00g】这时校正已完毕。
4.2.2第二种方法
4.2.2.1先取样在100个﹐放进托盘内﹔
4.2.2.2按取样﹐会显示100个字样﹔
（1）适用60㎝，100㎝，120㎝，150㎝计量尺单位(cm)
检查点
1
5
10
20
50
60
100
120

指示表自校作业指导书

4.5示值误差
行程
允许误差
任意1mm
全量程
S≤3
0.01
0.014
3<S≤5
0.01
0.016
5<S≤10
0.01
0.02
检定时，将指示表可靠地紧固在刚性表架上，使测量杆轴线垂直于平面工作台，压缩测杆约0.1mm至0.2mm,再将指示表对“零”。在平面工作台与测头之间大约每隔１mm放置一块标准块进行检定直至全行程，全程各点示值误差的最大误差即为示值误差。
试验和目力观察。
4.3指示表的行程
分度值
测量范围上限S
超过量不小于
0.0
试验和目力观察。
校验项目
技术要求
检验方法
4.4重复性
类别
分度值
测量范围上限S
重复性
0.01
S≤10
0.003
将指示表装夹在刚性表架上，使测量杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、未三个位置上，分别调整指针对准某一分度或某一数值，提升测杆5次，5次中最大值与最小值之差即为该位置上示值重复性。（上述3个位置的检定结果均应符合要求）。
计量设备自校作业指导书指示表
1.概述
1.1指针式指示表是利用齿条与齿轮或杠杆与齿轮转动,将测杆的直线位移转变为指针位移的计量器具;主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等.常见外型结构见右图所示:
2.范围:
2.1本作业指导书仅适用于本公司新购指示表的检定、以及在专业外校机构合格期内而根据使用情况内部作辅助确认时的检定.
5．校验周期
指示表应每1年为一周期送外部专业机构进行校验,内部校验周期依实际使用情况而定,不作限定.
3.校正条件:
3.1室温20C10C,相对湿度不超过80%.

计量器具自校规程

计量器具自校规程
编号：
自检规程
本规程适用于各种量尺检查。

一、检查项目
1、外观进行检查是否平直，刻度字迹是否清晰。

2、检查刻度是否与实际标长相符。

二、检查方法
1、外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。

2、用鉴定合格的标准塔尺及量块与其他自校塔尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。

2、检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。

四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。

不合格时应将器具报废。

2、检定周期为12个月
五塌落度桶的自校同样适用于本规程
编制：
审批：
编号：
卡尺自检规程
本规程适用于卡尺的检查。

一、检查项目
1、外观进行检查是否完好，刻度字迹是否清晰。

2、检查卡尺的刻度是否与实际标相符。

二、检查方法
1、卡尺外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。

2、用鉴定合格的标准卡尺及量块与其他自校卡尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。

2、卡尺检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。

四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求的卡尺为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。

不合格时应将器具报废。

2、卡尺检定周期为12个月。

计量器具自校自检指导书

1．目的保证计量器具检测精确度在受控状态下进行。

2．范围适用于公司所使用未送检的计量器具。

3．术语无。

4．职责：4．1工程部安装组负责安装使用计量器具的自校、自检。

4．2维修组负责维保，质管组负责使用计量器具的自校、自检。

5内容5．1《设备管理程序》中，5.1款中B类的设备需自校。

5．1．1未送检的数字万用表自校步骤A．确定一只标准的数字万用表，该数字万用表一定是送国家法定计量单位检测合格的。

B．电阻档在1Ω-100KΩ范围内自校，交直流电压档在1V—500V范围内自校，误差在±8%以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格，其余档不作自校要求。

只需在使用时，自检判定是否能用。

C．自校的数字万用表档位主要是电阻档，交直流电压档（我司实际工作主要使用该3档位）。

每个档位至少测三个不同的数据，其余档位作为参考自校档位。

D．主要的三档在误差范围以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格。

其余档位也需自校，但只需注明某档位是否超差。

5．1．2转速表和声级计自校步骤A．以国家监督部门电梯检测时使用的转速表和声级计作为自校的标准，（国家监督部门电梯检测时的计量器具有严格的要求，可以作为我司的自校标准）。

B．转速表测定校对范围在250-1800转/分，（我司使用测定范围在此）。

用对比的方法测至少5次，均在±5%误差范围内即定合格，否则定为不合格。

C．声级计自校范围在30—100dB（我司使用测定范围在此）。

用对此的方法测至少5次，均在±5误差范围内即定为合格，否则定为不合格。

5．1．3数字万用表、转速表、声级计自校的原始数据记录到《计量器具自校表》中，以便分析。

5．1．4自校的计量器具周期为一年。

5．2自检的计量器具5．2．1自检的计量器具主要包括《设备管理程序》中C类的定期报废计量器具。

购买该类设备要有标识。

5．2．2在使用定期报废的的计量器具时，发现未到报废期限而有影响工作质量的，应立即报废。

计量器具校正指导书

文件更改记录确保本公司计量器具所测数据准确，可靠。

2．范围：适用于本公司所购买的常用的本公司能力范围内能进行校正的计量器具3. 定义（无）4．职责：计量员：负责本公司计量器具的内校工作。

5 .内容：电子天平1. 天平的日常校正1）天平校正的实施条件(1) 保证天平处于水平、适当且稳定的温度（10~30℃）及湿度（15~80%）、无风、无振动的环境中。

（2）使用经过校准的砝码（3）每个工作日的工作开始时进行校正，并保证天平已经过足够长的稳定时间（如果是当天刚开机，须在开机稳定10分钟后进行）。

2）天平校正的实施程序(1) 检查天平是否水平（水平指示器中的气泡是否在中央），如果不够水平，调节两边的水平螺丝，使天平保持水平状态。

（2）用软毛刷清洁天平内部，并确认天平称量盘无异物。

将读数清零后，长按Cal/Menu键直至显示屏出现“Cal”字样松开，天平开始自动校准。

（3）自动校准结束后，用天平测量一组经过校准的砝码。

3）校正结果的判定（1）判定基准（可根据分析要求自行设定）根据各个天平的精度不同设定不同的判定基准。

最小称量读数为0.1毫克的天平，判定基准为：︱测量值—真实值︱≦0.5毫克；最小称量读数为0.01克的天平，判定基准为：︱测量值—真实值︱≦0.05克。

分析室使用的砝码包括基准砝码和日常使用砝码（相同规格各一套）。

基准砝码和日常使用砝码均由有资质的单位检定（校准），作为公司基准器具使用。

日常使用砝码是指在日常工作中，用来检查天平是否正常的砝码。

1）砝码的校正砝码委托有校正资质的单位进行定期检定（校准）；并在检定有效期限内实施下一次的检定（校正）。

砝码的校准有效期限按照检定报告的规定（国家规定）执行。

2）砝码的管理（1）砝码保管条件砝码须保存于温度、湿度变化较小，且没有振动的密闭容器中。

（2）砝码的使用和维护①日常使用砝码用来实施天平的日常检查（校正）。

如在日常检查中，出现偏差（结果超出判定基准），则使用基准砝码进行复检（确认），并进行以下处置：a. 复检结果仍超出范围，则判断天平出现异常，按照仪器故障处理。

千分尺自校指导书

外径千分尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的千分尺的测量准确度，实现量值统一与溯源，规范千分尺的校准程序，特制定本作业指导书。

2 适用范围本指导书适用于本公司的测砧为固定式的普通千分尺。

3 计量标准标准量块。

4 校准条件温度: 22±5℃，恒温2小时。

5 校准周期十个月6 校准过程及方法（参照国标JJG21-2008)6.1 准备校准前,先清洁量具,千分尺、量块恒温2小时。

6.2 外观与各部分相互作用6.2.1 千分尺不得有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰，均匀，完整。

6.2.2 千分尺上的标识完整：分度值，测量范围，制造商，全长，型号及序列号等。

6.2.3千分尺调整时应顺畅，平稳，无卡滞现象，调零与锁紧装置的作用切实有效。

6.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动6.3.1 要求测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm.6.3.2 自校方法测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表检定。

检定时，使杠杆千分表与测微螺杆侧量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3 -5 N，如图1所示。

杠杆千分表示值的变化，即为轴向串动量。

测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表检定。

检定时，将测微螺杆伸出尺架1 0mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2 ~3N,然后以相反方向加力2~3N。

这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。

如图2所示，杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。

图1 图26.4 测砧与测微螺杆工作面相对偏移6.4.1 要求不超过下表要求6.4.2 自校方法在平板上用杠杆百分表检定。

对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定。

检定时，借助千斤顶将千分尺放置在平板上，如图3所示，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这一方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°，按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y。

测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量△按下式求得：△=（x2+y2）1/2此项检定也可用其它专用检具检定。

计测设备自检自校规程

计测设备自检自校规程一、本项目设以下几种自检自校计测设备1、多功能质量检测尺；2、鱼尾尺；3、放样角尺;4、试块模具。

二、自校规程1、多功能检测尺1）定期检验，每两周进行一次校验。

1)垂直度检验：a、质检员将检测尺垂直置于地面,调整位置使其垂直度检测表的指针对零；b、测量员操作经纬仪，对准检测尺垂直度的一边，由上至下旋转视镜，观察上、中、下三点是否在同一垂直线上，读数误差≤±1mm 即合格。

2)平整度检验：a、将垂直度检验合格后的检测尺支撑稳固，调整支撑使检测尺的水平泡居中；b、测量人员按水准仪操作规程，将目视镜对准平整的一边，配合钢板尺抄平读数，观察读数，误差≤±1mm即合格。

2）检验员：质检员、测量员。

3）记录员：计量员。

2、鱼尾尺1）定期检验，每两周进行一次校验。

利用已经校检的质量检测尺校检，采取对比方法进行。

允许误差≤±1mm。

2）检验员：质检员、测量员。

3）记录员：计量员。

3、放样角尺1）定期检验，每月一次。

1)利用勾股定理、正余弦定理、边长核算角度。

2)允许误差≤0.5°2）检验员：工长。

3）记录员：计量员。

4、试块模具1）定期检验,每做完五组试块进行一次检验。

1)对角线长度：钢板尺尺量；允许误差≤±1mm。

2)连接件牢固：观察检查。

3)模具表面是否有裂纹：放大镜观察检查。

2）检验员：工长。

3）记录员：计量员。

三、附注1、自检计量器具除定期检定外，使用者在使用过程中发现问题，立即通知计量员，由计量员按上述操作规程组织相关人员进行检验。

2、上述检验项目，任一达不到标准要求，则由计量员用红漆作出标识，能维修的进行维修，校检合格后方可使用；不能维修或经维修后仍不合格，计量员作出标识，填写报废报告交总工程师批准后报废。

计量器具校验指导书

1目的为规范管理计量器具、测量仪器、设备的校验作业，使其精度、准确度满足测量要求，特制定本规定。

2适用范围适用于公司现场用于计量和测量的器具及仪器、设备等。

使用现场包括实验室、生产车间、品管课、设备课、仓库以及其他需要使用计量器具的部门。

3工作内容3.1本公司量测设备校验分三类3.1.1免校：凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具免校；非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具等免校。

3.1.2外校：指凡经国家法定受权单位,校正仪器、量具的行为。

外校量具、仪器一般为用来传达量值的标准器或较精密而无法自校的仪器、量具。

3.1.3内校：公司内专业人员对测量仪器设备、量具的校正。

3.2外校规定3.2.1委外校验之量测设备由试验室管理员提出申请，主管核准后送至国家计量单位检验，不便搬动的设备则请国家计量单位来公司进行校验。

3.2.2仪校室管理员按照各种量规仪器的校验周期提前一天把需送外校验之量规仪器收集，包装，写好清单，第二天送国家认可的专业计量部门进行校验。

3.2.3外校量规仪器在搬运过程中，应小心维护，以防损坏，影响其本身精确度。

3.2.4外校回厂之量规仪器由仪校室管理员按量规仪器外校清单进行清点，以防在搬运途中丢失。

3.2.5对外校回厂之量规仪器,仪校室管理员必须审查计量部门的校正结果并保存。

3.2.6仪校室管理员对外校之量规仪器校正结果必须及时通知相关部门，并登入《仪器设备履历表》中。

3.2.7本公司之量测试验设备，原则上经校验合格后方可使用,但委外校验不合格之量测设备根据各点检定值，能满足本公司之精度要求的经品质主管核准后，在公司内可作校验合格使用。

3.3内校规定3.3.1校验人员资格：曾受过仪器、量具校验课程培训合格者；内部自行培训且具两年以上并经检定合格者。

3.3.2校验人员依据《年度检定校验计划》及时发出校验通知,通知使用者或使用单位，将校验到期的量测设备送实验室校验。

3.3.3校验人员依相应的自检方法进行校验判定，校验必须使用经校验合格之标准器材校验。

量具自校操作规程2017---精品管理资料

量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。

二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录;2。

2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据,校验其它的量具并要求数据准确可靠。

三操作规程3。

1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM).3。

1。

1 校验条件3。

1.1。

1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。

3.1。

2技术要求和检定方法3。

1.2.1 外观3。

1.2。

1。

1 要求:卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘.卡尺上应标有分度值,制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

3.1.2.1。

2 校验方法:目视观察3。

1。

2。

2各部分相互作用3。

1.2.2.1 要求:尺框沿尺身移动应平稳,不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动,微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转,使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动.3.1.2。

2。

2校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验.3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。

3.1.2。

3.1 要求：应不超过表1的规定。

表1 (mm）3。

1。

2.3。

2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定.3。

1。

2。

4零值误差3。

1。

2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23。

1.2。

4。

2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置）,分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。

3。

1。

2.5示值误差3.1。

2。

5.1 要求：应不超过表3的规定表33。

计量器具自校作业指导书

计量器具自校作业指导书文件版本：A 修改次数：0 文件编号：一、移液管1. 目的保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。

2. 合用范围本公司常用玻璃量器：0.5 mL、1 mL、5mL、10mL、25mL、50mL 和100mL 移液管。

3. 校准依据3.1 JJG196—2022 《中华人民共和国国家计量检定规程》3.2 JJF1059—1999 《测量不确定度评定与表示》4. 职责质量控制部负责本规程的实施。

5. 校准方法5.1 校准项目表 1标称总容量/mL1.外观2.容量允许 A差/mL B 3.水流出时间/s0.5±0.025±0.0505-121±0.008±0.0155-125±0.025±0.05015-3010 25符合要求50±0.05±0.1025-40100±0.10±0.1630-45方法目视电子天平秒表±0.05±0.1015-30±0.10±0.2015-305.2 校准条件与设备5.2.1 校准条件5.2.2 温度：校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。

5.2.3 校准所用介质:蒸馏水。

5.2.4 所用设备5.2.4.1 0.0001g 电子天平5.2.4.2 0~100℃温度计、秒表5.2.4.3 锥形瓶5.3 校准过程5.3.1 外观要求5.3.1.1 量器应具有厂名或者商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志。

5.3.1.2 量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。

5.3.1.3 分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直相邻两分度线中心距离应大于 1mm。

5.3.2 容量允差(衡量法)5.3.2.1 校准点：0.5 mL：0~0.5 mL 1 mL：0~1 mL 5 mL：0~5 mL 10 mL：0~10 mL25 mL：0~25 mL 50 mL：0~50 mL 100 mL：0~100 mL5.3.2.2 校准方法5.3.2.2.1 清洗:将移液管用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或者烘干,备用。

钢直尺自校指导书

钢直尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的校准程序,特制定本作业指导书。

2 适用范围本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。

3 计量标准一级平台，一级塞尺。

4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。

5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标JJG1-1999)6.1 准备校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。

6.2 外观检查6.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。

不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。

6.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。

6.3 尺面平面度6.3.1 要求尺面平面度不得超过下表要求6.3.2 自校方法将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。

6.4 弹性6.4.1 要求钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。

6.4.2自校方法将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。

6.5 尺的端边，侧边的直线度6.5.1 要求尺面平面度不得超过下表要求分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。

6.6 尺的端边，侧边的垂直度6.6.1 要求根据表2要求6.6.2自校方法将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。

7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

计量设备卡尺自校作业指导书

手感检验。有争议时,则参照国标GB/T1214.2-1996第5.2条办法进行验证。
刀口内量爪的尺寸偏差和平行度
刀头内量爪，在测量长度为10mm时，尺寸偏差一个游标读数，平行度不大于0.01 mm。
采用两点测量法进行检验；当发生争议时，采用10mm标准环规检验
示值变动性
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超过0.01mm。
计量设备自校作业指导书
1.概述
1.1通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具
1.2通用卡尺按读数方式分为：刻度游标卡尺、数显卡尺、带表卡尺;
2.范围:
2.1本作业指导书适用于公司内所有用于检测的卡尺。
3.校正条件:
3.1室温20C5C,相对湿度60%20%
4.技术要求及检定方法
校验项目
技术要求
检验方法
外观
卡尺标尺标记应清晰,无目力可见的断线或粗细不匀等现象。卡尺各部位不应有锈蚀、碰伤、毛刺及明显划痕，以及影响影响使用准确度的其它外观缺陷。
目测
相互作用
尺框、微动装置沿尺身移动应手手感平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
备注
0～150
41.36, 71.5, 100
内校
0～200
71.5, 100, 190.36
0～300
100, 190.36,286.86
0～500
100, 190.36,286.86
可作新购时的检定,但每年需统一送外校一次
0～1000
100, 190.36,286.86
表1:示值允许误差表
测量长度
示值误差

在用计量器具自检规程

在用计量器具自检规程一、衡量类计量器具自检规程：1、适用范围规程适用于五云生产科及包装室用衡器的修后检定及周期检定后的监督检定，它不替代法定的周期检定。

2、参考文献：JJG14—97非自行指示称检定规格；JJG539—97数字指示秤检定规程。

3、计量要求：3.1本规程使用四等（M1）级标准砝码对衡器进行检定；3.2将需检定的衡器放置在平稳，水平的工作台面上，并将衡器调至水平状态；3.3将衡器进行置零处置，置零后，在称重台面上放置后取下小于最大允许称量的物品，反复三次以上观察零位是否正常，置零不稳的作不合格衡器处置；3.4选用接近最小允许称量值及1/4，1/3，1/2，3/4，1倍最大允许称量的标准砝码对衡器进行校准，对于最大允许称量与实称重量相差过大的衡器，则把正常重量的2倍作为该台衡器的最大称量。

其中每台衡器最小允许称量及1/2，1倍最大允许称量必须进行测试，其作为先择测试，各点测试误差必须符合附表要求；3.5选用接近于1/4最大允许称量的标准砝码对衡器的四角及中心分别进行测试，判别其稳定性，以上各点测试最大误差必须符合附表要求；3.6选用1.4标准砝码的放置或取下在已平衡的电子式衡器的台面上，这时衡器的示值应有变化，选用1d的标准砝码放置或取下在已平衡的机械式衡器上，此时的平衡指示应有明显化；3.7监督检定的最大误差可等于附表所列误差的2倍；3.8检定结果后作好相应封记。

二、温度类计量器具自检规程1、适用范围本规程适用于五云茶叶成品库，保鲜库上使用的电子称，压力类及其它种类作为工作器具的温度器具的检定。

2、计量要求2.1检测用具选用分度值0.1℃的标准温度计作为检测用标准器具；2.2温度类计量器具的检测一般只测定该器具在正常工作区间中的某一温度点，如发现该点与标准误差较大时应增加检测点数；2.3检测时应把标准温度表的传感器与被检温度表的探头放在同一个质内，且两者有效传温部分距不大于10cm；2.4标准温度表传感器与被检温度表探头同时放入测温介质10mm后开始观察两者的示值，并记录；2.5电子温度巡检仪检测时，应逐个探头按2.3，2.4方法进行测定。