生产件批准程序(PPAP)目的及要点

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PPAP生产件批准程序知识讲解

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试生产/生产控制计划
－按控制计划标准表格填写；
－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；
－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；
－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；
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材料测试结果总结报告
－试验项目按YF认可的试验大纲；－注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件
的技术规范的编号、日期及更改等级；
－注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；
－报告上应注明采用的标准和图纸号；
－实测值与标准要求规范应对应列出；
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1.一种新的零件或产品；
2.对以前提交零件不符合的纠正；
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变
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供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给YFV项目采购工程师。YFV项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。
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－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；
－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；
－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；
－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；
－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。
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标准样件
应对标准样件进行标识；在样品上标出顾客批准的日期；保存时间与生产件批准记录保存的

生产件批准程序(PPAP)

4．职责：
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5．程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）

PPAP生产件批准程序详解

第三版 38/210
I.2.2.12
4.2.3.7）
控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见QS-9000，第三版，4.9）
第三版 39/210
I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）
第三版 33/210
I.2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。
第三版 34/210
I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果供方有设计责任。
见潜在失效模式及后果分析参考手册供方对于所负有设计责任的零件或材料，必
须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA 分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计 FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。
I.2.2.5 过程流程图
供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。

PPAP(生产件的批准程序)

• 注４：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。
• 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
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技术驱动，精品战略成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
谁确认PFMEA：SQE；确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
7 控制计划
组织必须控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,（例如;<产品质量先期计划和控制计划>参考手册）.
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的 “零件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能要求批准控制计划。
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技术驱动，精品战略成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
控制计划确认要点
① 控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致； ② 各工序的关注重点是否描述完整； ③ 是否对过程特性进行描述； ④ 关重特性是否描述； ⑤ 检查频率和容量是否合理；
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过程FMEA可适用相似零件或材料家族的生产过程。
谁确认PFMEA：SQE；确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
PFMEA 内容
过程潜潜严级潜在频现行过探 R 建责任
FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 • 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。

生产件批准(PPAP)的目的

生产件批准(PPAP)的目的
定义/说明/要求/目的：
生产节拍是指：在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要（需考虑其他产品混线生产或机器的可获得性）；通常在采购协议上规定此生产节拍。
PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。检Fra bibliotek表：编号
检查内容
1
PPAP是为了定义生产件批准的一般要求
2
确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求
3
组织制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品

生产件批准(PPAP)的概要

1.生产件批准(PPAP)的目的定义/说明/要求/目的：生产节拍是指：在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要（需考虑其他产品混线生产或机器的可获得性）；通常在采购协议上规定此生产节拍。

PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。

检查表：2.生产件批准(PPAP)的适用性定义/说明/要求/目的：生产材料是指：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。

PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。

检查表：3.生产件批准(PPAP)记录的保存定义/说明/要求/目的：无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。

检查表：4.生产件批准(PPAP)有效生产定义/说明/要求/目的：有效生产运行指的是：使用所有的与量产环境同样的生产工具、过程、设备、量具、环境、设施和循环周期制造的产品。

对于PPAP提交的生产件，必须来自于有效的生产。

有效的生产过程有时候也称为重要的生产过程。

检查表：5.生产件批准(PPAP)的流程定义/说明/要求/目的：PPAP也是一个过程，可以按照过程方法的方式进行管理。

所有这些活动，依据不同的提交要求而不同。

检查表：6.生产件批准(PPAP)提交等级分类定义/说明/要求/目的：提交等级是指：生产件提交所要求的证据的等级。

组织必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。

如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。

只有供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。

必须由顾客来确定所采用的提交等级，对于同一个制造场所，不同的顾客可能指定不同的提交等级。

所有表格可以用计算机制作的副本代替。

在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。

检查表：7.生产件批准(PPAP)提交文件要求定义/说明/要求：顾客产品批准部门是指：被指定负责供方PPAP提交的顾客的部门。

PPAP生产件批准程序

XXX实业有限公司
文件审批记录表
编号：
注：评审意见可附页说明。

1.目的：
为客户生产件的批准提供程序准则，确保生产件的批准符合客户的要求，特制定本程序。

2.范围：
本程序适用于对汽车产业链客户的生产件批准的控制，对没有生产件批准要求的客户，可以不实施PPAP程序，只需按客户的要求提交样品和有关文件。

3.术语和定义：
3.1 生产件：指在正式的生产现场，使用正式的工装、量检具、工艺过程、材料、操作者、环境
和过程参数制造出来的零部件。

3.2 生产件样品：取自于一个有效的生产量，用正规生产工艺制造出来的有代表性的生产件。

3.3 标准样品：由本公司和客户双方批准的并作标识的样品。

4.工作程序：
5.相关要求及注意事项：
S——必须提交给指定的客户产品批准部门，并在适当的场所，包括制造场所，
保留一份记录或文件项目的复印件。

R——必须在适当的场所，包括制造场所保存，客户代表有要求时应易于取得。

*——必须在适当的场所保存，并在有要求时向客户提交。

5.2 主要材料供应商PPAP。

5.2.1 如客户提出特殊的PPAP要求，此要求同样适用于主要材料供应商；
5.2.2 如果客户没有具体的PPAP要求，公司品质部按照以上等级4的要求以及材料的品质
特性规定各主要材料供应商需提交的内容；
5.2.3 采购部必须按照品质部规定的要求，要求供应商提交相关资料；
5.2.4 供应商的PPAP资料必须经过品质部经理或他们的授权人批准；
5.2.5 PPAP经过批准的供应商才可用于汽车产品的批量生产。

质量管理体系文件--PPAP生产件批准程序

质量管理体系文件——PPAP 1、目的和目标1.1 目的：确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求，确保其过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本公司要求的产品。

1。

2 目标：生产件批准率100%. 2、适用范围本文件适用于由供应商生产的产品. 3、术语和定义本程序采用GB/T18305:2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000(idtISO9001:2000）确立的术语和定义。

PPAP ：Production Part Approval Process ———生产件批准程序。

生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程.该过程必须是1小时到8小时生产的产量，或按照合同/项目要求的数量。

提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。

工装样件：指供应商按照Motiontec 公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程，使用批量工装，在批量生产条件下所制造的零部件和材料。

工装样件：供应商应保存一件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存的时间相同,或： a ）直接到Motiontec 公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；b ）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样件进行标识，并在标准样件上标注Motiontec 公司批准的日期，对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非Motiontec 公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

注：当零件尺寸，零件的绝对体积大，使标准样件储存困难时,可改变样件的保留要求或由本公司工程部代表书面放弃保留样件的要求。

标准样件的作用是为了帮助确定生产标准,特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。

ppap生产件批准程序范文

ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP？咱先唠唠PPAP是个啥玩意儿。

PPAP呢，就是生产件批准程序（Production Part Approval Process），这就像是汽车出厂前得经过好多道检查一样，咱的生产件也得经过这么个程序，让客户知道咱这产品靠谱，能放心用。

二、为啥要搞PPAP？1. 让客户安心。

客户把订单给咱，那心里肯定是有点小忐忑的，就像把宝贝交给别人保管一样。

PPAP就像是咱给客户的一个保证书，告诉他：“您看，这产品从设计到生产，每个环节咱都拿捏得死死的，质量杠杠的。

”2. 保证产品质量。

在这个程序里，咱要对生产件的各个方面进行检查和验证。

从原材料到加工工艺，再到最后的成品，就像给产品做个全面的“体检”，把那些可能出现的问题都给揪出来，保证送到客户手里的产品都是合格品。

三、PPAP都有啥步骤呢？1. 第一步：计划和确定项目。

这就像是一场战役的策划阶段。

咱得先搞清楚客户的需求是啥，产品的规格、性能要求这些都得明确。

比如说客户想要个红色的小零件，这个红色得是啥样的红，零件的尺寸精度得达到多少，这些都得定得明明白白的。

然后呢，咱内部得商量好咋个生产法，用啥设备、啥工艺，这就像是排兵布阵一样。

2. 第二步：产品设计和开发。

设计师们要开始大展身手啦。

根据客户的要求，设计出产品的图纸，就像画家画画一样，每个线条、每个尺寸都得精准。

这时候还得考虑产品的可制造性，不能光设计得好看，生产不出来那可不行。

比如说设计了个超级复杂的形状，咱现有的设备加工不了，那就得重新调整设计。

3. 第三步：过程设计和开发。

这一步就是要确定生产这个产品的过程啦。

就像是厨师做菜，先放啥料，后放啥料，用多大的火候，炒多久，这些都得规定好。

在生产过程中，用啥机器设备、多少人操作、每个工序的时间安排，都得详细规划。

比如说生产这个小零件，先在一号机器上切割原材料，切割完了送到二号机器上钻孔，每个工序之间怎么转运，都得考虑周全。

ppap生产件批准程序范文

ppap生产件批准程序范文咱们来唠唠这个PPAP生产件批准程序哈。

一、啥是PPAP呢？简单来说，PPAP就像是一场生产件的“大考”。

它是汽车行业里的一个重要玩意儿，不过其他行业也有借鉴的哦。

这个程序呢，就是为了确保供应商提供的生产件能够满足主机厂（也就是那些造汽车或者其他大型产品的厂家）的要求。

你想啊，如果随便拿个零件就往车上装，那车不得散架啊，所以这个PPAP就是一个严格把关的程序。

二、为啥要搞PPAP？1. 质量保证。

这是最重要的一点。

主机厂得保证他们生产出来的产品质量杠杠的。

就好比你盖房子，每一块砖（生产件）都得合格，不然房子就不稳。

通过PPAP，主机厂可以仔细检查生产件的各个方面，从尺寸到性能，从外观到功能，一个都不放过。

2. 供应链管理。

对于主机厂来说，他们的供应商可能遍布全球各地。

PPAP就像是一个统一的标准，让主机厂能更好地管理这些供应商。

就像一个班主任管理一群调皮的学生，得有个规矩，大家都按照这个规矩来办事，这样整个供应链就有条不紊啦。

三、PPAP的过程是啥样的呢？1. 计划阶段。

供应商接到主机厂的要求后，就得开始制定PPAP计划啦。

这个计划就像是一个作战计划，得详细得很。

比如说，要确定提交的等级（这个等级就像是考试的不同难度级别，根据零件的重要性和风险程度来定），还有各项任务的时间节点。

这时候供应商要和主机厂多沟通，就像谈恋爱得互相了解一样。

搞清楚主机厂对生产件的特殊要求，有没有什么设计变更之类的情况。

2. 生产准备。

供应商得按照设计要求准备好生产设备、工装夹具、量具等等。

这就好比厨师要做菜，得先把锅碗瓢盆、炉灶刀具都准备好一样。

而且这些设备得调试好，确保能生产出合格的产品。

原材料的采购也很关键。

要是原材料质量不行，那做出来的生产件肯定也不行。

就像你用烂苹果做苹果派，那能好吃吗？3. 样品生产。

按照生产工艺开始生产样品啦。

这个过程得严格按照之前定好的标准操作程序（SOP）来做。

PPAP生产件最终批准程序介绍

PPAP生产件最终批准程序介绍PPAP（Production Part Approval Process）是生产件最终批准程序的缩写。

它是标准化的、规范的过程，用于确保供应商的生产件满足客户的要求，并且可以在量产之前进行批准。

下面是PPAP生产件最终批准程序的详细介绍。

1.PPAP的目的和意义：PPAP的主要目的是确保供应商能够在量产前，通过评审和测试，证明其生产件能够满足客户的要求和规范。

这有助于减少产品开发过程中的错误和问题，并确保供应链的连续性和稳定性。

通过PPAP，供应商可以提供确凿的证据，证明其生产件能够满足质量和性能要求，从而获得客户的最终批准。

2.PPAP的应用范围：PPAP通常适用于汽车行业和其他需要高质量和高性能零部件的制造业。

它需要供应商按照固定的流程准备和提交PPAP文档，并进行相应的测试和评估。

3.PPAP的流程：PPAP包含以下主要步骤和流程：a. 选择合适的PPAP级别：根据客户要求和产品重要性，供应商需要确定适合的PPAP级别。

PPAP级别包括Level 1到Level 5，级别越高，需要提供的文档和测试越全面。

b.准备PPAP文档：供应商需要准备和提交一系列的PPAP文档，包括但不限于以下内容：-完整的零部件生产流程图；-零部件的设计和工程变更记录；-产品和零部件的测量和测试数据，包括尺寸、外观、功能等；-安全和环境方面的合规性证明；-供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、工艺流程等；-供应商的能力评估结果，包括设备、人员、技术等；-样品和检验报告等；c.进行过程评估和测试：供应商需要进行过程评估和测试，以确保生产件符合要求。

这包括但不限于以下内容：-产能和稳定性测试；-正常和异常情况下的性能测试；-制造过程的能力评估和控制；-质量和工艺改进措施的实施；d.提交并评审PPAP文档：供应商需要将准备好的PPAP文档提交给客户，并安排评审会议。

在评审会议中，供应商需要解释和说明PPAP文档中的内容，并回答客户的问题和关注点。

生产件批准程序

生产件批准程序〔PPAP〕一．简介目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和典型的所有要求。

1．PPAP是一个过程。

2．供方要按的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。

应用范围：包括所有生产、侍候产品和散装材料的生产件批准的一般要求。

1．由顾客需要决定是否执行PPAP。

2．生产材料、生产零件〔包括维修零件〕、生产散装材、生产材料的内、外部提供商。

3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。

4．顾客的特不讲明要与零件批准负责部门联系。

定义：生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数〔如：进刀量/速度/循环时刻/压力/温度〕制造的零件。

1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程2．〔此有效的生产过程是1小时到1个班〕的产量至少为300件。

第Ⅰ局限总因此Ⅰ.1总因此:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准.1.一种新零件或产品.2.对往常不合格之处进行修正提交的零件3.由于设计典型、技术典型或材料改变所引起产品的变化。

4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况.Ⅰ.2生产件批准程序要求Ⅰ生产要求1.批量生产、连续生产2.〔此有效的生产过程是1小时到1个班〕的产量至少为300件。

ⅠPPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)Ⅰ.3通知顾客和提交要求Ⅰ通知顾客——得到顾客批准。

1．相关于往常已批准零件或产品，采纳其他的结构和材料。

2．采纳新的或修改后的工装〔包括附加工装或更换工装〕如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。

〔易损工装除外〕3．工装或设备大修或重新调整后的生产〔性能改变、工艺流程改变〕。

4．易地生产。

5．零件不同材料、侍候〔如：热处理、电镀等〕的分供方发生变化，而且碍事到顾客安装、外形、功能、耐久性等。

6．工装停止12个月或更长时刻的投产。

7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。

而且碍事到顾客安装、外形、功能、耐久性等。

PPAP 培训

PPAP 培训PPAP 培训：提高供应商质量管理水平一、引言随着市场竞争的加剧，企业对供应商的质量要求越来越高。

为了确保供应商提供的产品和服务满足企业的要求，供应商质量管理体系（PPAP）应运而生。

PPAP（Production Part Approval Process）即生产件批准程序，是一种在供应商和采购商之间建立质量管理体系的方法。

本文将对PPAP培训的目的、内容、流程和注意事项进行详细阐述，以提高供应商质量管理水平。

二、PPAP培训的目的1. 提高供应商对质量管理的认识：通过PPAP培训，使供应商了解质量管理的重要性，提高质量管理意识，从而提升产品质量。

2. 规范供应商质量管理流程：PPAP培训有助于供应商了解和掌握质量管理的基本流程，使质量管理过程更加规范化、标准化。

3. 提升供应商质量管理能力：通过PPAP培训，供应商可以掌握质量管理的方法和技巧，提高质量管理水平，降低质量风险。

4. 增强供应商与采购商的沟通与协作：PPAP培训有助于供应商了解采购商的质量要求，提高双方在质量管理方面的沟通与协作，促进供需双方共同发展。

三、PPAP培训的内容1. 质量管理体系概述：介绍质量管理的基本概念、原则和方法，使供应商了解质量管理的重要性。

2. PPAP流程：详细讲解PPAP的五个阶段，即供应商评估、供应商提交资料、采购商审核、生产件批准和供应商改进。

3. 质量管理工具与方法：介绍常用的质量管理工具和方法，如控制图、散布图、过程能力分析等，提高供应商质量管理能力。

4. 供应商与采购商的沟通与协作：讲解供应商与采购商在质量管理方面的沟通与协作技巧，提高双方的合作效率。

5. 案例分析：通过分析实际案例，使供应商了解PPAP在实际运作中的应用，提高供应商质量管理水平。

四、PPAP培训的流程1. 培训需求分析：了解供应商的质量管理现状，确定培训目标和内容。

2. 制定培训计划：根据培训需求分析结果，制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、师资、教材等。

生产件批准程序PPAP要求及目的

本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。
是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
BOM
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補充何謂散裝物料
adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(rinses(清洗 )，polishes(亮光劑)，additives(添加劑)， treatments(處理劑)，colors/pigment(顏色／染料)， solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂料、底層涂料，primers，phosphates(磷酸鹽)，surface treatment( 表面處理劑),engine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑) fabrics(織物)，film and film laminates(薄膜、薄板 )，ferrous and non-ferrous metals(含鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)；foundry(鑄造廠)(砂／ silica(矽)，合金或其它礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及它們的前導)；以及流體的績效(轉化、動力方向盤油、剎車油、冷卻劑)。
不同的工厂或在一个新增的厂场地中的建筑或设施间转移。
3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工
说明或举例对于一种新产品（初次投產）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。