蓝莓饮料生产工艺
蓝莓果汁生产工艺
蓝莓果汁生产工艺
蓝莓果汁是一种能够提供丰富营养和独特口感的饮品。
下面是蓝莓果汁的生产工艺。
材料准备：
1. 蓝莓：选取新鲜的、成熟的、无坏疽的蓝莓作为原材料。
2. 清水：用于清洗蓝莓。
3. 糖：根据个人口味调整。
步骤：
1. 清洗蓝莓：将蓝莓放入清水中，轻轻搓洗，去除表面污垢。
2. 去蒂：用剪刀或手指轻轻去掉蓝莓的茎部。
3. 煮熟：将清洗干净的蓝莓放入锅中，加入适量的清水，开小火慢慢加热。
在加热过程中，要不断搅拌，使蓝莓均匀受热。
4. 搅拌：等蓝莓煮熟后，用搅拌器将蓝莓搅碎成泥状。
5. 过滤：将搅碎的蓝莓泥倒入过滤网中，过滤出蓝莓汁。
可以用勺子轻轻压榨蓝莓泥，使其尽量榨干。
6. 糖分调整：根据个人口味，可以在蓝莓汁中加入适量的糖，搅拌均匀。
7. 灭菌：将蓝莓汁倒入洗净的瓶子中，盖紧盖子。
将密封好的瓶子放入高温水中煮沸，使蓝莓汁达到灭菌的目的。
8. 冷却：将煮沸过的瓶子取出，放置在通风的地方，等待冷却。
9. 封装：当蓝莓汁完全冷却后，可以进行封装。
将瓶口擦拭干净，盖好瓶盖。
10. 成品检验：对已经封装好的蓝莓果汁进行外观检查，确认
无异物，无漏液。
11. 储存：将成品的蓝莓果汁储存在阴凉、干燥的地方，避免
阳光直射。
蓝莓果汁的生产工艺主要包括清洗、去蒂、煮熟、搅拌、过滤、糖分调整、灭菌、冷却、封装和储存等步骤。
通过科学的生产工艺，可以生产出口感好、营养丰富的蓝莓果汁。
蓝莓饮品生产工艺设计
蓝莓饮品生产工艺设计蓝莓饮品是一种极受欢迎的健康饮料，具有丰富的营养价值和独特的口感。
为了生产出优质的蓝莓饮品，需要经过一系列的工艺设计和操作步骤。
首先，选择新鲜的蓝莓作为原料。
新鲜的蓝莓富含维生素和抗氧化成分，能够提供丰富的营养和健康效益。
在选择蓝莓时，要注意外表光滑、颜色鲜亮、果实完整的蓝莓，以获得最佳的口感和味道。
然后，对蓝莓进行清洗和脱茎处理。
清洗蓝莓能够去除表面的尘土和杂质，保证食品安全。
脱茎处理是为了去除蓝莓上的茎，防止对口感和质量产生不良影响。
接下来，对蓝莓进行破碎和榨汁。
破碎蓝莓可以使果蓉更加均匀和稠密，提取的果汁也更加充分。
榨汁过程中，要注意控制温度，避免因过高的温度而破坏果汁的营养成分。
然后，对果汁进行过滤和加热处理。
过滤能够去除果汁中的杂质和固体颗粒，提高饮品的质量和口感。
加热处理可以杀灭果汁中的有害微生物，延长饮品的保质期。
再次，对果汁进行调味和调色。
可以根据顾客的喜好和口味要求，添加适量的糖和其他调味剂，调整饮品的甜度和口感。
同时，也可以根据需求添加食用色素，提升饮品的视觉效果。
最后，将调味好的果汁进行灌装和封装。
灌装过程中，要注意保持卫生环境，避免污染果汁。
封装是为了保持饮品的新鲜度和口感，延长产品的使用寿命。
整个生产工艺设计中，关键是要控制每个工艺步骤的参数和条件，以保证饮品的质量和口感。
比如，对于灌装和封装工艺，要选择适合的包装材料和包装机械，确保产品的密封性和耐久性。
此外，还需要建立健全的质量管理体系，监控生产过程中的各个环节，确保产品符合相关法律法规和标准的要求。
同时，要进行定期的食品安全检测和品质评估，及时发现和解决生产中的问题，提高产品的质量和口碑。
综上所述，生产优质蓝莓饮品需要经过清洗、脱茎、破碎、榨汁、过滤、加热、调味、调色、灌装和封装等一系列工艺步骤。
通过严格控制每个步骤的参数和条件，建立健全的质量管理体系，可以生产出高品质的蓝莓饮品，满足顾客的需求和口味要求。
蓝莓酸奶实验报告
蓝莓酸奶实验报告蓝莓酸奶的工艺研究为了确定营养保健食品蓝莓酸奶的最佳生产加工工艺的条件。
采用以蓝莓为原料添加到鲜牛乳中，通过保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌发酵，以及正交试验对发酵条件的确定的方法，研制出一种新型的蓝莓酸奶。
研究表明向鲜牛乳中添加蓝莓量为10%，蔗糖量为8%，发酵时间为5h，发酵温度为43℃接种量为3%，即得成品。
本产品组织细腻，风味独特，色泽淡蓝，营养丰富，有很强的保健功能，具有较高的商业推广价值。
以蓝莓、牛奶和乳酸菌为主要原料开发蓝莓酸奶，是符合现代大众营养需求，具有很高营养价值的绿色保健饮品。
材料与方法:蓝莓;发酵:酸奶;工艺讨论：酸奶作为功能性食品的一种代表产品正日益显示出明显的优势，根据市场信息和国外专家对21世纪食品发展趋势的看法，高品质、健康、方便、嗜好是酸奶的发展趋势415。
以牛乳为主要原料，添加各种辅料后经发酵制成的酸奶，富含各种有机酸、蛋白豚、肽以及其他含量活动性物质和活性乳酸菌等。
可以促进人体肠道内乳酸菌的生长，调节人体肠道中的微生物菌体平衡，具有清洁肠道、降血脂、降胆固醇、预防老年人心血管疾病、抗肿瘤、活化兔疫细胞等重要的保健功能[16-20]。
以酸奶酸度，持水力和黏度等进行数据分析，结合感官来评价酸奶的品质，减少了仅靠感官来评价酸奶品质的误差及更精确地分析了生产中各种因素的变化对产品品质的影响。
本研究中酸度的测定，持水力的测定，不同发酵剂的选择呢，感官评分方法以及不同发酵时间，不同温度，不同蔗糖添加量，不同发酵剂添加量对酸奶发酵的影响所用的方法与前人研究所用的方法大致相同，得出的结果也基本相同，因此表明在以上所得出的条件下发酵出的酸奶，无论从酸奶品质还是成本考虑，都是最合理的。
结论：最佳发酵工艺:蓝莓汁添加量为10%、蔗糖量为8%、接种量为3%、发酵时间为5h、发酵温度为43℃。
以蓝莓为原料制作的酸奶制品，风味独特，色泽淡蓝，酸甜可口，营养丰富，集中了酸奶、蓝莓两者的保健功能，且各项指标符合国家标准，是一种新型的优良保健饮品，具有较高的营养价值。
蓝莓汁生产工艺流程和工艺要点
蓝莓汁生产工艺流程如下：
蓝莓的处理：称取定量的新鲜蓝莓果用300mL常温水打浆，经胶体磨二次细化及200目过滤后，制成蓝莓液备用。
溶胶：将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
酸化：将柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解，将稀释后的酸液缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
均质：将料液用40℃左右纯净水定容至1000mL，然后调香均质，均质条件为40℃、20MPa/5MPa。
杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却，成品。
蓝莓汁生产工艺要点：
原料要新鲜，无腐烂、霉变现象。
蓝莓打浆时要充分破碎，以便提取出更多的汁液。
溶胶时要控制好温度和搅拌速度，确保糖和其他添加剂充分溶解。
酸化时要缓慢加入柠檬酸液，避免产生大量泡沫。
均质时要控制好温度和压力，以保证产品的口感和稳定性。
杀菌时要控制好温度和时间，确保杀死所有细菌，同时避免对产品造成不良影响。
冷却后要及时进行包装和储存，避免产品变质。
蓝莓刺梨复合饮料的生产工艺技术
蓝莓刺梨复合饮料的生产工艺技术方修贵;周伟东;曹雪丹;赵凯【期刊名称】《浙江柑橘》【年(卷),期】2013(030)003【总页数】2页(P25-26)【作者】方修贵;周伟东;曹雪丹;赵凯【作者单位】浙江省柑橘研究所台州黄岩318026;浙江蓝美农业有限公司;浙江省柑橘研究所台州黄岩318026;浙江省柑橘研究所台州黄岩318026【正文语种】中文蓝莓（blueberry）是杜鹃花科越橘属植物，营养成分较高。
每100g 蓝莓鲜果中花青素含量高达150mg以上，维生素A高达81～100国际单位，维生素E2.7～9.5μg。
其主要功能性成分是花青素，医学临床报告显示，花青素可直接加速视网膜、视紫质的合成与再生，预防近视，增进视力。
刺梨（rosa roxburghii）是一种蔷薇科蔷薇属落叶灌木,刺梨含有丰富的维生素C （2000mg/100g果肉），刺梨黄酮（700mg克/ 100g果肉）及刺梨多糖、多种人体必须氨基酸等。
刺梨中丰富的Vc 不仅可以防止坏血病，促进身体免疫力的提高；其刺梨黄酮可软化人体血管；经实验证明刺梨果汁还有排出重金属的显著效果；同时具有出色的抗氧化能力及防癌抗癌功效由于这两种水果具有较高的营养价值，浙江省内已开始大面积栽培。
为了更好地利用这两种水果资源，进行了蓝莓刺梨果汁的复合技术研究。
蓝莓果汁20%～25%，刺梨果汁20%～25%，果葡糖浆10%～12%，酸味调节剂0.15%～0.25%，水加足100%。
2.1 工艺流程（见图1）2.2 操作要点2.2.1 榨汁。
分别将蓝莓、刺梨果实清洗干净，榨汁，过滤，超高温瞬时灭菌，现用或冷藏待用。
2.2.2 下胶。
按配方比例取冷藏蓝莓与刺梨汁，置配料罐内，使两者充分混合，让刺梨果汁中的单宁与蓝莓果汁中的蛋白质充分反应形成絮状物，然后用高速离心机或过滤机将絮状物分离，得澄清透亮之蓝莓刺梨混合汁。
2.2.3 配料、过滤、杀菌。
将处理后的混合汁重新置配料罐内，加入糖、酸味调节剂等辅料，用水定容，经过滤膜过滤，再经超高温瞬时灭菌处理，热灌装，灌装后利用余温进行巴氏灭菌，灭菌后马上冷却至常温，经检验合格后即为成品。
蓝莓浊汁工艺流程
蓝莓浊汁工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发酵蓝莓乳饮料生产工艺的探讨
ｔｅ ｏ ｏ ｎ ｔ ｉ ｅ ｉ Ｐ ｃｎ ０２ ） Ｃ ｈ ｍｐ ｕ ｄｓ ｂｌ ｒ ｓ ｅ ｉ（ ．０／ ， ＭＣ（． ５， ， Ｇ ０ １ ） Ａｎ ｈ ｐｉ ｍ ｒ— ｃ ａ ｉ ｔ ｚ ９ ６ Ｏ １ ） Ｐ Ａ（ ． ０ ： ｄｔｅｏ ｔ ９ ６ ｍｕ ｐｅ
ｓｒ ｔ ｎ ｏ ｄ ｉｖ ｓ８ ， ｂｕ ｂ ｒｙｊｉｅ ３ ６ｅ ｅ ｔｄ ｌｃｉ ｃｄｂ ｃｅ ａ ８ ｕ ｅ ｎ ｈ Ｈ ｃｉ ｉ ｎａ ｄｔ ｅｉ ６ ｌｅ ｅｒ ｃ ，０ ， ｒ ｎ ｅ ａｔ ａ ｉ ａ ｔｒ ， ％ｓ ｇ ｒａ ｄｔ ｅｐ ｐｏ ｉ ９ ｕ ９ ｆｍ ｃ ｉ
Ｅ ］ 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 Ｓ ０ ３ — ２ ０ ． 水 解 ２中 Ｂ１ ３ ８ ０ ０ 酸
植 物 蛋 白调 味液 ．
３ 结 论
３ １ 经 过试 验优 化 的水解 工艺 为 ： 用 复合蛋 白 ． 采
加 量 ８ ， 酵 乳 的 添 加 量 ３ ， 的 添 加 量 ８ ，Ｈ 值 ４ ０ 发 Ｏ／ 糖 ９ ６ ｐ ．。
关键词 ： 蓝莓 ； 稳定 剂 ； 发酵乳饮料 中图分类 号 ： Ｓ ５． Ｔ ２２４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ０９ ７ （０ ７１ —０ ３ ０ １０ —９ ３２ ０ ）２０ ５ － ４ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｏ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ｍｅ ｔ ｄ Ｉｃ ｉ ｃｄ ｂ ｃｅ ｉ ｓ ａ ｃ ｂ ｕ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆｆ ｏ ｅｒ ｎｅ ｔ ａ ｉ ａ ｔ ｒａ ａ ｃ ｂ ｖ ｒ ｇ ｘ ｔ ｕ ｂ ｒ ｅ ｅ ａ ｅ ｍｉｅ ｗｉ ｂｌｅ ｅｒｙ ｄ ｈ
收稿 日期 ：０ ７ ７ ２ ２ ０ 一Ｏ — ７
国的野生蓝 莓资源主要分 布在大兴安 岭 、 兴安 岭 小 地区， 为纯粹天然 食品 。蓝莓果 实为蓝色 ， 含有丰
蓝莓汁生产工艺
蓝莓汁生产工艺
蓝莓汁的生产工艺：
1. 材料准备：准备新鲜的蓝莓，清洗干净并去除叶子、杂质；同时准备适量的白糖和柠檬汁。
2. 蓝莓研磨：将清洗好的蓝莓放入研磨机中进行研磨，将蓝莓果肉和果汁充分分离。
3. 过滤：通过过滤器将研磨好的蓝莓果汁过滤掉果渣和果皮，得到纯净的蓝莓汁。
4. 搅拌：将蓝莓汁倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌，使蓝莓汁的口感更加细腻。
5. 添加糖和柠檬汁：根据个人口味，适量添加白糖和柠檬汁，均匀搅拌，使蓝莓汁的甜度和酸度更加适宜。
6. 杀菌处理：将调制好的蓝莓汁倒入杀菌罐中，加热至一定温度进行杀菌处理，以确保产品的安全性和保存期限。
7. 灌装：将杀菌好的蓝莓汁倒入准备好的瓶子中，注意保持卫生，密封瓶盖。
8. 冷却：将装满蓝莓汁的瓶子放在冷库中进行冷却，使蓝莓汁保持新鲜和口感。
9. 包装：经冷却后的蓝莓汁可以进行外包装和标签贴附，以便销售和使用。
10. 质检：对包装好的蓝莓汁进行质量检验，包括外观、口感、香味等，确保产品符合相关标准和规定。
11. 储存与销售：将质检合格的蓝莓汁进行储存，以保持产品
的新鲜度和口感，然后进行销售。
蓝莓汁的生产工艺需要注意食品安全和卫生，确保原材料新鲜、加工过程无污染，以生产出高质量的蓝莓汁产品。
蓝莓汁生产流程
蓝莓汁生产流程以下是生产蓝莓汁的基本流程：原料准备：选购新鲜的蓝莓，确保品质优良，无霉烂和受损。
对蓝莓进行清洗和去除杂质，以保证生产过程的卫生和产品质量。
蓝莓破碎：将清洗好的蓝莓送入破碎机或研磨机中，对其进行破碎处理。
确保蓝莓被均匀破碎，以便后续的浸提和提取过程。
蓝莓浸提：将破碎的蓝莓放入浸提槽或容器中，加入适量的水，进行浸提处理。
在一定的时间内，让蓝莓的营养物质和色素溶解于水中。
过滤和提取：将浸提后的蓝莓汁通过过滤器进行过滤，去除果渣和固体颗粒，得到清澈的蓝莓汁液。
对蓝莓汁液进行提取，以提取其中的营养物质和天然色素。
加热处理：将提取后的蓝莓汁液加热至一定温度，以杀灭细菌和微生物，延长产品的保质期。
同时加热处理也有助于提升蓝莓汁的口感和口感。
调味和加工：根据需要，对蓝莓汁进行调味和加工，如添加糖、柠檬酸等，以提升口感和风味。
可根据市场需求调整蓝莓汁的甜度和酸度等参数。
杀菌和灌装：对调味和加工后的蓝莓汁进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
将蓝莓汁灌装入瓶、袋或其他包装容器中，密封包装。
包装和贮存：对包装好的蓝莓汁进行外观检查，确保包装完好无损。
将包装好的蓝莓汁存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
质检和检验：对生产的蓝莓汁进行质检和检验，检查其色泽、口感、香味等质量指标。
确保产品符合相关的食品安全和质量标准。
销售和配送：将质检合格的蓝莓汁产品包装好，准备销售和配送。
配送至超市、商店、餐厅等销售渠道，满足消费者的需求。
以上流程是生产蓝莓汁的基本流程概述，具体的生产工艺和操作细节可能会根据生产厂家的实际情况和产品要求有所不同。
同时，生产过程中需要严格遵守食品安全法规和卫生标准，确保产品质量和安全性。
蓝莓原浆 生产工艺
蓝莓原浆生产工艺蓝莓原浆是以蓝莓为原料制作而成的一种浆果饮品，其制作工艺主要包括采摘、清洗、挑选、研磨、过滤、热处理、灌装等环节。
首先，采摘是蓝莓原浆生产工艺的第一步。
蓝莓通常在夏季成熟，并且只有在每年短暂的生长季节才能采摘。
因此，选择合适的时间对蓝莓进行采摘非常重要。
一般来说，新鲜的蓝莓会有明亮的颜色、饱满的颗粒和紧密的果实。
采摘时需要小心，以免损坏果实。
其次，清洗和挑选是为了去除蓝莓表面的污垢和不完整的果实。
清洗时可以使用清水或淡盐水，将蓝莓浸泡一段时间，然后用净水冲洗。
之后，需要对蓝莓进行挑选，仔细检查每个果实，确保没有破损或有虫蛀等问题。
接下来，将清洗好的蓝莓进行研磨，以提取出浆果的汁液。
研磨的目的是将蓝莓果肉和果汁充分混合，并且将果皮和果核完全破碎。
研磨过程通常通过高速旋转的刀片进行，可以使用专业的研磨机或搅拌机进行。
然后，将研磨后的蓝莓浆进行过滤，以去除果皮和果核等杂质。
可以使用细网筛或者纱布进行过滤。
过滤过程中需要注意细心和耐心，确保蓝莓浆完全过滤干净，没有任何杂质。
过滤完成后，蓝莓浆需要进行热处理。
热处理的目的是增加蓝莓浆的保质期，并且消灭可能存在的细菌和病毒。
一般来说，蓝莓浆会被加热到高温，然后保持一段时间以达到杀菌的效果。
这个过程中需要严格控制温度和时间，以免对蓝莓浆的品质造成影响。
最后，经过热处理的蓝莓浆将被装入瓶中。
在灌装过程中，需要确保瓶子和盖子的清洁，以防污染。
灌装完成后，瓶子通常需进行密封处理，以确保蓝莓浆的质量和口感。
综上所述，蓝莓原浆的生产工艺主要包括采摘、清洗、挑选、研磨、过滤、热处理和灌装等环节。
每个环节都需要仔细操作，以确保蓝莓原浆的质量和口感。
只有通过科学合理的制作工艺，才能制作出口感独特、营养丰富的蓝莓原浆。
(完整版)蓝莓果汁的生产工艺
蓝莓果汁的生产工艺甜味剂、酸度调节剂、增稠稳定剂、乳化剂↓原料→清洗→分选→去皮→破碎→煮制→粗滤→调配→过胶体磨→高压均质机→脱气→灌装→封口→高温瞬时杀菌→检验→成品。
蓝莓饮料加工技术要点（1）预处理：将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入90～95 ℃的热水中烫漂1～2 m i n ，达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。
（2 打浆：采用双道打浆机进行打浆，得到蓝莓汁浆。
（3）调配：按配方比例调配时，应先用适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解，再加入酸味剂和调味剂后，加热煮沸，保持5 m i n ，迅速冷却至50 ℃，加入适量的蜂蜜、木糖醇，加入原汁，混匀，调味调香调色。
（4）均质：制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。
均质可以使不同粒子的悬浮液均质化，使蓝莓饮料保持一定的浑浊度，不易沉淀。
将调配好的料液加热到（74±2 ）℃，采用胶体磨先粗磨1 次，然后在细磨1 次。
经胶体磨处理的料液用高压均质机均质，均质压力为20～30 M Pa 。
（5）灌装：采用玻璃瓶进行热灌装，罐液的灌装温度为75～80 ℃。
（6）灭菌：采用高温瞬时灭菌。
（7）成品。
影响蓝莓果汁饮料口味的因素及解决方法影响蓝莓果汁饮料口味的主要因素分别是蓝莓汁用量、白砂糖用量、柠檬酸用量和复合稳定剂的用量，初步确定试验的各因素的用量范围。
结合感官评定的方法，进行单因素试验确定响应面试验的各因素水平。
各因素水平如下：蓝莓汁用量：蓝莓为该饮料的主要原料，蓝莓汁的添加量直接影响饮料的风味、色泽与香气，分别添加 8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16% 的蓝莓汁，以感官评分的方法确定较显著的用量范围；白砂糖用量：白砂糖是该饮料的唯一甜味剂，其用量直接影响饮料的甜度，本试验选择 8%、9%、11%、12%、13%、14%、15% 和16% 的添加比例，由甜度适口的感官评分，确定该因素的显著用量范围；柠檬酸用量：作为酸度调节剂，柠檬酸和柠檬酸钠的用量直接影响饮料的口味，通过以上试验，选择适量的蓝莓汁和白砂糖配制成样液，再分别添加质量分数 0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.20%、0.22%、0.24%、0.26% 和0.28% 的柠檬酸，通过感官检验，得到酸味适口的显著用量范围；复合稳定剂用量：通过对稳定剂的研究结果，本试验选择黄原胶、海藻酸钠和β- 环状糊精(三者比例关系选择 1.2.2.2 节试验中获得结果)复合使用，选择复合稳定剂的0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09% 不同用量分别进行试验，通过感官检验，确定该因素的显著用量范围。
蓝莓葛根复合饮料的加工与研制
安徽农学通报 ， Ａ ｎ ｈ ｕ ｉ Ａ ． Ｓ ｃ ｉ ． Ｂ ｕ ｌ １ ． ２ ０ １ ３ ， １ ９ （ １ ０ ）
蓝莓葛 根复合饮料的Ｊ ｊ ￣ 徐义流
（ １安徽省农业科学院农产品￣ Ｊ ｎ － ｒ 研究 所， 安徽合肥 ２ ３ ０ ０ ３ １ ； ２安徽省农业科学院 ， 安徽合肥 ２ ３ ０ ０ ３ ６ ） ２ ３ ０ ０ ３ １ ； ３安徽农业大学茶与食 品科技学院 ， 安徽合肥
汁的添加 量为 １ ０ ｍ Ｌ ， Ｖ 的添加 量为 ２ ． ３ ３ ％， 柠檬酸的 添加 量为０ ． ２ ３ ％， 山梨酸钾 的添加 量为０ ． ０ ２ ％， 糖 酸比 为４ ０： １ 。 复合蓝莓饮料清新 宜人、 风味俱佳 ， 营养丰富。
关键词 ： 蓝莓 ； 葛根 ； 复合饮料 ； 工艺
１ ． ２ 仪器 与设备
榨 汁机 、 组织 破碎机 、 高速离 心机 、 恒 温
水浴锅 、 糖度计 、 酸度计等 。
１ ． ３ 工 艺 流 程
１ ． ３ ． １ 鲜蓝 莓 汁 的制备 榨汁一粗滤一 精滤。
摘
要： 研 究 了新型 的蓝莓 葛根复合饮料 的生产工 艺， 确立 了最佳 的工艺条件。 用果胶酶 处理蓝莓汁的反应 温度
为４ ０ ￣ Ｃ、 加 酶量 ０ ． ３ ％、 酶解 ５ ｈ 。蓝莓原 汁的添加量为 １ ０ ｍＬ ４ ， 白糖 的添加 量为 ８ ｇ ， 葛根 汁的添加量 为２ ０ ｍＬ ， 玫瑰 花
中图分类号 ￥ ６ ６ ３ ． ２ 文献标识码 Ａ 文章编号 １ ０ ０ ７ — ７ ７ ３ ｌ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — １ １ ０ － ０ ３
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｂｌ ｕ ｅ ｂ ｅ ｒ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｋｕ ｄ ｚ ｕ ｖ ｉ ｎ ｅ Ｒｏ ｏ ｔ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ Ｂｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｇ ｅ
莓茶饮料生产工艺
莓茶饮料生产工艺莓茶饮料是一种口感清凉、香甜可口的饮品，深受消费者的喜爱。
下面将介绍莓茶饮料的生产工艺。
首先，莓茶饮料的生产需要准备莓果和茶叶作为原材料。
莓果可以选择草莓、蓝莓、覆盆子等多种莓果中的一种或多种混合使用。
新鲜的莓果质量要求高，要选择无斑点、无破损的成熟果实。
而茶叶可以选择绿茶、红茶、乌龙茶等，根据消费者对茶叶口感的喜好进行选择。
接下来，莓果需要进行清洗和去皮处理。
将莓果放入大盆中，加入适量的清水，用手轻轻搓洗，去除表面的污垢。
然后，逐个将莓果去皮，同时要注意保持果肉的完整性。
去皮后，将莓果放入榨汁机中进行榨汁处理，得到莓果汁。
茶叶处理是接下来的步骤。
首先，将茶叶进行洗涤，用适量的清水冲洗茶叶，去除茶叶表面的杂质。
然后，将洗涤后的茶叶放入茶叶机中进行破碎处理，使茶叶变为细小的颗粒。
破碎后的茶叶放入茶叶干燥机中进行干燥处理，保证茶叶质量。
接下来，将莓果汁和茶叶混合。
将莓果汁和干燥后的茶叶放入搅拌机中，进行均匀混合。
可以根据消费者的口味需求调整莓果汁和茶叶的比例，以达到理想的口感。
混合后的莓果汁和茶叶需要进行杀菌处理。
将混合后的饮料放入杀菌设备中，进行高温杀菌处理，以确保饮品的卫生安全和保质期。
最后，将杀菌后的饮料进行灌装。
将饮料倒入已经消毒过的玻璃瓶或塑料瓶中，然后封口，密封好的瓶子放入冷藏室进行冷藏处理，以延长饮料的保质期。
以上就是莓茶饮料的生产工艺。
通过合理的原材料选择和精细的生产过程，可以制作出口感清凉、香甜可口的莓茶饮料，满足消费者的口味需求。
同时，在生产过程中要加强质量控制和卫生管理，保证产品的质量和安全性。
蓝莓饮料生产工艺_陆新龙
比较
止原果汁饮料沉淀 序号 稳定剂
磷酸盐 稳定状况
效果
的一 种 物 理 方 法 , 1 黄原胶
不加 静置 4 d 明显沉淀
差
使果汁中成份微细 2 黄原胶
加 静置 4 d 汁液分层
差
化 , 从 而 抑制 颗 粒 3 CM C(260cp)
5.7 复合稳定剂在饮料中的使用效果 从表中 13 号可得出结论 , 海藻酸丙
二醇酯(PGA)和其 它稳 定剂 混合 使用 , 在酸性 饮料中较稳定 , 并对钙 、镁等金属 离子作 用 , 生成较稳定的螯合物 , 使蓝莓 饮料质量稳定 。
本产品酸甜爽口 、营养丰富 、低糖低 热 , 产品中不加色素 、香精 、防腐剂等 , 所 以产品属纯天然保健型饮料 。
在汁 中加入 0.03%的果胶 酶 , 混均 匀后加温至 45 ℃, 保温 2 h, 用蝶式离心 机分 离蓝 莓汁 , 转 数为 1600 r/ min 。 为 防止原果汁发酵 、微生物腐败 , 要求及时 完成果胶分解作业[ 1] 。 3.3 瞬时杀菌
用高 温 瞬 时杀 菌 器 对 果汁 进 行 杀 菌 , 温度为 135 ℃时间为 15～ 20 s[ 2] 。 3.4 灌装
胶体磨 体中细 磨 , 制得 黑莓 果浆 。 如 不 能及时 加工 , 必须加热至沸腾 , 冷却后速 冻 、冷藏 。
菊花 应 选取 出口 级菊 花 , 挑除 杂 质及变 质的菊花 , 均匀铺放于烘干箱中 , 在鼓风状 态下 , 保 持 温度 80 ℃, 时 间 5 ～ 7 min , 烘到微黄色 。 2.3 试验设计
○生产应用
食品与机械
2001 年第 6 期
层锅中 , 加入 20 kg 水 , 在搅 拌下加 热到 80 ℃, 保持 20 min, 用 180 目滤 布过 滤 取汁 。
蓝莓的深加工技术分析
蓝莓的深加工技术蓝莓加工厂的建设厂址选择：厂房应该建设在没有有害物质的地方，周围30米内不得有粪坑、垃圾场和其它污染源，不能建在受污染河流的下游。
厂房应划分生产区和生活区，生产区应设在生活区的下风口处。
厂房的划分及要求：厂房建设自然通风，采光良好。
分为原材料处理车间、生产加工车间、成品包装车间，以及原料库、成品库、更衣间、冷藏库等。
其中，用于生产的厂房，高度不能低于3米，人均占地面积不少于1.5米。
地面要有一定坡度，以防积水；使用诸如耐酸砖、水磨石等材料，能起到不渗水和防滑的作用。
墙壁上要铺贴白色瓷砖高达1.5米以上或铺上顶。
屋顶则需要采用表面光洁、不吸水、耐腐蚀、耐温的材料。
卫生要求：生产车间须设置防蝇、防尘等设施，车间应配备机械通风换气设施，生产用水必须使用杀菌过滤的纯净水，并配备相应的净化水设备，管道采用不锈钢等无毒材料，送料管道采用活接头。
在车间入口处及车间内适当位置配备适量的洗手消毒设施。
在车间和配料间应安装紫外线消毒灯，生产车间内还应设置工具和容器的清洗消毒及保洁设施。
人员要求：从业人员需要体检、培训合格之后持证上岗。
进入生产车间时，需要穿戴经过消毒的工作衣帽和鞋，严格按照工作流程进行加工操作，随时做好消毒卫生工作。
就是在这样严格的生产条件下，运用精湛的加工技术，才能加工出优质的蓝莓产品。
那么，究竟如何加工蓝莓呢？我们首先来看一下蓝莓的初加工蓝莓初加工首先，我们要选择成熟度适宜，香味浓郁、色泽鲜、含糖量高、无病及无腐烂的果实作为原料。
现代化的果汁生产已经摆脱了过去鲜果加工的局限性，经过速冻的蓝莓，也能作为原料进行加工。
蓝莓原料准备好后，就可以进行清洗了。
一般用1.5%-4.0%的氢氧化钠溶液洗涤，可以洗除果皮上所附着的蜡质、有害微生物，同时也有消毒作用。
清洗完后，闪耀着洁净的光泽，散发着浓郁的果香，蓝莓就要正式进入加工工序了，将摇身变为可口的果干、浓郁的原浆果汁、清爽的果汁饮料和醇厚的果酒。
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球
调到符台规定折光度
第一次萃取 ：将菊花放进不锈钢夹
赋予果蔬弹性和脆度 的物 质基础 。热捷 会破坏完整的细 胞结 构 ，影响其脆度 ，即 热烫后的果蔬会 变软 。我们的实验结果 与此 解 释 一 致 ２．３ 冻结速度对 冻干 山药片 复水性 的
影 响 果蔬采用不 同速 度冻结 ，会在物 料 内部形成不 同太小 的冰 晶结构。冻干后 物料内部的孔隙大小及数量不一 速冻 能形成 大量细小 冰晶，冻干后 的物料 孔 隙小而 多 ，缓 冻则相 反 ，正 因为 如此 ，速 冻 后 的 冻 干 品 比缓 冻 后 的 冻 干 品 具 有 更
完 整 。
（３）山药片的最佳冻干工艺 有待进
一 步 研 究
【查询编号 ：Ｆ９．１４２】
参 考 文 献
Ｉ 棘 成诲．张 世伟 ．胡天 玉 真空科学 拄术
Ｉ９９６，ｌ６（６）：４４９－ ４５２
２ 樊 黎 生 ．邱 雁 临 ，李 冬 生 ．等 食 品 科 学
１９９７．１８ｆ１２）：６１～ ６３
＾
空 罐 消毒
检 验 一 成 品 ２．２ 原料 制备
蓝莓 果浆 由于蓝莓 果 实属 软 浆 果 ，本工艺采用 直接 打浆法 取汁。将成 熟 的新 鲜蓝莓摘除果柄 、枝叶 ，剔除病虫 害 、变色 变质 等不合 格果 ，在流 动水 中 清洗 干净并 控水 ，在夹 层锅 中加 １倍 的 水 ，加热到 ９０℃ ．软化 、灭醇 ８～１０ ｒａｉｎ， 故人 孔径 帅 ６ ＩＩ３Ｉ］ｌ的打浆机 中打浆 ，在
维普资讯
蓝莓饮 料 生产 工 艺
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｂｌａｃｋｂｅｒｒｙ ｂｅｖｅｒａｇｅ
口 陆新龙
Ｌｕ Ｘｉｎｇｌｏｎｇ
摘要 研究丁新 型馈料——蓝 莓住 料的生产
藻酸丙二 醇酯 、峰蜜 等 购 自于江 胶体 磨体 中 细磨 ，制得黑莓 果浆 ：如不
22 蓝莓 采 自江苏 省连 云港市赣榆县 .37 （１９９１年引进美 国优 良品种 ）。
ww 菊花 出 口级 ，购 于连 云港 市保健 来自w 品商场
主要产 自于江苏 、上海的食 品机械厂： ２．１ 工艺流程
原料处理一配料一过滤＿．均质一 精 滤一 准 装＿．封盖 一 杀 菌 冷 却一 保 温一
工艺 ，对 影 响 产 品 品 质 的 几 个 主 要 因 素 进 行 苏连云 港市 益利 发 食 品添加 剂有 限 公 能及 ￣， １Ｄｎｍ ，必须加 热至沸腾 ，冷却 后速
丁深＾ 的探讨 提 出生产 蓝莓饮 料 的最佳 条 司 ：
冻 、冷藏。
件
关键 词 蓝 莓 取 汁 稳 定 性
药片在 早期复水速度 比缓 冻组快 。ｌ天 后 两者一致
３ 小结
（Ｉ）本研 究的山药片冻干 曲线属小 试 结 果 ，对 工业 化生 产有一 定 的借鉴作 用 ：
（２）２ ｒｎｍ 厚 的鲜 山药 片，经 ８０℃
热烫 、速冻 及升 华 干燥 后 ，产品 复 水性
好 ，３０ ｍｉｎ后的复水 比为 ５ ３，脆 度保持
验 ．筛选出产品质量 好 、经济效 益较 好的 制造方法 。
３ 试验结 果
３．１ 萃取与配料 每 １００【配料 中，按表 １比例进行。 裹 １ 蓝莓饮料配科 比 ｋ
名称
数 量
蓝莓 果 浆 菊花 柠蒙 酸 甜菊 糖 自砂 糖 蜂 蜜
４０ ０．１６ ０．１ ０
ｂｉｌｔｔｙ
目）．蝶 式离心 分离机 ，Ｐ｝ ｝一２ｃ型 酸度
在蓝莓果汁中加入菊花 、蜂蜜 ，采 用
蓝莓属蔷微科 ，是 多年 生小灌 木类 计 ，全 自动真空 封罐机 、杀 菌釜等设 备 ， 不同的 原料 配 比、灭 菌 、均 质方 法 等试
落叶果树 ．果 肉呈蓝色 ，果 肉细腻 ，具有
江苏如意集 团研 究发展部 ．２２２００６ 连 云 港 收 稿 日期 ２００ｌ一１０—０３
多的内部 表 面积 ，这 将 更有 利 于 复水 。 本研究结果见表 ２。 表 ２ 冻结速度对冻干 山药片复水 比的
影 响
复 水 时间
冻 结 方 式
速 凉
疆 凉
十 ２＿眦］厚 山药片在 ２（）℃水 中复水 表 ３显示 ．采用速冻的方式 ，冻干 山
＆ｂｓｔｔａｄ Ｔｈｅ ｐｒｏｅｅ￣，ｓｉｎｇ ｂｌａｃｋｂｅｒｒｙ ｂｅｒｅｔ
．
ａｇｅ ｗ ｓｔｕｄｉｒ￣ｌ Ｔ ｂ ｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｐ￣Ｍｕｃｉｎｇ
ｂ ｃｋ ｂ ｒ
ｏｕｔ ｌｉｎｅｄ．
２ 主要设备
清洗机 、破碎机 、打浆机 、过 滤机 、高 压均质机 立式 胶体 磨 、洗罐机 日期 喷 印机 灌装机 、螺旋压榨机 、真空脱气 机、
３ 顾振新 ，张建惠 食 品工业科技 ．１９９４（３）
７ ～ １１
４ 张晋 陆 ．张 俭 杰 食 品 科 学 ．Ｉ９９８．１９（１０）
～ ４０
Ｒ３０Ｄ＆ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
在搅拌 下加热 到 计）：０．２０％ ～０．３５％：果 汁（肉）含量 ≥ 是本工艺 关键 因素之一 ，使适应 多数 人
菊花 应 选 取 出 口级 菊 花 ，挑 除 杂 质及变质 的菊花 ，均匀铺放于烘干箱 中， 在鼓风状 态下 ，保 持温 度 ８０℃ ，时 间 ５ ～ ７ ｒｎｉｎ，烘到微黄色
Ｋ ｗ０ｒｄｓ Ｂ［￣ｃｋｂｅｍ／ Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ｊｕｉｃｅ ａ— 高温瞬时杀菌 器，双联过滤 器 【滤网 １２０ ２．３ 试 验 设 计