燃烧器的操作调整
燃烧器操作方法
操作方法：
A、设定《启动温度》：
接通电源，面板显示数字，按《移位》键，《启动温度》十位上的数闪烁，表示此数可设定，按《增加》键，数字加1，每按一次《增加》键，数字在原数基础上加1℃，每按一次《减小》键，数字在原数基础上减1℃。
B、设定《停止温度》：
再按《移位》键，按《增加》或《减小》键，可分别设定好《停止温度》的十位数和个位数，反复按《移位》键，《启动温度》《停止温度》的十位数和个位数轮流闪烁，闪烁的数字表示该数字可通过按《增加》或《减小》键改变其值。
C、风机设定：
要求《启动温度》的设定值小于《停止温度》的设定值，如：当锅炉水温低于设定的温度40℃时，风机自动运行。
D、水泵设定：
要求《启动温度》的设定值要大于《停止温度》的设定值，即当锅炉水温达到设定的启动温度时，水泵运转，当水温低于设定的停止温度时，水泵自动停止。
设定完成后必须按一下“运行”键，然后再按一下“复位”键，听到“嘀”一声报警后程序方可自动运行。
燃烧器机械风门调节方法
燃烧器机械风门调节方法燃烧器机械风门的调节是保证燃烧器安全与高效运行的重要环节。
正确的调节能够有效控制燃烧过程中的氧气供应，从而提高燃烧效率，降低气体排放，节能减排。
今天，我们将为大家介绍一下燃烧器机械风门的调节方法，希望对大家在实际操作中有所帮助。
首先，了解机械风门的结构和原理是十分重要的。
燃烧器机械风门通常由驱动器、执行组件和控制系统组成。
驱动器负责提供动力，执行组件用于调整风门的开度，控制系统则监测和控制风门的运行状态。
熟悉这些组成部分能够让我们更好地理解并操作机械风门。
其次，进行机械风门的初次调节。
首先，关闭燃烧器，并确保其完全冷却。
接下来，用适当的工具松开风门的固定螺栓，使得风门能够自由移动。
然后，重新启动燃烧器，并观察燃烧器的火焰。
根据需要，逐渐调整风门的开度，直到达到最佳的燃烧效果。
最后，紧固风门的固定螺栓，确保其位置不会变动。
接下来是机械风门的细微调节。
在初次调节完成后，我们可以根据实际情况进行微调。
首先，我们可以通过观察火焰的颜色、形状和大小等指标来判断燃烧效果。
偏红的火焰可能意味着燃烧不完全，偏蓝的火焰则意味着可能有过多的氧气供应。
根据这些指标，适当调整风门的开度，以达到理想的燃烧效果。
此外，还可以使用燃烧分析仪等专业设备来对燃烧效果进行准确评估，并根据测试结果进行调整。
最后，定期检查和维护机械风门。
机械风门的性能和稳定性与其使用寿命息息相关。
定期检查风门的固定螺栓是否松动、执行组件是否灵活，以及控制系统是否正常运行，能够有效避免故障的发生。
此外，机械风门的润滑与清洁也是十分重要的，这可以延长其使用寿命并确保其正常运行。
通过对燃烧器机械风门调节方法的了解和实践，我们可以更加准确地控制燃烧过程中的氧气供应，提高燃烧效率，从而实现节能减排的目标。
希望这篇文章能给大家提供一些指导意义，并帮助大家在实际操作中更好地调节燃烧器机械风门。
燃烧器操作规程
适用于车间操作员操作燃烧器。
2.目的本操作规程提供必需的操作指示给操作人员，保证其安全有效的操作燃烧器，使其运作符合规范及使用要求；同时为操作员提供事故处理以及设备维护保养等所涉及的相关问题解决方法。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间主控室操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1设备描述6.1.1工作要求焚烧炉燃烧器的主要功能是补充物料焚烧热量，确保其充分燃烧。
在焚烧炉启动前期，焚烧炉的预热和升温所需热能全部由燃烧器承担。
本项目中要求回转窑燃烧器输出功率3500kW，二燃室燃烧器输出功率2500kW。
一体式与分体式燃烧器的区别在于一体式燃烧器的助燃风机布置在燃烧器本体上，其他操作和控制程序均可以通用。
6.2运行操作6.2.1燃气部分试运行和调试检测燃烧器，阀组安装无误，电气连接正确、确认油泵离合器已经脱开，接通电源、气源进行试运行。
6.2.1.1打开燃气球阀，将压力调节器的出口压力调到最低。
6.2.1.2将电控箱上燃料选择开关开到燃气位置，负荷选择开关开到小火位置，燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。
6.2.1.3此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫和点火。
6.2.1.4若有点火方面的问题，先检查蝶阀和预置位置（应在5-10°左右）和伺服马达上点火负荷的辅助开关位置，并进行必要的调整。
6.2.1.5点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。
根据下节中的最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力（第一个电磁阀前的压力），并进行烟气的CO检测。
燃烧器操作规程
燃气燃烧器操作规程1、燃烧器启动前检查★检查全部电器连线是否正确无误，电源的火线及零线必须与电路所要求的接点正确连接，电源功率是否符合要求，需要检查电动机旋转方向是否正确。
★新管路投入使用时，需将管路内的空气吹除（如在室内应打开门窗）。
★燃气能顺畅地供应燃烧器。
★燃烧产物可以顺畅地排放（炉和烟囱相关挡板及阀都是打开的）。
★燃烧头伸进燃烧室部分的长度应符合要求。
★火焰探针不得接触到炉本体或燃烧器本体（防止探针短路）。
★燃烧器必须确保良好接地。
★正确设定风门伺服马达，使之有恰当充足的空气供燃烧器运行。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
2、启动运行说明★设定风门伺服马达各控制点，使燃烧器有恰当充分的空气供给燃烧。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部（见燃烧头部调节图及章节）。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
（请参考后页不同阀门类型，燃气流量的不同调节方式）特别说明：第一次点火时由于下列原因，可能发生“锁定”★燃气导管中的空气没有完全吹除，因此没有足够的燃气维持稳定的火焰。
★由于空气与燃气的比例不正确，游离区的火焰不稳定可能引起在火焰出现后而“锁定”。
可通过调节空气及燃气量来解决。
也可能燃烧头部的空气/燃气分布不正确而“锁定”，可通过调节燃烧头的位置来解决（见燃烧头部调节章节）。
★出现火焰“锁定”（停机）也可能是由于燃烧器本体“接地”不正确所引起。
★接通主开关及温控开关，给控制盒送电（有检漏装置得先进行阀门检漏），在经过一个短时间的“自检”等待时间后，燃烧器将按控制程序启动运行——电机带动风机运转，完成对燃烧室的前预吹扫，之后点火器工作产生火花（2秒）后，燃气安全阀和运行阀打开，燃气从烧头喷出，燃气被点燃，形成火焰，火焰探针探到火焰，火焰继续燃烧并完成点火阶段转入运行。
如果点火失败或中途故障灭火，燃气电磁阀会在小于1秒内关闭。
控制器上的红色按钮将发亮表明故障“自锁”，如需解锁复位按下此按钮，红灯灭再次启动。
燃烧机的操作说明
燃烧机的操作说明燃烧机作为一种重要的设备，广泛应用于许多工业领域，如高炉、发电厂和化工厂等。
本文将为您详细介绍燃烧机的操作步骤和注意事项，以确保您能有效地操作和维护燃烧机。
一、燃烧机的基本结构燃烧机主要由燃烧器、风扇和控制系统组成。
燃烧器负责将燃料和空气混合并点燃，风扇提供充足的氧气以维持燃烧过程，而控制系统用于监测和调节燃烧机的工作状态。
二、燃烧机的操作步骤1. 准备工作在操作燃烧机之前，确保室温适宜并且通风良好。
检查燃烧机的供电情况和燃料储备，确保正常供应。
2. 启动燃烧机按照燃烧机的启动程序依次操作。
打开燃料和空气阀门，启动风扇，点火燃烧器，观察火焰的形态和颜色是否正常。
3. 监测燃烧过程在燃烧过程中，定期检查风扇和燃烧器的工作状态，确保火焰稳定且足够强大。
同时，监测燃烧温度和压力等参数，确保其在安全范围内。
4. 调节燃烧参数根据实际需要，可以通过控制系统调节燃烧机的工作参数，如燃料供应量和风扇转速等。
但需要注意的是，任何调节都应在操作手册和技术指导下进行，并且逐步进行，以避免对系统造成损害。
5. 关闭燃烧机当需要停止使用燃烧机时，应按照以下步骤操作：首先关闭燃料和空气阀门，然后等待燃烧器完全冷却后关闭风扇。
最后，关闭电源，确保系统安全关闭。
三、燃烧机的注意事项1. 定期维护燃烧机是一种高温设备，因此需要定期检查和维护。
清洁灰尘和污垢，检查喷嘴、点火器和电池等部件的工作状态，及时更换损坏的零件。
2. 安全操作操作燃烧机时，请务必穿戴个人防护装备，如防护服和耐高温手套等。
同时，遵循操作手册和技术指导，不得随意更改参数或进行未经授权的维修。
3. 燃料选择根据燃烧机的要求，选择合适的燃料，并确保其质量达到标准。
不要使用不明来源的劣质燃料，以免影响运行效果或损坏设备。
4. 定期培训为了确保操作人员能够熟练掌握燃烧机的操作技能，在使用新型燃烧机或设备升级后，进行必要的培训，并提供技术支持和咨询服务。
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程燃烧器是一种重要的工业设备，在生产中起到了不可替代的作用。
但是，由于其涉及到高温、高压等危险因素，如果使用不当，可能会对人员安全、设备运行等造成严重影响。
为此，制定燃烧器操作规程，对于保证设备安全、生产质量、节约资源都具有重要作用。
燃烧器操作规程应当明确操作流程、安全要求、事故应急预案等内容，以确保操作人员在设备使用时能够做好安全措施，保障生产的安全性和效益。
下面，我们将就燃烧器操作规程做详细介绍。
一、操作流程燃烧器操作流程是整个操作流程的基础，其贯穿于整个操作过程中，是确保操作正确、安全和高效的基石。
操作流程应当包括以下几个环节：1、检查设备。
在使用燃烧器之前，必须仔细检查设备的各个部位是否处于工作状态。
包括气体、液体燃料系统、点火系统和冷却系统等。
2、点火。
燃烧器应当在使用前进行点火，通过点火系统点燃燃料，使燃料跟空气产生化学反应，并在发动机内部产生高温高压的环境。
3、调节燃烧器。
每种燃烧器都有其特定的燃烧参数，如空气-燃料比、点火时间等等，这些参数需要根据实际情况进行调节，以保证燃烧的效率最大化，并且不会对环境产生太大污染。
4、监测燃烧器。
在燃烧器运行过程中应当不断监测燃料的使用情况，确保燃料顺畅供应，并且维持正确的燃烧状态，以避免出现安全事故。
5、熄火。
在燃烧器需要停止运行时，应当采取合适的方法将燃料中断，停止点火，让燃烧器逐渐进入熄火状态。
二、安全要求为了保证生产环境的安全性，我们需制定一系列安全规定以保障操作人员和设备本身的安全。
具体的要求主要包括以下几个方面：1、使用燃烧器前应进行全面的检查，检查液态或气态燃料是否处于正常状态，并排除可能的漏气或泄油现象。
2、燃烧器应精确地调节，不得过量使用燃料或空气，以及保持一定的等级，防止发生燃烧器崩溃等情况。
3、所有燃烧器需要按期进行检验或维护，保证设备的安全和可靠性。
4、使用燃烧器时，必须要戴上适当的工作手套、防护眼镜等防护用品。
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程一、概述燃烧器是工业生产中常见的设备之一，用于将燃料和空气混合并点燃，以产生热能。
为了保证燃烧过程的安全、高效进行，请按照以下操作规程进行操作。
二、工作前准备1. 确保燃烧器的周围环境干净整洁，无杂物堆放。
2. 检查燃烧器的供电是否正常，确认电气设备无故障。
3. 检查燃烧器的燃料供应管道是否畅通无阻，燃料储存量是否足够。
三、操作步骤1. 打开燃烧器控制面板，按照说明书上的要求设置好燃烧器运行参数，例如燃料流量、空气流量等。
2. 如果燃烧器具有点火装置，将点火装置设为自动模式，并进行预热。
3. 按照顺序打开燃料阀门和空气阀门，使燃料和空气开始流入燃烧器内部。
注意，先打开燃料阀门，再打开空气阀门。
4. 监测燃料和空气流入燃烧器的情况，确保流量稳定并达到运行要求。
如有异常，立即关闭阀门，检查并修复故障。
5. 预热完成的点火装置将自动进行点火，观察点火情况。
如果点火失败，请立即关闭阀门，检查点火装置并重新调整。
6. 通过观察燃烧器出口的火焰情况来判断燃烧质量。
正常情况下，火焰应该是蓝色而稳定的，如有异常，应立即关闭阀门并检查原因。
7. 在燃烧器运行期间，时刻注意火焰的稳定性和燃料供应的充足性。
如果发现火焰异常或者燃料不足，请及时采取措施解决问题。
8. 当燃烧过程结束或者需要停止燃烧器时，先关闭燃料阀门，再关闭空气阀门。
确保燃料和空气的流入被切断。
9. 关闭燃烧器控制面板，并将设备恢复到停机状态。
四、安全注意事项1. 操作过程中必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耐热手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉燃烧器的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
3. 严禁在燃烧器周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 燃烧器操作过程中如有异常情况，应停机处理，并及时向上级报告。
5. 维修和保养燃烧器时，必须切断电源，并在操作前进行安全演练。
五、维护与保养1. 定期检查燃料供应管道和阀门，确保其无漏气现象。
燃烧器操作手册
燃烧器操作手册引言本燃烧器操作手册旨在为操作人员提供关于燃烧器的操作、维护和安全注意事项的详细指导。
正确的燃烧器操作对于确保燃烧器的高效工作以及预防意外事故至关重要。
本手册将介绍燃烧器的主要组成部分、操作程序、维护要点和安全措施。
操作人员应仔细阅读本手册，并按照指南执行操作。
一、燃烧器的主要组成部分1. 燃烧器壳体：燃烧器的外部部分，用于容纳燃烧器的内部组件。
2. 燃烧器头：位于燃烧器壳体的前端，包含喷嘴和点火装置。
3. 燃烧器控制装置：用于控制燃烧器的点火、燃烧稳定性和火焰温度等参数。
4. 供气系统：将燃料和空气输送至燃烧器内进行燃烧。
5. 排气系统：将燃烧产物排出燃烧器和燃烧室。
二、燃烧器的操作流程1. 准备工作在进行燃烧器操作之前，应先确保以下几项准备工作已完成：- 安全检查：检查燃烧器及周围的环境是否存在安全隐患，如泄露、堵塞、漏气等问题。
- 能源供应：检查燃料供应系统和空气供应系统的工作状态，确保正常供应。
- 仪表检查：检查燃烧器的各项仪表是否工作正常，包括温度计、压力计等。
2. 启动燃烧器按照以下步骤启动燃烧器：- 打开燃料阀门：先打开燃料供应系统的阀门，并等待燃料稳定流出。
- 打开空气阀门：逐步打开空气供应系统的阀门，确保适当的空气流量。
- 点火：使用点火装置点燃燃烧器的燃料和空气混合物，同时观察火焰的状态。
3. 调整燃烧器参数- 油气比：根据燃烧器要求，通过调节燃料和空气的比例，来控制燃烧的稳定性和火焰的温度。
- 气体调节：调节气体的压力和流量，以确保适当的燃烧。
4. 停止燃烧器按照以下步骤停止燃烧器的运行：- 关闭燃料阀门：先关闭燃料供应系统的阀门，停止燃料的供应。
- 关闭空气阀门：逐步关闭空气供应系统的阀门，停止空气的供应。
- 熄灭火焰：使用熄灭器或其他安全措施，将火焰熄灭。
三、燃烧器的维护与保养1. 清洁燃烧器定期清洁燃烧器的内外部分，以便去除积尘、油污和其他杂质，保持燃烧器的良好工作状态。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃烧器操作说明
燃烧器操作说明1、编辑界面的进入：进入主页面，进入设置页面，进入密码图标，输入密码（一级密码默认：0000），出现完整设置页面，进入曲线编辑图标，打开曲线编辑界面。
2、通道的选择：按键进入，光标跳转至S 右侧的位置，即：进入第一通道的开度调节，用键先小量增加数值，观察下方的数字变化（I 一列为位置反馈），同时特别观察相应机构（风门或者燃料阀的旋转方向），以免安装有误，伺服的旋转方向与机构应该打开的方向相反，如果增加太大数值，有可能会造成设备机构的损坏，然后慢慢增加数值，直到999，临近最大的时候，也要注意位置反馈，以及相应机构是否到了最大位。
用键将光标调整至第二通道，如上述，调整测试该通道。
第三通道调整相同。
如果激活使用变频调节，将光标调整至第四通道，此时变频器应该在工作状态，风机在运行，增加该通道设定值，观察变频器的频率输出变化，以及转速反馈，同时增加或者减小为正常，变频通道的输出与反馈数值差距有时会较大，但是这个差值波动会很小。
3、曲线设定。
燃烧机启动时，控制器内燃烧曲线不能为空，否则会报105 故障。
进入设定界面，点击曲线编辑图标进入燃烧曲线编辑界面。
左下角位置为负荷位，分别为点火点、200、250、300、400、500、600、700、800、900、999，点火成功后，系统会自动跳到200（通常称为小火位），999 为最大负荷位，光标在左下角时，可以通过方向键来切换到不同的负荷位，进而按键，将光标跳转至S 右侧，对该负荷位下，各伺服机构的开度进行调节（即空燃比），修改过数字后，然后再按键，统一确认该负荷位下的各伺服机构的开度，并将光标跳转到左下角，按修改负荷位，再设定/修改其他负荷位下的空燃比。
4、根据故障代码调整曲线参数。
例如出现故障代码611，通过查看故障代码表可知，故障原因为燃气压力低，一般情况下燃烧器既定参数无需频繁调整，但确实因生产需要在燃气压力确实低的情况下开启锅炉，就需要调整把各通道内空气、烟道气均适当的调低再点火尝试。
燃气灶怎么调节火焰
燃气灶怎么调节火焰
要调节燃气灶的火焰高低，可以按照以下步骤进行操作：
1. 打开燃气阀门：找到燃气灶连接气源的阀门，将其逆时针旋转，打开燃气阀门。
2. 打开燃气灶燃烧器：将操作开关调到最小档位，同时按下旋钮，将燃烧器点火。
3. 调节火焰大小：在燃烧器点燃后，慢慢转动旋钮，逆时针转动减小火焰，顺时针转动增大火焰。
4. 测试火焰高低：根据需要调节火焰的大小，可以逐渐增大或减小火焰，并在每次调整后等待几秒钟以确保火焰稳定。
5. 关闭燃气灶：使用燃气灶后，将操作开关调到最小档位，同时按下旋钮，将燃烧器关闭。
注意事项：
- 在调节火焰大小时要小心，以防止煤气外洩或引起意外火灾。
- 如果出现异常情况（如火焰异常或无法点火），应立即关闭燃气灶，并请专业人员进行检查和维修。
630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整
630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整发布时间：2023-02-03T07:32:21.354Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：刘亚云[导读] 630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
刘亚云大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307摘要：630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调整燃烧的操作过程和意义。
本机组是东方锅炉厂的超临界W型火焰直流锅炉。
燃烧器分为油枪助燃燃烧器和煤粉双旋风燃烧器。
磨煤机为双进双出低速磨煤机，燃烧器左右对称分布。
关键词：600MW：燃烧调整；直流锅炉；W型火焰；针对600 MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。
一、锅炉点火操作1.点火前的机组状态。
（1）机组相关检修工作结束，机组符合启动条件。
（2）热控送上各种控制、保护信号的电源、气源，各自动装置、保护装置及热工信号装置均良好，确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、NCS系统正常。
（3）投入仪用空压机系统运行。
（4）输煤值班员将原煤仓上煤正常。
（5）机组大联锁、主辅机所有保护、联锁传动试验合格并投入，各系统阀门传动试验均以合格。
（6）投入锅炉炉前燃油系统循环运行。
（7）投入各磨机、送、引、一次风机润滑油站运行。
（8）启动空预器运行。
（9）投入火检冷却风机系统运行。
（10）锅炉冷态循环清洗结束。
2.点火操作。
（1）启动锅炉送、引风机运行，调整炉膛风量在30%左右。
（2）做锅炉油泄漏试验正常。
（3）进行炉膛吹扫，吹扫完成后，检查锅炉MFT信号自动复位。
（4）投入锅炉炉膛烟温探针,投入火焰监视电视。
（5）检查炉膛点火允许条件和油点火允许条件满足。
（6）关小炉膛的C风挡板和F风挡板，调整二次风箱压力在0.5KPa以上，逐个对称投入4支油枪运行，调整油枪油压，就地观察油枪着火情况良好，根据温升情况逐步增加油枪数量。
燃烧器操作手册
燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。
顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。
测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。
调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。
调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。
若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。
供暖系统(燃烧器)的调试方案
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程1. 引言燃烧器是工业生产中常见的设备之一，用于将燃料和氧气充分混合并点燃，产生热能用于加热或燃烧工序。
燃烧器的操作规程对于工作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
本文档将介绍燃烧器的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
2. 前期准备2.1. 工作人员应熟悉燃烧器的结构和工作原理，并且具备操作培训和相应的证书。
2.2. 在操作燃烧器之前，工作人员应仔细阅读相关设备的使用手册和操作规程，了解工作环境和操作要求。
2.3. 检查并确保燃烧器的供气和供油管路畅通，并且相应的供气和供油阀门处于正确的位置。
2.4. 确保燃烧器周围环境干燥、清洁，避免杂物和易燃物堆放。
3. 燃烧器操作步骤3.1. 启动前的检查3.1.1. 确保燃烧器主电源断开，防止误操作造成意外启动。
3.1.2. 检查并确保燃烧器内部和外部清洁，并清除任何杂物和积尘。
3.1.3. 检查并确保燃烧器的供气和供油系统正常运行，无泄漏现象。
3.1.4. 检查并确保燃烧器的点火装置和火焰监控装置正常工作。
3.2. 启动燃烧器3.2.1. 打开燃烧器的主电源，确保工作人员的安全。
3.2.2. 打开燃气和燃油供应阀门，确保燃料供应正常。
3.2.3. 按照操作手册上的步骤，启动点火装置，点燃燃烧器。
3.2.4. 注意观察燃烧器的火焰，并通过火焰监控装置进行监测，确保火焰稳定且无异常。
3.3. 调节燃烧器3.3.1. 根据所需的工艺要求，适度调节燃烧器的供气和供油量，确保正常燃烧和高效工作。
3.3.2. 根据操作手册的指示，调节燃烧器的燃烧时间和频率，以满足工艺要求。
3.3.3. 注意观察燃烧器的火焰颜色和形状，确保燃烧完全和稳定。
3.4. 停止燃烧器3.4.1. 在停止前，务必关闭燃气和燃油供应阀门，断开燃料供应。
3.4.2. 按照操作手册的指示，关闭点火装置，熄灭燃烧器的火焰。
3.4.3. 关闭燃烧器的主电源，确保设备的安全停机。
低氮燃烧器操作调整要点
低氮燃烧器操作调整要点#5炉低氮燃烧器改造后，经过第一阶段的调试和运行状况的观察，根据锅炉的运行情况，综合考虑NOX及飞灰情况，提出以下运行调整要求，请各班认真执行，以便于观察锅炉整体运行经济性状况：一、#5炉低氮燃烧器改造后的燃烧调整原则：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
二、目前燃烧器个调整风门、挡板位置1）下层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度100%，外二次风旋流叶片开度45度。
2）上层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度50%，外二次风旋流叶片开度45度。
3）燃尽风：旋流叶片开度0度（直流），三次风冷却风门开度20%。
4）三次风全部切换至下层三次风火嘴。
三、低负荷燃烧调整要点（160MW以下）：1）燃烧调整以稳定燃烧为主，下层二次风门开度30%，上层二次风风门开度25%，燃尽风根据氧量情况适当关小，最小可关至20%，炉膛出口氧量维持在4～4.5%，最大不超5%。
2）负荷低、氧量大时，可以考虑关小停运燃烧器的一、二次风门，控制燃烧器火嘴璧温700～800℃范围内，不超800℃。
必要时可以适当关小下三次风冷却风门，此时应尽量控制三次风管璧温不超600℃。
3）燃烧器停运方式原则上按照#9、#13、#11、#15或#10、#14、#12、#16较差方式停运上层燃烧器，如燃烧状况比较差，停运4个燃烧器应选择上下对应的方式停运如#2、#10、#6、#14。
4）给粉机转速分配：上层给粉机比下层给粉机转速地100－150转/分，下层给粉机转速不低于400转/分。
5）一次风速调整：尽可能降低一次风速。
四、高负荷（205MW或者蒸发量在650t/h左右）时燃烧调整要点：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
加热炉燃烧器操作说明
加热炉燃烧器操作规程1、系统启动前，将控制柜面板上的手动/自动转换按钮打至自动，室内、室外急停按钮应处于按下状态。
2、打开主燃料气手阀，检查主燃料气供气压力,将其控制在0.3MPa~0.4Mpa之间。
3、将控制柜内中部、顶部电源空气开关依次合上，系统上电（此时室外控制箱上的电源指示灯亮）。
控制柜触屏上出现“杏V-I加热炉燃烧器”主画面。
4、点图标，系统进入六台燃烧器监控画面。
5、在触屏上点动“总启”，系统将按照预定程序控制燃烧器进行预吹扫、自动点火。
触屏上火焰状态指示灯依次由红色变成绿色，点火成功。
6、当总启时出现故障，弹出故障提示对话框，点对话框上ACK按钮确认，按下消音按钮，可消除报警铃声，继续执行程序，启动下一台燃烧器。
不按消音按钮，不能启动下一台燃烧器。
六号燃烧器点燃后，可对未点燃的燃烧器进行单独点火。
7、按下每个指示灯下面对应的按钮，进入每个燃烧器的画面。
这六个分画面的内容是完全一致的，只是监控不同的燃烧器。
8、当有燃烧器熄灭时，在该燃烧器分画面点停止按钮，再点启动，可重新点燃该燃烧器。
9、在燃烧器总监控画面，点“参数”进入“PID参数设置”画面，点气阀下的参数值，给出修改登陆画面，输入正确的密码后，可增加或减小气阀开度（每次增加或减小1度，范围在10~25度），控制介质温度。
10、当测量温度与设定温度之差的绝对值小于3℃时，可将手动改为自动调节。
此时围绕设定温度自动调节气阀开度。
11、当需要停下系统时，旋起红色“停机”按钮，风机吹扫5分钟，系统停止。
12、按下总停按钮，六个燃烧器同时停止。
当需要停下单个燃烧器时，按下单个燃烧器的停机按钮。
13、室外控制箱上有6台燃烧器的燃烧指示灯，可现场监控其燃烧状态，系统要求现场启动时按下启动按钮，急停按钮在正常情况下处于按下状态，可随时根据现场情况向右旋起，急停燃烧器。
按下各燃烧器启动按钮可在现场随时启动相应燃烧器，按下各停止按钮可使相应燃烧器停止运行。
燃烧器调试操作规程
燃烧器调试操作规程热水锅炉及燃烧器操作规程一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa 之间, 高于0.4MPa时需加设两级减压。
燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa ，通过燃气调压阀进行调整。
顺时针加大，逆时针减小。
二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。
三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。
仪表检查，各仪表显示正常。
锅炉阀门及附件检查。
四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。
风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。
五根据需要，进行温度设定。
达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。
五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。
六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。
正常运行锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。
日常维护：1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。
2检查风机电机有无异响。
3检查锅炉水位计的水位。
4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
5检查锅炉炉各仪表显示。
每月维护：1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。
3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
4确认风门控制器及各参数设定值。
每半年维护：1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。
2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。
3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
一年维护：1重复半年期维护内容2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
东营华辰热能设备技术有限公司制。
燃油燃烧器操作规程
燃油燃烧器操作规程一、燃油机的调试之前的检查有三个方面：1．查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门二、燃油机内部检查1．燃烧机的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧机的调试1．检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。
3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求：1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。
2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。
3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃油机调试与维修的注意事项1．燃油燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．严禁在现场吸烟、焊接、切割等违章作业。
3．在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5．向客户详细讲解安全操作注意事项。
6．开机前要求检查油路是否打开。
7．建议不在夜晚进行燃油机的调试。
8．调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程一、轻油燃烧机油泵常见故障1，油泵使用及保养常识1）、经常保持燃油系统的清洁及燃油系统中滤清器（包括输油泵滤清网）的良好效能，使用清洁、优质的燃油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃烧器的操作调整
（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。
如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。
如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。
（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。
燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。
在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。
（3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。
加大外风时火焰细而长。
内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。
外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。
如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。
假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
假如发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。
（4）燃烧器端部伸到窑口的距离100-200为好，越伸进窑内，高温点越向后移，冷却带增加，等于缩短了窑长，尾温随之增加，篦冷机堆雪人现象减少。
越伸出窑外火焰前移，冷却带缩短，这时出窑熟料温度增加，对窑头罩和护铁不利。
（5）烧成带窑皮应保持一定的厚度，一般200-300左右长18-20M左右。
燃烧器的位置越靠近（0.0）点，窑皮越均匀。
综合上述燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成“高长低短，近厚远薄”，其中所说的“高、低、近、远”是火焰相对物料而言，“长、短、厚、薄”指的是窑皮。