退料作业流程(生产退料)
车间退料标准操作规程
车间退料标准操作规程1目的建立车间退料的工作程序，使退料行为规范化、标准化。
2范围车间退回物料。
3责任生产技术部、质量管理部、中药饮片车间、仓库。
4内容4.1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部QA确认无污染、无混淆、数量准确、下次生产可继续使用。
已印有批号的包装材料不准退料。
4.2退料程序：4.2.1 生产结束后，进行结料时，车间班长根据批生产记录核对剩余物料名称、规格、数量、批号（进厂编号），并将结余物料报仓管员。
4.2.2 QA到现场核查，具体项目如下4.2.2.1尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（进厂编号）与批生产记录所示是否相符。
4.2.2.2已开封的零散包装的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净条件内操作，数量、批号（进厂编号）是否与批生产记录所示相符。
4.2.2.3如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写物料请检单进行检验。
4.2.2.4如对申请退料的物料之数量产生怀疑，则复称并查对批生产记录，查找原因。
4.2.3退料4.2.3.1车间班长清点退料，复原包装，严密封口，贴上标签。
标签上注明产品名称、批号（进厂编号）、退料量，并注明日期，送回仓库。
编码：SW06-01-003 车间退料标准操作规程第2页共2页4.2.3.2仓管员依据车间开出的退料单，核对退料物料上的退料标签，确认无误后双方签名。
4.2.3.3 退料入库，贴上“退料”标志，放置于该批物料货物前部，码齐，确保下次发料时，优先发放。
4.2.3.4 退库物料记录入帐。
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生产线退料流程
生产线退料流程一、目的：1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯二、范围2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.三、退料时间：3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外）四、退料规定：4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。
4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。
4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.五、责任5.1 生产部5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。
5.2 工程部5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。
5.3 品质部5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。
5.4 仓库5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程主要包括以下几个步骤：
1、退料申请：在生产过程中，如果发现不合格或多余的物料、半成品或成品，操作员需要通过MES系统或其他方式提交退料申请。
2、填写退料单：生产部根据实际情况填写《退料单》，并注明订单号、物料名称、数量等信息。
对于不良物料，还需填写品名、规格、数量、不良原因（来料或者制程）、生产日期等详细信息。
3、仓库收货：仓库根据生产部的退料需求进行收货，并在退料单中填列实收数量。
仓库收货时应先由仓库进行收货，以确保退料流程的正确执行。
4、退料单处理：《退料单》需要联车间存档、仓库存档以及采购存档，以便于管理和跟踪。
5、不良品处理：对于不良物料，生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。
每月27日，仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。
注意事项包括：
1、生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
2、退料单上必须填写详细的退货信息，包括但不限于品名、规格、数量、不良原因等。
3、对于已印有生产批号、有效期等信息的包装材料，不允许退库。
4、如果是换料，则退库时必须附有不良品分析报告；如果是退了不用再领，则还要另打印退料单等书面材料。
退料管理流程
生产退料管理流程文件编号：WI-H-MCD-A&H-041 版本：A/0制作日期：2012-3-12 发行日期：2012-3-12 编制：审核：批准：1.0目的明确退料作业流程，使之能有效的进行管理2.0适用范围适用于公司生产不良、来料不良、良品退料的处理。
3.0职责3.1仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。
3.2生产车间：退料按要求标识及交给IPQC确认。
及生产损坏之不良物料报废申请3.3品质部：退料的检验确认。
3.4采购部：统筹并与供应商签订退料协议，联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。
4.0工作步骤及要求4.1 生产车间对需要退料的所有物料，首先按生产订单和物料编码整理好，填写好生产《退料单》交主管签字，并注明退料的原因，然后连同退料单交品质部检验。
4.2 品质部对生产车间所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符的品质部有权拒检，直致单物一致为至。
品质部需在《退料单》上注明是良品或不良品，退料原因（如生产损坏、来料坏等）并在《退料单》签字确认退回生产车间。
4.3物料员将《退料单》交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。
4.4 仓库对生产车间退回的来料不良品先入到待退仓，实际退供应商时再从待退仓出库，生产退回的良品以红字领料单录入系统，生产退回的不良品及报废品，先退良品仓，然后调到不良品仓，以便财务核算。
4.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
4.6仓管每周将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与品质检验，经品质检验确定无再利用价值的物料，由技术部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。
4.7 物控根据品质判定的来料不合格检验单,经部门主管审核后,交于物控部,物控部及时与采购联系由采购通知供应商退料.4.8 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。
物料退料作业流程
《进/退料检验报告》
仓管员按实际退料品种规格、退料量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；并于第二天上午8：30前将《退/补料单》分送各相关部门，将《进/退料检验报告》交财务会计。
《退料作业流程》管理办法
1.0目的
为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理。
2.0范围
适用于所有生产物料的退仓工作。
4.7生产部门物料员将《退/补料单》及经检验的物料送至仓库，仓管员接收退料并于12小时内将退料按品质、品种规格等分类入仓；
4.8因退料而需补料者，依《补料作业流程》处理；
4.9仓管员按实际退料品种规格、退料量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；
4.10仓管员于第二天上午8：30前将《退/补料单》分送各相关部门，将《进/退料检验报告》交财务会计。
品管部经理
《进/退料检验报告》
品管员按物料员交来的《退(补)料单》检验退料，并于《退/补料单》上记录品质状态；不合格品需开出《进/退料检验报告》，并报品管部经理审核、签字。
4
物料员/
仓管员
物料员负责将退料退回相应仓库，仓管员核数签收，并于12小时内将退料按品质、品种、规格等分类入仓。
5
仓管员/ 品管员
退料作业流程
序号
流程
责任人
表单
作业内容
1
物料员
《退/补料单》
车间物料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计，做好标识，开具《退/补料单》，注明退料原因交车间主管审核。
2
车间主管
《退/补料单》，
车间主管负责审核《退/补料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。
3
品管员/
5.5 IQC发现不合格而未开出《进/退料检验报告》报品管部经理审核的，处罚5元/单；
退料流程
深圳市信恳实业有限公司生产退料流程拟制：顾少鹏•目的:为了使生产退料顺畅、及时、规范，以满足生产需求。
特制定此流程。
•范围:生产部品质部工程部仓库计划•生产部：负责物料的整理标示初步区分和单据的填写工作.•品质部: 负责物料的区分，判定工作及单据的审核.•工程部：负责四大件（PCBA LCD TP CAM）物料的判定工作及单据的审核.•PMC：负责单据的审核及物料数据的分析整理.•仓库：负责物料的核查与单据的审核，并统计库存不良品数量，定时通知供应商过来处理。
•退料部门：应正确区分生产线作业不良、来料不良等所有退料的物料状态并标示清晰；•单据填写清晰易见，不得随意更改、且按照规定的流程签字确认：• A 来料不良、良品退回仓库单据流程：申请人填写生产部负责人审核IPQC签字确认PE确认IQC 确认PMC签字确认仓管员签字确认仓库主管审核。
备注客责原因需客户签字。
•B作业不良单据流程：申请人填写生产部主管审核IPQC 确认PE签字确认PMC签字确认仓库部签字确认仓库主管审核备注四大件作业不良需要总监或副总确认•各部负责人须对申请人填写的内容进行确认（四大件填写不良状态标示卡）；良品物料IPQC确认良物料的外观OK ，料号和供应商填写是否与实物相符。
PE须对不良物料功能方面进行确认；IPQC确认不良物料的料号供应商填写是否与实物相符。
不良物料区分是否正确等进行综合确认。
如无按照以上规定流程签字确认送到IPQC、仓库时，此种单据一律拒收且记录该申请人并知会该申请人和主管。
•申请人对需退物料的订单号、料号，数量和供应商填写必须正确，不得随意涂改。
来料不良、良品与作业不良及必要时对应的供应商名称应分开开单填写。
•所退物料描述明确：所有不良物料不良标示明确，外观不良物料要用红箭头标识缺陷位置，功能不良元件要注明功能不良的现象。
针对功能不良物料须有产线维修确认并由工程签字方可退料。
•壳料，屏，按键/TP镜片退料时应根据要求，粘贴保护膜，不得无保护膜退到品管处。
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
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仓库退料管理流程
仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。
小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。
3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。
4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。
4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。
4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。
4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。
4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。
车间退料运作流程
车间退料运作流程第A0版目的：使车间退仓的正品物料能及时归位，不良材料能及时退回供应商，令采购能及时跟进不良料补回，财务能及时跟进不良料的结账工作。
工作流程责任人操作责任车间退料仓库物控点收材料并跟进交换接收不良料交付品检开报告处理开退料单退料交退料单车间组长物控员仓库文员IQC仓库文员物控组长异常专员物控组长①将良品与不良品区分好。
②用合适的纸箱装载，并在外箱上贴上完整的标签。
（批号.料号.材料名称.材料状态.数量）③车间开“不良材料交换单”④处理时间周期为2个小时内。
①将正品材料归回库位②若为不良品则按《不良品交换作业流程》跟进物料补发到车间。
③将不良料交给仓库文员。
④处理时间周期为2小时内。
①核对材料并将不良品交品检，IQC出检验不良报告，并传交给异常专员。
②异常专员按《不良品交换作业流程》追回料。
③处理时间周期为2小时内①仓库文员根据报告开出退料单，并将退料单（黄色联）贴在此材料的外箱上。
②将其他两联退料单连同实物转交给暂收组组长。
③处理时间周期为1小时内①由异常专员联系供方落实退料的发货方式及时间。
②由物控组长出《退料跟进明细表》要核对料及单。
③供方送货到本司的直接退货给供方并要求供方在退料单上签名。
④对非送货的供方采用发货运或快递的形式，运费由供方付，发货的单据要附在退料单上。
⑤处理出结果周期为2天①退料单要每天都上交（原则10份为一本，到最后不足10份的也上交）②对非送货的供方的退料单，若为近途的则要求车间退料运作流程第A0版结账异常处理财务采购.品检仓仓库.财务每单后必须附上发货的凭证。
④对运途的供方，要求每月发一次退料给供方，此发货凭证于发货当天提交给财务。
①财务接到退料单的当天作结账工作。
①对结账后供方有异议的相关部门必须作协助解决。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料管理是指企业在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回、返工或者销毁的管理活动。
合理的退料管理可以有效地降低企业的成本，提高生产效率和产品质量。
本文旨在制定一套退料管理规范，以确保企业退料过程的规范化、高效化和可控性。
二、退料管理流程1. 退料申请1.1 退料申请人填写退料申请单，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等。
1.2 退料申请单需由申请人和相关部门负责人签字确认。
1.3 退料申请单交由仓库管理人员进行审核。
2. 退料审核2.1 仓库管理人员对退料申请单进行审核，核对申请的退料原因、数量和物料信息是否符合规定。
2.2 审核通过后，仓库管理人员将退料申请单交由质量管理部门进行品质审批。
3. 品质审批3.1 质量管理部门对退料申请单进行品质审批，核对退料原因是否合理、退料物料是否符合质量标准。
3.2 品质审批通过后，质量管理部门将退料申请单交由采购部门进行采购退货。
4. 采购退货4.1 采购部门根据退料申请单中的退料物料信息，与供应商进行退货商议。
4.2 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括退货单的填写、退货物料的包装和运输等。
5. 仓库接收5.1 仓库管理人员在收到退货物料后，进行验收，核对退货物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
5.2 若验收合格，仓库管理人员将退货物料入库，并及时更新库存信息。
6. 财务处理6.1 财务部门根据退料申请单和退货单，进行退款或者退货款项的处理。
6.2 财务部门及时反馈退款或者退货款项的处理结果给相关部门。
7. 数据分析与改进7.1 退料管理人员定期对退料数据进行分析，统计退料原因、退料物料、退料数量等指标。
7.2 根据数据分析结果，制定相应的改进措施，提高退料管理的效率和质量。
三、退料管理规范要求1. 退料申请单的填写必须准确无误，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等。
2. 退料申请单必须经过申请人和相关部门负责人的签字确认，确保退料申请的合理性和准确性。
仓库领料退料流程
仓库领料退料流程一、生产领料1.生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2.原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4.领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1.对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2.仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3.退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1.生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2.生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。
3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4.报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
五、成品入库1.生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
2.生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。
生产退补料作业流程doc资料
为规范和完善生产退、补料作业程序，确保生产车间退、补料作业有效进行, 特制定此办法。
1、目 的:3、定义：无4、职责：4．1 生产车间4．1．1 负责须退仓物料的送检、搬运处理。
4．1. 2 负责办理物料退、补手续。
4．2 品质部所有退仓物料的品质判定及不良原因分析。
4．3 PMC 部依据物料异常，审核退补料作业。
4. 4 技术部负责协助制程不良原因的分析。
4．5 仓库办理退/ 补料手续，执行退/ 补料控制原则。
4 . 6 售后部5、作业流程5．1 在生产过程中出现的不良物料或须退仓之物料，由车间指定人员清点后填写《退/ 补料单》并经车间主管审批后送品质部，IPQC检验确认后在物料上贴品质标签。
对判定结果分三种情况处理：A. 属供应商来料不良：品质部对不良料件进行确认，属实后按【来料检验作业流程】中对来料不合格品的处理规定进行作业。
B. 属生产损坏的不良物料：品质部IPQC主管与车间主管在《退/补料单》上共同签名确认、经PMC物控审核后与实物一并送入仓库。
（入仓时无须品质检验报告，但《退/补料单》上须有品管员注明生产不良及处理意见。
）如判定物料报废则依【不合格品处理程序】作业。
C . 属合格品退仓时，只须品质部IPQC在《退/补料单》上签名确认属合格品并在物料上贴绿色合格标签即可直接办理入库手续。
5．2 物控员接到《退/补料单》后依情况分别作以下两种方式处理。
A．供应商来料不良：物控员将来料不良批量用联络单的方式通知采购员，采购员联系供应商及时退换货。
B．制程不良退补料，物控员查询物料库存数，如库存不足即刻填写物料请购单，给采购部5. 3 属生产不良退补料时，须经物控员签名PMC经理核准，若超损耗补料需注明责任人并经生产经理签名确认，方可执行物料的退补作业。
5. 4 若生产单位无须补料时，物料员或班组长须在《退/ 补料单》上之补料栏内注明“无须补料”。
5. 5 仓管对照《退/ 补料单》执行收发料作业，对生产不良料、供应商来料不良及合格品分别按不合格、待退货和入库处理。
产线退料处理
2,选择退库物料 选择退库物料
1.4来料不良退料
注意仓库
注意数量
2.1制程不良退料
注意是蓝字其它入库单而不是红字其他出库单 注意仓库
2.2补料
2.3补料
2.4补料
2.5补料
3，点确定 ，
1，选择生产订单 ，
2，选择物料 ，
2.6补料
注意补料标志
3.1剩余物料退料
生产订单生成材料出库单，在生产过程中发现来料不良退库的情况，用材料出库单（红字），仓库选来料不良品仓。具体操作方法 ：
产线退料处理
日森科技
产线退料处理方法
1.来料不良退料 2.制程不良退料 3.剩余物料退料
1.1来料不良退料
生产订单生成材料出库单，在生产过程中发现来料不良退库的情况，用材料出库单（红字），仓库选来料不良品仓。具体操作方法 ：
1.2来料不良退料
1.3来料不良退料
3,点确定 点确定
1,选生产订单 选生产订单
ห้องสมุดไป่ตู้
3.2剩余物料退料
3.3剩余物料退料
3,点确定 点确定
1,选生产订单 选生产订单
2,选择退库物料 选择退库物料
3.4剩余物料退料
注意仓库
注意数量
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生产
品管
仓库
会计
备注
1.材料退库需求原因：
厂内工单套料领出，制造过程中可能发生制程不良和来料不良或取消订单批量退库等
2.材料退料单输入：
由生产单位于工单管理子系统『录入退料单』按工单批次对应相关料号、数量等信息录入单据
3.打印录入退料单凭证：
由生产单位打印录入退料凭证
4.核准否Y/N：
由生产部主管审查是否核准此退料单(如不核准需重新修正材料录入退料数据或作废此单据)
6.账务处理：
退料完成后由仓库单位于生产管理子系统『录入库存交易单』确认后审核过账
7.退料单凭证存查：
领料单凭证共五联：白联公司留底/红色财务/黄联仓管员/绿联品管/蓝联退料部门
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生产退料必须有品质判定，贴上有效标识，仓库接收时严格按照仓库作业标准执行
仓管单位可打印『库存明细表』供材料退库后存量帐的明细查询
5.检验良品或不良品：
此材料录入退料数据应由品管单位审查材料是否为良品或者不良品，贴上相应标识再由生产物料员退库(如果没有品质判定仓库有权拒收)
5-1.良品退库：
此退料单判定为良品退良品仓库，仓管核对确认签收
5-2.不良品退库：
此退料单判定属于来料不良或者制程不良两种
仓管核对确认签收பைடு நூலகம்制程不良后面持续处理