工程制图与公差配合
民用航空器维修人员基础执照培训大纲(ME类)
二、培训时间 本单元培训时间为 16 学时。
章
内
容
第一章 金属材料
第二章 板金加工
第三章 复合材料
第四章 航空透明件
第五章 紧固件
小计
学时 5 3 3 3 2 16
三、培训内容 第一章 金属材料 1.1 金属材料的机械性能 1.2 铝合金 1.3 钛合金 1.4 合金钢 1.5 不锈钢 第二章 板金加工 2.1 板材直线弯曲计算 2.2 手工成形
二、培训时间 本单元培训时间为 6 学时。
章 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 小计
内
容
适航管理法规
民用航空器的国籍和登记
中国民用航空器的持续适航管理
适航管理条例及其它规章
其它维修出版物
学时 1 1.5 1.5 1 1 6
三、培训内容
第一章 适航管理法规 1．1 民用航空器的适航性 1．2 民用航空器的适航管理 1．3 中国民用航空器适航管理法规和文件体系的构成
X
X
X
六 工程制图与公差配合
X
X
X
X
七
管路与传动机构
X
X
X
X
八
航空电气
X
X
X
X
3
九
航空电子系统
X
X
X
X
十A
飞机飞行原理
X
X
十B
直升机飞行原理
X
X
十一 A
飞机结构
X
X
十一 B
直升机结构
X
X
十二 A
飞机机械系统
X
X
十二 B 直升机机械系统
Байду номын сангаас
工程制图图样上的技术要求
过盈配合 用于零件间只依托结合面之间旳过盈来实现传动旳场合（无键、 销、
螺钉等紧固件），过盈配合旳零件不可拆卸
过渡配合 用于零件间定位精确、无相对运动，要求能拆卸旳场合。
17
二、配合
2. 配合旳基准制
2、配合旳基准制 1）基孔制
2）基轴制
1）基孔制 基本偏差为一定旳孔旳公差带，与不同基本偏差旳轴旳公
4
第一节 极限与配合
一、尺寸公差
２. 极限偏差 尺寸公差
极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得代数差
(代数差,能够是正值、负值或零)
上偏差＝最大极限尺寸﹣基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸﹣基本尺寸
孔
上偏差代号为ES 下偏差代号为EI
ES = +0.021
EI = 0
公差=0.021
轴 上偏差代号为es
下偏差代号为ei
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2）过盈配合
3）过渡配合
1）间隙配合
间隙
• 确保具有间隙旳配合，孔公差带完全在轴公差带之上，任 取其中一对孔和轴相配，都成为具有间隙旳配合（涉及最小 间隙为零）
15
二、配合
1、配合旳种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合 3）过渡配合
过盈配合
• 确保具有过盈旳配合。孔公差带完全在轴公差带之下,任
标注上、下偏差旳措施
P.200
上、下偏差数值 相同步旳标注措13 施
二、配合
1、配合旳种类
基本尺寸相同旳，相互结合旳孔和轴公差带之间旳关系称为配合
根据使用要求旳不同， 孔和轴之间旳配合有 松有紧
三种配合种类
• 间隙配合 • 过盈配合 • 过渡配合
14
工程制图与公差配合(2)-螺纹、示意图、原理图
表9-1 渐开线圆柱齿轮模数(GB1357-87)
(4) 压力角(α)： 在啮合接触点P处, 轮齿的受力方向与瞬时运 动方向的夹角称为压力角, 一般采用20°。 (5) 速比(i)：主动齿轮的转速n1(r/min)与从动齿轮的转速n2( r/min)之比称为速比, 亦称传动比, 即i=n1/n2。由于转速与齿数成反 比, 所以i=n1/n2=z2/z1。 (6) 中心距(A)：两啮合齿轮轴线之间的距离称为中心距, 即 A=m(z1+z2)/2。
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？
粗、细线 剖面线画到 ?位置
应为?度
倾斜?度
⒊ 螺柱联接装配图的比例画法
l
bm
t
螺柱长度: l计= t +0.15d+0.8d+0.3d
bm同螺钉, 由被联接件的 材料决定。
当剖切平面通过螺杆轴线时，对于螺柱、螺栓、 螺钉、螺母及垫圈等均按不剖画出。也可采用图1．2 －4b的简化画法。内六角螺钉可按图1．2－4c绘制， 螺钉头部的一字槽、十字槽可按图1.2-4d,e绘制。
0.15d
2.2d
1.1d
⒋ 螺钉
规定标记： 螺钉GB/T 65 M12×l 开槽圆柱头螺钉 简化画法：
0.1d×45° 1.5d 0.2d
0.3d 0.6d l
2d
d
二、螺纹紧固件装配图的画法
⒈ 螺栓装配图的简化画法
0.3d
t2
l
★ ★ ★ ★
被连接件的孔径=1.1d 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算
本部分的主要内容如下：
1 2 3 4 5 6 7
11-画法几何及工程制图-第11章-极限与配合几何公差
东华大学机械工程学院 φ40g6
-0.009 -0.025
φ40H7
+0.025 0
φ40K7 φ40
0 -0.016
φ40h6
φ40
+0.007 -0.018
基轴制
φ40H7 17
+0.007 -0.018
φ40h6
0 -0.016
§11.1.10 极限偏差值的应用及在机械图样上的标注举例 可根据基本尺寸、基本偏差和公差等级在极限偏差表上查得轴或 孔的极限偏差值。表中的极限偏差值单位是微米(μm)，标注时必 须换算成毫米mm ( 1μm = 1/1000 mm)
被测轴线
0.2 A 0.1 A 被测轴线 上 t1=0.1 下 左 右
基准轴线A
基准轴线A
指引线箭头处在水平方 向，表示被测轴线必须 位于距离为公差值 t2=0.2且平行于基准轴 线A的左右两个平行平 面之间。
15:02:59
指引线箭头处在垂直方向， 表示被测轴线必须位于距 离为公差值t3=0.1且平行 于基准轴线A的上下两个 平行平面之间。
轴的基本偏差示意图
15:02:59 东华大学机械工程学院 8
§11.1.6-7 配合、基孔制与基轴制
基本尺寸相同的孔和轴公差带之间的关系称为配合。国家标 准规定了两种配合制 —— 基孔制和基轴制配合。优先基孔制
基 孔 制
基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带 形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。
东华大学机械工程学院 18
Φ26H7( 0
φ18
φ26
+0.021
H7 f6
H7 n6
)
§11.1.10 极限偏差值的应用及在机械图样上的标注举例
工程制图标注范例
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享首次分享者：陾蓍.已被分享54次评论(0)复制链接分享转载举报机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
工程制图标准化流程作业指导书
工程制图标准化流程作业指导书第1章工程制图标准化基础 (4)1.1 图纸规范与要求 (4)1.1.1 图纸格式 (4)1.1.2 图线及线型 (4)1.1.3 比例与分区 (4)1.1.4 标题栏及图签 (4)1.2 制图符号及标准 (4)1.2.1 符号种类 (4)1.2.2 符号标准 (4)1.3 尺寸标注与字体规范 (4)1.3.1 尺寸标注 (4)1.3.2 字体规范 (5)第2章制图工具与软件选择 (5)2.1 制图工具及其用途 (5)2.1.1 绘图板 (5)2.1.2 制图笔 (5)2.1.3 尺规 (5)2.2 常用工程制图软件介绍 (6)2.2.1 AutoCAD (6)2.2.2 CATIA (6)2.2.3 SolidWorks (6)2.3 软件操作基本流程与技巧 (6)2.3.1 基本流程 (6)2.3.2 常用技巧 (7)第3章图纸布局与设计 (7)3.1 图框设置与标题栏规范 (7)3.1.1 图框尺寸 (7)3.1.2 标题栏规范 (7)3.2 视图布局原则与技巧 (7)3.2.1 视图布局原则 (7)3.2.2 视图布局技巧 (8)3.3 剖面图与局部放大图的绘制 (8)3.3.1 剖面图的绘制 (8)3.3.2 局部放大图的绘制 (8)第4章机械制图基本元素 (8)4.1 点、线、面的表达方法 (8)4.1.1 点的表达 (8)4.1.2 线的表达 (8)4.1.3 面的表达 (9)4.2 基本几何作图方法 (9)4.2.1 几何作图原则 (9)4.3 标高与方位的表达 (9)4.3.1 标高的表达 (9)4.3.2 方位的表达 (9)第5章标注与注释 (10)5.1 尺寸标注基本规则 (10)5.1.1 尺寸标注应遵循清晰、准确、一致的原则。
(10)5.1.2 尺寸标注应采用国际单位制（SI），遵循我国相关标准。
(10)5.1.3 尺寸线应与被标注的图形要素保持一定距离，避免与图形线条交叉。
《公差配合》课程标准
开县巨龙职校课程标准《公差配合》——模具设计与机械加工、数控专业一、课程性质《公差配合与测量技术》是机械类专业必修的一门技术基础课。
它以数学、物理、工程制图、工程力学、工程材料等课程为基础，为培养学生确立互换性、标准化以及公差与配合的基本概念；掌握公差与配合标准、极限与配合制、计量和测量知识；为学习有关后继课程、专业课程打基础，对实现生产一线应用型技术人才的培养目标，具有十分重要的作用。
二、设计思路总的目标：专业基础知识与人文品德修养整合发展。
目标的四个方面：知识经济时代的现代制造技术呼唤进—步提高产品的互换性——公差配合与测量技术正是提高产品互换性的必备前提——公差配合与测量技术的基本概念和理论——公差配合与测量技术的基本方法。
实现目标的学习方法：概述，理论，方法，练习等。
三、课程目标1.知识目标（1）初步认识公差配合与测量技术的基本范畴。
（2）通过对课程的学习，及对各具体工程事物的技术规范和标准的要求，进行广泛的分析、综合、比较、归纳、概括等认知活动及练习活动，培养思维能力和解决问题的能力。
2.技能目标掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
五、实施建议1．教学建议《公差配合与测量技术》这门课程是一个开放的体系，它为创设教学形式的多样化提供了广阔的天地，教师可以根据自身的素质和教学的需要，选择不同方式进行教学。
采用课堂讲授的形式，在内容上要突出重点，深入浅出，在教学要求上做到具体知识传授与整体精神把握相结合，课堂讲授与课堂讨论相结合，传统与现代相结合，多媒体软件为辅助。
根据教学进程，适时布置和批改作业，及时答疑解惑，以达到学后懂且能用之目的。
在注重课堂讲授的同时，要十分重视实训课的开设和现场指导，以增强学生的动手实践能力。
2．教学评价（1）改革传统的学生评价手段和方法，可采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
机械工程师考题及答案
历年各部分考题分析第一部分工程制图与公差配合 (2)第二部分工程材料 (10)第三部分产品设计 (16)第七部分计算机应用 (34)第一部分工程制图与公差配合试题统计分析：五年平均：25分，逐年增加1.分析2004年试题：(1)单项选择题共4+3道，10分(2)简答题1道5分共15分，约占8%2.分析2005年试题：(1)单项选择题共3+3道，9分(2)简答题2道10分共19分约占10%;3.分析2006年试题：(1)单项选择题6+3道，12分(2)简答题1道5分；另外综合一、三章题目1道10分，共20分。
共27分，约占13.5%;4.分析2007年试题：(1)单项选择题4+5道，14分(2)简答题1道5分(3)简答应用题1道10分共29分，约占14.5%;5.分析2008年试题：(1)单项选择题4+4道，12分(2)简答题1道5分(3)综合应用题1道20分共37分，约占18.5%;2008年试题1.在工程图样上，齿轮齿根圆的线型为A)细实线B)粗实线C)细点划线D)细虚线2. 尺寸。
50h7 的A)上偏差、下偏差均大于0B)上偏差为正值，下偏差为0C)上偏差、下偏差均小于0D)上偏差为0,下偏差为负值3.图样上四个相同光孔的尺寸标注正确的为A)4xφ10H6B)4x6h6C)4-φ10H6D)4-010h64.表面粗糙度Rz的数值为A)以mm为单位B)um为单位C)以nm为单位D)百分比数值21.轴线垂直相交的圆柱与圆锥，下图中相贯线画法正确的是22.平键与轴键槽之间的A)键宽尺寸为基孔制配合B)键高尺寸为基轴制配合c)键宽尺寸为基轴制配合D)键高尺寸为基孔制配合23. 为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮公法线长度偏差的的A)上偏差为正值，下偏差为0B)上偏差、下偏差均为正值c)上偏差为正值，下偏差为负值D)上偏差、下偏差均为负值42. 轴类零件两端由顶尖支承，用千分表测量轴上某一个回转外圆，其显示数值的变动量是A)位置度误差值B)圆度误差值c)同轴度误差值D)圆跳动误差值51.(简答题)轴零件右端面对其轴线的全跳动公差值为0.05mm,若要规定该端面的平面度公差，其公差值与全跳动公差值有何关系，为什么。
工程制图课程标准
《工程制图》课程标准一、课程概括本门课程是研究用正投影法绘制和阅读工程图样的一门学科。
即绘制和阅读按必定的投影方法，正确地表达物体形状、大小及技术要求的图形─－图样。
图样是机器制造、工程施工的主要依照。
工程设计人员经过图样来表达设计对象；在使用机器、仪表和设施时，也经常经过阅读图样来认识其构造和性能；还能够经过图样进行工程学术领域的沟通。
所以，它也被称为工程界共同的“技术语言”，所以每个工程技术人员都一定掌握这类技术语言，即拥有绘制和阅读工程图样的能力。
《工程制图》是食品科学与工程专业的必修课程，是一门专业基础课程，通过对本门课程的学习为其余的专业课程如《食品工程原理》、《食品工厂设计》、《食品通用机械与设施》、《课程设计》等课程确立基础。
本门课程旨在培育学生能够正确地使用绘图工具和仪器，掌握较强的绘图和读图技术。
二、课程目标本课程是一门既有较抽象的投影理论，又有很强实践性技术基础课。
1．学习本课程要坚持理论联系实质。
仔细学习正投影的基本知识，掌握基本观点，由浅入深，由简到繁地多画、多看、多想，不停地由物到图，由图到物，频频联系空间形体与平面图形的对应关系，逐渐提升空间想象能力和空间剖析能力。
2．本课程的实践性很强，要掌握它，一定达成必定数目的作业和练习。
造作业时，应先掌握基本知识、基本理论，依照正确的方法来达成。
3．工程图样有一致的格式和要求，国家公布了相关制图标准，它是评论图样能否合格的客观标准。
所以，对《机械制图》国家标准既要恪守，又要理解，经过实践逐渐掌握。
图样应做到：投影正确，视图选择和配置适合，尺寸完整，字体工整，图面整齐，切合《机械制图》国家标准。
4．工程图样在生产建设中起侧重要作用，看图和绘图的错误常会给生产建设带来很大的损失。
所以，造作业时，切忌粗心大意、潦草从事，应当严肃仔细，独立达成必定数目的作业，同时养成耐心仔细的工作作风和严肃仔细的工作态度。
三、课程内容和教课要求（一）制图的基本知识和基本技术教课要求教课内容知理掌学道解握会1．国家标准《机械制图》的相关规定√2．绘图工具和仪器使用方法√3．几何作图√4．平面图形的尺寸注法和线段剖析√5．绘图的方法和步骤√（二）点、直线、平面的投影教课内容1投影的基本知识2点的投影3直线的投影4平面的投影5直线与平面、平面与平面之间的相对地点（三）立体的投影教课内容1立体及其表面上的点与线2平面与平面立体表面订交3平面与展转体表面订交4两展转体表面订交（四）组合体的视图及尺寸注法教课内容1三视图的形成及表面上的点与线2形体剖析与线面剖析3画组合体的三视图4组合体的尺寸注法5读组合体的视图（五）轴测图教课内容1轴测图的基本知识2正等测3斜二测教课要求知理掌学道解握会√√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√（六）机件常用的表达方法教课内容1视图2斜视图3剖面4局部放大图、简化画法和其余的规定画法图（七）标准件和常用件教课内容1．螺纹及螺纹紧固件2．键、销、转动轴承3．齿轮（八）零件图教课内容1．零件图的作用和内容2．零件图的视图选择及尺寸注法3．表面粗拙度4．公差与配合、形位公差简介5．零件构造工艺性的知识6．看零件图（九）装置图教课内容1．装置图的作用和内容2．零件的表达方法3．装置图的尺寸和技术要求4．装置图的零件序号和明细栏教课要求知理掌学道解握会√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√（十）计算机绘图教课要求教课内容知理掌学道解握会1．计算机绘图的基来源理2．计算机绘图系统简介√3． Auto CAD 绘图软件包简介√4．计算机绘图的发展远景√四、课程实行（一）课时安排与教课建议主要内容课时建议教与学的方法建议制图的基本知识和基本技术 4 学时讲堂讲解与实训点、直线、平面的投影 6 学时讲堂讲解与实训立体的投影 6 学时讲堂讲解与练习组合体的视图及尺寸注法 6 学时讲堂讲解与实训轴测图 4 学时讲堂讲解与实训机件常用的表达方法 6 学时讲堂讲解与实训标准件和常用件 6 学时讲堂讲解与实训零件图 6 学时讲堂讲解与实训装置图 6 学时讲堂讲解与练习计算机绘图 4 学时讲堂讲解与练习共计总课时数为： 54 学时。
民用航空器部件修理人员执照基础培训大纲
附件八民用航空器部件修理人员执照基础培训大纲中国民用航空总局飞标司2002年11月编写说明1、航空器部件修理人员执照培训（基础部分）大纲是依据“中国民用航空总局民用航空器维修人员合格审定的规定”（即CCAR-66AA部）而编写的。
2、按照CCAR-66AA部第二十条的规定，航空器部件修理人员执照（基础部分）培训的对象应具备以下条件：具有中专（含）以上航空技术专业学历，并从事所申请专业的修理工作在二年以上：或者取得上岗资格后，并从事所申请专业的修理工作在三年以上。
该大纲的相关理论培训深度与上述培训对象相适应，侧重于便于掌握和理解的定性分析方法。
3、CCAR-66AA部第十九条规定：航空器部件修理人员执照共有六个，它们分别是：•航空器结构（STR）•航空器动力装置（PWT）•航空器起落装置（LGRO）•航空器机械附件（MEC）•航空器电子附件（AVC）•航空器电气附件（EC）4、航空器部件修理人员执照（基础部分）培训大纲以模块形式组成：+5、在航空器部件修理人员执照培训大纲中，采用三种知识等级标识（1，2，3）表示航空器部件修理人员应掌握的知识深度和广度。
各知识等级标识应达到的要求如下：1级：•学员应熟悉本科目的基本内容；•学员应能概述本科目的有关基本概念。
2级：•学员应能理解本科目的基本理论知识；•学员应能概述与本科目有关的基本概念、工作原理、故障诊断以及维修技术等方面的问题；•学员应能阅读、理解和描述本科目的原理图、线路图等；•学员应能较灵活地将学得的基本理论知识应用到修理实践中。
3级：•学员应能掌握本科目的基本理论以及与其它科目的关系；•学员应熟练地掌握航空器部件修理理论和技术；•学员应能灵活地将学得的基本理论知识应用修理实践中。
6、学时分配。
（1）各模块的学时分配模块名称学时模块名称学时航空器起落装置修理模块 40 通用模块 18航空器机械附件修理模块 70 机械类公共模块 92航空器结构修理模块 70航空器电子附件修理模块 222 航空器动力装置修理模块 70 航空器电气附件修理模块 132 （2）各个航空器部件修理人员执照培训大纲需用学时执照培训大纲名称学时执照培训大纲名称学时航空器结构培训大纲 180航空器机械附件培训大纲 180 航空器动力装置培训大纲 180 航空器电子附件培训大纲 240 航空器起落装置培训大纲 150 航空器电气附件培训大纲 150通用模块培训大纲通用模块培训大纲为航空器结构、航空器动力装置、航空器机械附件、航空器起落装置、航空器电子附件、航空器电气附件等六个基础执照培训大纲的公共部分。
(完整版)机械工程师知识结构
1 ．工程制图的一般规定( 1 )图框 ( 2 )图线 ( 3 )比例 (4)标题栏( 5 )视图表示方法 ( 6 )图面的布置 (7)剖面符号与画法2 ．零、部件(系统)图样的规定画法( 1 ) 机械系统零、部件图样的规定画法 (螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法)( 2 ) 机械、液压、气动系统图的示意画法 (机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号)3 ．原理图( 1 )机械系统原理图的画法( 2 )液压系统原理图的画法( 3 )气动系统原理图的画法4 ．示意图5 ．尺寸、公差、配合与形位公差标注( 1 )尺寸标注( 2 )公差与配合标注(基本概念公差与配合的标注方法) ( 3 )形位公差标注6 ．表面质量描述和标注( 1 )表面粗糙度的评定参数( 2 )表面质量的标注符号及代号( 3 )表面质量标注的说明7 ．尺寸链1 ．金属材料( 1 )材料特性(力学性能物理性能化学性能工艺性能)( 2 )晶体结构(晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构)( 3 ) 铁碳合金相图 (典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用)(4)试验方法(拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤)( 5 )材料选择(使用性能工艺性能经济性)2 ．热处理( 1 )热处理工艺(钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理)( 2 )热处理设备(燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源)( 3 ) 热处理应用 (轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件)1 ．新产品设计开发程序( 1 )可行性分析(市场调研产品定位可行性分析报告)( 2 )概念设计(设计要求功能分析方案设计设计任务书 ) ( 3 )技术设计(工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书 )(4)设计评价与决策(评价目标、准则评价方法)2 ．机械设计基本技术要素( 1 )强度、刚度( 2 )结构工艺性设计(可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点)( 3 )可靠性(可靠性的评价指标可靠性设计)(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法)( 5 ) 机械振动与噪声 (基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施)( 6)安全性(安全设计的原则防护设计)( 7 ) 标准化、通用化3 ．机械零、部件设计( 1 ) 机械传动及其零、部件 (齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计)( 2 ) 联接、紧固件 (螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计)( 3 )操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点) (4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤) 4 ．气动、液压的传动控制系统( 1 )常用气动、液压元件(控制阀泵和马达)( 2 )气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计)( 3 )常见故障诊断与维护(4)密封设计5 ．电气传动基础6 ．设计方法与应用( 1 )电动机(直流电动机异步电动机同步电动机) ( 2 )电气调速(直流电动机的调速异步电动机的调速) ( 3 )电气制动(直流电动机制动异步电动机制动 ) ( 4 )电动机的选用6 ．设计方法与应用( 1 )计算机辅助设计(概念应用)( 2 ) 实用设计方法 (工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造)( 3 )现代设计方法(并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计)1 ．工艺过程设计( 1 )工艺过程基本概念(生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程)( 2 ) 工艺规程设计的依据、程序和主要问题 (工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题)( 3 ) 产品结构工艺性审查 (产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容)(4)定位基准选择(基准的概念精基准的选择粗基准的选择)( 5 )工艺路线设计(表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合) ( 6)加工余量确定(加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法)( 7 ) 工艺尺寸计算 (工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法)( 8 )工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较)( 9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺)2 ．工艺装备的设计与制造( 1 )工艺装备及其类型(工艺装备工艺装备的类型)( 2 ) 工艺装备选择的依据 (工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)( 3 )工艺装备的选择与设计的原则(4)工艺装备选择的程序( 5 )工艺装备设计程序( 6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法) 3 ．车间平面设计( 1 )车间生产设备布置原则( 2 ) 产品种类与生产分析 (按产品 (或流水线、生产线) 的设备布置方案按工种(或专业化) 的设备布置方案成组(或单元)设备布置方案)( 3 )车间设备的布置方式(机群式布置流水线布置)4．切(磨)削加工( 1 )切(磨)削加工基本知识(基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度)( 2 ) 车削 ( 常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工 (非数控车削方法) 新的车削技术)( 3 ) 铣削 ( 常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削)( 4 ) 磨削 ( 常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削)5 ．特种加工( 5 ) 影响切 (磨) 削加工质量的因素和改进措施 (工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施)( 6 ) 切削用量的选择( 7 )切削用的工夹具(机床夹具切削刀具)5 ．特种加工( 1 )特种加工方法与特点( 2 )电火花加工(电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)( 3 ) 电火花线切割加工 ( 电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析)(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割 )( 5 )超声加工(超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用)6 ．铸造( 1 )铸造及其特点(铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件)( 2 )砂型铸造(造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造)( 3 )金属型铸造(铜合金铸件铝合金铸件)(4)压铸(压铸件的结构压铸合金压铸机)( 5 )熔模铸造(熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用) ( 6)铸造工艺装备(模样模板芯盒砂箱)7 ．压力加工( 1 )压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用)( 2 )锻造(自由锻模锻)( 3 )冲压(冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求)(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施( 5 )压力加工用的工艺装备(冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术) 8 ．焊接( 1 )焊接方法和特点(熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺)9 ．表面处理( 2 )电弧焊(手弧焊及其设备埋弧焊 )( 3 )氩弧焊( 4 )气焊(气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择) ( 5 )焊接工艺装备(焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机)9 ．表面处理( 1 )表面处理的特点和分类(表面处理特点表面工程技术分类)( 2 )涂装技术(涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价)( 3 )热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定)( 4 ) 电镀 ( 电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价)10 ．装配( 1 )基本知识(组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素)( 2 )装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链装配方法)( 3 ) 装配方法类型及其选择 (完全互换装配法部分互换装配法 (亦称大数互换装配法) 选择装1 ．安全/环保配法修配装配法调整装配法)( 4 )典型部件装配(滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配)1 ．安全/环保( 1 ) 设备维护保障 (保养) 与安全操作 (设备的维护保障 (保养) 加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)( 2 )常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆防触电和静电防噪声)( 3 )环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍)2 ．与职业相关的道德、法律知识( 1 )公民基本道德规范( 2 )公民道德建设的主要内容( 3 )机械工程师职业道德规范(4)财务及税务制度(会计基本制度财务三表税种、税率)3 ．工程经济( 5 )知识产权法(基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法)( 6)现代企业制度相关法律(公司法合同法招投标法生产许可制度)(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨反补贴与反倾销加入 WTO 对我国社会的影响)3 ．工程经济( 1 )经济学基本概念(需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济)( 2 )成本分析(成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析)( 3 ) 价值工程 (价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果)4 ．管理( 1 )管理的基本职能(管理的重要性和工作性质管理的基本职能 )( 2 )现代企业制度(企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构 )( 3 )生产率分析与提高(生产率方法研究时间研究熟练曲线)( 4 ) 物流基础 (物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理)( 5 )现场管理( 5S 活动定置管理)5 ．管理创新( 1 ) 制造模式的变化和先进制造模式 (制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)( 2 ) MRP/MRPⅡ/ERP ( MRP MRPⅡ ERP )(3)精益生产(准时制(JIT)生产看板管理)(4)项目管理(项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容)( 5 )灵捷制造(灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例)1 ．质量管理/质量保证( 1 )质量/产品质量(质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责)( 2 )质量管理和全面质量管理(质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作)( 3 ) ISO 9000 族标准与质量体系 ( ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立)(4)质量认证(质量认证的类型产品质量认证质量体系认证)2 ．过程质量控制( 1 )质量控制概念( 2 )过程质量控制的基本工具(统计分析表排列图因果图 )( 3 )统计过程控制工具(直方图工序能力和工序能力指数 Cp 控制图 )(4)相关分析(相关图(散点图)法回归方程法相关分析在质量控制中的用途) 3 ．计量与检测( 1 )产品制造中的计量与检测( 2 )几何量测量(测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具) ( 3 )机械量测量(力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量) (4)其他物理量测量(温度测量压力测量噪声测量)1 ．计算机应用的基本知识( 1 )微机的构成及种类( 2 ) 常用微机的结构性能特点 ( 十六位微机 ( 8086/8088CPU ) 的结构性能特点八位微机( Z80CPU ) 的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器(PLC))( 3 )微机软硬件的选用原则2 ．计算机仿真( 1 ) 仿真的基本概念( 2 )计算机仿真的发展和意义( 3 )计算机仿真的一般过程(4)仿真在 CAD/CAPP/CAM 系统中的应用3 ．计算机数字控制( CNC )( 1 ) CNC 控制程序编制基础( CNC 加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码)( 2 )CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及 APT 编程简例普通程序格式)( 3 )直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE( 1 ) CAD/CAPP/CAM 的基本概念( 2 ) CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程( 3 )计算机辅助设计( CAD )( 4 )计算机辅助工艺规程设计( CAPP )( 5 )计算机辅助制造( CAM )( 6 ) CAD/CAPP/CAM 的应用状况( 7 )计算机辅助工程( Computer Aided Engineering-CAE )1 ．机械制造自动化发展及其技术内容分类2 ．加工作业自动化(设备自动化)( 1 )刚性自动化加工设备(普通的自动化机床组合机床刚性自动线) ( 2 )柔性自动化加工设备(数控机床加工中心)3 ．物流自动化( 1 ) 物流概念和功能( 2 )物流自动化设备分类(上、下料 /装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备) 4 ．信息流自动化( 1 )信息涵义与信息流/信息系统( 2 )信息源 ( 3 )信息采集/输入( 4 )信息处理 ( 5 )信息传输与交换( 6)信息存储5 ．管理自动化( 1 )管理含义及其自动化基础( 2 ) MRP- Ⅱ6 ．常见的机械制造柔性自动化系统( 1 ) DNC 系统( 2 ) FMC (柔性加工单元)( 3 )柔性自动线( FTL)( 4 ) FMS (柔性制造系统)( 5 )计算机集成制造系统( CIMS )。
工程制图与公差课件
01
工程制图基础
制图基本知识与技能
制图标准与规范
了解并掌握国家制图标准和规范 ，如图纸幅面、比例、字体、图
线等。
绘图工具与仪器
熟悉各种绘图工具和仪器的使用方 法，如绘图板、丁字尺、圆规、分 规等。
视图、剖视图和断面图
01
02
03
视图
掌握视图的基本概念和分 类，如基本视图、局部视 图、斜视图等。
剖视图
了解并掌握剖视图的基本 概念和分类，如全剖视图 、半剖视图、局部剖视图 等。
断面图
掌握断面图的基本概念和 分类，如移出断面图、重 合断面图等。
02
公差与配合基础
公差与配合的基本概念
公差
指允许零件尺寸变化的范围，用 偏差表示。
形位公差的标注方法
形位公差符号
用箭头表示被测要素，用带箭头的指引线表示基准要素。
形位公差框格
框格内填写形位公差值和有关符号。
形位公差基准代号
用大写字母表示基准要素，用小写字母表示被测要素。
形位公差的选用与设计
形位公差的选择原则
01
根据零件的功能要求和性能指标选择合适的公差等级。
形位公差的设计方法
标注示例
以孔与轴的配合为例，标 注孔的直径为φ20H7/f7， 轴的直径为φ20h7/f7，并 标注相应的偏差值。
公差与配合的选用与设计
选用原则
根据使用要求、材料、加工工艺等因素综合考虑 选用合适的公差与配合。
设计方法
根据实际需求进行设计，考虑加工、装配等因素 ，选用合适的公差与配合以达到最佳效果。
参考加工方法
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双头螺柱连接的画法错误
（错误）
（正确）
1处：螺柱顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。 2处：弹簧垫圈的开口方向应按国家标准规定画。此处开口方向画反了。 3处：螺柱连接中，基座为螺孔，上部连接板是光孔，孔径按螺柱大径的1.1倍画出。 4处：双头螺柱旋入端应全部旋入基座的螺孔中，故螺纹终止线应与基座顶面平齐。 5处：螺孔小径线应与螺柱的小径线对齐，与螺柱的倒角无关，不应从倒角处画出。 6处：螺孔锥顶角应为120度。 7处：剖面线应画至螺孔的小径线为止。
2处：内螺纹的大径应该用细实线画出。
3处：内螺纹的小径应该用粗实线画出，且应与外螺纹 的小径线对齐。剖面线应该画到内螺纹小径为止。
工程制图与公差配合
螺栓连接的错误画法
（错误）
（正确）
1处：螺栓顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。 2处：垫圈不剖。此处多画线条。 3处：两块连接板的光孔直径应大于螺栓公称直径。按比例方法作图时，光孔直径应 按螺栓大径的1.1倍画出。 4处：漏画螺纹小径线和螺纹终止线。 5处：螺杆与光孔间隙处应该有两块连接板分界线的投影，此处漏画。 6处：两相邻零件的剖面线方向应相反。同一零件的剖面线方向应相同。
两啮合圆锥齿轮的画法：两标准圆锥齿轮啮合时，两分度圆锥应 相切，啮合部分的画法与圆柱齿轮啮合相同，主视图一般取全剖视。
工程制图与公差配合
蜗轮、蜗杆啮合图画法：蜗轮、蜗杆啮合图如图所示，在平行于蜗轮轴 线的投影面视图中，蜗轮与蜗杆投影重合的部分，只画蜗杆，不画蜗轮；在 蜗轮投影为圆的视图中，啮合区内蜗杆的节线与蜗轮的节圆应相切。
绘制不穿通螺孔时，一般应画出钻孔深度和螺孔深 度。锥顶角应画成120度。
工程制图与公差配合
螺纹旋合的画法：
（1） 在剖视图中，旋合部分应按外螺纹的画法绘制， 其它部分仍按各自的画法表示。
（2）画螺纹旋合图时，表示大小径的粗实线与细实线 应分别对齐。
工程制图与公差配合
螺栓联接的画法
螺柱联接的画法 工程制图与公差配合
工程制图与公差配合
图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按 图的大小和复杂程度、在0．5～2mm之间选。
细线的宽度约为b/3。（另外有提法为粗
线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1）
图线宽度的推荐系列为：0.l8、0.25、 0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于图样 复制中存在的困难，应避免采用 0.18mm）。
工程制图与公差配合
齿轮、齿条、蜗杆蜗轮及链轮的画法
a） 直齿（外形视图） b）直齿（全剖） c）斜齿（半剖） d）人字齿（局部剖） 工程制图与公差配合
圆柱齿轮的规定画法
齿轮的轮齿曲线是渐开线，如按投影绘制图形费时、费事。为 了设计方便，特采用规定画法。
单个齿轮的画法：如图a 齿轮轮齿部分在外形视图中，分度圆 和分度线用点画线表示；齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；齿根圆和齿根 线用细实线表示（也可省略不画）。
3） 有效圈数在四圈以上的弹簧只画出两端的1-2圈 （除支承圈外），中间各圈省略不画，用点表示。
4） 装配图中画螺旋弹簧时，在剖视图中弹簧后面的 零件按不可见处理；当簧丝直径小于2mm时，簧丝剖面全 部涂黑；小于1mm时，可用示意画法表示。
螺钉联接的画法
a）联接前
b）联接后
紧定螺钉联接的画法
工程制图与公差配合
4处：剖面线应画到螺纹小径。 6处：螺纹终止线应画通。
5处：倒角圆不画。
7处：由于对钻孔过程不了解， 故锥孔画错。锥底直径和圆柱 孔直径应相等。
工程制图与公差配合
内、外螺纹连接的错误画法
（错误）
（正确）
1处：漏画外螺纹的终止线。
在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿部分按不剖处 理；齿根线用粗实钱表示如图b；若为斜齿或人字齿时，可画成半剖视 或局部剖视，并在未剖切部分，画三条与齿形方向一致的细实线，如图 c、图d。
工程制图与公差配合
直齿圆柱齿轮工作图 齿轮轮齿部分的尺寸应标注齿顶圆直径、分度圆直径，而齿根圆直 径规定不标注。并在图样右上角中列出模数、齿数等基本参数。
工程制图 与公差配合
工程制图与公差配合
汉字应写成长仿宋体字，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的
高度不应小于3.5mm，其字宽一般为 h/1.414。
字母和数字分A型和B型。A型字体的笔画宽度（d）为h/14, B型字体的
笔画宽度（d）为 h/10。
在同一图样上，只允许选用一种型式的字体。
字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准成
工程制图与公差配合
第三角投影中六个基本视图的位置 工程制图与公差配合
我国采用第一角投影。
ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标 记 。标准规定，第一角和第三角投影同等有效。
第一角画法标记符号
第三角画法标记符号
工程制图与公差配合
工程制图与公差配合
内螺纹画法：
牙顶（小径）用粗实线，牙底（大径）用细实线 （在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线）； 此时倒角的投影不必画出；螺纹终止线用粗实线；剖 面线画到粗实线为止。
工程制图与公差配合
国家标准规定，不论支撑圈的圈数是多少，均按2.5圈 形式绘制。
弹簧的参数应直接标注在图形上，若直接标注有困难 可在技术要求中说明。
1） 弹簧各圈的外形轮廓，在平行于弹簧轴线的投影 面的视图上应画成直线。
2） 螺旋弹簧均可画成右旋，左旋螺旋弹簧不论画成 左旋或右旋，一律要注出旋向的“左”字。
75°。
长仿宋体汉字示例
(10号) 字体工整 笔划清楚 间构均匀 填满方格
（5号） 技术制图机械电子汽车航空船舶
(3.5号) 螺纹齿轮端子接线施工引水通闸
书写长仿宋体字的要领：横平竖直、注意起落、结构匀称、填满方格。
汉字是由基本笔划组成，书写时每一笔划要一笔写成，不宜勾描。
工程制图与公差配合
规定画法
省略画法
外形视图
两啮合齿轮的画法：在投影为圆的外形视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线 绘制。两节圆相切，根圆省略不画，啮合区也可按省略画法绘制。
在剖视图中，啮合区内的分度线重合为一条，一个齿轮的齿顶线画成虚线。 在不剖的视图中，重合的分度线（又称节线）画成粗实线。
工程制图与公差配合